一种具有检验精确度的机床夹具装置

摘要

本发明公开了一种具有检验精确度的机床夹具装置，属于机床夹具技术领域，包括壳体，所述壳体的底部焊接有两组支腿，所述壳体内腔的底部固定有转动座，所述壳体的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于转动座的内部。本装置通过红外接收器接收红外发射器发射的红外信号，通过控制器接收红外接收器受到的的检测信号，如果某一组或几组红外接收器未接收到对应的红外信号，控制器通过控制蜂鸣器报警以提醒操作人员工件的夹取位置与预定位置有所偏差，需要进行调整，从而保证了工件的夹取精度，进而保证了工件的切削效果，大大降低了对操作工人技术水平的要求，同时提高了工件的加工效率。

权利要求

1.一种具有检验精确度的机床夹具装置，包括壳体(12)，其特征在于:所述壳体(12)的底部焊接有两组支腿，所述壳体(12)内腔的底部固定有转动座(1)，所述壳体(12)的内壁转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿于转动座(1)的内部，所述螺纹杆(11)的一端固定有第一锥形齿轮(2)；

所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有夹持块(8)，所述壳体(12)的表面开设有滑动槽(10)，所述夹持块(8)贯穿于滑动槽(10)的内部，所述壳体(12)的表面焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的表面安装有六组红外发射器(9)，所述夹持块(8)的表面安装有六组红外接收器(6)，所述夹持块(8)的表面设置有限位机构；

所述夹持块(8)的表面焊接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部通过螺钉固定连接有控制器，所述控制箱(3)的表面安装有显示屏(5)和蜂鸣器(4)，所述控制器与显示屏(5)、蜂鸣器(4)、红外发射器(9)和红外接收器(6)相连；

所述壳体(12)的表面转动连接有驱动块(14)，所述驱动块(14)贯穿于壳体(12)的表面，所述驱动块(14)的底部固定有第二锥形齿轮(19)，所述第二锥形齿轮(19)与第一锥形齿轮(2)相互啮合；

所述壳体(12)的顶部固定有保护壳(15)，所述驱动块(14)设置于保护壳(15)的内部，所述驱动块(14)设置为中空结构，所述驱动块(14)的内部放置有弹簧(13)，所述驱动块(14)的内壁开设有卡槽，所述驱动块(14)的内部插接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的底部一体成型有卡块，所述卡块卡合于卡槽的内部，所述驱动杆(16)的底部与弹簧(13)相接触，所述驱动杆(16)的顶部转动连接有端盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述控制器、蜂鸣器(4)、显示屏(5)、红外接收器(6)和红外发射器(9)与电源相连，所述红外发射器(9)与红外接收器(6)的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述驱动块(14)的外壁固定有两组限位环(18)，两组所述限位环(18)与壳体(12)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述限位机构包括连接杆(20)、滑动块(21)和固定板(22)，所述夹持块(8)的表面焊接有连接杆(20)，所述连接杆(20)为L形结构，所述连接杆(20)的一端一体成型有滑动块(21)，所述滑动块(21)的一端设置为半球面，所述固定板(22)焊接于壳体(12)的表面，所述固定板(22)的表面开设有与滑动块(21)相匹配的弧形槽，所述滑动块(21)卡合于弧形槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)与转动座(1)的连接处安装有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述端盖(17)设置为内螺纹结构，所述保护壳(15)设置为外螺纹结构，所述端盖(17)与保护壳(15)之间的连接为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述控制箱(3)的表面安装有按钮，所述按钮与控制器、蜂鸣器(4)和显示屏(5)相连。

8.根据权利要求1所述的一种具有检验精确度的机床夹具装置，其特征在于：所述夹持块(8)与固定块(7)的表面粘接有橡胶防滑垫(23)，所述滑动槽(10)的内壁粘接有橡胶条。

说明书

一种具有检验精确度的机床夹具装置

技术领域

[0001] 本发明属于机床夹具技术领域，具体涉及一种具有检验精确度的机床夹具装置。

背景技术

[0002] 机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精
度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高，当产品变更时，夹具将由于无法再
使用而报废，只适用于产品固定且批量较大的生产中，它与工件的定位基准相接触，用于确
定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正
确位置，由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提
出了不同的要求，按所使用的机床不同，夹具可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床
夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等；

[0003] 机床夹具能稳定地保证工件的加工精度，减少辅助工时，提高劳动生产率，而且能够扩大机床的使用范围，实现一机多能，减轻工人的劳动强度，由于每次在使用时都需要按
照事先要求的标准进行夹取，这样在夹取过程中经常会出现由于夹具精确度较低而造成加
工工件报废，导致工件无法使用的情况，因此在工件夹取时对操作工人的技术水平要求较
高，培养成本较高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有检验精确度的机床夹具装置，通过红外接收器接收红外发射器发射的红外信号，通过控制器接收红外接收器受到的的检测信号，通过控制
器控制蜂鸣器报警以提醒操作人员工件的夹取位置与预定位置有所偏差，以解决上述背景
技术中提出需要操作人员具有较高的技术水平的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有检验精确度的机床夹具装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接有两组支腿，所述壳体内腔的底部固定有转动座，所
述壳体的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于转动座的内部，所述螺纹杆的一端固
定有第一锥形齿轮；

[0006] 所述螺纹杆的外壁螺纹连接有夹持块，所述壳体的表面开设有滑动槽，所述夹持块贯穿于滑动槽的内部，所述壳体的表面焊接有固定块，所述固定块的表面安装有六组红
外发射器，所述夹持块的表面安装有六组红外接收器，所述夹持块的表面设置有限位机构；

[0007] 所述夹持块的表面焊接有控制箱，所述控制箱的内部通过螺钉固定连接有控制器，所述控制箱的表面安装有显示屏和蜂鸣器，所述控制器与显示屏、蜂鸣器、红外发射器
和红外接收器相连；

[0008] 所述壳体的表面转动连接有驱动块，所述驱动块贯穿于壳体的表面，所述驱动块的底部固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合；

[0009] 所述壳体的顶部固定有保护壳，所述驱动块设置于保护壳的内部，所述驱动块设置为中空结构，所述驱动块的内部放置有弹簧，所述驱动块的内壁开设有卡槽，所述驱动块
的内部插接有驱动杆，所述驱动杆的底部一体成型有卡块，所述卡块卡合于卡槽的内部，所
述驱动杆的底部与弹簧相接触，所述驱动杆的顶部转动连接有端盖。

[0010] 优选的，所述控制器、蜂鸣器、显示屏、红外接收器和红外发射器与电源相连，所述红外发射器与红外接收器的位置一一对应。

[0011] 优选的，所述驱动块的外壁固定有两组限位环，两组所述限位环与壳体相接触。

[0012] 优选的，所述限位机构包括连接杆、滑动块和固定板，所述夹持块的表面焊接有连接杆，所述连接杆为L形结构，所述连接杆的一端一体成型有滑动块，所述滑动块的一端设
置为半球面，所述固定板焊接于壳体的表面，所述固定板的表面开设有与滑动块相匹配的
弧形槽，所述滑动块卡合于弧形槽的内部。

[0013] 优选的，所述螺纹杆与转动座的连接处安装有轴承。

[0014] 优选的，所述端盖设置为内螺纹结构，所述保护壳设置为外螺纹结构，所述端盖与保护壳之间的连接为螺纹连接。

[0015] 优选的，所述控制箱的表面安装有按钮，所述按钮与控制器、蜂鸣器和显示屏相连。

[0016] 优选的，所述夹持块与固定块的表面粘接有橡胶防滑垫，所述滑动槽的内壁粘接有橡胶条。

[0017] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种具有检验精确度的机床夹具装置，与现有技术相比，具有以下优点：

[0018] 1、本装置通过红外接收器接收红外发射器发射的红外信号，通过控制器接收红外接收器受到的的检测信号，如果某一组或几组红外接收器未接收到对应的红外信号，控制
器通过控制蜂鸣器报警以提醒操作人员工件的夹取位置与预定位置有所偏差，需要进行调
整，从而保证了工件的夹取精度，进而保证了工件的切削效果，大大降低了对操作工人技术
水平的要求，同时提高了工件的加工效率；

[0019] 2、本装置通过端盖按压驱动杆，使得弹簧被压缩，通过端盖的内螺纹结构与保护壳的外螺纹结构进行端盖与保护壳之间的固定，使得驱动杆被固定在驱动块内部，实现了
对驱动杆的收纳，防止长时间不使用导致生锈或损坏。

附图说明

[0020] 图1为本发明的剖视结构示意图；

[0021] 图2为本发明的图1中A区的放大结构示意图；

[0022] 图3为本发明的侧面结构示意图；

[0023] 图4为本发明固定块的正面结构示意图；

[0024] 图5为本发明的框图。

[0025] 图中：1、转动座；2、第一锥形齿轮；3、控制箱；4、蜂鸣器；5、显示屏；6、红外接收器；7、固定块；8、夹持块；9、红外发射器；10、滑动槽；11、螺纹杆；12、壳体；13、弹簧；14、驱动块；
15、保护壳；16、驱动杆；17、端盖；18、限位环；19、第二锥形齿轮；20、连接杆；21、滑动块；22、
固定板；23、橡胶防滑垫。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处
所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。

[0027] 本发明提供了如图1‑5所示的一种具有检验精确度的机床夹具装置，包括壳体12；

[0028] 壳体12的底部焊接有两组支腿，壳体12内腔的底部固定有转动座1，壳体12的内壁转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿于转动座1的内部，螺纹杆11与转动座1的连接处安装
有轴承，螺纹杆11的一端固定有第一锥形齿轮2，第一锥形齿轮2被驱动时，螺纹杆11能够随
之同步运动；

[0029] 螺纹杆11的外壁螺纹连接有夹持块8，壳体12的表面开设有滑动槽10，夹持块8贯穿于滑动槽10的内部，壳体12的表面焊接有固定块7，固定块7的表面安装有六组红外发射
器9，夹持块8的表面安装有六组红外接收器6，夹持块8的表面设置有限位机构，夹持块8与
固定块7的表面粘接有橡胶防滑垫23，橡胶防滑垫23能够增大与工件的摩擦，防止产生滑
动，滑动槽10的内壁粘接有橡胶条，橡胶条能够减小夹持块8与滑动槽10碰撞时产生的噪
音；

[0030] 限位机构包括连接杆20、滑动块21和固定板22，夹持块8的表面焊接有连接杆20，连接杆20为L形结构，连接杆20的一端一体成型有滑动块21，滑动块21的一端设置为半球
面，固定板22焊接于壳体12的表面，固定板22的表面开设有与滑动块21相匹配的弧形槽，滑
动块21卡合于弧形槽的内部，夹持块8移动时，滑动块21能够随之在弧形槽的内部直线移
动，对夹持块8的移动进行限位，防止发生偏移，大大提高了工件夹取的精度；

[0031] 夹持块8的表面焊接有控制箱3，控制箱3的内部通过螺钉固定连接有控制器，控制器包括控制电路主板以及设置在控制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理
芯片相连，微处理器和处理芯片焊接在控制电路主板上，控制箱3的表面安装有显示屏5和
蜂鸣器4，控制器与显示屏5、蜂鸣器4、红外发射器9和红外接收器6相连，控制器、蜂鸣器4、
显示屏5、红外接收器6和红外发射器9与电源相连，红外发射器9与红外接收器6的位置一一
对应，控制箱3的表面安装有按钮，按钮与控制器、蜂鸣器4和显示屏5相连，通过电源向控制
器、蜂鸣器4、显示屏5、红外接收器6和红外发射器9供电，通过红外接收器6接收红外发射器
9发射的红外信号，通过控制器接收红外接收器6受到的的检测信号，如果某一组或几组红
外接收器6未接收到对应的红外信号，控制器通过控制蜂鸣器4报警以提醒操作人员工件的
夹取位置与预定位置有所偏差，需要进行调整，显示屏5能够具体显示是哪一组或几组红外
接收器6未接收到对应的红外信号，便于操作人员及时对工件进行调整，从而保证了工件的
夹取精度，进而保证了工件的切削效果，大大降低了对操作工人技术水平的要求，同时提高
了工件的加工效率；

[0032] 控制箱3的表面开设有散热槽，目的是对工作中的控制器进行散热，防止控制器因长时间工作而导致温度过高，影响工件夹取的精度；

[0033] 壳体12的表面转动连接有驱动块14，驱动块14贯穿于壳体12的表面，驱动块14的外壁固定有两组限位环18，限位环18能够对驱动块14进行限位，防止驱动块14滑落，两组限
位环18与壳体12相接触，驱动块14的底部固定有第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与第一
锥形齿轮2相互啮合，转动驱动杆16后，驱动杆16通过卡块与卡槽之间的配合带动驱动块14
转动，使得驱动块14通过第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮2转动，使得第一锥形齿轮2通
过螺纹杆11带动夹持块8在滑动槽10的表面直线移动，从而使夹持块8与固定块7之间的距
离逐渐缩短，从而将工件固定在夹持块8与固定块7之间；

[0034] 壳体12的顶部固定有保护壳15，驱动块14设置于保护壳15的内部，驱动块14设置为中空结构，驱动块14的内部放置有弹簧13，驱动块14的内壁开设有卡槽，驱动块14的内部
插接有驱动杆16，驱动杆16的底部一体成型有卡块，卡块卡合于卡槽的内部，驱动杆16的底
部与弹簧13相接触，驱动杆16的顶部转动连接有端盖17，端盖17设置为内螺纹结构，保护壳
15设置为外螺纹结构，端盖17与保护壳15之间的连接为螺纹连接，当所有的夹取工作完成
后，通过端盖17按压驱动杆16，弹簧13被压缩，通过端盖17与保护壳15之间的螺纹连接将驱
动杆16进行收纳，防止驱动杆16因长时间不使用而导致生锈或损坏。

[0035] 工作原理：使用时，转动驱动杆16，驱动杆16通过卡块与卡槽之间的配合带动驱动块14转动，使得驱动块14通过第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮2转动，使得第一锥形齿轮
2通过螺纹杆11带动夹持块8在滑动槽10的表面直线移动，从而使夹持块8与固定块7之间的
距离逐渐缩短，从而将工件固定在夹持块8与固定块7之间；

[0036] 通过按钮打开红外发射器9和红外接收器6的开关，如果其中有一组或几组红外接收器6未接收到对应的红外发射器9发出的红外信号，控制器会启动蜂鸣器4报警，提醒操作
人员工件的夹取位置与预定位置有所偏差，需要进行调整，操作人员关闭红外发射器9和红
外接收器6后对工件的位置进行调整，显示屏5能够具体显示是哪一组或几组红外接收器6
未接收到对应的红外信号，以便于操作人员对工件进行调整，调整结束后再次打开红外发
射器9和红外接收器6对工件的位置进行检测，直至六组红外接收器6全部接收到对应的红
外信号，保证了工件的夹取精度，降低了对操作工人技术水平的要求；

[0037] 当所有的夹取工作完成后，通过端盖17按压驱动杆16，弹簧13被压缩，通过端盖17与保护壳15之间的螺纹连接将驱动杆16进行收纳，防止长时间不使用导致生锈或损坏。

[0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。