一种扇叶角度可调的热风机及具有该热风机的烤箱

摘要

本发明涉及一种扇叶角度可调的热风机及烤箱，包括扇叶轴、以该扇叶轴为中心沿周向间隔均设的热风扇叶以及电机，各热风扇叶的内侧端分别固定有旋转座，各旋转座分别嵌装在旋转套筒的旋转安装口中并能以自身中心轴为中心自转，而该旋转套筒通过差动组件与上述电机的输出轴联动，扇叶轴穿连在该旋转套筒中，并且该扇叶轴能与电机的输出轴同步同速转动，并且上述扇叶轴上螺纹连接有旋转轴套，该旋转轴套与该扇叶轴构成螺纹传动副，此外，旋转轴套与各旋转座通过联动组件联动，这样当扇叶轴与旋转套筒的转速不同时，旋转轴套沿扇叶轴移动，从而通过该旋转轴套带动各旋转座同步自转，实现对各旋转座角度的调整，即实现对各热风扇叶角度的调节。

权利要求

1.一种扇叶角度可调的热风机，包括扇叶轴(3)、以该扇叶轴(3)为中心沿周向间隔均设的热风扇叶(1)以及电机(2)，其特征在于，还包括旋转轴套(4)和与上述热风扇叶(1)一一对应的旋转座(5)，上述扇叶轴(3)的外表面具有外螺纹(30)，而上述旋转轴套(4)的内表面具有内螺纹(40)，该旋转轴套(4)与扇叶轴(3)形成螺纹连接并构成螺纹传动副，各旋转座(5)的外形均呈圆柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶(1)的内侧端，并且，各旋转座(5)能分别以其自身中心轴为中心自转，上述扇叶轴(3)能与电机(2)的输出轴(21)同步同速转动，还包括用于联动上述旋转轴套(4)与各旋转座(5)而使各旋转座(5)同步自转的联动组件(7)、横截面呈中心对称状的旋转套筒(6)以及差动组件(8)，上述旋转套筒(6)位于各热风扇叶(1)的中心处并以上述扇叶轴(3)为中心轴向设置，该扇叶轴(3)穿设在该旋转套筒(6)中，且该旋转套筒(6)的外侧端封口而形成外端壁，该外端壁的内表面的中心处设置有用于安装上述扇叶轴(3)的外侧端端部的轴座(62)，该旋转套筒(6)的内侧端也封口且该内侧端面的中心孔处设置有轴向朝外延伸的连接轴套(831)，上述旋转轴套(4)和联动组件(7)均位于该旋转套筒(6)中，且该旋转套筒(6)的外侧端的侧壁上沿周向间隔设置有与上述旋转座(5)一一对应的旋转安装口(61)，且各旋转安装口(61)分别为与对应的旋转座(5)相匹配的圆孔，而各旋转座(5)分别嵌装在对应的旋转安装口(61)中，上述扇叶轴(3)的内侧端穿过旋转套筒(6)内侧端面的中心孔而位于上述连接轴套(831)中，且该扇叶轴(3)与连接轴套(831)的之间沿周向间隙配合，上述差动组件(8)安装在上述电机(2)的输出轴(21)上，上述连接轴套(831)通过差动组件(8)与上述电机(2)的输出轴(21)联动。

2.如权利要求1所述的热风机，所述联动组件(7)包括沿周向间隔固定在上述旋转轴套(4)的外周面上的第一铰接座(41)、联动杆(71)、第二铰接座(72)以及旋转杆(73)，各第一铰接座(41)、联动杆(71)、第二铰接座(72)以及旋转杆(73)分别与上述旋转座(5)一一对应，其中，各旋转杆(73)分别沿各旋转座(5)的轴向固定在对应旋转座(5)的自由端的端面上，各联动杆(71)的一端轴向铰接在上述第一铰接座(41)上而另一端分别固定有上述第二铰接座(72)，而旋转杆(73)分别径向铰接在对应的第二铰接座(72)上。

3.如权利要求1所述的热风机，其特征在于，所述旋转套筒(6)的横截面呈多边形状，且各旋转安装口(61)分别开设在该旋转套筒(6)的各侧面上。

4.如权利要求1所述的热风机，其特征在于，所述差动组件(8)包括圆盘状的外壳(80)、太阳齿轮(84)、行星齿轮组(82)、齿圈(81)以及行星架(83)，上述电机(2)的输出轴(21)沿外壳(80)的中心轴方向穿设在该外壳(80)上，上述齿圈(81)沿周向设置在上述外壳(80)的内周面上，上述太阳齿轮(84)以及行星齿轮组(82)均设置在该外壳(80)中，且太阳齿轮(84)安装在电机(2)的输出轴(21)上而行星齿轮组(82)中的各行星齿轮(821)分别沿周向围设在该太阳齿轮(84)的四周并分别与太阳齿轮(84)以及齿圈(81)相啮合，上述行星架(83)具有间隙套设在上述电机(2)的输出轴(21)上的中心通孔(830)，该中心通孔(830)的孔缘沿轴向朝外延伸而形成上述连接轴套(831)，且该连接轴套(831)嵌装在上述外壳(80)对应的中心孔中，且该行星架(83)具有与上述行星齿轮组(82)中的各行星齿轮(821)一一对应的行星轴(832)，各行星齿轮(821)分别安装在对应的行星轴(832)上。

5.如权利要求1～4任一项所述的热风机，其特征在于，所述扇叶轴(3)的内侧端设置有第一离合器(91)，而上述电机(2)的输出轴(21)的自由端上设置有能与上述第一离合器(91)相匹配的第二离合器(92)，且该第一离合器(91)和第二离合器(92)均位于上述连接轴套(831)中。

6.如权利要求1～4任一项所述的热风机，其特征在于，所述电机(2)的输出轴(21)上安装有散热风扇(10)，且该散热风扇(10)邻近上述电机(2)。

7.如权利要求6所述的热风机，其特征在于，所述散热风扇(10)包括轮毂(101)和围设在轮毂(101)外周的散热扇叶(102)，该散热扇叶(102)包括与轮毂(101)连接并与轮毂(101)平行设置的第一定位板(1021)和第一扇板(1022)，该第一扇板(1022)固定在第一定位板(1021)沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板(1021)相垂直，且各第一扇板(1022)分别朝向上述电机(2)。

8.如权利要求1～4任一项所述的热风机，其特征在于，各所述热风扇叶(1)均包括第二定位板(11)和与该第二定位板(11)相垂直设置的第二扇板(12)，上述各旋转座(5)的直径与对应第二定位板(11)的宽度相匹配，且上述旋转杆(73)与其所在的热风扇叶(1)的第二扇板(12)相对设置。

9.如权利要求1～4任一项所述的热风机，其特征在于，各所述旋转座(5)的内侧端面的周缘分别沿周向朝外延伸而形成与对应的旋转安装口(61)的内口沿沿周向相抵的限位周沿(51)。

10.一种具有如权利要求1～9任一项所述的热风机的烤箱。

说明书

一种扇叶角度可调的热风机及具有该热风机的烤箱

技术领域

[0001] 本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种扇叶角度可调的热风机及具有该热风机的烤箱。

背景技术

[0002] 烤箱内胆的背侧一般设置有热风机，热风机转动形成负压而将内胆中的冷空气吸入内胆后侧的热风室中，进入热风室的冷空气经背部加热管加热后在热风机的离心力的作
用下重新回流至内胆中。现有的热风机的扇叶结构，如专利号为ZL201821666238.8(授权公
告号为CN209569178U)的中国实用新型专利公开了一种循环风扇，包括轮毂和围设在轮毂
外周的扇叶，所述扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的定位板和扇板，该扇板固定在
定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与定位板相垂直，上述轮毂的圆心位于所述第一侧边
的延伸方向上。上述扇叶结构中扇板的角度与热风机的出风量直接相关，当扇板的竖向投
影为sin90°时，热风机的出风量最大，扇板的竖向投影越小，热风机的出风量越小。

[0003] 可见，烤箱热风机中的扇叶角度与热风机的出风量以及出风角度等密切相对，而热风机的出风量以及出风角度等又与烤箱的烹饪效果直接相关。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种扇叶角度可调的热风机。

[0005] 本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种扇叶角度固定和可调可有效转换控制的热风机。

[0006] 本发明所要解决的第三技术问题是针对现有技术而提供一种能对电机进行散热降温的热风机。

[0007] 本发明所要解决的第四技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的烤箱。

[0008] 本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种扇叶角度可调的热风机，包括扇叶轴、以该扇叶轴为中心沿周向间隔均设的热风扇叶以及电机，其特征在于，
还包括旋转轴套和与上述热风扇叶一一对应的旋转座，上述扇叶轴的外表面具有外螺纹，
而上述旋转轴套的内表面具有内螺纹，该旋转轴套与扇叶轴形成螺纹连接并构成螺纹传动
副，各旋转座的外形均呈圆柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶的内侧端，并且，各旋
转座能分别以其自身中心轴为中心自转，上述扇叶轴能与电机的输出轴同步同速转动，还
包括用于联动上述旋转轴套与各旋转座而使各旋转座同步自转的联动组件、横截面呈中心
对称状的旋转套筒以及差动组件。

[0009] 上述旋转套筒位于各热风扇叶的中心处并以上述扇叶轴为中心轴向设置，该扇叶轴穿设在该旋转套筒中，且该旋转套筒的外侧端封口而形成外端壁，该外端壁的内表面的
中心处设置有用于安装上述扇叶轴的外侧端端部的轴座，该旋转套筒的内侧端封口且该内
侧端面的中心孔处设置有轴向朝外延伸的连接轴套，上述旋转轴套和联动组件均位于该旋
转套筒中，且该旋转套筒的外侧端的侧壁上沿周向间隔设置有与上述旋转座一一对应的旋
转安装口，且各旋转安装口分别为与对应的旋转座相匹配的圆孔，而各旋转座分别嵌装在
对应的旋转安装口中，上述扇叶轴的内侧端穿过旋转套筒内侧端面的中心孔而位于上述连
接轴套中，且该扇叶轴与连接轴套的之间沿周向间隙配合，上述差动组件安装在上述电机
的输出轴上，上述连接轴套与通过差动组件与上述电机的输出轴联动。

[0010] 进一步，所述联动组件包括沿周向间隔固定在上述旋转轴套的外周面上的第一铰接座、联动杆、第二铰接座以及旋转杆，各第一铰接座、联动杆、第二铰接座以及旋转杆分别
与上述旋转座一一对应，其中，各旋转杆分别沿各旋转座的轴向固定在对应旋转座的自由
端的端面上，各联动杆的一端轴向铰接在上述第一铰接座上而另一端分别固定有上述第二
铰接座，而旋转杆分别径向铰接在对应的第二铰接座上。这样当旋转轴套沿扇叶轴移动，带
动联动杆动作，而各联动杆通过第二铰接座带动对应的旋转杆，从而带动各旋转座同步自
转，实现对各旋转座角度的调整，即实现对各热风扇叶角度的调节。

[0011] 进一步，所述旋转套筒的横截面呈多边形状，且各旋转安装口分别开设在该旋转套筒的各侧面上。这样能避免热风机转动过程中，气流在旋转套筒处形成的风阻对热风机
出风量的影响，而将各旋转安装口分别开设在该旋转套筒的各侧面上能避免各热风扇叶转
动过程中的相互干扰，同时也能保证热风机出风的均匀性。

[0012] 进一步，所述差动组件包括圆盘状的外壳、太阳齿轮、行星齿轮组、齿圈以及行星架，上述电机的输出轴沿外壳的中心轴方向穿设在该外壳上，上述齿圈沿周向设置在上述
外壳的内周面上，上述太阳齿轮以及行星齿轮齿轮均设置在该外壳中，且太阳齿轮安装在
电机的输出轴上而行星齿轮组中的各行星齿轮分别沿周向围设在该太阳齿轮的四周并分
别与太阳齿轮以及齿圈相啮合，上述行星架具有间隙套设在上述电机的输出轴上的中心通
孔，该中心通孔的孔缘沿轴向朝外延伸而形成上述连接轴套，且该连接轴套嵌装在上述外
壳对应的中心孔中，且该行星架具有与上述行星齿轮组中的行星齿轮一一对应的行星轴，
各行星齿轮分别安装在对应的行星轴上。这样太阳齿轮的转速与电机的输出轴相同，则行
星架的转速小于太阳齿轮，而行星架与上述旋转套筒通过连接轴套连接，从而使得旋转套
筒的转动速度小于扇叶轴，即各旋转座的公转速度小于旋转轴套。

[0013] 进一步，所述扇叶轴的内侧端设置有第一离合器，而上述电机的输出轴的自由端上设置有能与上述第一离合器相匹配的第二离合器，且该第一离合器和第二离合器均位于
上述连接轴套中。这样通过第一离合器和第二离合器能实现扇叶轴与电机的输出轴的连接
与分离，当需要对各热风扇叶的角度进行调整时，第一离合器和第二离合器连接，扇叶轴的
转速等于电机的输出轴的转速，而旋转套筒的转速小于电机的输出轴的转速，在旋转套筒
与扇叶轴差速的作用下旋转轴套沿扇叶轴移动；当无需对各热风扇叶的角度进行调节时，
第一离合器和第二离合器相分离，则扇叶轴不转动，旋转套筒通过差动组件与电机的输出
轴联动，各旋转座通过旋转套筒以扇叶轴为中心转动，进而实现各热风扇叶以电机的输出
轴为中心的转动。

[0014] 进一步，所述电机的输出轴上安装有散热风扇，且该散热风扇邻近上述电机。从而通过散热风扇能对电机进行散热，避免电机的工作环境温度过高。

[0015] 进一步，所述散热风扇包括轮毂和围设在轮毂外周的散热扇叶，该散热扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的第一定位板和第一扇板，该第一扇板固定在定位板沿其旋
转方向的第一侧边上并与第一定位板相垂直，且各第一扇板分别朝向上述电机。这样由于
各第一扇板分别朝向电机，从而能更好地在电机周围的热空气吸入，进而能更好地对电机
进行散热。

[0016] 进一步，各所述热风扇叶均包括第二定位板和与该第二定位板相垂直设置的第二扇板，上述各旋转座的直径与对应第二定位板的宽度相匹配，且上述旋转杆与其所在的热
风扇叶的第二扇板相对设置。通过如上设置配合各旋转座与对应的旋转安装口之间的嵌装
关系，利用杠杆原理能使传动至各旋转杆的作用力更好地驱动各旋转座以其自身中心轴为
中心自转。

[0017] 各所述旋转座的内侧端面的周缘分别沿周向朝外延伸而形成与对应的旋转安装口的内口沿沿周向相抵的限位周沿。由于本发明中通过上述差动组件的设置使得旋转套筒
的转速小于扇叶轴，因此各旋转座具有相对于各旋转安装口朝外移动的趋势，这样通过设
置上述限位周沿能对各旋转座进行限位，避免各旋转座从对应的旋转安装口中滑出。

[0018] 为进一步解决第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上所述的热风机的烤箱。

[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：各热风扇叶的内侧端分别固定有旋转座，各旋转座分别嵌装在旋转套筒的旋转安装口中并能以自身中心轴为中心自转，而该旋转套筒
通过差动组件与上述电机的输出轴联动，扇叶轴穿连在该旋转套筒中，并且该扇叶轴能与
电机的输出轴同步同速转动，并且上述扇叶轴上螺纹连接有旋转轴套，该旋转轴套与该扇
叶轴构成螺纹传动副，此外，旋转轴套与各旋转座通过联动组件联动，这样当扇叶轴与旋转
套筒的转速不同时，旋转轴套沿扇叶轴移动，从而通过该旋转轴套带动各旋转座同步自转，
实现对各旋转座角度的调整，即实现对各热风扇叶角度的调节。

附图说明

[0020] 图1为本发明实施例中热风机的结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例中热风机的剖视图；

[0022] 图3为图2中A部分的放大图；

[0023] 图4为本发明实施例中热风机的局部结构分解图；

[0024] 图5为本发明实施例中热风机的局部结构示意图；

[0025] 图6为本发明实施例中旋转套筒的结构示意图；

[0026] 图7为本发明实施例中行星架的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0028] 一种烤箱，包括内胆(未示出，为常规结构)，该内胆的背板上开设有安装孔(未示出)，该安装孔上安装有扇叶角度可调的热风机。如图1～7所示，具体地，该热风机包括扇叶
轴3、以该扇叶轴3为中心沿周向间隔均设的热风扇叶1以及电机2，其中电机2设置在上述内
胆的背板的后侧，而该电机2的输出轴21沿前后方向穿设在该安装孔中，而上述扇叶轴3和
热风扇叶1位于内胆中。

[0029] 进一步，上述热风机还包括套连在上述扇叶轴3上的旋转轴套4和与上述热风扇叶 1一一对应的旋转座5，其中，旋转轴套4位于各热风扇叶1的后侧，各旋转座5的外形均呈圆
柱状并分别沿其轴向固定在对应热风扇叶1的内侧端，上述扇叶轴3能与电机 2的输出轴21
同步同速转动，各旋转座5能分别以其自身中心轴为中心自转，还包括用于联动上述旋转轴
套4与各旋转座5而使各旋转座5同步自转的联动组件7。

[0030] 本发明中上述热风扇叶1均包括第二定位板11和与该第二定位板11相垂直设置的第二扇板12，上述各旋转座5的直径与对应第二定位板11的宽度相匹配，其中，第二扇板12
的竖向投影的大小与热风机的出风量呈正比，即第二扇板12的竖向投影越大，热风机的出
风量越大，而第二扇板12的竖向投影越小，热风机的出风量越小。如图1 和图2所示，此时，
各第二扇板12的竖向投影为sin90°，热风机的出风量最大。

[0031] 本实施例中，扇叶轴3的外周面上设置有外螺纹30，而上述旋转轴套4的内周面上设置有内螺纹40，该旋转轴套4与上述扇叶轴3通过上述外螺纹30与内螺纹40螺纹连接，从
而使得旋转轴套4与扇叶轴3形成螺纹连接。

[0032] 进一步，本实施例中，上述联动组件7包括沿周向间隔固定在上述旋转轴套4的外周面上的第一铰接座41、联动杆71、第二铰接座72以及旋转杆73，各第一铰接座41、联动杆
71、第二铰接座72以及旋转杆73分别与上述旋转座5一一对应，其中，各旋转杆73分别沿各
旋转座5的轴向固定在对应旋转座5的自由端的端面上，各联动杆71的一端轴向铰接在上述
第一铰接座41上而另一端分别固定有上述第二铰接座72，而旋转杆73分别径向铰接在对应
的第二铰接座72上。

[0033] 进一步，还包括横截面呈中心对称状的旋转套筒6和差动组件8，该旋转套筒6位于各热风扇叶1的中心处并以上述扇叶轴3为中心轴向设置，该旋转套筒6的内侧端封口且该
内侧端面的中心孔处设置有轴向朝外延伸的连接轴套831，上述旋转轴套4和联动组件7均
位于该旋转套筒6中，且该旋转套筒6的外侧端的侧壁上沿周向间隔设置有与上述旋转座5
一一对应的旋转安装口61，且各旋转安装口61分别为与对应的旋转座 5相匹配的圆孔，而
各旋转座5分别嵌装在对应的旋转安装口61中，上述扇叶轴3的内侧端穿过旋转套筒6内侧
端面的中心孔而位于上述连接轴套831中，且该扇叶轴3与连接轴套831的之间沿周向间隙
配合，上述差动组件8安装在上述电机2的输出轴21上，上述连接轴套831与通过差动组件8
与上述电机2的输出轴21联动。通过旋转套筒6 能实现各旋转座5以扇叶轴3为中心的转动，
同时通过将各旋转座5嵌装在对应的旋转安装口61中能使各旋转座5更好地实现自转，而通
过差动组件8一方面能实现旋转套筒6与电机2的输出轴21的联动，另一方面能通过旋转套
筒6与旋转轴套4的差速转动，使得旋转轴套4沿扇叶轴3移动，从而带动联动杆71动作，而各
联动杆71通过第二铰接座72带动对应的旋转杆73，继而带动各旋转座5同步自转，实现对各
旋转座5 角度的调整，即实现对各热风扇叶1角度的调节。

[0034] 优选地，上述旋转套筒6的横截面呈多边形状，且各旋转安装口61分别开设在该旋转套筒6的各侧面上。这样能避免热风机转动过程中，气流在旋转套筒6处形成的风阻对热
风机出风量的影响，而将各旋转安装口61分别开设在该旋转套筒6的各侧面上能避免各热
风扇叶1转动过程中的相互干扰，同时也能保证热风机出风的均匀性。具体地，本实施例中，
上述旋转套筒6的横截面为正六边形，相应地，本实施例中上述热风扇叶叶1的个数为六个。
优选地，上述旋转套筒6的前侧端封口而形成外端壁，该外端壁的内表面的中心处设置有用
于安装上述扇叶轴3的外侧端端部的轴座62，从而能使扇叶轴3在旋转套筒6中的稳定安装。

[0035] 进一步，上述差动组件8包括圆盘状的外壳80、太阳齿轮84、行星齿轮组82、齿圈81以及行星架83，上述电机2的输出轴21沿外壳80的中心轴方向穿设在该外壳80 上，上述齿
圈81沿周向设置在上述外壳80的内周面上，上述太阳齿轮84以及行星齿轮齿组82轮均设置
在该外壳80中，且太阳齿轮84安装在电机2的输出轴21上而行星齿轮组82中的各行星齿轮
821分别沿周向围设在该太阳齿轮84的四周并分别与太阳齿轮84以及齿圈81相啮合，上述
行星架83具有间隙套设在上述电机2的输出轴21上的中心通孔830，该中心通孔830的孔缘
沿轴向朝外延伸而形成上述连接轴套831，且该连接轴套831嵌装在上述外壳80对应的中心
孔中，且该行星架83具有与上述行星齿轮组82中的行星齿轮821一一对应的行星轴832，各
行星齿轮821分别安装在对应的行星轴832上。这样太阳齿轮84的转速与电机2的输出轴21
相同，则行星架83的转速小于太阳齿轮84，而行星架83与上述旋转套筒6通过连接轴套831
连接，从而使得旋转套筒6的转动速度小于扇叶轴3，即各旋转座5的公转速度小于旋转轴套
4。本实施例中，上述行星齿轮组82中的行星齿轮821为三个。

[0036] 为能较好地实现对各热风扇叶1角度功能启闭的控制，上述扇叶轴3的内侧端设置有第一离合器91，而上述电机2的输出轴21的自由端上设置有能与上述第一离合器91 相匹
配的第二离合器92，且该第一离合器91和第二离合器92均位于上述连接轴套831 中。这样
通过第一离合器91和第二离合器92能实现扇叶轴3与电机2的输出轴21的连接与分离，当需
要对各热风扇叶1的角度进行调整时，第一离合器91和第二离合器 92连接，扇叶轴3的转速
等于电机2的输出轴21的转速，而旋转套筒6的转速小于电机2的输出轴21的转速，这样在旋
转套筒6与扇叶轴3的差速的作用下，旋转轴套4 沿扇叶轴3朝前移动，进而通过各联动杆
71、第二铰接座72以及旋转杆73带动各旋转座同步转动，实现对各旋转座5的角度的调节。
当无需对各热风扇叶1的角度进行调节时，第一离合器91和第二离合器92相分离，则扇叶轴
3不转动，旋转套筒6通过差动组件8与电机2的输出轴21联动，各旋转座5随旋转套筒6转动，
进而实现各热风扇叶1以电机2的输出轴21为中心的转动，此外通过旋转轴套4与扇叶轴3之
间的螺纹连接实现两者的自锁，进而保证扇叶轴3静止而旋转套筒6转动时联动组件7结构
的稳定性，以及各旋转座5与旋转套筒6安装结构的稳定性。

[0037] 进一步，上述电机2的输出轴21上安装有散热风扇10，且该散热风扇10位于上述内胆的外侧并邻近上述电机2，从而通过散热风扇10能对电机2进行散热，避免电机 2的工作
环境温度过高。具体地，上述散热风扇10包括轮毂101和围设在轮毂101外周的散热扇叶
102，该散热扇叶102包括与轮毂101连接并与轮毂101平行设置的第一定位板1021和第一扇
板1022，该第一扇板1022固定在定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与第一定位板1021相
垂直，且各第二扇板12分别朝向上述电机2。这样由于各第二扇板12分别朝向电机2，从而能
更好地在电机2周围的热空气吸入，进而能更好地对电机2进行散热。此外，本实施例中上述
电机2的输出轴21上套设有密封圈100，该密封圈100的外形呈罩体状，其一端罩设在上述轮
毂101的前表面上而另一端嵌入上述内胆的安装孔中，从而保证内胆的密封性。