一种防倾倒潜水泵

摘要

本申请涉及一种防倾倒潜水泵，涉及水泵的领域，包括机筒、泵体、底座，泵体内设有泵腔，泵腔内设有由电机驱动转动的叶轮，泵体的底部中心设有进水口，泵体侧壁设有出水口，泵体外壁沿周向设有活动槽，活动槽为环形，活动槽的上下两槽壁均为球面，底座包括环形的活动部，活动部嵌入活动槽内并与活动槽滑动连接，活动部正对活动槽球性槽壁的面也为球面，活动部的内环口直径大于活动槽的环形槽底直径。在潜水泵入水的过程中，底座能自适应转动角度，潜水泵放于水底时不易倾倒；潜水泵放置于水底后，防滑层在泵体、底座间起到防滑效果，提高潜水泵的稳性；防滑层能减少泵体对底座的振动传递，进一步提高潜水泵放置于水底的稳性。

权利要求

1.一种防倾倒潜水泵，包括机筒(1)、泵体(2)、底座(3)，所述泵体(2)内设有泵腔(21)，所述泵腔(21)内设有由电机驱动转动的叶轮(22)，所述泵体(2)的底部中心设有进水口(23)，所述泵体(2)侧壁设有出水口(24)，所述底座(3)的侧壁设有通水口(32)，其特征在于：所述泵体(2)外壁沿周向设有活动槽(262)，所述活动槽(262)为环形，所述活动槽(262)的上下两槽壁均为球面，所述底座(3)包括环形的活动部(31)，所述活动部(31)嵌入活动槽(262)内并与活动槽(262)滑动连接，所述活动部(31)正对活动槽(262)球形槽壁的面也为球面，所述活动部(31)的内环口直径大于活动槽(262)的环形槽底直径；

所述活动槽(262)内设有防滑层(4)，所述防滑层(4)位于活动部(31)上方，所述防滑层(4)的底面用于接触活动部(31)的顶面；所述活动部(31)底面设有聚四氟乙烯层(311)，所述聚四氟乙烯层(311)用于接触活动槽(262)的下部球形槽壁；

所述防滑层(4)由弹性橡胶制成，所述防滑层(4)朝向活动部(31)设有多个防滑凸起(41)；所述防滑层(4)为环形，所述防滑层(4)的内环固定于活动槽(262)的槽底并沿周向密封；所述泵体(2)包括位于泵腔(21)内的夹层架(26)，所述夹层架(26)和泵体(2)间设有压力腔(27)，所述压力腔(27)的一端与泵腔(21)连通，连通位置正对叶轮(22)的侧壁；所述压力腔(27)的另一端连通活动槽(262)，连通位置位于活动槽(262)的上部球形槽壁、防滑层(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防倾倒潜水泵，其特征在于：所述防滑层(4)贴附固定于泵体(2)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种防倾倒潜水泵，其特征在于：所述泵体(2)外壁固定有折边(251)，所述折边(251)位于活动槽(262)的槽口并向活动槽(262)内弯折，所述折边(251)的顶面为圆弧形的导向面(252)，所述防滑层(4)与导向面(252)接触固定，所述折边(251)与活动部(31)间留有间距。

4.根据权利要求1所述的一种防倾倒潜水泵，其特征在于：所述底座(3)包括位于底部的支撑部(33)，所述支撑部(33)为环形，所述支撑部(33)沿底座(3)径向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的一种防倾倒潜水泵，其特征在于：所述支撑部(33)的底面固定有橡胶垫(331)。

说明书

一种防倾倒潜水泵

技术领域

[0001] 本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种防倾倒潜水泵。

背景技术

[0002] 潜水泵是水泵的一种，潜水泵一般由电机带动叶轮旋转，将水从进水口抽入并从出水口排出完成抽水工作，潜水泵的电机与外界具有良好的密封性，潜水泵能完全浸入水中工作。

[0003] 授权公告号为CN202273873U的中国实用新型专利公开了一种小型冲压壳体潜水泵，包括泵体，泵体上部设有机筒，机筒内设有转子铁芯和定子铁芯，泵体内设有叶轮，机筒上部设有接线盒盖。泵体的底部设有底座，底座呈喇叭口形。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为将潜水泵放入水中后，潜水泵通过底座接触水底，若水底为斜面，会导致潜水泵产生倾斜，潜水泵存在容易倾倒的缺陷。

发明内容

[0005] 为了降低潜水泵在水底倾倒的几率，本申请提供一种防倾倒潜水泵。

[0006] 本申请提供的一种防倾倒潜水泵，采用如下的技术方案：

[0007] 一种防倾倒潜水泵，包括机筒、泵体、底座，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内设有由电机驱动转动的叶轮，所述泵体的底部中心设有进水口，所述泵体侧壁设有出水口，所述底座的侧壁设有通水口，所述泵体外壁沿周向设有活动槽，所述活动槽为环形，所述活动槽的上下两槽壁均为球面，所述底座包括环形的活动部，所述活动部嵌入活动槽内并与活动槽滑动连接，所述活动部正对活动槽球性槽壁的面也为球面，所述活动部的内环口直径大于活动槽的环形槽底直径。

[0008] 通过采用上述技术方案，潜水泵在吊运入水的过程中，当底座接触倾斜的水底时，活动部在活动槽内滑动，底座自适应旋转角度。当底座与水底面接触后，泵体、机筒的重量压于活动部上，泵体、机筒的重量在活动部、活动槽的上部球性槽壁间产生较大的静摩擦力，降低泵体相对于底座自发转动角度的可能性，此时潜水泵能较为稳定地放置于倾斜的水底，机筒的中轴线能处于竖直线上或接近竖直，潜水泵不易倾倒。

[0009] 可选的，所述活动槽内设有防滑层，所述防滑层位于活动部上方，所述防滑层的底面用于接触活动部的顶面；所述活动部底面设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层用于接触活动槽的下部球性槽壁。

[0010] 通过采用上述技术方案，潜水泵在吊运入水的过程中，底座在自身重力作用下，活动部处于底面接触活动槽的下部球性槽壁的状态，防滑层未施压于活动部。当底座接触倾斜的水底时，活动部在活动槽内滑动，底座自适应旋转角度，聚四氟乙烯层具有自润滑、摩擦系数低的特点，聚四氟乙烯层使底座角度转动顺畅。当底座与水底面接触后，泵体、机筒的重量通过防滑层压于活动部上，橡胶材质的防滑层在泵体、底座间起到防滑效果，降低泵体相对于底座自发转动角度的可能性，此时潜水泵能较为稳定地放置于倾斜的水底。

[0011] 可选的，所述防滑层由弹性橡胶制成，所述防滑层朝向活动部设有多个防滑凸起。

[0012] 通过采用上述技术方案，防滑层的底面被压紧时，防滑凸起用于进一步增强防滑效果。

[0013] 可选的，所述防滑层为环形，所述防滑层的内环固定于活动槽的槽底并沿周向密封；所述泵体包括位于泵腔内的夹层架，所述夹层架和泵体间设有压力腔，所述压力腔的一端与泵腔连通，连通位置正对叶轮的侧壁；所述压力腔的另一端连通活动槽，连通位置位于活动槽的上部球性槽壁、防滑层之间。

[0014] 通过采用上述技术方案，启动电机使叶轮转动后，出水口处产生较大的排水压力。通过防滑层端部、活动槽槽底的密封作用，泵腔、压力腔内的水不会从活动槽处向外漏出泵体，而泵腔内位于出水口处的水压能经压力腔传递至防滑层、活动槽的上部球性槽壁之间，使防滑层向下压紧活动部；由于潜水泵的排水水压较大，则能进一步提升防滑层与活动部间的滑动阻力，以防止底座相对于泵体产生活动。

[0015] 可选的，所述防滑层贴附固定于泵体的内侧壁。

[0016] 通过采用上述技术方案，防滑层与泵体的接触面积较大，便于实现防滑层的稳固固定。

[0017] 可选的，所述泵体外壁固定有折边，所述折边位于活动槽的槽口并向活动槽内弯折，所述折边的顶面为圆弧形的导向面，所述防滑层与导向面接触固定，所述折边与活动部间留有间距。

[0018] 通过采用上述技术方案，折边通过导向面接触防滑层，并引导防滑层弯折，当压力腔内的水压增大时，折边用于在防滑层的弯折处提供反侧支撑，使防滑层的形状能够保持稳定。

[0019] 可选的，所述底座包括位于底部的支撑部，所述支撑部为环形，所述支撑部沿底座径向向外延伸。

[0020] 通过采用上述技术方案，支撑部能够提高底座放置于地面或水底时的稳性。

[0021] 可选的，所述支撑部的底面固定有橡胶垫。

[0022] 通过采用上述技术方案，橡胶垫具有防滑效果，橡胶垫能够进一步提高底座放置于水底时的稳性。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 1.在潜水泵入水的过程中，底座能自适应转动角度，潜水泵放于水底时不易倾倒；

[0025] 2.潜水泵放置于水底后，防滑层在泵体、底座间起到防滑效果，提高潜水泵的稳性；

[0026] 3.防滑层能减少泵体对底座的振动传递，进一步提高潜水泵放置于水底的稳性。

附图说明

[0027] 图1是实施例的一种防倾倒潜水泵的立体图。

[0028] 图2是实施例的泵体、底座的截面图。

[0029] 图3是图2的A部放大图。

[0030] 图4是实施例的底座放置于水底的状态图。

[0031] 附图标记说明：1、机筒；2、泵体；3、底座；21、泵腔；22、叶轮；23、进水口；24、出水口；25、泵壳；26、夹层架；261、连通口；27、压力腔；262、活动槽；31、活动部；4、防滑层；41、防滑凸起；311、聚四氟乙烯层；251、折边；252、导向面；32、通水口；33、支撑部；331、橡胶垫。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0033] 本申请实施例公开了一种防倾倒潜水泵。参照图1和图2，防倾倒潜水泵包括机筒1、泵体2、底座3，底座3位于潜水泵的底部，底座3用于支撑潜水泵的重量，泵体2位于机筒1和底座3之间。机筒1内设有电机，泵体2内设有泵腔21，泵腔21内设有由电机驱动转动的叶轮22，泵体2的底部中心设有进水口23，泵体2侧壁设有出水口24，进水口23、出水口24均与泵腔21连通。底座3为金属材质，底座3连接于泵体2，底座3可相对于泵体2进行活动。

[0034] 参照图2，泵体2包括泵壳25、位于泵壳25内的夹层架26，夹层架26环绕于叶轮22外并位于泵腔21内，夹层架26的顶部与泵腔21的内顶壁固定，夹层架26的下端向下延伸出泵壳25外；其中进水口23位于夹层架26的中心，出水口24位于泵壳25的侧壁。夹层架26和泵壳25间通过留环形的间隙形成压力腔27，夹层架26的侧壁沿周向开设有多个连通口261，连通口261正对叶轮22侧壁、且位于出水口24的高度位置附近，连通口261将压力腔27、泵腔21连通。

[0035] 夹层架26外壁靠近底部的位置设有活动槽262，活动槽262沿周向形成环形，活动槽262的槽底为环形面且靠近进水口23，活动槽262的上下两槽壁均为球面，其球面的中心位于夹层架26下方。底座3包括环形的活动部31，活动部31位于底座3的顶部，活动部31嵌入活动槽262内并与活动槽262滑动连接；活动部31正对活动槽262球性槽壁的面也为球面，活动部31的内环口直径大于活动槽262的环形槽底直径。通过活动槽262对活动部31的限制作用，底座3能绕活动部31的球面球心进行转动，活动部31通过内环口限制了底座3的最大可转动角度。活动槽262的槽宽大于活动部31的厚度，活动部31可在活动槽262内沿竖向进行小幅移动。

[0036] 压力腔27内设有防滑层4，防滑层4为弹性橡胶材质，防滑层4为套筒状，防滑层4贴附固定于泵壳25的内壁上。防滑层4的下部进入活动槽262内，防滑层4的端部套设固定于活动槽262的槽底，防滑层4、活动槽262槽底的接触面为环面，防滑层4的端部、活动槽262的槽底间建立密封。防滑层4与活动槽262的上部球性槽壁间留有2‑3mm的间隙，该间隙空间与压力腔27连通并成为压力腔27的一部分。

[0037] 参照图2和图3，防滑层4位于活动部31上方，防滑层4取代活动槽262的上部球性槽壁与活动部31接触。防滑层4朝向活动部31的面上设有多个防滑凸起41。防滑层4的底面用于接触活动部31的顶面，防滑层4被压紧时，橡胶材质的防滑层4本身能起到较好的防滑效果，防滑凸起41用于进一步增强防滑效果。活动部31底面涂覆有聚四氟乙烯层311，聚四氟乙烯层311用于接触活动槽262的下部球性槽壁，聚四氟乙烯层311用于减少活动部31底面、活动槽262的下部球性槽壁间的滑动阻力。

[0038] 泵壳25底部一体固定有折边251，折边251为环形，折边251位于活动槽262的槽口并向活动槽262内弯折，折边251的顶面为圆弧形的导向面252，导向面252与泵壳25的内壁圆滑过渡。防滑层4与导向面252接触，防滑层4与导向面252通过胶接固定，防滑层4在导向面252顺应导向面252的弧面弯折，当压力腔27内的水压增大时，折边251用于在防滑层4的弯折处提供反侧支撑。折边251与活动部31间留有间距，活动部31相对于泵体2进行上下移动时，折边251始终不接触活动部31。

[0039] 底座3的侧壁沿周向设有多个通水口32，通水口32位于活动部31下方。底座3还包括位于底部的支撑部33，支撑部33为环形，支撑部33沿底座3径向向外延伸，支撑部33的底面固定有橡胶垫331。支撑部33、橡胶垫331能够提高底座3放置于地面或水底时的稳性。

[0040] 本申请实施例的一种防倾倒潜水泵的实施原理为：潜水泵在吊运入水的过程中，底座3在自身重力作用下，活动部31处于底面接触活动槽262的下部球性槽壁的状态，防滑层4未施压于活动部31。当底座3接触倾斜的水底时，活动部31在活动槽262内滑动，底座3自适应旋转角度，聚四氟乙烯层311使底座3角度转动顺畅。

[0041] 参照图4，当底座3与水底面接触后，泵体2、机筒1的重量通过防滑层4压于活动部31上，防滑层4在泵体2、底座3间起到防滑效果，降低泵体2相对于底座3自发转动角度的可能性，此时潜水泵能较为稳定地放置于倾斜的水底，机筒1的中轴线能处于竖直线上或接近竖直，潜水泵不易倾倒。

[0042] 启动电机使叶轮22转动后，外部的水依次穿过通水口32、进水口23、泵腔21、出水口24流动，出水口24处产生较大的排水压力。通过防滑层4端部、活动槽262槽底的密封作用，泵腔21、压力腔27内的水不会从活动槽262处向外漏出泵体2，而泵腔21内位于出水口24处的水压能经压力腔27传递至防滑层4、活动槽262的上部球性槽壁之间，使防滑层4向下压紧活动部31；由于潜水泵的排水水压较大，则能进一步提升防滑层4与活动部31间的滑动阻力，以防止底座3相对于泵体2产生活动。

[0043] 潜水泵在水底运转时，由于底座3通过防滑层4承受泵体2及机筒1的重量，则当叶轮22运转时，橡胶材质的防滑层4能在泵体2、底座3间产生减震效果，且防滑层4上方为水层，减少泵体2对底座3的振动传递，进一步防止底座3相对于水底产生位移，提高潜水泵放置于水底的稳固性。

[0044] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。