一种山地苎麻喂麻装置

摘要

本发明公开了一种山地苎麻喂麻装置，包括机架和安装在机架上的喂麻装置，喂麻装置包括喂料斗、夹持输送对辊、用于驱动夹持输送对辊旋转进料的第一旋转驱动组件和用于控制夹持输送对辊和第一旋转驱动组件之间动力离合的离合机构，夹持输送对辊包括上下相互啮合的夹持输送辊，喂料斗的输出端与夹持输送对辊的输入端连接。本发明喂麻装置在苎麻喂入时，第一旋转驱动件驱动夹持输送对辊旋转进料，将麻秆喂入剥麻装置，然后，通过离合机构控制夹持输送辊停止转动，从而通过夹持输送对辊夹持苎麻，从而解放操作者的双手，降低工人的劳动强度。而当剥麻装置剥麻完成后，通过解除制动机构控制夹持输送辊的制动，操作者即可反向抽出麻秆。

权利要求

1.一种山地苎麻喂麻装置，其特征在于，包括机架(1)和安装在所述机架(1)上的喂麻装置，所述喂麻装置包括喂料斗(2)、夹持输送对辊(3)、用于驱动夹持输送对辊(3)旋转进料的第一旋转驱动组件和用于控制所述夹持输送对辊(3)和第一旋转驱动组件之间动力离合的离合机构，所述夹持输送对辊(3)包括上下相互啮合的夹持输送辊(4)，所述喂料斗(2)的输出端与所述夹持输送对辊(3)的输入端连接；所述第一旋转驱动组件包括涡卷弹簧(9)，所述涡卷弹簧(9)套接在所述夹持输送辊(4)的驱动轴(8)上，所述涡卷弹簧(9)内侧的端部与所述驱动轴(8)连接，外侧的端部与所述机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述离合机构包括离合定套(5)、离合动套(6)、安装座和用于驱动所述离合动套(6)相对离合定套(5)往复运动的往复驱动件，所述离合定套(5)安装在所述安装座上，所述离合定套(5)和离合动套(6)均套接在所述夹持输送辊(4)的驱动轴(8)上，所述第一旋转驱动组件与所述安装座传动连接，所述离合动套(6)与所述驱动轴(8)的轴向通过键配合滑接，所述离合定套(5)和离合动套(6)上设置有用于相互卡接的凸起(27)和凹槽(28)。

3.根据权利要求2所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述往复驱动件包括离合拨块(57)、离合弹簧(58)、离合拉线(59)、拉线外套(60)和离合踏板(10)，所述离合拉线(59)从所述拉线外套(60)内穿过，所述离合动套(6)的外侧周向设置有环形槽(61)，所述离合拨块(57)的一端与所述环形槽(61)周向滑接，另一端与所述离合拉线(59)的一端连接，所述拉线外套(60)的两端固接在机架(1)上，所述离合弹簧(58)的一端抵靠在所述离合拨块(57)上，另一端抵靠到所述拉线外套(60)上，所述离合拉线(59)的另一端与所述离合踏板(10)连接。

4.根据权利要求3所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述离合拨块(57)包括两个离合半环(62)，所述离合半环(62)的两端连接形成一个圆环结构，所述圆环结构套接在所述环形槽(61)内。

5.根据权利要求4所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述第一旋转驱动组件还包括进料踏板(11)、踏板连杆(12)、踏板曲轴(13)和主动带轮(14)，所述安装座为一从动带轮(7)，所述离合定套(5)与所述从动带轮(7)同轴固接，所述踏板连杆(12)的一端与所述进料踏板(11)铰接，另一端与所述踏板曲轴(13)的一端铰接，所述踏板曲轴(13)的另一端与所述主动带轮(14)同轴连接，所述主动带轮(14)通过一皮带(16)与所述从动带轮(7)传动。

6.根据权利要求1所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述夹持输送辊(4)的表面周向设置有波纹齿(17)，所述波纹齿(17)沿着所述夹持输送辊(4)的周向均布。

7.根据权利要求1所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述喂麻装置还包括一角度调节机构，所述喂料斗调节机构包括角度调节螺杆(18)和角度调节螺母(19)，所述角度调节螺杆(18)的上端与所述喂料斗(2)的输入端铰接，下端通过所述角度调节螺母(19)固接在所述机架(1)上。

8.根据权利要求1‑7任一所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述喂麻装置还包括一用于沿着输送方向调节喂料斗(2)位移的位移调节机构，所述喂料斗(2)沿着输送方向设置有长条孔(23)，所述位移调节机构包括位移调节螺杆(21)和位移调节螺母(22)，所述位移调节螺杆(21)与所述长条孔(23)滑接，所述位移调节螺杆(21)通过所述位移调节螺母(22)与所述喂料斗(2)固接。

9.根据权利要求8所述的山地苎麻喂麻装置，其特征在于，所述夹持输送辊(4)的两端均安装有夹持输送辊轴承座(24)，任一侧的上下相对设置的夹持输送辊轴承座(24)的两侧均与一连接杆(25)滑接，所述连接杆(25)与所述机架(1)滑接，该连接杆(25)上套接有拉簧(26)，所述拉簧(26)的两端分别抵靠在上下侧所述夹持输送辊轴承座(24)上。

说明书

一种山地苎麻喂麻装置

技术领域

[0001] 本发明属于苎麻加工技术领域，具体为一种山地苎麻喂麻装置。

背景技术

[0002] 苎麻是我国特产素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型
的天然植物纤维原料，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

[0003] 自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的山地苎麻剥麻装置，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。而反拉式剥麻机就是其中最普遍的一种。具体的，反拉式
剥麻机主要依靠人手拉分进行两端依次进行剥麻，剥麻质量基本满足纺织企业需要，但是，
剥麻机中的喂麻装置在使用时仍然需要人手持续反拉苎麻端部，劳动强度大，工作效率较
低，且存在安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种山地苎麻喂麻装置，从而解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明公开了一种山地苎麻喂麻装置，包括机架和安装在所述机架上的喂麻装置，所述喂麻装置包括喂料斗、夹持输送对辊、用于驱动夹持输送对辊旋转
进料的第一旋转驱动组件和用于控制所述夹持输送对辊和第一旋转驱动组件之间动力离
合的离合机构，所述夹持输送对辊包括上下相互啮合的夹持输送辊，所述喂料斗的输出端
与所述夹持输送对辊的输入端连接。

[0006] 进一步的，所述离合机构包括离合定套、离合动套、安装座和用于驱动所述离合动套相对离合定套往复运动的往复驱动件，所述离合定套安装在所述安装座上，所述离合定
套和离合动套均套接在所述夹持输送辊的驱动轴上，所述第一旋转驱动组件与所述安装座
传动连接，所述离合动套与所述驱动轴的轴向为键配合滑接，所述离合定套和离合动套上
设置有用于相互卡接的凸起和凹槽。

[0007] 进一步的，所述往复驱动件包括离合拨块、离合弹簧、离合拉线、拉线外套和离合踏板，所述离合拉线从所述拉线外套穿过，所述离合动套的外侧周向设置有环形槽，所述离
合拨块的一端与所述环形槽周向滑接，另一端与所述离合拉线的一端连接，所述拉线外套
的两端固接在机架上，所述离合弹簧的一端抵靠在所述离合拨块上，另一端抵靠到所述拉
线外套上，所述离合拉线的另一端与所述离合踏板连接。

[0008] 进一步的，所述离合拨块包括两个离合半环，所述离合半环的两端连接形成一个圆环结构，所述圆环结构套接在所述环形槽内。

[0009] 进一步的，所述第一旋转驱动组件包括涡卷弹簧，所述涡卷弹簧套接在所述夹持输送辊的驱动轴上，所述涡卷弹簧内侧的端部与所述驱动轴连接，外侧的端部与所述机架
连接。

[0010] 进一步的，所述第一旋转驱动组件还包括进料踏板、踏板连杆、踏板曲轴和主动带轮，所述安装座为从动带轮，所述离合定套与所述从动带轮同轴固接，所述踏板连杆的一端
与所述进料踏板铰接，另一端与所述踏板曲轴的一端铰接，所述踏板曲轴的另一端与所述
主动带轮同轴连接，所述主动带轮通过一皮带与所述从动带轮传动。

[0011] 进一步的，所述夹持输送辊的表面周向设置有波纹齿，所述波纹齿沿着所述夹持输送辊的周向均布。

[0012] 进一步的，所述喂麻装置还包括一角度调节机构，所述喂料斗调节机构包括角度调节螺杆和角度调节螺母，所述角度调节螺杆的上端与所述喂料斗的输入端铰接，下端通
过所述角度调节螺母固接在所述机架上。

[0013] 进一步的，所述喂麻装置还包括一用于沿着输送方向调节喂料斗位移的位移调节机构，所述喂料斗沿着输送方向设置有长条孔，所述位移调节机构包括位移调节螺杆和位
移调节螺母，所述位移调节螺杆与所述长条孔滑接，所述位移调节螺杆通过所述位移调节
螺母与所述喂料斗固接。

[0014] 进一步的，所述夹持输送辊的两端均安装有夹持输送辊轴承座，任一侧的上下相对设置的夹持输送辊轴承座的两侧均与一连接杆滑接，所述连接杆与所述机架滑接，该连
接杆上套接有拉簧，所述拉簧的两端分别抵靠在上下侧所述夹持输送辊轴承座上。

[0015] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0016] 本发明喂麻装置在苎麻喂入时，第一旋转驱动件驱动夹持输送对辊旋转进料，将麻秆喂入剥麻装置，然后，通过第一旋转驱动件控制夹持输送辊停止转动，从而通过夹持输
送对辊夹持苎麻，从而解放操作者的双手，降低工人的劳动强度。而当剥麻装置剥麻完成
后，通过离合结构实现夹持输送辊的动力分离，操作者即可反向抽出麻秆。进一步的，通过
涡卷弹簧在进料时的蓄力作用，从而在抽出麻杆时涡卷弹簧释放扭力辅助反拉，降低了操
作者的劳动强度。

[0017] 下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是本发明优选实施例公开的喂麻装置的第一轴测示意图；

[0020] 图2是本发明优选实施例公开的喂麻装置的主视示意图；

[0021] 图3是本发明优选实施例公开的喂麻装置的第二轴测示意图(隐藏机架)；

[0022] 图4是本发明优选实施例公开的山地苎麻喂麻装置的制动机构的轴测示意图；

[0023] 图5是本发明优选实施例公开的山地苎麻喂麻装置的涡卷弹簧的轴测示意图；

[0024] 图6是本发明优选实施例公开的山地苎麻喂麻装置的轴测示意图；

[0025] 图7是图6的A处放大示意图；

[0026] 图8是本发明优选实施例公开的安装有山地苎麻喂麻装置的剥麻机的主视示意图(隐藏行走轮和部分滚筒罩)；

[0027] 图9是图8的B处放大示意图；

[0028] 图10是本发明优选实施例公开的安装有山地苎麻喂麻装置的剥麻机的滚筒的轴测示意图；

[0029] 图11是本发明优选实施例公开的安装有山地苎麻喂麻装置的剥麻机的剥麻凹板的主视示意图。

[0030] 图例说明：

[0031] 1、机架；2、喂料斗；3、夹持输送对辊；4、夹持输送辊；5、离合定套；6、离合动套；7、从动带轮；8、驱动轴；9、涡卷弹簧；10、离合踏板；11、进料踏板；12、踏板连杆；13、踏板曲轴；
14、主动带轮；15、曲轴轴承座；16、皮带；17、波纹齿；18、角度调节螺杆；19、角度调节螺母；
20、角度支撑板；21、位移调节螺杆；22、位移调节螺母；23、长条孔；24、夹持输送辊轴承座；
25、连接杆；26、拉簧；27、凸起；28、凹槽；30、剥麻滚筒；31、剥麻凹板；32、滚筒轴；33、溜板；
34、调隙螺杆；35、调隙支撑板；36、定距螺母；37、凹板下支撑杆；38、凹板上支撑杆；39、U型
叉架；40、U型槽；41、凹板缓冲弹簧；42、打板；43、打板支撑盘；44、打板插槽；45、滚筒侧板；
46、防缠套；47、滚筒轴承座；48、行走轮；49、支撑盘；50、U型螺栓；51、升降调节螺杆；52、升
降调节螺母；53、支撑垫块；54、滚筒罩；55、弧形孔；56、汽油机；57、离合拨块；58、离合弹簧；
59、离合拉线；60、拉线外套；61、环形槽；62、离合半环。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0033] 如图1‑5所示，本发明首先公开了一种山地苎麻喂麻装置，包括机架1和安装在机架1上的喂麻装置，喂麻装置包括喂料斗2、夹持输送对辊3、用于控制夹持输送对辊3和第一
旋转驱动组件之间动力离合的离合机构，夹持输送对辊3包括上下相互啮合的夹持输送辊
4，喂料斗2的输出端与夹持输送对辊3的输入端连接。其中，在苎麻喂入时，第一旋转驱动组
件驱动夹持输送对辊3旋转进料，将麻秆喂入剥麻装置，从而通过第一旋转驱动组件旋转带
动夹持输送对辊3转动，进而向喂料斗2输送苎麻，同时，当第一旋转驱动组件制动时，即可
控制夹持输送辊4停止转动，从而通过夹持输送对辊3夹持苎麻，从而解放操作者的双手，降
低工人的劳动强度。而当剥麻装置剥麻完成后，通过离合机构实现夹持输送辊4和第一旋转
驱动组件的动力分离，从而操作者即可更轻松地反向抽出苎麻纤维(此时需要的反拉力比
较小)。

[0034] 在本实施例中，离合机构包括离合定套5、离合动套6、安装座和用于驱动离合动套6相对离合定套5往复运动的往复驱动件，离合定套5安装在安装座上，离合定套5和离合动
套6均套接在夹持输送辊4的驱动轴8上，第一旋转驱动组件与安装座传动连接，具体的，第
一旋转驱动组件与安装座传动连接，可以是链传动、带传动或者其他传动方式，离合动套6
与驱动轴8的轴向为键配合滑接，离合定套5和离合动套6上设置有用于相互卡接的凸起27
和凹槽28，往复驱动件包括离合拨块57、离合弹簧58、离合拉线59、拉线外套60和离合踏板
10，离合拉线59从拉线外套60穿过，离合动套6的外侧周向设置有环形槽61，离合拨块57的
一端与环形槽61周向滑接，另一端与离合拉线59的一端连接，拉线外套60的两端固接在机
架1上，离合弹簧58的一端抵靠在离合拨块57上，另一端抵靠到拉线外套60上，离合拉线59
的另一端与离合踏板10连接，当需要向喂料斗2喂入苎麻时，在离合弹簧58的压力驱动下，
离合动套6和离合定套5上的凸起27和凹槽28相互啮合，从而在第一旋转驱动组件的驱动
下，通过安装座将扭矩传递到离合机构上，进而将扭矩传递到驱动轴8上，进而通过驱动轴8
驱动下侧的夹持输送辊4顺时针运动，进而实现对苎麻的输送。而当在剥麻完成后需要反向
抽出苎麻纤维时，踩踏离合踏板10，离合拉线59向后对离合拨块57施加拉力，进而带动离合
动套6与离合定套5分离，此时，安装座为空载状态，在反向拉力的作用下，下侧的夹持输送
辊4逆时针运动，从而便于顺利抽出。

[0035] 在本实施例中，为了便于离合拨块57卡入环形槽61内，离合拨块57采用分体式的设计方式，包括两个离合半环62，离合半环62的两端连接形成一个圆环结构，圆环结构套接
在环形槽61内，从而能够通过离合拨块57在离合动套6的环向均匀施力。

[0036] 在本实施例中，第一旋转驱动组件包括一涡卷弹簧9，涡卷弹簧9套接在夹持输送辊4的驱动轴8上，涡卷弹簧9内侧的端部与驱动轴8连接，外侧的端部与机架1连接，当夹持
输送辊4顺时针运动时，通过涡卷弹簧9蓄力，一方面起到平衡剥麻装置剥麻时的剥麻拉力
的作用，另一方面方便操作者在反向抽出苎麻纤维时，实现释放扭力辅助反拉，进一步降低
操作者的劳动强度。

[0037] 在本实施例中，第一旋转驱动组件包括进料踏板11、踏板连杆12、踏板曲轴13和主动带轮14，踏板曲轴13枢接在一安装在机架1的曲轴轴承座15上，踏板连杆12的一端与进料
踏板11铰接，另一端与踏板曲轴13的一端铰接，踏板曲轴13的另一端与主动带轮14同轴连
接，主动带轮14通过一皮带16与从动带轮7传动，通过踩踏进料踏板11，从而控制主动带轮
14驱动从动带轮7转动，进而实现苎麻的进料输送，同时手脚并用，提高了剥麻的效率。

[0038] 在本实施例中，夹持输送辊4的表面周向设置有波纹齿17，波纹齿17沿着夹持输送辊4的周向均布，通过波纹齿17的啮合，一方面通过凹凸不平的夹持面增大了夹持力，另一
方面，波纹齿17表面的弧形结构保证只对苎麻碾压而非切断破坏内部纤维。

[0039] 在本实施例中，喂麻装置还包括一角度调节机构，角度调节机构包括角度调节螺杆18和角度调节螺母19，机架1两侧横向固接有角度支撑板20，角度调节螺杆18的上端与喂
料斗2的输入端铰接，下端通过角度调节螺母19固接在机架1的角度支撑板20上，从而通过
调节角度调节螺母19控制喂料斗2输入端的升降，进而将角度调节到适合操作者。

[0040] 在本实施例中，喂麻装置还包括一用于沿着输送方向调节喂料斗2位移的位移调节机构，喂料斗2沿着输送方向设置有长条孔23，位移调节机构包括位移调节螺杆21和位移
调节螺母22，位移调节螺杆21与长条孔23滑接，位移调节螺杆21通过位移调节螺母22与喂
料斗2固接，当需要调节与夹持输送对辊3输入端的位置时，拧松位移调节螺母22，此时喂料
斗2通过长条孔23与位移调节螺杆21为自由滑动可调节状态，当调节到合适的位置后，拧紧
位移调节螺母22从而实现喂料斗2的固定。

[0041] 在本实施例中，夹持输送辊4的两端均安装有夹持输送辊轴承座24，任一侧的上下相对设置的夹持输送辊轴承座24的两侧均与一连接杆25滑接，连接杆25可以为螺栓螺母组
件，通过螺栓的头部和螺母对上下侧的夹持输送辊轴承座24进行限位，连接杆25与机架1滑
接，该连接杆25上套接有拉簧26，拉簧26为拉伸状态，拉簧26的两端分别抵靠在上下侧夹持
输送辊轴承座24上，从而确保上下侧的夹持输送辊4之间一定的弹性浮动，当苎麻喂入量较
大时，上下侧的夹持输送辊4的间隙可以调整，防止间隙不可调夹持输送辊4破坏苎麻纤维
或者夹持苎麻秆不稳。

[0042] 然后，如图6‑11所示，本发明在喂麻装置的输出端设置有剥麻装置，剥麻装置包括第二旋转驱动组件、剥麻滚筒30和剥麻凹板31，剥麻滚筒30的外侧设置有滚筒罩54，从而防
止剥麻过程的麻骨、麻壳分离后飞溅，剥麻凹板31从下方靠近剥麻滚筒30设置，使剥制后纤
维因自重远离剥麻滚筒30，减少缠麻的可能性，第二旋转驱动组件为汽油机56，汽油机56与
剥麻滚筒30为带传动，该剥麻凹板31的上端水平向夹持输送对辊3的输出端延伸，从而实现
对接，剥麻滚筒30的下侧倾斜设置有溜板33，便于剥麻后的麻骨、麻壳分离后的落料。

[0043] 在本实施例中，还包括用于调节剥麻凹板31与剥麻滚筒30的间隙的调隙机构，调隙机构包括调隙螺杆34、调隙支撑板35、定距螺母36、凹板下支撑杆37、凹板上支撑杆38和U
型叉架39，剥麻滚筒30包括打板42和打板支撑盘43，打板支撑盘43同轴固接在滚筒轴32的
两端，打板42插接固定在打板支撑盘43周向布设的打板插槽44内，调隙支撑板35焊接在机
架1上，凹板上支撑杆38与剥麻凹板31的上端的下侧面固接，该凹板上支撑杆38与机架1枢
接，凹板下支撑杆37与剥麻凹板31的下端的下侧面固接，调隙螺杆34与U型叉架39固接，同
时通过机架1上的弧形孔55，凹板下支撑杆37与U型叉架39的U型槽40枢接，从而起到托举凹
板下支撑杆37的作用，调隙螺杆34通过定距螺母36固接在调隙支撑板35上，使用时，通过旋
转定距螺母36，剥麻凹板31的下端既可以绕凹板上支撑杆38摆动，进而连续调节剥麻凹板
31与打板42之间的距离，便于调整到剥麻的最佳间隙，也可以适应不同粗细的麻杆。

[0044] 在本实施例中，调隙螺杆34上套接有一凹板缓冲弹簧41，凹板缓冲弹簧41的一端抵靠到U型叉架39上，另一端抵靠到机架1上，从而在剥麻的过程中剥麻凹板31可以自适应
浮动，当剥麻凹板31和剥麻滚筒30之间苎麻较多时，凹板缓冲弹簧41可以适当压缩，从而增
大间隙，进而适应不同粗细的麻杆的剥麻，防止固定间隙带来打断苎麻纤维的问题。

[0045] 在本实施例中，为了防止苎麻纤维缠绕的问题，还包括滚筒侧板45和防缠套46，滚筒轴32的两端安装有滚筒轴承座47，滚筒侧板45安装在打板42的端部，且该滚筒侧板45的
外径大于打板42外侧的旋转半径，进而防止纤维从两侧脱落，防缠套46的一端向打板支撑
盘43的内侧延伸，另一端覆盖在滚筒轴承座47的上侧，从而对容易缠绕的滚筒轴承座47位
置进行物理隔离。

[0046] 在本实施例中，机架1的下侧安装有行走轮48、升降支撑机构、支撑板49和U型螺栓50，行走轮48和升降支撑机构设置在机架1的一侧，支撑板49设置在机架1的另一侧，行走轮
48的连接轴与U型螺栓50枢接，升降支撑机构包括升降调节螺杆51和升降调节螺母52，升降
调节螺杆51的下端设置有支撑垫块53，升降调节螺杆51通过升降调节螺母52固接在机架1
上，当剥麻机在平地作业时，将升降支撑机构升高至离开地面，使行走轮48接触地面，同时
可利用行走轮48方便机具的转移。当剥麻机在山地作业时，将升降支撑机构降低使升降支
撑机构接触地面，并使行走轮48悬空，通过拧松U型螺栓50上的螺母快速拆卸行走轮48，然
后调整升降支撑机构使支撑垫块53接地，并保证剥麻机整体竖直不倾斜。

[0047] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。