一种预制UHPC叠合式挡墙系统

摘要

本发明公开一种预制UHPC叠合式挡墙系统，设置于地基，用于辅助填土施工，其包括：底板，水平设置于地基底面；外面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述外面板设置于底板上；内面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述内面板设置于底板上，且内面板与外面板背向紧靠设置，该内面板高度与所述外面板高度相等，且其宽度大于外面板宽度；面板连接件，用于对底板、外面板和内面板进行连接。本发明对面板连接件能够快速精准的对面板进行固定连接，缩短了拼装时间减小拼装难度，同时能够将锚杆直接通过面板连接件进行安插，降低了锚杆的安插难度，对锚杆锚入对过程中进行方向限位提高了其安装的精准度。

权利要求

1.一种预制UHPC叠合式挡墙系统，设置于地基，用于辅助填土施工，其特征在于：其包括：

底板，水平设置于地基底面；

外面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述外面板设置于底板上；

内面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述内面板设置于底板上，且内面板与外面板背向紧靠设置，该内面板高度与所述外面板高度相等，且其宽度大于外面板宽度；

面板连接件，用于对底板、外面板和内面板进行连接；

所述面板连接件包括：限位块、插入螺杆和卡块，所述插入螺杆一端与限位块螺纹连接，其另一端与卡块螺纹连接，面板连接件将待固定面板夹持于限位块和卡块之间进行面板的固定连接；

所述限位块内设有倒角卡腔，该倒角卡腔卡口位置设有限位凸块，且倒角卡腔贯穿限位块，所述倒角卡腔下端通口分为螺接段和贯通段，且螺接段内径大于贯通段内径，所述倒角卡腔下端通口的螺接段尺寸与插入螺杆对应并对应插入螺杆设有配合螺纹；所述插入螺杆上套接有转动轴承，该转动轴承内壁与插入螺杆固定连接，其外壁固定连接有与倒角卡腔卡口相对应的可形变卡环；所述插入螺杆插入倒角卡腔转动与螺接段螺接带动插入螺杆向下，插入螺杆插入螺接段底端过程中所述可形变卡环与倒角卡腔卡口接触挤压形变进入倒角卡腔后与限位凸块抵接完成插入螺杆插入卡接，间隔面板将卡块螺纹连接于插入螺杆另一端完成面板连接件安装。

2.根据权利要求1所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述底板长度等于外面板和内面板宽度之和。

3.根据权利要求1所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述外面板横向翼板底部基面紧贴于底板表面设置，且外面板与底板通过面板连接件固定连接，所述面板连接件上贯穿设置有锚杆组件，该锚杆组件依序贯穿外面板和底板后插入底板下的地基。

4.根据权利要求1所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述内面板横向翼板底部基面紧贴于底板表面设置，且内面板与底板通过面板连接件固定连接，所述面板连接件上贯穿设置有锚杆组件，该锚杆组件依序贯穿内面板和底板后插入底板下的地基。

5.根据权利要求1所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述内面板纵向翼板与外面板纵向翼板对称背向紧靠设置，且内面板与外面板通过面板连接件固定锁紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述限位块固定安装于底板底面和外面板纵向翼板外侧表面，且底板、内面板和外面板均对应限位块设置位置贯穿设有用于通入插入螺杆的配合通孔，通入配合通孔的插入螺杆另一端螺纹连接上卡块使卡块抵接于内面板横、纵向翼板外侧表面和外面板横向翼板外侧表面完成安装。

7.根据权利要求6所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述插入螺杆为空心结构，且插入螺杆内插接有锚杆组件，所述锚杆组件包括锚杆杆体，所述锚杆杆体侧壁开设有插入螺纹，所述插入螺杆内壁开设有与插入螺纹相对应的螺纹，所述锚杆杆体一端设有弹性钢板制成的可折弯形变的锚头。

8.根据权利要求7所述的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，其特征在于：所述锚杆杆体靠近锚头一端的表面间隔开设有出浆口。

说明书

一种预制UHPC叠合式挡墙系统

技术领域

[0001] 本发明应用于土木工程领域，具体是一种预制UHPC叠合式挡墙系统。

背景技术

[0002] 目前，填方工程的挡墙工程多采用浆砌片块石、片石混凝土或素混凝土现浇，存在着工期长、工程量大、造价高、人力成本大等缺点；也有采用普通混凝土的预制拼装挡墙，但
这些挡墙尺寸较大，重量大，运输较为困难，现场拼装存在一定难度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种预制UHPC叠合式挡墙系统。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的一种预制UHPC叠合式挡墙系统，设置于地基，用于辅助填土施工，其特征在于：其包括：

[0005] 底板，水平设置于地基底面；

[0006] 外面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述外面板设置于底板上；

[0007] 内面板，其截面为L型，表面设有加强肋，所述内面板设置于底板上，且内面板与外面板背向紧靠设置，该内面板高度与所述外面板高度相等，且其宽度大于外面板宽度；

[0008] 面板连接件，用于对底板、外面板和内面板进行连接。

[0009] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述底板长度等于外面板和内面板宽度之和。

[0010] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述外面板横向翼板底部基面紧贴于底板表面设置，且外面板与底板通过面板连接件固定连接，所述面板连接件上贯穿设置有锚杆
组件，该锚杆组件依序贯穿外面板和底板后插入底板下的地基。

[0011] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述内面板横向翼板底部基面紧贴于底板表面设置，且内面板与底板通过面板连接件固定连接，所述面板连接件上贯穿设置有锚杆
组件，该锚杆组件依序贯穿内面板和底板后插入底板下的地基。

[0012] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述内面板纵向翼板与外面板纵向翼板对称背向紧靠设置，且内面板与外面板通过面板连接件固定锁紧连接。

[0013] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述面板连接件包括：限位块、插入螺杆和卡块，所述插入螺杆一端与限位块螺纹连接，其另一端与卡块螺纹连接，面板连接件将待固
定面板夹持于限位块和卡块之间进行面板的固定连接。

[0014] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述限位块内设有倒角卡腔，该倒角卡腔卡口位置设有限位凸块，且倒角卡腔贯穿限位块，所述倒角卡腔下端通口分为螺接段和贯通
段，且螺接段内径大于贯通段内径，所述倒角卡腔下端通口的螺接段尺寸与插入螺杆对应
并对应插入螺杆设有配合螺纹；所述插入螺杆上套接有转动轴承，该转动轴承内壁与插入
螺杆固定连接，其外壁固定连接有与倒角卡腔卡口相对应的可形变卡环；所述插入螺杆插
入倒角卡腔转动与螺接段螺接带动插入螺杆向下，插入螺杆插入螺接段底端过程中所述可
形变卡环与倒角卡腔卡口接触挤压形变进入倒角卡腔后与限位凸块抵接完成插入螺杆插
入卡接，间隔面板将卡块螺纹连接于插入螺杆另一端完成面板连接件安装。

[0015] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述限位块固定安装于底板底面和外面板纵向翼板外侧表面，且底板、内面板和外面板均对应限位块设置位置贯穿设有用于通入插
入螺杆的配合通孔，通入配合通孔的插入螺杆另一端螺纹连接上卡块使卡块抵接于内面板
横、纵向翼板外侧表面和外面板横向翼板外侧表面完成安装。

[0016] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述插入螺杆为空心结构，且插入螺杆内插接有锚杆组件，所述锚杆组件包括锚杆杆体，所述锚杆杆体侧壁开设有插入螺纹，所述插入
螺杆内壁开设有与插入螺纹相对应的螺纹，所述锚杆杆体一端设有弹性钢板制成的可折弯
形变的锚头。

[0017] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述锚杆杆体靠近锚头一端的表面间隔开设有出浆口。

[0018] 本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：

[0019] 本技术将挡墙进行拆解，分为外面板、内面板、底板三块板。每块板均为带肋面板，采用UHPC超高性能混凝土预制(板厚度3‑10公分，肋高10‑30公分，肋宽度6‑15公分，肋间距
50‑100公分)，在肋处进行叠合拼装，再利用面板连接件固定，然后进行填土施工。解决了传
统挡墙施工工期长、人工费用高、工程量大等缺点，也解决了普通混凝土预制挡墙的体积
大、重量大等缺点。同时本发明对面板连接件能够快速精准的对面板进行固定连接，缩短了
拼装时间减小拼装难度，同时能够将锚杆直接通过面板连接件进行安插，降低了锚杆的安
插难度，对锚杆锚入对过程中进行方向限位提高了其安装的精准度。

附图说明

[0020] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

[0021] 图1为本发明结构整体安装示意图；

[0022] 图2为本发明结构面板连接件配合锚杆组件剖视结构示意图；

[0023] 图3为本发明结构面板连接件剖视结构示意图；

[0024] 图4为本发明锚杆组件结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0026] 如图1‑4所示，本发明提供了一种预制UHPC叠合式挡墙系统，设置于地基，用于辅助填土施工，其包括：

[0027] 底板1，水平设置于地基底面；进一步的，所述底板1长度等于外面板2和内面板3宽度之和。

[0028] 外面板2，其截面为L型，表面设有加强肋，所述外面板2设置于底板1上；进一步的，所述外面板2横向翼板底部基面紧贴于底板1表面设置，且外面板2与底板1通过面板连接件
4固定连接，所述面板连接件4上贯穿设置有锚杆组件5，该锚杆组件5依序贯穿外面板2和底
板1后插入底板1下的地基。

[0029] 内面板3，其截面为L型，表面设有加强肋，所述内面板3设置于底板1上，且内面板3与外面板2背向紧靠设置，该内面板3高度与所述外面板2高度相等，且其宽度大于外面板2
宽度；进一步的，所述内面板3横向翼板底部基面紧贴于底板1表面设置，且内面板3与底板1
通过面板连接件4固定连接，所述面板连接件4上贯穿设置有锚杆组件5，该锚杆组件5依序
贯穿内面板3和底板1后插入底板1下的地基。

[0030] 作为一种可能的实施方式，进一步的，所述内面板3纵向翼板与外面板2纵向翼板对称背向紧靠设置，且内面板3与外面板2通过面板连接件4固定锁紧连接，所述面板连接件
4上贯穿设置有锚杆组件5，该锚杆组件5依序贯穿内面板3和外面板2插入外面板2一侧的地
基。

[0031] 面板连接件4，用于对底板1、外面板2和内面板3进行连接。所述面板连接件4包括：限位块41、插入螺杆42和卡块43，所述插入螺杆42一端与限位块41螺纹连接，其另一端与卡
块43螺纹连接，面板连接件4将待固定面板夹持于限位块41和卡块43之间进行面板的固定
连接。进一步的，所述限位块41内设有倒角卡腔411，该倒角卡腔411卡口位置设有限位凸块
412，且倒角卡腔411贯穿限位块41，所述倒角卡腔411下端通口分为螺接段和贯通段，且螺
接段内径大于贯通段内径，所述倒角卡腔411下端通口的螺接段尺寸与插入螺杆42对应并
对应插入螺杆42设有配合螺纹；所述插入螺杆42上套接有转动轴承421，该转动轴承421内
壁与插入螺杆42固定连接，其外壁固定连接有与倒角卡腔411卡口相对应的可形变卡环
422；所述插入螺杆42插入倒角卡腔411转动与螺接段螺接带动插入螺杆42向下，插入螺杆
42插入螺接段底端过程中所述可形变卡环422与倒角卡腔411卡口接触挤压形变进入倒角
卡腔411后与限位凸块412抵接完成插入螺杆42插入卡接，间隔着面板将卡块43螺纹连接于
插入螺杆42另一端完成面板连接件安装。所述限位块41固定安装于底板1底面和外面板2纵
向翼板外侧表面，且底板1、内面板3和外面板2均对应限位块41设置位置贯穿设有用于通入
插入螺杆42的配合通孔，通入配合通孔的插入螺杆42另一端螺纹连接上卡块43使卡块43抵
接于内面板3横、纵向翼板外侧表面和外面板2横向翼板外侧表面完成安装。所述插入螺杆
42为空心结构，且插入螺杆42内插接有锚杆组件5，所述锚杆组件5包括锚杆杆体51，所述锚
杆杆体51侧壁开设有插入螺纹，所述插入螺杆42内壁开设有与插入螺纹相对应的螺纹，所
述锚杆杆体51一端设有弹性钢板制成的可折弯形变的锚头52。所述锚杆杆体51靠近锚头52
一端的表面间隔开设有出浆口53。

[0032] 操作过程中先在工厂预制外面板2、内面板3、底板1等组件，再平整地基，采用素混凝土进行调平，运输预制外面板2、内面板3、底板1等组件到现场，将其按上述方式进行贴放
利用多组面板连接件4完成外面板2、内面板3、底板1的组装，将底板朝下外面板靠近地基的
方式安装放入挡墙系统，再按上述方式将锚杆组件5贯穿插入螺杆42插入地基中，并进行锚
杆注浆操作进行固定，完成后在内面板侧进行填土，并按设计要求压实完成。

[0033] 以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修
改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。