一种管桩端部封堵结构及方法

摘要

本申请涉及预应力管桩施工的领域，提供一种管桩端部封堵结构，其包括管桩本体，管桩本体的端部固接有钢套箍，管桩本体内设置有预制孔，预制孔的开口端延伸至管桩本体靠近钢套箍的一端，管桩本体的端部设置有用于封堵开口的封堵件。还提供一种管桩端部封堵方法，包括以下步骤：Step1：在向地基内打入管桩之前，将封堵部件放置在管桩的端部，并且使封堵部件与预制孔的位置相对应；Step2：将封堵件与管桩端部连接。本申请中的管桩本体端部的封堵件可以对预制孔的开口处起到封堵的作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内，在安装钢筋笼时无需对预制孔进行清堵，可以保证施工效率，减少施工难度。

权利要求

1.一种管桩端部封堵结构，包括管桩本体(1)，所述管桩本体(1)的端部固接有钢套箍(2)，所述钢套箍(2)上预留有用于与钢筋笼连接的安装孔(3)，所述管桩本体(1)内设置有预制孔(4)，所述预制孔(4)的开口端延伸至管桩本体(1)靠近钢套箍(2)的一端，其特征在于：所述管桩本体(1)的端部设置有用于封堵开口的封堵件(5)；

所述封堵件(5)包括防护气囊(511)，所述防护气囊(511)包括与钢套箍(2)端部配合的支撑部(6)以及与开口相配合的封堵部(7)，所述支撑部(6)的一侧设置有充气部(8)，所述充气部(8)上开设有充气口(9)，所述充气部(8)、支撑部(6)以及封堵部(7)均相互连通；

所述钢套箍(2)端面边缘处开设有密封环槽(15)，所述支撑部(6)下端设置有延伸凸环(16)，所述延伸凸环(16)与密封环槽(15)相卡合；

所述封堵件(5)还包括与钢套箍(2)连接的压板(512)，所述压板(512)设置为与钢套箍(2)端部形状相配合的环状结构，所述压板(512)通过连接结构与钢套箍(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩端部封堵结构，其特征在于：所述封堵部(7)向预制孔(4)内延伸至少10cm。

3.根据权利要求1所述的一种管桩端部封堵结构，其特征在于：所述连接结构包括与钢套箍(2)外侧固接的延板(13)，所述延板(13)的下端开设有卡合槽(131)，所述压板(512)上铰接有卡环(14)，所述卡环(14)与卡合槽(131)卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种管桩端部封堵结构，其特征在于：所述压板(512)上固接有防护板(10)，所述防护板(10)的位置与充气部(8)相对应，所述防护板(10)上开设有与充气口(9)位置大小相对应的充气连接口，所述充气连接口处设置有连接套管(11)，所述连接套管(11)处配有密封盖。

说明书

一种管桩端部封堵结构及方法

技术领域

[0001] 本申请涉及预应力管桩施工的领域，尤其是涉及一种管桩端部封堵结构及方法。

背景技术

[0002] 目前，在建造地基的过程中，需要向地表内打入预应力管桩来保证建筑物地基的牢固和平稳性。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

[0003] 管桩在施工完成之后，需要将钢筋笼放置在管桩内部的空心预留孔中。然而管桩在下压的过程中，其内部的空心预留孔内极易进入泥土或砂石等杂质，因此钢筋笼无法顺利的放置到管桩内，需要对泥土等杂质进行清理，但是清理过程较为困难并且浪费时间。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为在施工过程中，预应力管桩内的空心预留孔中容易进入泥土等杂质，在安装钢筋笼的时候需要耗费时间和人力去清堵，大大降低了施工效率。

发明内容

[0005] 为了提高预应力管桩与钢筋笼配合的施工效率，本申请提供一种管桩端部封堵结构及方法。

[0006] 本申请提供的一种管桩端部封堵结构及方法采用如下的技术方案：

[0007] 第一方面，本申请提供一种管桩端部封堵结构，采用如下的技术方案：

[0008] 一种管桩端部封堵结构，包括管桩本体，所述管桩本体的端部固接有钢套箍，所述钢套箍上预留有用于与钢筋笼连接的安装孔，所述管桩本体内设置有预制孔，所述预制孔的开口端延伸至管桩本体靠近钢套箍的一端，所述管桩本体的端部设置有用于封堵开口的封堵件。

[0009] 通过采用上述技术方案，管桩本体端部的封堵件可以对预制孔的开口处起到封堵的作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内，在安装钢筋笼时无需对预制孔进行清堵，可以保证施工效率，减少施工难度。

[0010] 优选的，所述封堵件设置为端板，所述端板与钢套箍可拆卸连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，在下压管桩之前，将端板与管桩的端部相配合，可以防止泥土进入到预制孔内，在安装钢筋笼时，将端板与管桩的端部拆开，可以顺利的安装钢筋笼，从而便利的实现管桩的施工。

[0012] 优选的，所述封堵件包括防护气囊，所述防护气囊包括与钢套箍端部配合的支撑部以及与开口相配合的封堵部，所述支撑部的一侧设置有充气部，所述充气部上开设有充气口，所述充气部、支撑部以及封堵部均相互连通。

[0013] 通过采用上述技术方案，将防护气囊放置在管桩端部，向充气口内充入气体，支撑部与封堵部内充气之后均发生膨胀，因此支撑部与管桩端部相贴合，封堵部与预制孔相贴合，实现对管端的封堵作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内。

[0014] 优选的，所述封堵部向预制孔内延伸至少10cm。

[0015] 通过采用上述技术方案，封堵部向预制孔内延伸可以较为紧密的与预制孔的内壁相贴合，从而可以使延伸部对预制孔起到更好的封堵的作用。

[0016] 优选的，所述钢套箍端面边缘处开设有密封环槽，所述支撑部下端设置有延伸凸环，所述延伸凸环与密封环槽相卡合。

[0017] 通过采用上述技术方案，在支撑部内部充盈气体的状态下，延伸凸环向下延伸，从而延伸凸环与密封环槽相卡接配合，可以保证支撑部与钢套箍端面的紧密贴合，减小支撑部与钢套箍之间的缝隙，防止泥土等杂质进入到支撑部与钢套箍之间的缝隙中，进一步防止泥土进入到预制孔内。

[0018] 优选的，所述封堵件还包括与钢套箍连接的压板，所述压板设置为与钢套箍端部形状相配合的环状结构，所述压板通过连接结构与钢套箍连接。

[0019] 通过采用上述技术方案，压板可以利用连接结构与钢套箍连接，在压板的限位作用下，防护气囊可以紧密的与钢套箍相贴合，从而可以对预制孔起到较好的防护作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内。

[0020] 优选的，所述连接结构包括与钢套箍外侧固接的延板，所述延板的下端开设有卡合槽，所述压板上铰接有卡环，所述卡环与卡合槽卡接配合。

[0021] 通过采用上述技术方案，当压板与钢套箍相配合时，转动卡环，使卡环与卡和相卡接配合，实现压板对防护气囊的限位，保证防护气囊对预制孔的封堵作用。

[0022] 优选的，所述压板上固接有防护板，所述防护板的位置与充气部相对应，所述防护板上开设有与充气口位置大小相对应的充气连接口，所述充气连接口处设置有连接套管，所述连接套管处配有密封盖。

[0023] 通过采用上述技术方案，防护板可以对充气部起到防护的作用，同时在充气时可以利用充气设备直接与连接套管连接，在充气完成之后可以利用密封盖对连接套管起到密封作用。

[0024] 第二方面，本申请提供一种管桩端部封堵方法，采用如下的技术方案：

[0025] 一种管桩端部封堵方法，包括以下步骤：

[0026] Step1：在向地基内打入管桩之前，将封堵部件放置在管桩的端部，并且使封堵部件与预制孔的位置相对应；

[0027] Step2：将封堵件与管桩端部连接。

[0028] 通过采用上述技术方案，在管桩下压之前，利用封堵件对管端的预制孔起到封堵的作用，可以避免泥土等杂质进入到预制孔内，保证钢筋笼的顺利安装。

[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0030] 1.管桩本体端部的封堵件可以对预制孔的开口处起到封堵的作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内，在安装钢筋笼时无需对预制孔进行清堵，可以保证施工效率，减少施工难度；

[0031] 2.将防护气囊放置在管桩端部，向充气口内充入气体，支撑部与封堵部内充气之后均发生膨胀，因此支撑部与管桩端部相贴合，封堵部与预制孔相贴合，实现对管端的封堵作用，避免泥土等杂质进入到预制孔内；

[0032] 3.在支撑部内部充盈气体的状态下，延伸凸环向下延伸，从而延伸凸环与密封环槽相卡接配合，可以保证支撑部与钢套箍端面的紧密贴合，减小支撑部与钢套箍之间的缝隙，防止泥土等杂质进入到支撑部与钢套箍之间的缝隙中，进一步防止泥土进入到预制孔内。

附图说明

[0033] 图1是一种管桩端部封堵结构实施例1中封堵件与管桩本体的爆炸结构示意图。

[0034] 图2是一种管桩端部封堵结构实施例2中封堵结构的整体结构示意图。

[0035] 图3是图2中A部分的结构放大示意图。

[0036] 图4是图2中封堵件与管桩本体的爆炸结构示意图。

[0037] 图5是一种管桩端部封堵结构实施例2中封堵结构的剖面结构示意图。

[0038] 附图标记说明：1、管桩本体；2、钢套箍；3、安装孔；4、预制孔；5、封堵件；501、端板；511、防护气囊；512、压板；6、支撑部；7、封堵部；8、充气部；9、充气口；10、防护板；11、连接套管；13、延板；131、卡合槽；14、卡环；15、密封环槽；16、延伸凸环；17、避让孔。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0040] 本申请实施例公开一种管桩端部封堵结构。

[0041] 实施例1

[0042] 参照图1，管桩端部封堵结构包括管桩本体1，管桩本体1的端部固接有钢套箍2，钢套箍2上预留有用于与钢筋笼连接的安装孔3，管桩本体1内设置有预制孔4，预制孔4的开口端延伸至管桩本体1靠近钢套箍2的一端，管桩本体1的端部设置有用于封堵开口的封堵件5。

[0043] 参照图1，封堵件5设置为端板501，端板501与钢套箍2可拆卸连接，具体的，端板501可以设置为金属板，厚度可以设置在3mm‑15mm之间。在安装端板501的时候可以利用螺栓连接，也可以将端板501与钢套箍2焊接。在连接完成之后，端板501可以对管桩上的预制孔4起到封堵的作用，防止泥土进入到预制孔4中，在需要安装钢筋笼时，使端板501与钢套箍2拆卸，因此可以顺利的安装钢筋笼。

[0044] 参照图1，在端板501与钢套箍2螺栓连接时，直接拆卸螺栓即可实现拆卸。当端板501与钢套箍2为焊接时，在焊接的过程中可以采用点焊的方式，在拆卸时，将几个点焊的位置切开即可实现拆卸分离。

[0045] 实施例1的实施原理为：将端板501放置在钢套箍2上，利用点焊或者螺栓连接的方式将端板501与钢套箍2连接在一起，当管桩下压完成之后，将端板501拆卸，可以顺利安装钢筋笼。

[0046] 实施例2

[0047] 参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，封堵件5包括防护气囊511以及设置在防护气囊511上端的压板512，压板512设置为与钢套箍2端部形状相配合的环状结构。

[0048] 参照图2和图3，压板512通过连接结构与钢套箍2连接，连接结构包括与钢套箍2外侧固接的延板13，延板13的下端开设有卡合槽131，压板512上铰接有卡环14，卡环14可以利用铰链与压板512铰接，卡环14与延板13设置有相互对应的4组，卡环14与卡合槽131卡接配合。

[0049] 参照图4和图5，防护气囊511包括与钢套箍2端部配合的支撑部6以及与开口相配合的封堵部7，支撑部6的一侧设置有充气部8，充气部8上开设有充气口9，充气部8、支撑部6以及封堵部7均相互连通。防护气囊511采用PET薄膜，厚度可以设置为0.5mm‑1.5mm。

[0050] 参照图4和图5，压板512上固接有防护板10，防护板10的位置与充气部8相对应，防护板10将充气部8包裹在内，可以对充气部8起到充分的防护作用。防护板10上开设有充气连接口，充气连接口处设置有连接套管11，充气口9延伸至连接套管11中，并且与连接套管11密封连接，连接套管11处配有密封盖，密封盖可以与连接套管11螺纹连接，连接套管11的端部可以设置密封圈，保证密封盖与连接套管11之间连接的密封性。

[0051] 在安装完压板512之后，转动卡环14，使卡环14与延板13相配合，在施工之前，利用气泵或者充气装置等辅助工具向连接套管11内充气，气体向防护气囊511内流动，防护气囊511处于充盈状态之后，将密封盖与连接套管11螺纹连接，实现对防护气囊511的密封。

[0052] 在防护气囊511充盈状态下，防护气囊511将压板512顶起，可以使卡环14与卡合槽131紧密的卡接在一起，实现对防护气囊511的限位固定。

[0053] 参照图4和图5，封堵部7向预制孔4内延伸至少10cm，钢套箍2上端面以及预制孔4内均固接有缓冲层，缓冲层可以采用橡胶材质。钢套箍2端面边缘处开设有密封环槽15，支撑部6下端设置有延伸凸环16，延伸凸环16与密封环槽15相卡合，在防护气囊511充盈状态下，延伸凸环16向下延伸，延伸凸环16可以与密封环槽15相卡合，从而可以保证防护气囊511对管端的密封性。

[0054] 参照图5，延伸部与支撑部6连接处的厚度较厚，可以避免防护气囊511在与钢套箍2摩擦的过程中破损，保证防护气囊511的密封性。

[0055] 参照图5，压板512与支撑部6上均开设有与安装孔3相对应的避让孔17，避让孔17的设置可以使钢筋笼顺利的与钢套箍2连接。

[0056] 实施例2的实施原理为：将防护气囊511和压板512放置在钢套箍2上端，转动卡环14，使卡环14与延板13想配合。利用气泵或者充气装置等辅助工具向连接套管11内充气，气体向防护气囊511内流动，防护气囊511处于充盈状态之后，将密封盖与连接套管11螺纹连接，实现对防护气囊511的密封。在防护气囊511充盈状态下，延伸凸环16向下延伸，延伸凸环16可以与密封环槽15相卡合，从而可以保证防护气囊511对管端的密封性。在需要安装钢筋笼时，直接将钢筋笼与预制孔4的位置相对应，在重力的作用下，钢筋笼可以直接将防护气囊511刺破，无需拆卸封堵件5即可实现钢筋笼的安装。

[0057] 本申请实施例还公开一种管桩端部封堵方法。包括以下步骤：

[0058] Step1：在向地基内打入管桩之前，将封堵部件放置在管桩的端部，并且使封堵部件与预制孔4的位置相对应；

[0059] Step2：将封堵部件与管桩端部连接。这里封堵部件对应前述实施例一和实施例二的安装方式有所不同，在前述实施例一中，安装钢筋笼之前需要将封堵件5拆卸下来，在前述实施例二中，在安装钢筋笼之前不需要拆卸封堵件5。

[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。