本发明公布了一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座，底座的顶部四角连接有立柱，加工箱的前端安装有箱门，加工箱的内腔上部转动连接有丝杆，丝杆的左端连接有丝杆电机，丝杆外壁螺接有两组螺母座，两组螺母座的外壁之间连接有移动座，安装槽的中部连接有隔热板，隔热板的顶部连接有打磨电机，打磨电机的底部输出端连接有主动轴，主动轴伸出移动座的下端连接有打磨盘，主动轴的外壁连接有摩擦环，安装槽的内壁连接有摩擦片，摩擦片抵接摩擦环内壁；本发明结构设计合理，打磨盘能够对光学镜片进行有效打磨，吸尘工作自动停止，减轻了工作人员的工作量，保证了工作环境的清洁程度，为工作人员后期的清理工作带来方便。
1.一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角连接有立柱（2），四根所述立柱（2）的顶部共同连接有加工箱（3），所述加工箱（3）的前端安装有箱门（4），所述箱门（4）上安装有透明视窗（5），所述加工箱（3）的内腔上部转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的左端连接有丝杆电机（7），所述丝杆（6）外壁螺接有两组螺母座（8），两组所述螺母座（8）的外壁之间连接有移动座（9）；
所述移动座（9）内开设有安装槽（901），所述安装槽（901）顶部开口设置，所述安装槽（901）的上端左右对称开设有装配孔（908），所述装配孔（908）内壁固接螺母座（8），所述安装槽（901）的中部连接有隔热板（902），所述隔热板（902）的顶部连接有打磨电机（903），所述打磨电机（903）的底部输出端连接有主动轴（904），所述主动轴（904）伸出移动座（9）的下端连接有打磨盘（905），所述主动轴（904）的外壁连接有摩擦环（906），所述安装槽（901）的内壁连接有摩擦片（907），所述摩擦片（907）抵接摩擦环（906）内壁；
所述移动座（9）的左右两侧壁对称连接有控制盒（10），所述控制盒（10）的内腔顶部连接有第一弹簧（101），所述第一弹簧（101）的底部连接有导电块（102），所述导电块（102）密封滑动连接控制盒（10）内壁，所述导电块（102）底部与控制盒（10）内壁之间填充有热膨胀介质（103），所述控制盒（10）的内壁上部嵌合安装有接电片（104），所述控制盒（10）与移动座（9）之间贯穿有导热杆（105），所述导热杆（105）一端伸入热膨胀介质（103）中，所述导热杆（105）另一端抵接摩擦片（907）。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述加工箱（3）的底部中心开设有通槽（11），所述通槽（11）下端与底座（1）之间连接有承接箱（12），所述承接箱（12）的侧壁底部连通有排污管（13），所述排污管（13）上安装有控制阀（14），所述承接箱（12）的内腔底部连接有液压杆（15），所述液压杆（15）的顶部连接有升降台（16），所述升降台（16）的顶部安装有夹爪（17），所述升降台（16）的截面面积小于通槽（11）的开口面积。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述加工箱（3）的左右两侧对称安装有风箱（18），所述风箱（18）与承接箱（12）之间连通有引风管（19），所述风箱（18）轴心处转动连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）伸出风箱（18）一端连接有旋转电机（21），所述第一转轴（20）的外壁连接有叶轮（22），所述第一转轴（20）的另一端连接有第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）下端啮合连接有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）的底部连接有第二转轴（25），所述第二转轴（25）转动连接风箱（18）下端，所述第二转轴（25）的底部连接有第三锥齿轮（26），所述第三锥齿轮（26）的底部啮合连接有第四锥齿轮（27），所述第四锥齿轮（27）中心连接有纵向轴（28），所述纵向轴（28）端部转动连接加工箱（3），所述纵向轴（28）的外壁连接有半齿轮（29），所述半齿轮（29）的下方设有刮板机构（30）。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述刮板机构（30）包括刮板（301），所述刮板（301）下端抵接加工箱（3）内腔底部，所述刮板（301）与加工箱（3）内侧壁之间连接有伸缩杆（302）和第二弹簧（303），所述第二弹簧（303）位于伸缩杆（302）下方，所述伸缩杆（302）的活动端顶部连接有齿条（304），所述齿条（304）啮合连接半齿轮（29）。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述加工箱（3）的上端均布有若干组散热孔，所述散热孔内设有防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角安装有自锁式万向轮。
一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及光学镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置。
背景技术
[0002] 近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光、清洗等流程。
[0003] 光学镜片在打磨时往往配合集尘箱使用，其作用是将打磨过程中产生的粉尘吸收过滤并储存起来。现有的集尘箱需要人工开启和关闭，使用较为不便，为此，我们提出了一种方便清理的光学镜片打磨用集尘装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座，所述底座的顶部四角连接有立柱，四根所述立柱的顶部共同连接有加工箱，所述加工箱的前端安装有箱门，所述箱门上安装有透明视窗，所述加工箱的内腔上部转动连接有丝杆，所述丝杆的左端连接有丝杆电机，所述丝杆外壁螺接有两组螺母座，两组所述螺母座的外壁之间连接有移动座。
[0007] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述移动座内开设有安装槽，所述安装槽顶部开口设置，所述安装槽的上端左右对称开设有装配孔，所述装配孔内壁固接螺母座，所述安装槽的中部连接有隔热板，所述隔热板的顶部连接有打磨电机，所述打磨电机的底部输出端连接有主动轴，所述主动轴伸出移动座的下端连接有打磨盘，所述主动轴的外壁连接有摩擦环，所述安装槽的内壁连接有摩擦片，所述摩擦片抵接摩擦环内壁。
[0008] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述移动座的左右两侧壁对称连接有控制盒，所述控制盒的内腔顶部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部连接有导电块，所述导电块密封滑动连接控制盒内壁，所述导电块底部与控制盒内壁之间填充有热膨胀介质，所述控制盒的内壁上部嵌合安装有接电片，所述控制盒与移动座之间贯穿有导热杆，所述导热杆一端伸入热膨胀介质中，所述导热杆另一端抵接摩擦片。
[0009] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述加工箱的底部中心开设有通槽，所述通槽下端与底座之间连接有承接箱，所述承接箱的侧壁底部连通有排污管，所述排污管上安装有控制阀，所述承接箱的内腔底部连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有升降台，所述升降台的顶部安装有夹爪，所述升降台的截面面积小于通槽的开口面积。
[0010] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述加工箱的左右两侧对称安装有风箱，所述风箱与承接箱之间连通有引风管，所述风箱轴心处转动连接有第一转轴，所述第一转轴伸出风箱一端连接有旋转电机，所述第一转轴的外壁连接有叶轮，所述第一转轴的另一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接风箱下端，所述第二转轴的底部连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心连接有纵向轴，所述纵向轴端部转动连接加工箱，所述纵向轴的外壁连接有半齿轮，所述半齿轮的下方设有刮板机构。
[0011] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述刮板机构包括刮板，所述刮板下端抵接加工箱内腔底部，所述刮板与加工箱内侧壁之间连接有伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧位于伸缩杆下方，所述伸缩杆的活动端顶部连接有齿条，所述齿条啮合连接半齿轮。
[0012] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述加工箱的上端均布有若干组散热孔，所述散热孔内设有防尘网。
[0013] 优选地，一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置中，所述底座的底部四角安装有自锁式万向轮。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1、本发明结构设计合理，打开箱门后将光学镜片置于升降台顶部，通过夹爪进行固定，通过丝杆电机带动丝杆转动，螺母座能够带动移动座水平移动，通过打磨电机带动主动轴旋转，液压杆配合升降台进行升降，打磨盘能够对光学镜片进行有效打磨，通过透明视窗能够对加工箱内的进程进行观察；
[0016] 2、本发明中打磨电机带动主动轴转动时，摩擦环与摩擦片进行摩擦生热，利用隔热板将热量封存在安装槽下部，利用导热杆将热量传递至控制盒内，热膨胀介质受热膨胀，能够推动导电块与接电片接触，使得旋转电机自动开启，第一转轴带动叶轮转动，从而将打磨废屑引入风箱内，通过引风管送入承接箱内，承接箱内注入水流，能够对废屑进行附着减少二次扬起，当工作结束后，热膨胀介质收缩，通过第一弹簧带动导电块复位后脱离接电片，吸尘工作自动停止，无需工作人员主动控制，减轻了工作人员的工作量；
[0017] 3、本发明中第一转轴转动时第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，使得第二转轴带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮啮合传动第四锥齿轮，纵向轴能够带动半齿轮转动，半齿轮周期性啮合传动齿条，利用第二弹簧进行弹性复位，刮板能够沿水平方向往复运动，进而对加工箱内壁底部废屑进行刮除，进一步将废屑导入承接箱内，保证了工作环境的清洁程度，为工作人员后期的清理工作带来方便。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的外部结构示意图；
[0020] 图2为本发明的内部结构示意图；
[0021] 图3为本发明中移动座的结构示意图；
[0022] 图4为本发明中风箱的结构示意图；
[0023] 图5为本发明中刮板机构的结构示意图；
[0024] 图6为图2中A处的局部放大示意图。
[0025] 图中：1、底座；2、立柱；3、加工箱；4、箱门；5、透明视窗；6、丝杆；7、丝杆电机；8、螺母座；9、移动座；10、控制盒；11、通槽；12、承接箱；13、排污管；14、控制阀；15、液压杆；16、升降台；17、夹爪；18、风箱；19、引风管；20、第一转轴；21、旋转电机；22、叶轮；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转轴；26、第三锥齿轮；27、第四锥齿轮；28、纵向轴；29、半齿轮；30、刮板机构；901、安装槽；902、隔热板；903、打磨电机；904、主动轴；905、打磨盘；906、摩擦环；
907、摩擦片；908、装配孔；101、第一弹簧；102、导电块；103、热膨胀介质；104、接电片；105、导热杆；301、刮板；302、伸缩杆；303、第二弹簧；304、齿条。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1‑6所示，本实施例为一种光学镜片加工用自动除尘式打磨装置，包括底座1，底座1的顶部四角连接有立柱2，四根立柱2的顶部共同连接有加工箱3，加工箱3的前端安装有箱门4，箱门4上安装有透明视窗5，加工箱3的内腔上部转动连接有丝杆6，丝杆6的左端连接有丝杆电机7，丝杆6外壁螺接有两组螺母座8，两组螺母座8的外壁之间连接有移动座9。
[0028] 移动座9内开设有安装槽901，安装槽901顶部开口设置，安装槽901的上端左右对称开设有装配孔908，装配孔908内壁固接螺母座8，安装槽901的中部连接有隔热板902，隔热板902的顶部连接有打磨电机903，打磨电机903的底部输出端连接有主动轴904，主动轴904伸出移动座9的下端连接有打磨盘905，主动轴904的外壁连接有摩擦环906，安装槽901的内壁连接有摩擦片907，摩擦片907抵接摩擦环906内壁。
[0029] 移动座9的左右两侧壁对称连接有控制盒10，控制盒10的内腔顶部连接有第一弹簧101，第一弹簧101的底部连接有导电块102，导电块102密封滑动连接控制盒10内壁，导电块102底部与控制盒10内壁之间填充有热膨胀介质103，控制盒10的内壁上部嵌合安装有接电片104，控制盒10与移动座9之间贯穿有导热杆105，导热杆105一端伸入热膨胀介质103中，导热杆105另一端抵接摩擦片907。
[0030] 加工箱3的底部中心开设有通槽11，通槽11下端与底座1之间连接有承接箱12，承接箱12的侧壁底部连通有排污管13，排污管13上安装有控制阀14，承接箱12的内腔底部连接有液压杆15，液压杆15的顶部连接有升降台16，升降台16的顶部安装有夹爪17，升降台16的截面面积小于通槽11的开口面积。
[0031] 加工箱3的左右两侧对称安装有风箱18，风箱18与承接箱12之间连通有引风管19，风箱18轴心处转动连接有第一转轴20，第一转轴20伸出风箱18一端连接有旋转电机21，第一转轴20的外壁连接有叶轮22，第一转轴20的另一端连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23下端啮合连接有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的底部连接有第二转轴25，第二转轴25转动连接风箱18下端，第二转轴25的底部连接有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26的底部啮合连接有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27中心连接有纵向轴28，纵向轴28端部转动连接加工箱3，纵向轴28的外壁连接有半齿轮29，半齿轮29的下方设有刮板机构30。
[0032] 刮板机构30包括刮板301，刮板301下端抵接加工箱3内腔底部，刮板301与加工箱3内侧壁之间连接有伸缩杆302和第二弹簧303，第二弹簧303位于伸缩杆302下方，伸缩杆302的活动端顶部连接有齿条304，齿条304啮合连接半齿轮29。
[0033] 加工箱3的上端均布有若干组散热孔，散热孔内设有防尘网，便于对打磨电机903进行散热处理，提高装置使用寿命。
[0034] 底座1的底部四角安装有自锁式万向轮，便于对装置进行移动和固定。
[0035] 本实施例的具体实施方式为：
[0036] 本装置在使用时外接电源，打开箱门4后将光学镜片置于升降台16顶部，通过夹爪17进行固定，通过丝杆电机7带动丝杆6转动，螺母座8能够带动移动座9水平移动，通过打磨电机903带动主动轴904旋转，液压杆15配合升降台16进行升降，打磨盘905能够对光学镜片进行有效打磨，通过透明视窗5能够对加工箱3内的进程进行观察；
[0037] 打磨电机903带动主动轴904转动时，摩擦环906与摩擦片907进行摩擦生热，利用隔热板902将热量封存在安装槽901下部，利用导热杆105将热量传递至控制盒10内，热膨胀介质103受热膨胀，能够推动导电块102与接电片104接触，使得旋转电机21自动开启，第一转轴20带动叶轮22转动，从而将打磨废屑引入风箱18内，通过引风管19送入承接箱12内，承接箱12内注入水流，能够对废屑进行附着减少二次扬起，当工作结束后，热膨胀介质103收缩，通过第一弹簧101带动导电块102复位后脱离接电片104，吸尘工作自动停止，无需工作人员主动控制，减轻了工作人员的工作量；
[0038] 第一转轴20转动时第一锥齿轮23啮合连接第二锥齿轮24，使得第二转轴25带动第三锥齿轮26旋转，第三锥齿轮26啮合传动第四锥齿轮27，纵向轴28能够带动半齿轮29转动，半齿轮29周期性啮合传动齿条304，利用第二弹簧303进行弹性复位，刮板301能够沿水平方向往复运动，进而对加工箱3内壁底部废屑进行刮除，进一步将废屑导入承接箱12内，保证了工作环境的清洁程度，为工作人员后期的清理工作带来方便。
[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
