本发明公开了一种自动清理的数控车床，包括底箱，所述底箱的上侧固定连接有数控机箱，所述数控机箱的前侧固定连接有窗口，所述数控机箱的外表面固定连接有位于窗口右侧的控制器，所述数控机箱的外表面固定连接有位于控制器下侧的清理出口，所述数控机箱的内部通过驱动组件固定连接有接料件，所述工作台上侧固定连接有切割件，所述工作台下侧放置有传送带，所述传送带通过驱动装置固定连接于数控机箱的内壁，本发明涉及数控车床技术领域。该自动清理的数控车床，通过第一弹簧使得弹块发生摆动，从而对倾斜板产生回弹，使其发生轻微的震动，对溶液起到导向作用，使其可以落到传送带的左侧。
1.一种自动清理的数控车床，包括底箱(5)，其特征在于：所述底箱(5)的上侧固定连接有数控机箱(2)，所述数控机箱(2)的前侧固定连接有窗口(1)，所述数控机箱(2)的外表面固定连接有位于窗口(1)右侧的控制器(4)，所述数控机箱(2)的外表面固定连接有位于控制器(4)下侧的清理出口(3)，所述数控机箱(2)的内部通过驱动组件固定连接有接料件(7)，所述接料件(7)的下侧固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)上侧固定连接有切割件(8)，所述工作台(10)下侧放置有传送带(9)，所述传送带(9)通过驱动装置固定连接于数控机箱(2)的内壁，所述传送带(9)的下侧放置有切削液箱(6)，所述数控机箱(2)的内部底侧固定安装有清理装置(12)，所述清理装置(12)的右侧放置有接料槽(13)；
所述工作台(10)包括外框(102)，所述工作台(10)放置在外框(102)的内测且左右两侧与外框(102)固定连接，所述外框(102)的内腔底部左侧开设有出料通孔(103)，所述工作台(10)与外框(102)之间通过转轴活动连接有转轮(101)，所述转轮(101)有两个左右分布，所述外框(102)的内腔底部固定连接有支撑底板(107)，所述支撑底板(107)的上侧固定连接有倾斜板(108)，所述支撑底板(107)的上侧通过转轴活动连接有弹块(106)，所述弹块(106)与倾斜板(108)相接触，所述倾斜板(108)的左端固定连接有连接柱(104)。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理的数控车床，其特征在于：所述清理装置(12)包括与数控机箱(2)固定连接的支撑柱(125)，所述支撑柱(125)的一侧转动连接有中心轴(122)，所述中心轴(122)的外侧固定连接有吸附装置(121)，所述支撑柱(125)的一侧固定连接有靠近吸附装置(121)外侧侧罩(124)，所述支撑柱(125)的一侧固定连接有靠近吸附装置(121)的刮动弧板(123)。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理的数控车床，其特征在于：所述吸附装置(121)包括连接环(1216)，所述连接环(1216)的内部活动连接有活塞(1217)，所述活塞(1217)的上侧固定连接有摩擦球(1218)，所述摩擦球(1218)的上侧固定连接有内置块(1211)，所述连接环(1216)的内部开设有通气管道(1219)，所述通气管道(1219)的一端延伸至吸附装置(121)的外侧，所述通气管道(1219)的另一端与活塞(1217)所在的腔体固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动清理的数控车床，其特征在于：所述连接环(1216)的外侧固定连接有磁性块(1215)和消磁块(1213)，所述消磁块(1213)不带有磁性，所述消磁块(1213)与磁性块(1215)之间固定连接有隔离条(1214)，所述活塞(1217)与磁性块(1215)之间活动连接有套接于摩擦球(1218)外侧的第二弹簧(1212)。
5.根据权利要求4所述的一种自动清理的数控车床，其特征在于：所述摩擦球(1218)包括位于其外表面的摩擦板(A3)和弯曲板(A1)，所述摩擦板(A3)与弯曲板(A1)交叉固定连接，所述摩擦板(A3)与弯曲板(A1)的一侧固定贴合有固定环(A2)。
6.根据权利要求3所述的一种自动清理的数控车床，其特征在于：所述支撑底板(107)为阶梯状依次排列，所述内置块(1211)为橡胶材质，可以向内挤压变形。
一种自动清理的数控车床
技术领域
[0001] 本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种自动清理的数控车床。
背景技术
[0002] 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
[0003] 根据中国专利CN108555670B所述，通过设置排屑模块，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收，通过排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。
[0004] 现有技术中对切削液的处理需要依靠人力进行全面清理，对于湿漉漉的切割屑不利于切割屑的收集和转运，造成资源回收的不便。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动清理的数控车床，解决了对于切削液的清理以及资源回收的问题。
[0007] （二）技术方案
[0008] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动清理的数控车床，包括底箱，所述底箱的上侧固定连接有数控机箱，所述数控机箱的前侧固定连接有窗口，所述数控机箱的外表面固定连接有位于窗口右侧的控制器，所述数控机箱的外表面固定连接有位于控制器下侧的清理出口，所述数控机箱的内部通过驱动组件固定连接有接料件，所述接料件的下侧固定连接有工作台，所述工作台上侧固定连接有切割件，所述工作台下侧放置有传送带，所述传送带通过驱动装置固定连接于数控机箱的内壁，所述传送带的下侧放置有切削液箱，所述数控机箱的内部底侧固定安装有清理装置，所述清理装置的右侧放置有接料槽，通过控制切割件将接料件上的物料进行打磨切割，通过控水转轮的转动将残留的固体物至运送至清理装置的一侧，通过清理装置将残留的金属进行吸附，然后清理到接料槽中进行收集利用。
[0009] 优选的，所述工作台包括外框，所述工作台放置在外框的内测且左右两侧与外框固定连接，所述外框的内腔底部左侧开设有出料通孔，所述工作台与外框之间通过转轴活动连接有转轮，所述转轮有两个左右分布，所述外框的内腔底部固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上侧固定连接有倾斜板，所述支撑底板的上侧通过转轴活动连接有弹块，所述弹块与倾斜板相接触，所述倾斜板的左端固定连接有连接柱，通过第一弹簧使得弹块发生摆动，从而对倾斜板产生回弹，使其发生轻微的震动，使切削液带动金属残渣不断的从倾斜板滑动落下，通过连接柱增加水流的落下的冲力，倾斜板倾斜设置，有助于溶液下滑，通过转轮防止金属残渣发生堵塞。
[0010] 优选的，所述清理装置包括与数控机箱固定连接的支撑柱，所述支撑柱的一侧转动连接有中心轴，所述中心轴的外侧固定连接有吸附装置，所述支撑柱的一侧固定连接有靠近吸附装置外侧侧罩，所述支撑柱的一侧固定连接有靠近吸附装置的刮动弧板，通过侧罩对装置进行防护，防止装置造成损伤，通过刮动弧板对吸附装置表面的堆积物进行刮除。
[0011] 优选的，所述吸附装置包括连接环，所述连接环的内部活动连接有活塞，所述活塞的上侧固定连接有摩擦球，所述摩擦球的上侧固定连接有内置块，所述连接环的内部开设有通气管道，所述通气管道的一端延伸至吸附装置的外侧，所述通气管道的另一端与活塞所在的腔体固定连接 。
[0012] 优选的，所述连接环的外侧固定连接有磁性块和消磁块，所述消磁块不带有磁性，所述消磁块与磁性块之间固定连接有隔离条，所述活塞与磁性块之间活动连接有套接于摩擦球外侧的第二弹簧，通过磁性块高速旋转，使得金属残渣被磁性块进行吸附，通过刮动弧板对磁性块的残渣进行刮动，将残渣进行聚集，通过内置块将聚集的残渣向外延伸，当经过消磁块时残渣失去引力落下，当内置块被挤压时，带动摩擦球向下移动，使得活塞向连接环的内腔挤压，使得内部的气流从通气管道流出，对外界的金属残渣造成一定的冲击力，使其更容易落下。
[0013] 优选的，所述摩擦球包括位于其外表面的摩擦板和弯曲板，所述摩擦板与弯曲板交叉固定连接，所述摩擦板与弯曲板的一侧固定贴合有固定环，通过摩擦板和弯曲板使其易于发生形变，增大其摩擦力。
[0014] 优选的，所述支撑底板为阶梯状依次排列，所述内置块为橡胶材质，可以向内挤压变形，阶梯状使得液体下落使按照设定的轨迹进行运动，便于后续的清理。
[0015] 有益效果
[0016] 本发明提供了一种自动清理的数控车床。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017] （1）、该自动清理的数控车床，通过控制切割件将接料件上的物料进行打磨切割，同时释放切削液对切割打磨的组件进行降温，以及将打磨下来的物料进行冲洗，冲下来的液体从工作台的侧面流下来，液体经过控水转轮进行过滤流到切削液箱中，通过控水转轮的转动将残留的固体物至运送至清理装置的一侧，通过清理装置将残留的金属进行吸附，然后清理到接料槽中进行收集利用。
[0018] （2）、该自动清理的数控车床，通过第一弹簧使得弹块发生摆动，从而对倾斜板产生回弹，使其发生轻微的震动，使切削液带动金属残渣不断的从倾斜板滑动落下，对溶液起到导向作用，使其可以落到传送带的左侧。
[0019] （3）、该自动清理的数控车床，通过连接柱增加水流的落下的冲力，倾斜板倾斜设置，有助于溶液下滑，通过转轮防止金属残渣发生堵塞；
[0020] （4）、该自动清理的数控车床，通过磁性块高速旋转，使得金属残渣被磁性块进行吸附，通过刮动弧板对磁性块的残渣进行刮动，将残渣进行聚集，通过内置块将聚集的残渣向外延伸，当经过消磁块时残渣失去引力落下，有效的将金属残渣进行收集利用；
[0021] （5）、该自动清理的数控车床，通过当内置块被挤压时，带动摩擦球向下移动，使得活塞向连接环的内腔挤压，使得内部的气流从通气管道流出，对外界的金属残渣造成一定的冲击力，使其更容易落下，通过摩擦板和弯曲板使其易于发生形变，增大其摩擦力。
附图说明
[0022] 图1为本发明整体结构的主视图；
[0023] 图2为本发明数控机箱的剖视图；
[0024] 图3为本发明工作台结构的剖视图；
[0025] 图4为本发明清理装置结构的示意图；
[0026] 图5为本发明吸附装置结构的剖视示意图；
[0027] 图6为本发明摩擦球结构的示意图；
[0028] 图中：1窗口、2数控机箱、3清理出口、4控制器、5底箱、6切削液箱、7接料件、8切割件、9传送带、10工作台、101转轮、102外框、103出料通孔、104连接柱、105第一弹簧、106弹块、107支撑底板、108倾斜板、11控水转轮、12清理装置、121吸附装置、1211内置块、1212第二弹簧、1213消磁块、1214隔离条、1215磁性块、1216连接环、1217活塞、1218摩擦球、A1弯曲板、A2固定环、A3摩擦板、1219通气管道、122中心轴、123刮动弧板、124侧罩、125支撑柱、13接料槽。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑6，本发明实施例提供一种技术方案：一种自动清理的数控车床，包括底箱5，底箱5的上侧固定连接有数控机箱2，数控机箱2的前侧固定连接有窗口1，数控机箱2的外表面固定连接有位于窗口1右侧的控制器4，数控机箱2的外表面固定连接有位于控制器4下侧的清理出口3，数控机箱2的内部通过驱动组件固定连接有接料件7，接料件7的下侧固定连接有工作台10，工作台10上侧固定连接有切割件8，工作台10下侧放置有传送带9，传送带9通过驱动装置固定连接于数控机箱2的内壁，传送带9的下侧放置有切削液箱6，数控机箱2的内部底侧固定安装有清理装置12，清理装置12的右侧放置有接料槽13。
[0031] 工作台10包括外框102，工作台10放置在外框102的内测且左右两侧与外框102固定连接，外框102的内腔底部左侧开设有出料通孔103，工作台10与外框102之间通过转轴活动连接有转轮101，转轮101有两个左右分布，外框102的内腔底部固定连接有支撑底板107，支撑底板107的上侧固定连接有倾斜板108，支撑底板107的上侧通过转轴活动连接有弹块106，弹块106与倾斜板108相接触，倾斜板108的左端固定连接有连接柱104。
[0032] 清理装置12包括与数控机箱2固定连接的支撑柱125，支撑柱125的一侧转动连接有中心轴122，中心轴122的外侧固定连接有吸附装置121，支撑柱125的一侧固定连接有靠近吸附装置121外侧侧罩124，支撑柱125的一侧固定连接有靠近吸附装置121的刮动弧板123。
[0033] 吸附装置121包括连接环1216，连接环1216的内部活动连接有活塞1217，活塞1217的上侧固定连接有摩擦球1218，摩擦球1218的上侧固定连接有内置块1211，连接环1216的内部开设有通气管道1219，通气管道1219的一端延伸至吸附装置121的外侧，通气管道1219的另一端与活塞1217所在的腔体固定连接 。
[0034] 连接环1216的外侧固定连接有磁性块1215和消磁块1213，消磁块1213不带有磁性，消磁块1213与磁性块1215之间固定连接有隔离条1214，活塞1217与磁性块1215之间活动连接有套接于摩擦球1218外侧的第二弹簧1212。
[0035] 摩擦球1218包括位于其外表面的摩擦板A3和弯曲板A1，摩擦板A3与弯曲板A1交叉固定连接，摩擦板A3与弯曲板A1的一侧固定贴合有固定环A2。
[0036] 支撑底板107为阶梯状依次排列，内置块1211为橡胶材质，可以向内挤压变形。
[0037] 使用时，通过控制切割件8将接料件7上的物料进行打磨切割，同时释放切削液对切割打磨的组件进行降温，以及将打磨下来的物料进行冲洗，冲下来的液体从工作台10的侧面流下来，液体经过控水转轮11进行过滤流到切削液箱6中，通过控水转轮11的转动将残留的固体物至运送至清理装置12的一侧，通过清理装置12将残留的金属进行吸附，然后清理到接料槽13中进行收集利用；
[0038] 在切削液经过工作台10的侧面时，溶液冲击到倾斜板108的表面，通过第一弹簧105使得弹块106发生摆动，从而对倾斜板108产生回弹，使其发生轻微的震动，使切削液带动金属残渣不断的从倾斜板108滑动落下，对溶液起到导向作用，使其可以落到传送带9的左侧，通过连接柱104增加水流的落下的冲力，倾斜板108倾斜设置，有助于溶液下滑，通过转轮101防止金属残渣发生堵塞；
[0039] 通过磁性块1215高速旋转，使得金属残渣被磁性块1215进行吸附，通过刮动弧板123对磁性块1215的残渣进行刮动，将残渣进行聚集，通过内置块1211将聚集的残渣向外延伸，当经过消磁块1213时残渣失去引力落下，当内置块1211被挤压时，带动摩擦球1218向下移动，使得活塞1217向连接环1216的内腔挤压，使得内部的气流从通气管道1219流出，对外界的金属残渣造成一定的冲击力，使其更容易落下，通过摩擦板A3和弯曲板A1使其易于发生形变，增大其摩擦力。
[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
