光杆卡子

摘要

本申请是关于一种光杆卡子，属于石油开采技术领域。所述光杆卡子包括第一底座、第二底座、多个隔板、螺杆、螺母、两个磨砂衬片、衬片固定件和多个滚珠，其中：第一底座为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽和第二弧形槽，第二底座为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽和第四弧形槽，多个隔板纵向设置在第一底座的第一弧形槽和第二底座的第三弧形槽中，第一底座和第二底座通过螺杆和螺母连接，两个磨砂衬片均为弧形片，衬片固定件用于将两个磨砂衬片固定在光杆的外壁上，滚珠设置在相邻的隔板之间。采用本申请，减小了对光杆的磨损，提高了采油过程中的安全性。

权利要求

1.一种光杆卡子，其特征在于，所述光杆卡子包括第一底座(1)、第二底座(2)、多个隔板(3)、螺杆(4)、螺母(5)、两个磨砂衬片(6)、衬片固定件(7)和多个滚珠(8)，其中：第一底座(1)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽(11)和第二弧形槽(12)，第一弧形槽(11)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽(11)的顶端位于第一底座(1)的顶面上，第一弧形槽(11)的底端与第二弧形槽(12)的顶端相连通，第二弧形槽(12)的底端位于第一底座(1)的底面上，第二弧形槽(12)的半径与光杆(9)的半径相配合；

第二底座(2)为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽(21)和第四弧形槽(22)，第三弧形槽(21)在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽(21)的顶端位于第二底座(2)的顶面上，第三弧形槽(21)的底端与第四弧形槽(22)的顶端相连通，第四弧形槽(22)的底端位于第二底座(2)的底面上，第四弧形槽(22)的半径与光杆(9)的半径相配合；

多个隔板(3)纵向设置在第一底座(1)的第一弧形槽(11)和第二底座(2)的第三弧形槽(21)中，设置在第一底座(1)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第一弧形槽(11)的轴，设置在第二底座(2)上的多个隔板(3)所在的平面的交线为第三弧形槽(21)的轴；

第一底座(1)和第二底座(2)通过螺杆(4)和螺母(5)固定连接，第一底座(1)的第一弧形槽(11)与第二底座(2)的第三弧形槽(21)相对，第一底座(1)的第二弧形槽(12)与第二底座(2)的第四弧形槽(22)相对；

两个磨砂衬片(6)均为弧形片，且表面粗糙；

衬片固定件(7)用于将两个磨砂衬片(6)固定在光杆(9)的外壁上；

滚珠(8)的表面粗糙，滚珠(8)设置在相邻的隔板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，两个磨砂衬片(6)在第一侧边处相铰接，两个磨砂衬片(6)的第二侧边通过衬片固定件(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的光杆卡子，其特征在于，衬片固定件(7)包括第一固定底座(71)和第二固定底座(72)；

第一固定底座(71)和第二固定底座(72)分别固定在两个磨砂衬片(6)上；

第一固定底座(71)上铰接有固定扣，第二固定底座(72)上设置有固定环，固定扣上设置有条形孔，条形孔的位置、形状和尺寸与固定环相匹配。

4.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，螺杆(4)的数量为4。

5.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，设置在第一底座(1)上的隔板(3)的数量为4，设置在第二底座(2)上的隔板(3)的数量为4。

6.根据权利要求5所述的光杆卡子，其特征在于，滚珠(8)的数量为6。

7.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，滚珠(8)为实心金属球体。

8.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，磨砂衬片(6)为磨砂金属片。

9.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，第一底座(1)上设置有相互平行的多个第一通孔，第二底座(2)上设置有相互平行的多个第二通孔，每个第一通孔分别与一个第二通孔同轴，每个螺杆(4)分别设置在一个第一通孔和一个第二通孔中，每个螺杆(4)的两端分别设置有螺母(5)。

10.根据权利要求1所述的光杆卡子，其特征在于，第一底座(1)和第二底座(2)的各个边均设置有圆角。

说明书

光杆卡子

技术领域

[0001] 本申请涉及石油开采技术领域，具体涉及一种光杆卡子。

背景技术

[0002] 在油田采油过程中，通常会将光杆卡子与抽油杆固定，以完成施工作业。

[0003] 传统的光杆卡子上设置有卡牙，通过卡牙和光杆(即抽油杆)之间的咬合使光杆卡子固定在光杆上，但这种固定方式会对光杆的表面产生损坏，使光杆表面留下咬痕，对光杆的强度造成一定影响，并且，光杆上的咬痕也会对接下来的作业中，与光杆表面接触的装置产生磨损，在采油过程中存在较大风险。

发明内容

[0004] 本申请实施例提供了一种光杆卡子，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述光杆卡子的技术方案如下：

[0005] 本申请实施例提供了一种光杆卡子，所述光杆卡子包括第一底座1、第二底座2、多个隔板3、螺杆4、螺母5、两个磨砂衬片6、衬片固定件7和多个滚珠8，其中：

[0006] 第一底座1为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第一弧形槽11的底端与第二弧形槽12的顶端相连通，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第二弧形槽12的半径与光杆9的半径相配合；

[0007] 第二底座2为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽21的顶端位于第二底座2的顶面上，第三弧形槽21的底端与第四弧形槽22的顶端相连通，第四弧形槽22的底端位于第二底座2的底面上，第四弧形槽22的半径与光杆9的半径相配合；

[0008] 多个隔板3纵向设置在第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，设置在第一底座1上的多个隔板3所在的平面的交线为第一弧形槽11的轴，设置在第二底座2上的多个隔板3所在的平面的交线为第三弧形槽21的轴；

[0009] 第一底座1和第二底座2通过螺杆4和螺母5固定连接，第一底座1的第一弧形槽11与第二底座2的第三弧形槽21相对，第一底座1的第二弧形槽12与第二底座2的第四弧形槽22相对；

[0010] 两个磨砂衬片6均为弧形片，且表面粗糙；

[0011] 衬片固定件7用于将两个磨砂衬片6固定在光杆9的外壁上；

[0012] 滚珠8的表面粗糙，滚珠8设置在相邻的隔板3之间。

[0013] 在一种可能的实现方式中，两个磨砂衬片6在第一侧边处相铰接，两个磨砂衬片6的第二侧边通过衬片固定件7固定连接。

[0014] 在一种可能的实现方式中，衬片固定件7包括第一固定底座71和第二固定底座72；

[0015] 第一固定底座71和第二固定底座72分别固定在两个磨砂衬片6上；

[0016] 第一固定底座71上铰接有固定扣，第二固定底座72上设置有固定环，固定扣上设置有条形孔，条形孔的位置、形状和尺寸与固定环相匹配。

[0017] 在一种可能的实现方式中，螺杆4的数量为4。

[0018] 在一种可能的实现方式中，设置在第一底座1上的隔板3的数量为4，设置在第二底座2上的隔板3的数量为4。

[0019] 在一种可能的实现方式中，滚珠8的数量为6。

[0020] 在一种可能的实现方式中，滚珠8为实心金属球体。

[0021] 在一种可能的实现方式中，磨砂衬片6为磨砂金属片。

[0022] 在一种可能的实现方式中，第一底座1上设置有相互平行的多个第一通孔，第二底座2上设置有相互平行的多个第二通孔，每个第一通孔分别与一个第二通孔同轴，每个螺杆4分别设置在一个第一通孔和一个第二通孔中，每个螺杆4的两端分别设置有螺母5。

[0023] 在一种可能的实现方式中，第一底座1和第二底座2的各个边均设置有圆角。

[0024] 本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

[0025] 本申请实施例提供了一种光杆卡子，可以通过第一底座中的第一弧形槽和第二底座中的第三弧形槽挤压滚珠，使滚珠挤压磨砂衬片，磨砂衬片挤压光杆，从而使光杆与光杆卡子固定连接在一起。采用这种光杆卡子，减小了对光杆的磨损，提高了采油过程中的安全性。

[0026] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

[0027] 此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。在附图中：

[0028] 图1是本申请实施例示出的一种光杆卡子的结构示意图；

[0029] 图2是本申请实施例示出的一种光杆卡子的结构示意图。

[0030] 图例说明

[0031] 1、第一底座；

[0032] 11、第一弧形槽；12、第二弧形槽；

[0033] 2、第二底座；

[0034] 21、第三弧形槽；22、第四弧形槽；

[0035] 3、隔板；

[0036] 4、螺杆；

[0037] 5、螺母；

[0038] 6、磨砂衬片；

[0039] 7、衬片固定件；

[0040] 71、第一固定底座；72、第二固定底座；

[0041] 8、滚珠；

[0042] 9、光杆。

[0043] 通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

[0044] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

[0045] 本申请实施例提供了一种光杆卡子，如图1所示，所述光杆卡子包括第一底座1、第二底座2、多个隔板3、螺杆4、螺母5、两个磨砂衬片6、衬片固定件7和多个滚珠8。

[0046] 其中，第一底座1为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第一弧形槽11的底端与第二弧形槽12的顶端相连通，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第二弧形槽12的半径与光杆9的半径相配合。

[0047] 第一底座1为一矩形块，矩形块的靠近光杆9的侧壁上开设有第一弧形槽11和第二弧形槽12，第一弧形槽11的底端和第二弧形槽12的顶端相连通，第一弧形槽11的顶端位于第一底座1的顶面上，第二弧形槽12的底端位于第一底座1的底面上，第一弧形槽11在不同高度上的水平截面的形状是不同的，随着高度的增大，第一弧形槽11的水平截面的弧线的半径也增大，所以第一弧形槽11的最底端的水平截面的弧线的半径是最小的。而第二弧形槽12在不同高度上的水平截面的弧线的形状和尺寸都相同，且第二弧形槽12的水平截面的弧线的半径与第一弧形槽11的最底端的水平截面的弧线的半径相同。

[0048] 第二底座2为矩形块，所述矩形块的侧面上纵向设置有相互连通的第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21在不同水平截面中对应的弧线的半径随着水平截面的高度增加而增大，第三弧形槽21的顶端位于第二底座2的顶面上，第三弧形槽21的底端与第四弧形槽22的顶端相连通，第四弧形槽22的底端位于第二底座2的底面上，第四弧形槽22的半径与光杆9的半径相配合。

[0049] 第一底座1和第二底座2的形状和尺寸均相同，第二底座2也为一矩形块，矩形块的靠近光杆9的侧壁上开设有第三弧形槽21和第四弧形槽22，第三弧形槽21的底端和第四弧形槽22的顶端相连通，第三弧形槽21的顶端位于第二底座2的顶面上，第四弧形槽22的底端位于第二底座2的底面上，第三弧形槽21在不同高度上的水平截面的形状是不同的，随着高度的增大，第三弧形槽21的水平截面的弧线的半径也增大，所以第三弧形槽21的最底端的水平截面的弧线的半径是最小的。而第四弧形槽22在不同高度上的水平截面的弧线的形状和尺寸都相同，且第四弧形槽22的水平截面的弧线的半径与第三弧形槽21的最底端的水平截面的弧线的半径相同。

[0050] 第一底座1和第二底座2相对着包围在光杆9的两侧，即第一底座1的第一弧形槽11和第二弧形槽12，与第二底座2的第三弧形槽21和第四弧形槽22，面对面相对的放置在光杆9的两侧，光杆9的一部分放置在第一底座1的第一弧形槽11和第二弧形槽12中，光杆9的相对的两一部分放置在第二底座2的第三弧形槽21和第四弧形槽22中。第二弧形槽12的半径和第四弧形槽22的半径均与光杆9的半径相匹配，通过第二股型槽12与第四弧形槽22对光杆9的夹持，对光杆卡子和光杆9之间进行初步的固定。

[0051] 可选的，第一底座1和第二底座2的各个边均设置有圆角，以避免对与第一底座1和第二底座2接触的装置产生破损或者划痕等。

[0052] 多个隔板3纵向设置在第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，设置在第一底座1上的多个隔板3所在的平面的交线为第一弧形槽11的轴，设置在第二底座2上的多个隔板3所在的平面的交线为第三弧形槽21的轴。

[0053] 隔板3为一弧形板，其内壁和外壁均为弧面，且内壁和外壁的弧面形状相匹配。隔板3纵向设置在第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，隔板3的外壁的弧面与第一弧形槽11、第三弧形槽21的槽底相贴合，隔板3可以是通过焊接固定在第一弧形槽11和第三弧形槽21中，也可以是多个隔板3与第一底座1一体成型，同样数量的多个隔板3与第二底座2一体成型。多个隔板3均匀的设置在第一弧形槽11和第三弧形槽21中，将第一弧形槽11均匀的分为多个第一滑道，将第三弧形槽21均匀的分为多个第二滑道。隔板3与光杆9之间存在间隙，以便在第一底座1与光杆9之间，以及第二底座2与光杆9之间的磨砂衬片6的放置。

[0054] 可选的，设置在第一底座1上的隔板3的数量可以为4，设置在第二底座2上的隔板3的数量可以为4。在第一底座1上可以设置有四块隔板3，四块隔板3将第一弧形槽11分为三条弧形滑道，即三条第一滑道，同样的，在第二底座2上也可以设置有四块隔板3，从而将第三弧形槽21分为三条弧形滑道，即三条第二滑道。

[0055] 第一底座1和第二底座2通过螺杆4和螺母5固定连接，第一底座1的第一弧形槽11与第二底座2的第三弧形槽21相对，第一底座1的第二弧形槽12与第二底座2的第四弧形槽22相对。第一底座1上设置有相互平行的多个第一通孔，第二底座2上设置有相互平行的多个第二通孔，每个第一通孔分别与一个第二通孔同轴，每个螺杆4分别设置在一个第一通孔和一个第二通孔中，每个螺杆4的两端分别设置有螺母5。

[0056] 与设置有第一弧形槽11和第二弧形槽12的侧壁的对应的第一底座1的另一侧的侧壁，为一矩形面，在矩形面的四个角上，分别设置有一个通孔，同样的，在第二底座2的对应于第一底座1的位置上，也设置有四个通孔。在将第一底座1和第二底座2对应的放置在光杆9的两侧时，即第一底座1的顶面与第二底座的顶面处于同一水平面上，第一底座1的底面与第二底座2的底面也处于同一水平面，第一弧形槽11与第三弧形槽21对应放置，第二弧形槽
12与第四弧形槽22对应放置时，第一底座1上的四个通孔与第二底座2上的四个通孔位置相对应。

[0057] 对应的，螺杆4的数量为4。第一底座1和第二底座2通过螺杆4串连在一起，即每个螺杆4分别穿过第一底座1与第二底座2相对应的两个通孔。螺杆4两端突出于第一底座1和第二底座2的部分，分别设置有螺母5，旋紧螺母5，可以将第一底座1与第二底座2通过第二股型槽12与第四弧形槽22夹持住光杆9，从而预固定在光杆9上。需要注意的是，并不需要将螺母5拧的过紧，只需旋拧螺母5至第一底座1和第二底座2不从光杆9上脱落即可。

[0058] 两个磨砂衬片6均为弧形片，且表面粗糙。衬片固定件7用于将两个磨砂衬片6固定在光杆9的外壁上。

[0059] 工作人员可以通过衬片固定件7将两个磨砂衬片6固定在光杆9上，两个磨砂衬片9包围在光杆9的外壁上。衬片固定件7位于第一底座1和第二底座2的上方、光杆外壁上，而两个磨砂衬片6也位于第一底座1和第二底座2的中上部，且磨砂衬片6的下端伸长至第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，但并不伸长至第二弧形槽12和第四弧形槽22中，以避免对第一底座1和第二底座2的预固定产生影响。磨砂衬片6的材质可以为磨砂金属片。

[0060] 可选的，两个磨砂衬片6在第一侧边处相铰接，两个磨砂衬片6的第二侧边通过衬片固定件7固定连接。可以通过销轴将两个磨砂衬片6的第一侧边铰接连接，当安装磨砂衬片6时，可以将两个磨砂衬片6绕着销轴打开，然后围绕在光杆9外壁上，然后将两个磨砂衬片6绕着销轴关闭，再通过磨砂衬片6的第二侧边的衬片固定件7固定，从而将两个磨砂衬片6固定在光杆9的外壁上。

[0061] 可选的，光杆9的外壁直径有多种，所以一般会将磨砂衬片6设置的稍宽，使得两个磨砂衬片6可以包围成的圆的直径稍大一些，以便可以适用于更多尺寸的光杆9，但宽度不能过大，宽度过大对两个磨砂衬片6与光杆9之间的固定连接会产生影响。当遇到光杆9的外壁直径较小时，可以在两个磨砂衬片6的上端的内壁上设置一圈橡胶垫，既可以保证两个磨砂衬片6可以通过衬片固定件7固定在光杆9上，也可以对光杆9起到一定的保护作用。

[0062] 可选的，衬片固定件7包括第一固定底座71和第二固定底座72，第一固定底座71和第二固定底座72分别固定在两个磨砂衬片6上，第一固定底座71上铰接有固定扣，第二固定底座72上设置有固定环，固定扣上设置有条形孔，条形孔的位置、形状和尺寸与固定环相匹配。

[0063] 第一固定底座71固定在其中一个磨砂衬片6的第二侧边上，第二固定底座72固定在另一个磨砂衬片6的第二侧边上，两个磨砂衬片的第二侧边相对。绕着铰接轴转动第一固定底座71上的固定扣，使固定扣上的条形孔套在第二固定底座72的固定环上，使固定环突出于条形孔，固定环突出于条形孔的部分设置有通孔，工作人员可以使用螺栓或者铁丝等穿过固定环的通孔，将固定扣固定在固定环上，以将第一固定底座71和第二固定底座72固定在一起，从而将两个磨砂衬片6固定在光杆9上。

[0064] 滚珠8的表面粗糙，滚珠8设置在相邻的隔板3之间。滚珠8可以为实心的金属球体，其数量可以为6。第一底座1的第一弧形槽11中的多个第一滑道中，每个第一滑道均放置一个滚珠8，此时，滚珠8位于磨砂衬片和第一弧形槽11之间，通过磨砂衬片和第一弧形槽11将滚珠8固定在第一弧形槽11中。第二底座2的第三弧形槽21中的多个第二滑道中，每个第二滑道均放置一个滚珠8，滚珠8位于磨砂衬片和第三弧形槽21之间，通过磨砂衬片和第三弧形槽21将滚珠8固定在第三弧形槽21中。

[0065] 在安装时，可以在将滚珠8放入第一滑道和第二滑道后，让光杆相对于第一底座1和第二底座2，向下运动，两个磨砂衬片6也随着光杆9向下运动，从而使磨砂衬片6向第一弧形槽11和第三弧形槽21的槽底方向挤压滚珠8，使一半数量的滚珠8紧紧的抵接在磨砂衬片6与第一弧形槽11的槽底之间，另一半数量的滚珠8紧紧抵接在磨砂衬片6与第三弧形槽21的槽底之间，从而将第一底座1和第二底座2，与光杆9固定连接在一起。

[0066] 光杆卡子在石油的开采过程中，可以运用在很多场景中，可以用于调冲程、调水平和抽油机的摘驴头负荷等等，以对抽油机摘驴头负荷为例描述本实施例中光杆卡子的安装和拆卸方式，本实施例以此为例，但并不限于此，相应的过程如下：

[0067] 在石油的开采过程中，抽油机的驴头上悬挂着光杆9，井口处设置有采油树装置，光杆9穿过采油树装置上的盘根盒，深入到井内。为了后续的操作，需要将光杆9固定在井口处，以减轻抽油机饿驴头的负荷。

[0068] 首选，可以将两个磨砂衬片6绕着两个磨砂衬片第一侧边的销轴打开，然后将两个弧形的磨砂衬片6包裹在光杆9的外壁上，将两个磨山衬片6绕着第一侧边的销轴合住，使两个磨砂衬片6的第二侧边对在一起，然后磨砂衬片6的第二侧边上的第一固定底座71的固定扣，绕着铰接轴旋转，通过固定扣上的条形孔，扣在第二固定底座72的固定环上，然后工作人员可以使用一段铁丝或者一个螺栓穿过固定环的通孔，将固定环与固定扣固定连接，从而实现了两个磨砂衬片6与光杆9之间的固定连接。

[0069] 然后，工作人员可以将第一底座1和第二底座2预固定在光杆9上。可以将第一底座1的第一弧形槽11和第二弧形槽12，以及第二底座2的第三弧形槽21和第四弧形槽22，包裹在光杆9的两侧，然后将四根螺杆4穿过第一底座1和第二底座2的对应位置的通孔，在四根螺杆4的两端旋拧螺母5，使第一底座1和第二底座2相互靠近，缩小第一底座1和第二底座2之间的距离，拧紧螺母5，直至第一底座1的第二弧形槽12和第二底座2的第四弧形槽22将第一底座1和第二底座2固定在光杆9上。需要注意的是，这里并不需要将螺母5拧的过紧，只需旋拧螺母5至第一底座1和第二底座2不从光杆9上脱落即可。

[0070] 第一底座1和第二底座2要固定在磨砂衬片6的下部，使磨砂衬片6深入到第一底座1的第一弧形槽11和第二底座2的第三弧形槽21中，但并不深入到第一底座1的第二弧形槽
12和第二底座2的第四弧形槽22中。

[0071] 然后，将滚珠8依次放入第一弧形槽11中隔板3分出的多个第一滑道，和第三弧形槽21中隔板3分出的多个第二滑道中，第一底座1的第一弧形槽11中的滚珠8会贴合磨砂衬片6和第一弧形槽11的槽底，位于磨砂衬片6和第一弧形槽11的槽底之间，第二底座2的第三弧形槽21中的滚珠8会贴合磨砂衬片6和第三弧形槽21的槽底，位于磨砂衬片6和第三弧形槽21的槽底之间。

[0072] 然后，工作人员可以启动抽油机，光杆9逐渐向下运动。当光杆9向下运动时，通过衬片固定件7固定在光杆上的两个磨砂衬片6，和通过螺杆4、螺母5固定在光杆9上的第一底座1和第二底座2，会随着光杆9一起向下运动。但当第一底座1和第二底座2随着光杆9运动到井口的采油树装置时，第一底座1和第二底座2会卡在采油树装置的盘根盒上表面，不能再随着光杆9向下运动，而光杆9上固定的磨砂衬片6继续随着光杆9向下运动。滚珠8表面粗糙，且磨砂衬片6表面粗糙，所以随着磨砂衬片6继续向下运动，磨砂衬片6磨摩擦带动滚珠6向下运行，由于滚珠8所处的第一滑道和第二滑道下部逐渐变窄，所以第一滑道和第二滑道向光杆9的方向挤压滚珠8，滚珠8向光杆9的方向挤压磨砂衬片6，磨砂衬片挤压光杆9，由于滚珠8设置有多个，且设置在光杆9的周围，所以光杆9收到周围各个角度的磨砂衬片6的挤压，使光杆9与第一底座1和第二底座2固定在一起，使光杆9停止向下运动，此时，完成光杆卡子和光杆9的固定，驴头负荷被摘除。

[0073] 对于光杆卡子的安装方式，工作人员也可以先安装第一底座1和第二底座2，然后再安装两个磨砂衬片6，最后放置多个滚珠8。

[0074] 对于光杆卡子的拆卸，工作人员可以直接旋拧螺母5，将螺母5与螺杆4拆卸下来，同时第一底座1和第二底座2也就拆卸下来了，滚珠8也就对光杆9没有任何挤压了，然后可以将第二固定底座72上的固定环上的铁丝或者螺栓取走，然后将第一固定底座71上的固定扣打开，将衬片固定件7打开，从而将磨砂衬片6拆卸下来。此时，光杆9与光杆卡子分离，完成拆卸。

[0075] 使用本实施例中的光杆卡子，可以通过第一底座1中的第一弧形槽11和第二底座2中的第三弧形槽21挤压滚珠8，使滚珠8挤压磨砂衬片6，磨砂衬片6挤压光杆9，从而使光杆9与光杆卡子固定连接在一起。采用这种光杆卡子，减小了对光杆的磨损，增加了光杆的使用寿命，同时提高了采油过程中的安全性。

[0076] 在本申请实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0077] 以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。