管井道路和市政井盖一体结构转让专利
申请号 : CN202110136205.2
文献号 : CN112942431B
文献日 : 2022-05-03
发明人 : 陈顺桅 , 金志派 , 洪志 , 洪晖建 , 周绪发 , 郑乃为
申请人 : 温州钱城市政建设有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.管井道路和市政井盖一体结构,包括有贯通的主井体(1),以及设置在主井体(1)上的井盖体(2);其特征在于:所述主井体(1)远离井盖体(2)的一端连通有副井体(3);所述主井体(1)内侧壁上设置有限位座(4),所述限位座(4)上设置有排水件(5);所述排水件(5)一端向远离井盖体(2)的方向延伸,并穿过所述主井体(1)与副井体(3)的连通处;所述排水件(5)另一端与主井体(1)的内侧壁贴合,所述排水件(5)上设置有贯通的排水孔(54);所述主井体(1)与副井体(3)的连通处形成有供线缆通过的进线腔(6);所述排水件(5)包括有靠近井盖体(2)一侧的漏斗座(51),以及设置在所述漏斗座(51)远离井盖体(2)一端的排水座(52);所述漏斗座(51)的开口沿远离井盖体(2)的方向逐渐缩小,所述限位座(4)上设置有贯通的限位孔(41),所述排水座(52)穿过限位孔(41)并与限位孔(41)的内侧壁贴合;所述主井体(1)的内侧壁上设置有位于进线腔(6)远离井盖体(2)一侧的防倒灌座(61),所述防倒灌座(61)朝向排水座(52)的一端设置有连接座(62),所述连接座(62)上设置有贯通的插孔(621);所述排水座(52)插入至插孔(621)内并与防倒灌座(61)连通,所述排水座(52)外侧壁与插孔(621)内侧壁相互贴紧;所述防倒灌座(61)远离排水座(52)的一端与主井体(1)内侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的管井道路和市政井盖一体结构,其特征在于:所述漏斗座(51)的外侧壁上设置有插杆(511),所述插杆(511)沿排水座(52)插入限位孔(41)的方向设置;
所述限位座(4)上设置有开口朝向插杆(511)的插槽(42),所述插杆(511)插入至插槽(42)内。
3.根据权利要求1所述的管井道路和市政井盖一体结构,其特征在于:所述排水孔(54)的侧壁上设置有吊装架(53),所述吊装架(53)沿排水孔(54)的深度方向呈依次间隔设置;
所述排水座(52)的侧壁上设置有位于进线腔(6)内的人孔(521),所述人孔(521)与排水座(52)的连接处通过密封圈实现密封。
4.根据权利要求1所述的管井道路和市政井盖一体结构,其特征在于:所述主井体(1)靠近井盖体(2)的内侧壁上转动设置有导流筛板(11),所述导流筛板(11)的转动轴沿垂直于排水件(5)插入主井体(1)内的方向设置;所述导流筛板(11)上设置有贯通的筛孔(12);
所述井盖体(2)一端转动设置在主井体(1)的外侧壁上,且所述井盖体(2)的转动轴与导流筛板(11)的转动轴平行;所述井盖体(2)与导流筛板(11)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)一端与井盖体(2)相连,所述弹簧(13)另一端与导流筛板(11)相连。
5.根据权利要求4所述的管井道路和市政井盖一体结构,其特征在于:所述主井体(1)远离导流筛板(11)转动轴的一端连接有筛分通道(14),所述筛分通道(14)与主井体(1)连通;所述导流筛板(11)向靠近筛分通道(14)的方向呈斜向下倾斜设置;所述导流筛板(11)远离自身转动轴的一端压紧在筛分通道(14)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的管井道路和市政井盖一体结构,其特征在于:所述主井体(1)朝向井盖体(2)的侧壁上设置有退位槽(15),所述退位槽(15)的内侧壁上转动设置有支撑杆(16),所述支撑杆(16)的转动轴与井盖体(2)的转动轴平行,所述井盖体(2)上设置有开口朝向支撑杆(16)的嵌槽(21),所述嵌槽(21)供支撑杆(16)一端插入。
说明书 :
管井道路和市政井盖一体结构
技术领域
背景技术
道内,再通过水泥浇筑加固。最后再将管井本体的开口通过井盖盖合,由于井盖与管井本体
为分体式结构,井盖易与管井本体分离,一旦井盖发生丢失,裸露的管井本体开口将会引发
安全事故。
和密封垫片上,护壁角钢底部连接一井筒本体,井筒本体顶部与护壁角钢之间通过可拆卸
螺栓连接。通过将管井道路和市政井盖一体结构无需二次铺装,整体结构性强,两者不易发
生分离。
缘层直接接触,污水将会给线缆表面的绝缘层带来不良影响,从而降低线缆的安全系数。
发明内容
述限位座上设置有排水件;所述排水件一端向远离井盖体的方向延伸,并穿过所述主井体
与副井体的连通处;所述排水件另一端与主井体的内侧壁贴合,所述排水件上设置有贯通
的排水孔;所述主井体与副井体的连通处形成有供线缆通过的进线腔。
进线腔进行分隔,从而能有效预防污水与线缆的直接接触,给铺设在副井体内的线缆提供
了一个相对干燥的工作环境,提高了线缆的安全系数;通过将下水道管井与电缆管井进行
拼接,不仅能使地下管井的布局更加的合理,而且还能充分利用地下有限的施工条件;方便
工作人员的统一管理。
设置有贯通的限位孔,所述排水座穿过限位孔并与限位孔的内侧壁贴合。
作用,而限位孔能对排水件起到限位的作用;从而能提高排水件整体的稳定性和牢靠性;当
需要对副井体内的线缆进行检修时,通过将排水件从限位座上取出,此时工作人员便能通
过限位孔顺利进入副井体内;由于主井体与副井体的连通处采用排水件分隔,从而保证了
副井体内部的洁净,保证了工作人员能在洁净的环境下对副井体内的线缆进行检修。
体的稳定性,减小排水件的晃动;同时还能预防排水件在限位座上发生转动,对排水件起到
了进一步限位的效果。
水座插入至插孔内并与防倒灌座连通,所述排水座外侧壁与插孔内侧壁相互贴紧;所述防
倒灌座远离排水座的一端与主井体内侧壁贴合。
性;当位于进线腔下方的主井体发生污水倒灌时,由于防倒灌座远离排水座的一端与主井
体内侧壁贴合,在防倒灌座的作用下能使倒流的污水进行收集并重新流回至排水件内,从
而能有效减小倒流的污水流入副井体内的概率,对副井体内的线缆起到了防倒灌保护的作
用。
接处通过密封圈实现密封。
井体下段时,通过设置在排水件上的吊装架能方便人工在排水件内攀爬,使得人工能更加
顺利的进入至主井体下段;而通过设置在排水座内的人孔可供人工顺利进入至进线腔内,
方便对进线腔内的线缆进行检修;密封圈增强了人孔与排水座连接处的密封性。
所述井盖体一端转动设置在主井体的外侧壁上,且所述井盖体的转动轴与导流筛板的转动
轴平行;所述井盖体与导流筛板之间设置有弹簧,所述弹簧一端与井盖体相连,所述弹簧另
一端与导流筛板相连。
水中筛除,从而能有效预防大型垃圾在主井体内形成堵塞的情况;当将井盖体绕着与主井
体间的转动轴从主井体的上端开口转出时,弹簧将带动导流筛板逐渐从主井体的上端开口
转出,在弹簧的作用下实现了将井盖体与导流筛板的同步运动;当将井盖体盖合在主井体
的上端开口处时,在弹簧的作用下能将导流筛板进一步压紧在主井体的内侧壁。
离自身转动轴的一端压紧在筛分通道的内侧壁。
时还能有效减少垃圾将筛孔堵塞的情况发生;垃圾在导流筛板与筛分通道的共同作用下能
更加快速且顺利的从主井体内排出。
口朝向支撑杆的嵌槽,所述嵌槽供支撑杆一端插入。
支撑,使井盖体保持打开状态,从而方便工作人员对主井体内部进行检修。
系数;通过将下水道管井与电缆管井进行拼接,不仅能使地下管井的布局更加的合理,而且
还能充分利用地下有限的施工条件;方便工作人员的统一管理;
附图说明
51、漏斗座;511、插杆;52、排水座;521、人孔;53、吊装架;54、排水孔;6、进线腔;61、防倒灌
座;62、连接座;621、插孔。
具体实施方式
入水口盖合的井盖体2。井盖体2上开设有贯通的雨水孔,井盖体2一端转动连接在主井体1
的顶部侧壁上,且井盖体2的转动轴沿水平方向设置。主井体1远离井盖体2的一端固定安装
有用于铺设线缆的副井体3,副井体3与主井体1相互垂直,且副井体3与主井体1内部相互连
通。副井体3与主井体1的连通处形成有供线缆通过的进线腔6。
行。井盖体2朝向支撑杆16的侧壁上开设有嵌槽21,嵌槽21与支撑杆16的位置一一对应。通
过将支撑杆16绕着自身转动轴从退位槽15内翻出,再将支撑杆16远离退位槽15的一端插入
至各自相对的嵌槽21内,此时支撑杆16便能将处于打开状态的井盖体2进行支撑,使井盖体
2保持打开状态。
井盖体2的转动轴相互平行。导流筛板11上开设有大量开口呈上下贯通的筛孔12,筛孔12呈
均匀间隔排布在导流筛板11上。井盖体2与导流筛板11之间呈对称设置有两根弹簧13,弹簧
13沿井盖体2将主井体1的入水口盖合的方向伸缩。弹簧13上端与井盖体2可拆卸连接,弹簧
13下端与导流筛板11上表面连接固定。
端与主井体1内部空腔连通,导流筛板11远离自身转动轴的一端向靠近筛分通道14的方向
斜向下倾斜。导流筛板11靠近筛分通道14的一端从筛分通道14的开口插入,且导流筛板11
在弹簧13的作用下压紧在筛分通道14的内侧壁。
限位孔41设置有用于将污水进行统一聚集的排水件5。排水件5包括有一体成型的漏斗座51
以及排水座52,漏斗座51与排水座52沿竖直方向的中心轴线相互重合。排水件5沿竖直方向
的中心轴上设置有将主井体1、漏斗座51与排水座52连通的排水孔54。漏斗座51位于导流筛
板11与限位座4之间,并且漏斗座51的开口宽度沿远离井盖体2的方向逐渐缩小。漏斗座51
的上端外侧壁与主井体1的内侧壁相互贴合,从而能有效预防污水从两者的连接处渗入。
上设置有开口与插杆511一一相对的插槽42,插杆511分别插入至各自相对的插槽42内。排
水座52下端通过限位孔41从限位座4的下端面穿出至进线腔6的下方,且排水座52的外侧壁
与限位孔41的内侧壁相互贴合。
呈依次均匀间隔设置。排水座52的侧壁上还安装有位于进线腔6内的人孔521,人孔521与排
水座52的连接处通过密封圈密封。通过设置在排水座52内的人孔521可供人工顺利进入至
进线腔6内,方便对进线腔6内的线缆进行检修。
座62的中心轴上设置有贯通的插孔621。排水座52竖直向下插入至插孔621内并与防倒灌座
61内部连通,防倒灌座61的下端开口与主井体1连通。排水座52的外侧壁与插孔621的内侧
壁相互贴紧,防倒灌座61的宽度沿远离排水件5的方向逐渐增大,且防倒灌座61远离排水座
52的外侧壁与主井体1的下端内侧壁紧密贴合。当位于进线腔6下方的主井体1发生污水倒
灌时,由于防倒灌座61远离排水座52的一端与主井体1内侧壁贴合,在防倒灌座61的作用下
能使倒流的污水进行收集并重新流回至排水件5内,从而能有效减小倒流的污水流入副井
体3内的概率。
腔6处时,在排水件5的作用下能将污水与进线腔6进行分隔,从而能有效预防污水与线缆的
直接接触,给铺设在副井体3内的线缆提供了一个相对干燥的工作环境,提高了线缆的安全
系数。通过将下水道管井与电缆管井进行拼接,不仅能使地下管井的布局更加的合理,而且
还能充分利用地下有限的施工条件;方便工作人员的统一管理。