一种中药加工用颗粒化挤磨设备

摘要

一种中药加工用颗粒化挤磨设备，涉及药品加工领域。它包括支撑罐体，所述支撑罐体的侧端固定焊接有拨动装置，所述支撑罐体的底端固定连接有转动挤磨装置，所述支撑罐体背离拨动装置的一侧内部固定连接有辅助下料装置，所述辅助下料装置包括转动拨料盘、第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第二齿轮齿轮啮合在传动带的内部一端，所述第一齿轮齿轮啮合在传动带内部另一端，且所述转动拨料盘固定连接在第一齿轮的顶端中心。通过拨动装置的设置，可将收纳罐外壳内壁上的药物向下拨动，提升药物挤磨的质量，通过拨动转盘反向转动，且收纳罐外壳的内部开设有出料槽，使得可不需要人工就可将收纳罐外壳内部的药物拿取干净。

权利要求

1.一种中药加工用颗粒化挤磨设备，其特征在于：包括支撑罐体(3)，所述支撑罐体(3)的侧端固定焊接有拨动装置(2)，所述支撑罐体(3)的底端固定连接有转动挤磨装置(1)，所述支撑罐体(3)背离拨动装置(2)的一侧内部固定连接有辅助下料装置(4)，所述辅助下料装置(4)包括转动拨料盘(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和传动带(44)，所述第二齿轮(43)齿轮啮合在传动带(44)的内部一端，所述第一齿轮(42)齿轮啮合在传动带(44)内部另一端，且所述转动拨料盘(41)固定连接在第一齿轮(42)的顶端中心；

所述转动挤磨装置(1)包括紧固螺母(11)、拨动转盘(12)、挤磨叶片(13)、螺纹杆(14)、转动支撑杆(15)、第一斜向齿轮(16)和电机(17)，所述转动支撑杆(15)固定连接在电机(17)的顶端中心，所述第一斜向齿轮(16)固定连接在转动支撑杆(15)上，所述螺纹杆(14)固定连接在转动支撑杆(15)的顶端，所述拨动转盘(12)对称固定焊接在螺纹杆(14)的侧端上，所述挤磨叶片(13)对称螺纹插接在螺纹杆(14)上，且所述挤磨叶片(13)位于拨动转盘(12)的上端，所述紧固螺母(11)对称螺纹插接在螺纹杆(14)上；

所述挤磨叶片(13)包括移动卡齿板(131)、挤压条(132)、连接板(133)、前挡板(134)、支撑连接杆(135)、弹簧(136)和定位卡键(137)，所述定位卡键(137)固定焊接在连接板(133)的内部一端，所述弹簧(136)对称固定连接在连接板(133)远离定位卡键(137)的一端内部，所述支撑连接杆(135)对称固定焊接在弹簧(136)的侧端上，所述挤压条(132)固定焊接在支撑连接杆(135)的侧端上，所述移动卡齿板(131)对称滑动插接在前挡板(134)的内部，且所述前挡板(134)固定焊接在连接板(133)的一端上，且所述前挡板(134)位于挤压条(132)的外圈上。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备，其特征在于：所述拨动装置(2)包括连接线(21)、固定圈(22)、刮擦圈(23)、第二斜向齿轮(24)、转动齿轮杆(25)、限位卡板(26)、支撑套筒(27)和移动齿条(28)，所述限位卡板(26)固定连接在第二斜向齿轮(24)的侧端上，所述转动齿轮杆(25)转动连接在限位卡板(26)上，所述移动齿条(28)齿轮啮合在转动齿轮杆(25)的侧端上，所述连接线(21)的一端固定连接在移动齿条(28)的顶端，所述支撑套筒(27)滑动套接在移动齿条(28)与连接线(21)的外圈上，所述固定圈(22)固定连接在连接线(21)远离移动齿条(28)的一端底部，所述刮擦圈(23)对称固定连接在固定圈(22)的侧端上。

3.根据权利要求2所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备，其特征在于：所述支撑罐体(3)包括转动盖板(31)、插销挡板(32)、支撑下料盘(33)和收纳罐外壳(34)，所述转动盖板(31)转动连接在收纳罐外壳(34)的顶部一端，所述插销挡板(32)滑动插接在收纳罐外壳(34)的一端上，且所述插销挡板(32)位于转动盖板(31)的下方，所述支撑下料盘(33)固定连接在收纳罐外壳(34)的一端上，且所述支撑下料盘(33)位于插销挡板(32)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备，其特征在于：所述拨动转盘(12)的侧端呈45°斜坡设置，所述紧固螺母(11)向内旋拧时与所述挤磨叶片(13)相紧固，所述螺纹杆(14)的内部一端开设有与定位卡键(137)相适配的限位插槽，所述连接板(133)在转动时带动所述支撑连接杆(135)和挤压条(132)向前推动，所述挤压条(132)向前移动时，与所述移动卡齿板(131)的底端接触，所述移动卡齿板(131)的顶端等距固定连接有破碎撞击头，所述刮擦圈(23)的内部固定连接有限位弹簧，所述支撑套筒(27)的内部转动连接有滑动滚轮，所述第二斜向齿轮(24)带动限位卡板(26)转动时，所述转动齿轮杆(25)上下摆动，所述收纳罐外壳(34)的内部底端开设有出料槽，所述支撑下料盘(33)的内部呈45°斜坡设置，所述刮擦圈(23)的材质为塑胶。

5.根据权利要求4所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备，其特征在于：所述转动拨料盘(41)转动连接在支撑下料盘(33)的内部，所述支撑套筒(27)固定焊接在收纳罐外壳(34)的一侧上，所述转动齿轮杆(25)转动连接在收纳罐外壳(34)的一侧底端，所述第二斜向齿轮(24)与第一斜向齿轮(16)齿轮啮合，所述固定圈(22)滑动插接在收纳罐外壳(34)的内部，所述连接板(133)滑动插接在螺纹杆(14)上。

说明书

一种中药加工用颗粒化挤磨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及药品加工领域，具体说是一种中药加工用颗粒化挤磨设备。

背景技术

[0002] 中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药是通过将多种药材按照一定剂量混合在一起，再将其冲泡饮用，使得可做到药
到病除，通常为了节省冲泡的时间，往往会将多种中药放入挤磨机内部，使得可通过挤磨机
的设置，可将中药加工成颗粒状，从而更加便于冲泡。

[0003] 而现有的挤磨机在使用时仍然存在一些问题，例如：

[0004] 一，药物在挤磨时，可能会飞溅粘黏在装载装置的内壁上，且转动刀片的长度有限，因此粘黏在内壁上的药物无法打压成颗粒状。

[0005] 二，现有的挤磨机通常使用的是倾倒式下料，往往有很多药物会粘粘在挤磨机内部底端，所以需要利用手刷的方式将挤磨机内部的药物清理干净，且在手刷时，可能会接触
到内部的转动刀片，造成人身伤害，因此需要一种设备针对上述问题作出改进。

发明内容

[0006] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中药加工用颗粒化挤磨设备。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药加工用颗粒化挤磨设备，包括支撑罐体，所述支撑罐体的侧端固定焊接有拨动装置，所述支撑罐体的底端固定连接
有转动挤磨装置，所述支撑罐体背离拨动装置的一侧内部固定连接有辅助下料装置，所述
辅助下料装置包括转动拨料盘、第一齿轮、第二齿轮和传动带，所述第二齿轮齿轮啮合在传
动带的内部一端，所述第一齿轮齿轮啮合在传动带内部另一端，且所述转动拨料盘固定连
接在第一齿轮的顶端中心。

[0008] 具体的，所述转动挤磨装置包括紧固螺母、拨动转盘、挤磨叶片、螺纹杆、转动支撑杆、第一斜向齿轮和电机，所述转动支撑杆固定连接在电机的顶端中心，所述第一斜向齿轮
固定连接在转动支撑杆上，所述螺纹杆固定连接在转动支撑杆的顶端，所述拨动转盘对称
固定焊接在螺纹杆的侧端上，所述挤磨叶片对称螺纹插接在螺纹杆上，且所述挤磨叶片位
于拨动转盘的上端，所述紧固螺母对称螺纹插接在螺纹杆上。

[0009] 具体的，所述挤磨叶片包括移动卡齿板、挤压条、连接板、前挡板、支撑连接杆、弹簧和定位卡键，所述定位卡键固定焊接在连接板的内部一端，所述弹簧对称固定连接在连
接板远离定位卡键的一端内部，所述支撑连接杆对称固定焊接在弹簧的侧端上，所述挤压
条固定焊接在支撑连接杆的侧端上，所述移动卡齿板对称滑动插接在前挡板的内部，且所
述前挡板固定焊接在连接板的一端上，且所述前挡板位于挤压条的外圈上。

[0010] 具体的，所述拨动装置包括连接线、固定圈、刮擦圈、第二斜向齿轮、转动齿轮杆、限位卡板、支撑套筒和移动齿条，所述限位卡板固定连接在第二斜向齿轮的侧端上，所述转
动齿轮杆转动连接在限位卡板上，所述移动齿条齿轮啮合在转动齿轮杆的侧端上，所述连
接线的一端固定连接在移动齿条的顶端，所述支撑套筒滑动套接在移动齿条与连接线的外
圈上，所述固定圈固定连接在连接线远离移动齿条的一端底部，所述刮擦圈对称固定连接
在固定圈的侧端上。

[0011] 具体的，所述转动盖板、插销挡板、支撑下料盘和收纳罐外壳，所述转动盖板转动连接在收纳罐外壳的顶部一端，所述插销挡板滑动插接在收纳罐外壳的一端上，且所述插
销挡板位于转动盖板的下方，所述支撑下料盘固定连接在收纳罐外壳的一端上，且所述支
撑下料盘位于插销挡板的下方。

[0012] 具体的，所述拨动转盘的侧端呈45°斜坡设置，所述紧固螺母向内旋拧时与所述挤磨叶片相紧固，所述螺纹杆的内部一端开设有与定位卡键相适配的限位插槽，所述连接板
在转动时带动所述支撑连接杆和挤压条向前推动，所述挤压条向前移动时，与所述移动卡
齿板的底端接触，所述移动卡齿板的顶端等距固定连接有破碎撞击头，所述刮擦圈的内部
固定连接有限位弹簧，所述支撑套筒的内部转动连接有滑动滚轮，所述第二斜向齿轮带动
限位卡板转动时，所述转动齿轮杆上下摆动，所述收纳罐外壳的内部底端开设有出料槽，所
述支撑下料盘的内部呈45°斜坡设置，所述刮擦圈的材质为塑胶。

[0013] 具体的，所述转动拨料盘转动连接在支撑下料盘的内部，所述支撑套筒固定焊接在收纳罐外壳的一侧上，所述转动齿轮杆转动连接在收纳罐外壳的一侧底端，所述第二斜
向齿轮与第一斜向齿轮齿轮啮合，所述固定圈滑动插接在收纳罐外壳的内部，所述连接板
滑动插接在螺纹杆上。

[0014] 本发明的有益效果：

[0015] 本发明通过拨动转盘对称固定焊接在螺纹杆的侧端底部，且螺纹杆固定连接在转动支撑杆上，转动支撑杆固定连接在电机上，可将电机通电启动，使得可带动转动支撑杆和
螺纹杆转动，当螺纹杆在转动的同时，可带动拨动转盘转动，且拨动转盘的侧端呈45°斜坡
设置，当拨动转盘在转动时，可带动收纳罐外壳内部底端的颗粒向上飞溅，从而可配合挤磨
叶片完成挤磨工作，通过紧固螺母对称螺纹插接在螺纹杆上，且挤磨叶片滑动插接在螺纹
杆上，可将紧固螺母向内旋拧到极限位置，直至将挤磨叶片固定在指定高度，从而可防止挤
磨叶片上下移动，通过螺纹杆的侧端上开设有与定位卡键相适配的限位插槽，可将连接板
向下滑动，直至带动定位卡键滑动插接在限位插槽的内部，使得可避免螺纹杆在转动的同
时，带动连接板转动，通过弹簧对称固定连接在连接板的内部，且支撑连接杆固定连接在弹
簧的侧端，挤压条固定连接在支撑连接杆的侧端，当连接板在转动的同时，通过离心力会带
动支撑连接杆和挤压条向前移动，且移动卡齿板对称滑动插接在前挡板的内部，当挤压条
向前移动时，可与移动卡齿板的底端接触，使得可挤压移动卡齿板向外移动，从而可增加挤
磨的速度，通过移动卡齿板的顶端对称固定连接有破碎撞击头，当移动卡齿板升起时，可带
动破碎撞击头与药物接触，从而可提升药物挤磨时的质量。

[0016] 拨动装置通过刮擦圈的内部对称固定连接有限位弹簧，通过限位弹簧的设置，可带动刮擦圈始终向外挤压，且刮擦圈的材质为塑胶，因此可允许有一定的形变，从而可保证
刮擦圈始终与收纳罐外壳的内壁始终接触，通过第一斜向齿轮固定连接在转动支撑杆上，
且第二斜向齿轮与第一斜向齿轮齿轮啮合，当转动支撑杆在转动的同时，可带动第一斜向
齿轮与第二斜向齿轮转动，通过限位卡板固定连接在第二斜向齿轮的侧端上，且转动齿轮
杆的一端转动连接在限位卡板上，转动齿轮杆的另一端转动连接在收纳罐外壳的侧端上，
当第二斜向齿轮在转动时，可带动限位卡板转动，当限位卡板在转动时，可带动转动齿轮杆
上下摆动，通过移动齿条齿轮啮合在转动齿轮杆的侧端，且连接线的一端固定连接在固定
圈的顶端，连接线的另一端固定连接在移动齿条的顶端上，当转动齿轮杆在上下摆动时，可
带动移动齿条上下移动，当移动齿条在上下移动的同时，可拉拽连接线，当连接线向上拉拽
时，可带动固定圈向上移动，当移动齿条向下移动时，可放松连接线，使得固定圈可通过自
身的重量，带动向下移动，从而可将收纳罐外壳内壁上的药物向下推动，通过支撑套筒的内
部呈中空状态设置，且支撑套筒的内部一端转动连接有滑动滚轮，通过滑动滚轮的设置，可
减少连接线与支撑套筒之间产生的摩擦，通过支撑下料盘的内部呈45°斜坡设置，且收纳罐
外壳的内部一端开设有出料槽，可将插销挡板向外抽拉，当拨动转盘在转动时，可带动内部
打磨好的中药从出料槽的内部向外流出，且通过支撑下料盘的设置，可提升药物向下流动
的速度，通过转动拨料盘贯穿支撑下料盘固定连接在第一齿轮上，且第二齿轮固定连接在
转动支撑杆上，传动带齿轮啮合在第一齿轮与第二齿轮的外圈上，当第二齿轮在转动时，可
带动传动带、第一齿轮和转动拨料盘同时转动，从而可避免支撑下料盘的内部积存过多的
中药。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1为本本发明的主体结构示意图；

[0019] 图2为本发明的转动挤磨装置结构示意图；

[0020] 图3为本发明的挤磨叶片结构示意图；

[0021] 图4为本发明的拨动装置结构示意图；

[0022] 图5为本发明的支撑罐体结构示意图；

[0023] 图6为本发明的辅助下料装置结构示意图。

[0024] 图中：1‑转动挤磨装置、2‑拨动装置、3‑支撑罐体、4‑辅助下料装置、11‑紧固螺母、12‑拨动转盘、13‑挤磨叶片、14‑螺纹杆、15‑转动支撑杆、16‑第一斜向齿轮、17‑电机、131‑
移动卡齿板、132‑挤压条、133‑连接板、134‑前挡板、135‑支撑连接杆、136‑弹簧、137‑定位
卡键、21‑连接线、22‑固定圈、23‑刮擦圈、24‑第二斜向齿轮、25‑转动齿轮杆、26‑限位卡板、
27‑支撑套筒、28‑移动齿条、31‑转动盖板、32‑插销挡板、33‑支撑下料盘、34‑收纳罐外壳、
41‑转动拨料盘、42‑第一齿轮、43‑第二齿轮、44‑传动带。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 如图1‑图6所示，本发明所述的一种中药加工用颗粒化挤磨设备，包括支撑罐体3，支撑罐体3的侧端固定焊接有拨动装置2，支撑罐体3的底端固定连接有转动挤磨装置1，支
撑罐体3背离拨动装置2的一侧内部固定连接有辅助下料装置4，辅助下料装置4包括转动拨
料盘41、第一齿轮42、第二齿轮43和传动带44，第二齿轮43齿轮啮合在传动带44的内部一
端，第一齿轮42齿轮啮合在传动带44内部另一端，且转动拨料盘41固定连接在第一齿轮42
的顶端中心。

[0027] 具体的，转动挤磨装置1包括紧固螺母11、拨动转盘12、挤磨叶片13、螺纹杆14、转动支撑杆15、第一斜向齿轮16和电机17，转动支撑杆15固定连接在电机17的顶端中心，第一
斜向齿轮16固定连接在转动支撑杆15上，螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端，拨动
转盘12对称固定焊接在螺纹杆14的侧端上，挤磨叶片13对称螺纹插接在螺纹杆14上，且挤
磨叶片13位于拨动转盘12的上端，紧固螺母11对称螺纹插接在螺纹杆14上，通过转动支撑
杆15固定连接在电机17的顶端，且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端，拨动转盘12
对称固定焊接在螺纹杆14的两侧，当电机17启动时，可带动转动支撑杆15和螺纹杆14转动，
当螺纹杆14在转动时，可带动拨动转盘12同时转动，从而可将收纳罐外壳34内部底端的中
药粉末向上飞溅。

[0028] 具体的，挤磨叶片13包括移动卡齿板131、挤压条132、连接板133、前挡板134、支撑连接杆135、弹簧136和定位卡键137，定位卡键137固定焊接在连接板133的内部一端，弹簧
136对称固定连接在连接板133远离定位卡键137的一端内部，支撑连接杆135对称固定焊接
在弹簧136的侧端上，挤压条132固定焊接在支撑连接杆135的侧端上，移动卡齿板131对称
滑动插接在前挡板134的内部，且前挡板134固定焊接在连接板133的一端上，且前挡板134
位于挤压条132的外圈上，当连接板133在转动时，通过弹簧136对称固定连接在支撑连接杆
135的侧端，且挤压条132固定连接在支撑连接杆135的侧端上，通过离心力的影响，可带动
挤压条132和支撑连接杆135向外移动，使得可与移动卡齿板131接触，可将移动卡齿板131
顶起，完成挤磨的工作。

[0029] 具体的，拨动装置2包括连接线21、固定圈22、刮擦圈23、第二斜向齿轮24、转动齿轮杆25、限位卡板26、支撑套筒27和移动齿条28，限位卡板26固定连接在第二斜向齿轮24的
侧端上，转动齿轮杆25转动连接在限位卡板26上，移动齿条28齿轮啮合在转动齿轮杆25的
侧端上，连接线21的一端固定连接在移动齿条28的顶端，支撑套筒27滑动套接在移动齿条
28与连接线21的外圈上，固定圈22固定连接在连接线21远离移动齿条28的一端底部，刮擦
圈23对称固定连接在固定圈22的侧端上，通过连接线21的一端固定连接在固定圈22的顶
端，连接线21的另一端固定连接在移动齿条28的顶端，通过移动齿条28与转动齿轮杆25齿
轮啮合，当第二斜向齿轮24在转动时，可带动26转动，当26在转动时，可带动转动齿轮杆25
上下摆动，当转动齿轮杆25在上下摆动时，可带动移动齿条28上下移动，使得固定圈22将收
纳罐外壳34内壁上的药物向下拨动。

[0030] 具体的，转动盖板31、插销挡板32、支撑下料盘33和收纳罐外壳34，转动盖板31转动连接在收纳罐外壳34的顶部一端，插销挡板32滑动插接在收纳罐外壳34的一端上，且插
销挡板32位于转动盖板31的下方，支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的一端上，且支
撑下料盘33位于插销挡板32的下方，通过支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的侧端底
部，且支撑下料盘33的内部呈45°斜坡设置，可提升收纳罐外壳34内部中药向下移动的速
度。

[0031] 具体的，拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置，紧固螺母11向内旋拧时与挤磨叶片13相紧固，螺纹杆14的内部一端开设有与定位卡键137相适配的限位插槽，连接板133在转动
时带动支撑连接杆135和挤压条132向前推动，挤压条132向前移动时，与移动卡齿板131的
底端接触，移动卡齿板131的顶端等距固定连接有破碎撞击头，刮擦圈23的内部固定连接有
限位弹簧，支撑套筒27的内部转动连接有滑动滚轮，第二斜向齿轮24带动限位卡板26转动
时，转动齿轮杆25上下摆动，收纳罐外壳34的内部底端开设有出料槽，支撑下料盘33的内部
呈45°斜坡设置，刮擦圈23的材质为塑胶，通过拨动转盘12对称固定焊接在螺纹杆14的侧端
底部，且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15上，转动支撑杆15固定连接在电机17上，可将电
机17通电启动，使得可带动转动支撑杆15和螺纹杆14转动，当螺纹杆14在转动的同时，可带
动拨动转盘12转动，且拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置，当拨动转盘12在转动时，可带动
收纳罐外壳34内部底端的颗粒向上飞溅，从而可配合挤磨叶片13完成挤磨工作。

[0032] 具体的，转动拨料盘41转动连接在支撑下料盘33的内部，支撑套筒27固定焊接在收纳罐外壳34的一侧上，转动齿轮杆25转动连接在收纳罐外壳34的一侧底端，第二斜向齿
轮24与第一斜向齿轮16齿轮啮合，固定圈22滑动插接在收纳罐外壳34的内部，连接板133滑
动插接在螺纹杆14上，通过转动拨料盘41贯穿支撑下料盘33固定连接在第一齿轮42上，且
第二齿轮43固定连接在转动支撑杆15上，传动带44齿轮啮合在第一齿轮42与第二齿轮43的
外圈上，当第二齿轮43在转动时，可带动传动带44、第一齿轮42和转动拨料盘41同时转动，
从而可避免支撑下料盘33的内部积存过多的中药。

[0033] 工作原理：在使用时，在使用时，先将本装置放置在指定的工作位置，再将药物放入收纳罐外壳34的内部，根据药物的多少，可将挤磨叶片13在螺纹杆14上调整至合适的位
置，与此同时，再将紧固螺母11分别向内旋拧，直至将挤磨叶片13在螺纹杆14上固定工作位
置，再将转动盖板31向内反扣，封闭收纳罐外壳34，与此同时，可将电机17通电启动，通过转
动支撑杆15固定连接在电机17的顶端中心，且螺纹杆14固定连接在转动支撑杆15的顶端，
通过螺纹杆14的侧端上开设有与定位卡键137相适配的限位插槽，当螺纹杆14在转动时，可
避免连接板133发生转动，当挤磨叶片13在转动的同时，通过弹簧136对称固定连接在连接
板133的内部，且支撑连接杆135固定连接在弹簧136的侧端，挤压条132固定连接在支撑连
接杆135的侧端，当连接板133在转动时，通过离心力的影响，可带动挤压条132和支撑连接
杆135向外移动，通过移动卡齿板131对称滑动插接在前挡板134的内部，当挤压条132向前
移动时，可与移动卡齿板131的底端接触，通过挤压条132挤压，可带动移动卡齿板131向上
移动，通过移动卡齿板131的顶端对称固定连接有破碎撞击头，当连接板133在转动时，可带
动药物与破碎撞击头充分接触，从而可提升药物在挤磨时的质量，与此同时，通过拨动转盘
12对称固定连接在螺纹杆14的侧端底部，且拨动转盘12的侧端呈45°斜坡设置，当拨动转盘
12在转动时，可带动收纳罐外壳34内部底端的药物向上飞溅，使得可将药物再次与挤磨叶
片13接触，从而可提升药物在挤磨时的效率，通过第一斜向齿轮16固定连接在转动支撑杆
15上，且第二斜向齿轮24齿轮啮合在第一斜向齿轮16的侧端上，当转动支撑杆15在转动时，
可带动第一斜向齿轮16转动，当第一斜向齿轮16在转动的同时，可带动第二斜向齿轮24转
动，通过限位卡板26固定连接在第二斜向齿轮24的侧端上，且转动齿轮杆25的一端转动连
接在限位卡板26上，转动齿轮杆25的另一端转动连接在收纳罐外壳34的一端上，当第二斜
向齿轮24带动限位卡板26转动时，转动齿轮杆25可上下摆动，通过移动齿条28齿轮啮合在
转动齿轮杆25的侧端上，当转动齿轮杆25在上下摆动时，可带动移动齿条28上下移动，通过
支撑套筒27固定连接在收纳罐外壳34的一端上，且支撑套筒27的内部呈中空状态设置，可
将连接线21和移动齿条28分别滑动插接在支撑套筒27的内部，当移动齿条28在向上移动
时，通过重力的影响，固定圈22带动连接线21向下拉拽，通过刮擦圈23对称固定连接在固定
圈22的侧端内部，且刮擦圈23的内侧对称固定连接有限位弹簧，通过限位弹簧的弹性可挤
压刮擦圈23始终与收纳罐外壳34的内壁接触，从此可通过固定圈22带动刮擦圈23上下移
动，可将收纳罐外壳34内壁上的药物向下踢动，提升药物挤磨的质量，当需要将挤磨好的中
药向外拿出时，可将电机17反转，当电机17在反转时，可带动拨动转盘12向相反的反向转
动，通过收纳罐外壳34的内部底端开设有出料槽，当拨动转盘12在转动时，可带动中药不断
的移动至出料槽上，与此同时，可将插销挡板32向外抽出，使得中药可从出料槽向下流出，
通过支撑下料盘33固定连接在收纳罐外壳34的一端上，且支撑下料盘33的内部呈45°斜坡
设置，使得中药可快速的向下流动，通过转动拨料盘41贯穿支撑下料盘33固定连接在第一
齿轮42上，且传动带44齿轮啮合在传动带44的内部，第二齿轮43齿轮啮合在传动带44的内
另一端，可将第二齿轮43固定连接在转动支撑杆15上，使得转动支撑杆15在转动的同时，可
带动传动带44、第一齿轮42和转动拨料盘41转动，当转动拨料盘41在转动时，可将支撑下料
盘33内部的中药不断的向外拨动，防止支撑下料盘33内部积存过多的中药，完成工作。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。