一种有鳞鱼处理装置

摘要

本发明涉及一种有鳞鱼处理装置，属鱼类加工设备技术领域。该有鳞鱼处理装置,包括机架、收鱼娄、传送链条、鱼钩、去鳞器、剖切刀、去脏器、引导器A和引导器B；所述的机架上通过链轮和电机装有传送链条；传送链条外侧呈间隔状安装有多个鱼钩；传送链条上方两侧的机架上对称设置有承载板A；承载板A一端的机架上装有承载板B；承载板A与承载板B之间的机架上装有去鳞器；所述的传送链条一侧的承载板B上方的机架上通过电机装有剖切刀；剖切刀一侧的机架上通过电机装有去脏器。该有鳞鱼处理装置，解决了现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。

权利要求

1.一种有鳞鱼处理装置,包括机架（1）、收鱼娄（2）、传送链条（3）、鱼钩（4）、去鳞器（5）、剖切刀（6）、去脏器、引导器A（7）和引导器B（8）；其特征在于：所述的机架（1）上通过链轮和电机装有传送链条（3）；传送链条（3）外侧呈间隔状安装有多个鱼钩（4）；传送链条（3）上方两侧的机架（1）上对称设置有承载板A（9）；承载板A（9）一端的机架（1）上装有承载板B（10）；

承载板B（10）一端下方设置有收鱼娄（2）；鱼钩（4）从承载板A（9）之间延伸至其上方；承载板A（9）与承载板B（10）之间的机架（1）上装有去鳞器（5）；所述的传送链条（3）一侧的承载板B（10）上方的机架（1）上通过电机装有剖切刀（6）；剖切刀（6）一侧的机架（1）上通过电机装有去脏器；传送链条（3）另一侧的承载板B（10）上方的机架（1）上依次装有引导器A（7）和引导器B（8）；引导器A（7）与剖切刀（6）呈相向设置；引导器B（8）与去脏器呈相向设置；所述的引导器A（7）由导向弧杆（21）和导向横杆（22）构成；所述的承载板B（10）上方呈间隔状设置有两组导向弧杆（21）；导向弧杆（21）的一端铰接连接有导向横杆（22）；导向弧杆（21）和导向横杆（22）均通过挤压弹簧（26）与一侧的机架（1）连接；所述的引导器B（8）由前弧形导杆（23）、后弧形导杆（24）和拱形导杆（25）构成；所述的承载板B（10）上方呈间隔状设置有两组拱形导杆（25）；拱形导杆（25）的一端铰接连接有前弧形导杆（23）；拱形导杆（25）的另一端铰接连接有后弧形导杆（24）；前弧形导杆（23）、拱形导杆（25）和后弧形导杆（24）之间形成弯弧形结构；前弧形导杆（23）、拱形导杆（25）和后弧形导杆（24）均通过挤压弹簧（26）与一侧的机架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种有鳞鱼处理装置，其特征在于：所述的去鳞器（5）由两组去鳞单元构成；传送链条（3）一侧的上方和下方均安装有去鳞单元；所述的去鳞单元包括去鳞电机（11）、柔性轴（12）、去鳞辊（13）、双排齿轮轴（14）和换向齿轮轴（15）；机架（1）上通过去鳞电机（11）装有双排齿轮轴（14）；双排齿轮轴（14）两侧分别装有换向齿轮轴（15）；双排齿轮轴（14）与换向齿轮轴（15）啮合连接；双排齿轮轴（14）和换向齿轮轴（15）的端头均通过柔性轴（12）装有去鳞辊（13）；去鳞辊（13）的表面设置有去鳞钢刷。

3.根据权利要求1所述的一种有鳞鱼处理装置，其特征在于：所述的剖切刀（6）由限位盘（27）和剖切环刃（28）构成；限位盘（27）圆周面的中部位置设置有剖切环刃（28）。

4.根据权利要求1所述的一种有鳞鱼处理装置，其特征在于：所述的去脏器包括旋转盘（16）和去脏钩爪（18）；旋转盘（16）的圆周面上均匀设置有多个装配缺口（17）；装配缺口（17）内铰接连接有去脏钩爪（18）；去脏钩爪（18）与装配缺口（17）之间设置有缓冲弹簧（19）；所述的去脏钩爪（18）的外表面和旋转盘（16）的外表面均设置有去脏刷毛（20）。

说明书

一种有鳞鱼处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种有鳞鱼处理装置，属鱼类加工设备技术领域。

背景技术

[0002] 在水产食品深加工企业，有鳞鱼在进行深加工前需要对其进行除鳞、剖腹和去除内脏的处理才能满足后续加工的需要。以前有鳞鱼的除鳞、剖腹和去除内脏的工作均由人
工完成存有劳动强度大和工作效率低的问题。随着科技的发展时代的进步，目前市面上存
有多种加工装置能够机械化的完成有鳞鱼的除鳞、剖腹和去脏工作。现有的加工装置如授
权公告号为CN110477082B的发明专利公开的一种有鳞鱼加工的预处理装置，其一般是采用
滚刷延伸至鱼体肚皮内部后通过转动刷除的方式完成去脏工作。但是有鳞鱼的鱼腔存有呈
弧形结构的特性，使用滚刷转动刷除的方式完成去脏工作过程中，极易发生滚刷不能接触
鱼腔中间底部位置，发生清理不彻底和滚刷对鱼腔两端端头位置清理过度导致损伤鱼体的
问题。由此有必要研发一种新的剖杀去脏装置，以解决现有装置存有的以上问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有有鳞鱼加工装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体问题的有鳞鱼处理装置。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种有鳞鱼处理装置,包括机架、收鱼娄、传送链条、鱼钩、去鳞器、剖切刀、去脏器、引导器A和引导器B；其特征在于：所述的机架上通过链轮和电机装有传送链条；传送链
条外侧呈间隔状安装有多个鱼钩；传送链条上方两侧的机架上对称设置有承载板A；承载板
A一端的机架上装有承载板B；承载板B一端下方设置有收鱼娄；鱼钩从承载板A之间延伸至
其上方；承载板A与承载板B之间的机架上装有去鳞器；所述的传送链条一侧的承载板B上方
的机架上通过电机装有剖切刀；剖切刀一侧的机架上通过电机装有去脏器；传送链条另一
侧的承载板B上方的机架上依次装有引导器A和引导器B；引导器A与剖切刀呈相向设置；引
导器B与去脏器呈相向设置。

[0006] 所述的去鳞器由两组去鳞单元构成；传送链条一侧的上方和下方均安装有去鳞单元；所述的去鳞单元包括去鳞电机、柔性轴、去鳞辊、双排齿轮轴和换向齿轮轴；机架上通过
去鳞电机装有双排齿轮轴；双排齿轮轴两侧分别装有换向齿轮轴；双排齿轮轴与换向齿轮
轴啮合连接；双排齿轮轴和换向齿轮轴的端头均通过柔性轴装有去鳞辊；去鳞辊的表面设
置有去鳞钢刷。

[0007] 所述的剖切刀由限位盘和剖切环刃构成；限位盘圆周面的中部位置设置有剖切环刃。

[0008] 所述的去脏器包括旋转盘和去脏钩爪；旋转盘的圆周面上均匀设置有多个装配缺口；装配缺口内铰接连接有去脏钩爪；去脏钩爪与装配缺口之间设置有缓冲弹簧；所述的去
脏钩爪的外表面和旋转盘的外表面均设置有去脏刷毛。

[0009] 所述的引导器A由导向弧杆和导向横杆构成；所述的承载板B上方呈间隔状设置有两组导向弧杆；导向弧杆的一端铰接连接有导向横杆；导向弧杆和导向横杆均通过挤压弹
簧与一侧的机架连接。

[0010] 所述的引导器B由前弧形导杆、后弧形导杆和拱形导杆构成；所述的承载板B上方呈间隔状设置有两组拱形导杆；拱形导杆的一端铰接连接有前弧形导杆；拱形导杆的另一
端铰接连接有后弧形导杆；前弧形导杆、拱形导杆和后弧形导杆均通过挤压弹簧与一侧的
机架连接。

[0011] 本发明的优点在于：

[0012] 该有鳞鱼处理装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时在引导器A和引导器B的作用下，能够对有鳞鱼的前进姿态进行控制；使剖切刀能够刚好达到将鱼肚划开而不至于发生损伤
内脏的问题；使去脏器能够沿着鱼肚的内部进行“仿形”清理，解决了现有有鳞鱼加工装置
存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。

附图说明

[0013] 图1为本发明的主视结构示意图；

[0014] 图2为本发明的俯视结构示意图；

[0015] 图3为本发明剖切刀的结构示意图；

[0016] 图4为图2中A处的放大结构示意图；

[0017] 图5为图2中C处的放大结构示意图；

[0018] 图6为图2中D处的放大结构示意图；

[0019] 图7为图2中B处的放大结构示意图；

[0020] 图8为图1中E处的放大结构示意图；

[0021] 图9为图1中F处的放大结构示意图；

[0022] 图10为本发明的工作状态结构示意图；

[0023] 图11为本发明的工作状态结构示意图；

[0024] 图12为本发明的工作状态结构示意图。

[0025] 图中：1、机架；2、收鱼娄；3、传送链条；4、鱼钩；5、去鳞器；6、剖切刀；7、引导器A；8、引导器B；9、承载板A；10、承载板B；11、去鳞电机；12、柔性轴；13、去鳞辊；14、双排齿轮轴；
15、换向齿轮轴；16、旋转盘；17、装配缺口；18、去脏钩爪；19、缓冲弹簧；20、去脏刷毛；21、导
向弧杆；22、导向横杆；23、前弧形导杆；24、后弧形导杆；25、拱形导杆；26、挤压弹簧；27、限
位盘；28、剖切环刃。

具体实施方式

[0026] 该种有鳞鱼处理装置,包括机架1、收鱼娄2、传送链条3、鱼钩4、去鳞器5、剖切刀6、去脏器、引导器A7和引导器B8（参见说明书附图1和2）。

[0027] 机架1上通过链轮和电机装有传送链条3（参见说明书附图1）；工作时，电机可通过链轮带动传送链条3匀速的顺时针转动。

[0028] 传送链条3外侧呈间隔状安装有多个鱼钩4；传送链条3转动时可带动鱼钩4同步转动。

[0029] 传送链条3上方两侧的机架1上对称设置有承载板A9；承载板A9一端的机架1上装有承载板B10（参见说明书附图2）；鱼钩4从承载板A9之间延伸至其上方（参见说明书附图
1）。如此设置承载板A9、承载板B10和鱼钩4的目的在于：以使工作时，将有鳞鱼通过鱼眼位
置挂载在鱼钩4上后，有鳞鱼在承载板A9和承载板B10的支撑作用下，鱼钩4能够带动有鳞鱼
顺利在承载板A9和承载板B10上移动，从而避免了有鳞鱼“脱轨”问题的发生。

[0030] 承载板B10一端下方设置有收鱼娄2（参见说明书附图1和2）；收鱼娄2具有收集处理完毕后有鳞鱼的作用。

[0031] 承载板A9与承载板B10之间的机架1上装有去鳞器5（参见说明书附图1和2）。去鳞器5由两组去鳞单元构成；传送链条3一侧的上方和下方均安装有去鳞单元（参见说明书附
图1）；如此设置去鳞单元的目的在于：由于去鳞单元工作时存有刷除有鳞鱼外表面鳞片的
作用，由此在传送链条3一侧的上方和下方均设置去鳞单元后，当传送链条3通过鱼钩4带动
有鳞鱼从去鳞单元之间穿过时，去鳞单元一是能够为有鳞鱼提供支撑，避免了有鳞鱼发生
“脱轨”的问题；二是去鳞单元能够对有鳞鱼的上下表面进行处理，达到去除鳞片的目的，避
免了“遗漏问题”的发生。

[0032] 去鳞单元包括去鳞电机11、柔性轴12、去鳞辊13、双排齿轮轴14和换向齿轮轴15（参见说明书附图7）。

[0033] 机架1上通过去鳞电机11装有双排齿轮轴14；双排齿轮轴14两侧分别装有换向齿轮轴15；双排齿轮轴14与换向齿轮轴15啮合连接；双排齿轮轴14和换向齿轮轴15的端头均
通过柔性轴12装有去鳞辊13（参见说明书附图7）；去鳞辊13的表面设置有去鳞钢刷（说明书
附图未示）。

[0034] 如此设置去鳞单元的目的在于：一是去鳞电机11通过双排齿轮轴14和换向齿轮轴15带动各个去鳞辊13能够以不同的旋向转动；去鳞辊13转动过程中即可通过去鳞钢刷刷除
有鳞鱼表面的鳞片，进而从多个方向 “除鳞”，增强“除鳞效果”的目的。二是通过柔性轴12
安装去鳞辊13后，当有鳞鱼挤压去鳞辊13时，柔性轴12受压后会产生一定的形变，为有鳞鱼
提供一定的运行空间，如此即保证了去鳞辊13的去鳞钢刷能够与有鳞鱼的表面贴合的目
的，又能够避免去鳞辊13缺乏“避让”功能时，去鳞辊13阻碍有鳞鱼运动问题的发生。

[0035] 传送链条3一侧的承载板B10上方的机架1上通过电机装有剖切刀6（参见说明书附图1和2）；剖切刀6由限位盘27和剖切环刃28构成；限位盘27圆周面的中部位置设置有剖切
环刃28（参见说明书附图3）。如此设置剖切刀6的目的在于：以使剖切刀6通过剖切环刃28对
有鳞鱼进行剖切过程中，剖切环刃28延伸至有鳞鱼的内部后，限位盘27能够从外部对有鳞
鱼进行限位，如此以使剖切刀6能够在确保剖开鱼肚的前提下，避免剖切环刃28进入鱼肚内
部过多导致损伤鱼体内腔问题的发生。

[0036] 剖切刀6一侧的机架1上通过电机装有去脏器（参见说明书附图2）；去脏器包括旋转盘16和去脏钩爪18（参见说明书附图4）；旋转盘16的圆周面上均匀设置有多个装配缺口
17；装配缺口17内铰接连接有去脏钩爪18；去脏钩爪18与装配缺口17之间设置有缓冲弹簧
19；所述的去脏钩爪18的外表面和旋转盘16的外表面均设置有去脏刷毛20（参见说明书附
图4）。

[0037] 在工作时，电机带动去脏器转动过程中；去脏器进入到鱼肚的内部后，转动的去脏器能够通过去脏钩爪18将鱼脏勾出，同时去脏刷毛20能够对附着在鱼肚内部的内脏进行 
“清刷”，如此即可达到清理“内脏”的目的。

[0038] 将去脏钩爪18通过装配缺口17安装在旋转盘16上，以及在去脏钩爪18与装配缺口17之间设置有缓冲弹簧19的目的在于：以使去脏器进入到鱼肚的内部后各去脏钩爪18能够
带有一定弹性与鱼肚的底部贴合连接，其既能避免去脏钩爪18与鱼肚硬连接时发生损伤鱼
肚的问题，又能达到使去脏钩爪18与鱼肚很好的贴合，使其能够很好将鱼脏钩出的目的。

[0039] 传送链条3另一侧的承载板B10上方的机架1上装有引导器A7。引导器A7与剖切刀6呈相向设置。

[0040] 引导器A7由导向弧杆21和导向横杆22构成；所述的承载板B10上方呈间隔状设置有两组导向弧杆21（参见说明书附图8）；导向弧杆21的一端铰接连接有导向横杆22（参见说
明书附图5和8）；导向弧杆21和导向横杆22均通过挤压弹簧26与一侧的机架1连接（参见说
明书附图5）。

[0041] 如此设置引导器A7的目的在于：以使工作时，传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼从引导器A7与剖切刀6之间穿过的过程中，导向弧杆21会在挤压弹簧26弹力的作用下从侧面
挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，从而迫使有鳞鱼的鱼肚与剖切刀6保持一定
压力接触，进而确保了剖切的顺利运行。

[0042] 在导向弧杆21一侧设置导向横杆22的目的在于：以使工作过程中，有鳞鱼在导向弧杆21的导向下与剖切刀6保持接触后，当有鳞鱼与导向横杆22接触时，导向横杆22迫使有
鳞鱼的鱼肚继续剖切刀6保持一定压力接触，避免了有鳞鱼与剖切刀6分离发生不能顺利剖
切的问题。

[0043] 将承载板B10上方的两组导向弧杆21呈间隔状设置的目的在于：以使工作时，两组导向弧杆21能够在鱼背位置呈夹持的状态引导有鳞鱼的前行，从而达到了使有鳞鱼在两组
导向弧杆21引导下平稳运行的目的。

[0044] 引导器A7一侧装有引导器B8；引导器B8与去脏器呈相向设置（参见说明书附图2）。引导器B8由前弧形导杆23、后弧形导杆24和拱形导杆25构成（参见说明书附图6）。

[0045] 承载板B10上方呈间隔状设置有两组拱形导杆25（参见说明书附图9）；拱形导杆25的一端铰接连接有前弧形导杆23；拱形导杆25的另一端铰接连接有后弧形导杆24；前弧形
导杆23、拱形导杆25和后弧形导杆24之间形成弯弧形结构。

[0046] 前弧形导杆23、拱形导杆25和后弧形导杆24均通过挤压弹簧26与一侧的机架1连接（参见说明书附图6和9）。

[0047] 由于有鳞鱼的鱼腔存有呈弧形结构的特性，如此设置引导器B8后，当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼从引导器B8和去脏器之间穿过的过程中；前弧形导杆23首先会在挤压
弹簧26弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着鱼钩4向着剖切刀6转动，迫使转动的去
脏器进入到鱼肚内部对内脏进行清理；随后拱形导杆25会进一步从侧面挤压有鳞鱼，使去
脏器对鱼肚中部的内脏进行清理时，在拱形导杆25的压迫下，有鳞鱼会进一步绕着鱼钩4转
动，从而使去脏器能够进一步的进入到鱼肚中部对内脏进行清理；而当有鳞鱼与后弧形导
杆24接触时，有鳞鱼将在去脏器压力的作用下向着后弧形导杆24转动并与之保持滑动接触
连接。如此即可使有鳞鱼在前弧形导杆23、拱形导杆25和后弧形导杆24的导向下，能够绕鱼
钩4进行适应性转动，从而使去脏器能够始终带有一定压力沿着鱼肚底部对内脏进行清理；
避免了有鳞鱼呈直线轨迹从去脏器一侧穿过时，去脏器不能接触鱼肚中部位置导致清理不
彻底的问题和去脏器在鱼肚两端位置压力过大导致损伤鱼体的问题。

[0048] 该有鳞鱼处理装置工作时，首先将有鳞鱼采用敲击或其它方式处理成死鱼后，再将有鳞鱼通过鱼眼位置依次挂载在鱼钩4上。此时转动的传送链条3将通过鱼钩4带动有鳞
鱼沿着承载板A9向后运动。

[0049] 当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼从去鳞单元之间穿过的过程中，转动的去鳞辊13将通过表面的去鳞钢刷以“挤压清刷”的方式刷除有鳞鱼表面的鳞片，从而达到了除鳞的
目的。

[0050] 当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼穿过去鳞单元后沿着承载板B10向后运动过程中，引导器A7中的导向弧杆21会在挤压弹簧26弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着
鱼钩4向着剖切刀6转动，并随后在导向横杆22的引导下使有鳞鱼的鱼肚能够始终与剖切刀
6保持一定压力接触，进而达到了使转动的剖切刀6完成鱼肚剖切工作的目的。

[0051] 当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼穿过剖切刀6后从引导器B8和去脏器之间穿过的过程中；前弧形导杆23首先会在挤压弹簧26弹力的作用下从侧面挤压有鳞鱼，使其绕着
鱼钩4向着剖切刀6转动，迫使转动的去脏器从剖切处进入到鱼肚内部对内脏进行清理（参
见说明书附图10）；随后拱形导杆25会进一步从侧面挤压有鳞鱼，使去脏器对鱼肚中部的内
脏进行清理时，在拱形导杆25的压迫下，有鳞鱼会进一步绕着鱼钩4转动，从而使去脏器能
够进一步的进入到鱼肚中部对内脏进行清理（参见说明书附图11）；而当有鳞鱼与后弧形导
杆24接触时，有鳞鱼将在去脏器压力的作用下向着后弧形导杆24转动并与之保持滑动接触
连接（参见说明书附图11）。如此即可使有鳞鱼在前弧形导杆23、拱形导杆25和后弧形导杆
24的导向下，能够绕鱼钩4进行适应性转动，从而使去脏器能够始终带有一定压力沿着鱼肚
底部对内脏进行清理。

[0052] 当传送链条3通过鱼钩4带动有鳞鱼穿过去脏器运行至承载板B10的末端时，鱼钩4将随着传送链条3向下转动与有鳞鱼脱离接触，而后有鳞鱼将在惯性的作用下滑落到收鱼
娄2中。至此该有鳞鱼处理装置全部完成有鳞鱼的“除鳞”、“剖切”和“去脏”工作。

[0053] 作为本发明的一种改进，可将该有鳞鱼处理装置设置在箱体中，并在箱体内设置有清洗喷嘴，使工作过程中，清洗喷嘴能够通过喷出的清洗水对去鳞器5和去脏器进行清
洗。

[0054] 该有鳞鱼处理装置，结构紧凑、设计巧妙，工作时在引导器A7和引导器B8的作用下，能够对有鳞鱼的前进姿态进行控制；使剖切刀6能够刚好达到将鱼肚划开而不至于发生
损伤内脏的问题；使去脏器能够沿着鱼肚的内部进行“仿形”清理，解决了现有有鳞鱼加工
装置存有的去脏不彻底和易损伤鱼体的问题，特别适合鱼类加工企业使用的需要。