一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法

摘要

本发明涉及一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯修磨、板坯一次加热、板坯二次加热、粗轧、炉卷轧机轧制、卷曲这些步骤，通过采用二次加热工艺，一次加热工艺消除板坯中网状铁素体组织，降低了板坯中铁素体含量，提高板坯热塑性；二次加热工艺通过控制加热的温度和时间，避免了板坯中晶粒长大、铁素体含量升高的问题。并且通过将钢中B含量控制到0.0015~0.0025%，S含量控制在0.001％以下、Al含量控制在0.005％以下、Creq/Nieq控制在1.46~1.530，提高了板坯热塑性。本发明生产的不锈钢热轧卷板成材率和生产效率显著提高，解决了容易产生边裂和起皮缺陷的问题，保证了不锈钢热轧卷的边部质量。

权利要求

1.一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：包括下述工艺步骤：（1）冶炼：通过电炉‑AOD 转炉‑LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水；所述焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015 0.0025%，S 含量≤ 0.001％，Al含量＜ 0.005％，Creq/~Nieq 为 1.46 1.53；

~

（2）连铸：通过常规工艺控制中包过热度为 40 50℃，使上述步骤的焊带用不锈钢钢水~浇铸成板坯，施加电磁搅拌；

（3）板坯修磨：将上述步骤（2）的板坯进行全修磨处理；

（4）板坯一次加热：将修磨后的板坯进行一次加热，加热温度1150  1160℃，加热时间~为 200 250min ；将加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却，除鳞系统压强≥ ~

18MPa；

（5）板坯二次加热：将上述步骤（4）一次加热后的板坯进行二次加热，加热温度1160   ~

1170℃，加热时间为 200 230min；将加热后的板坯经高压水除鳞，除鳞系统压强≥ 18MPa；

~

（6）粗轧：将上述步骤（5）除鳞后的板坯采用9道次粗轧轧制为中间坯 ；

（7）炉卷轧机轧制：将上述步骤（6）粗轧后的中间坯进行5道次炉卷轧机轧制，炉卷轧机入口和出口卷取炉炉温控制在1000℃ 1050℃之间，轧制为黑卷；

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（8）卷曲：将上述步骤（7）精轧后的黑卷进行卷曲，制成焊带用不锈钢热轧卷。

2.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述板坯规格为 220mm×1260mm×（8300 8700）mm。

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3.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述板坯成分为 C ：0.018 0.024％，Si ：0.30 0.40％，Mn  ：1.90  2.00％，P ≤ ~ ~ ~

0.015％，S ≤ 0.001％，Cr:21.50 21.60％，Ni:11.70 11.80％，N:0.044 0.052％，B:~ ~ ~

0.0015 0.0025％，Al:＜0.005％，其它为 Fe 和残留元素。

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4.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述全修磨处理为先用 16#砂轮修磨1.0 mm 1.5mm，再用 20# 砂轮修磨0.3mm 0.5mm。

~ ~

5.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（6）中，所述中间坯厚度为 28 mm 30mm 。

~

6.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（7）中，黑卷厚度为6.0mm。

7.根据权利要求1所述一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其特征在于：步骤（8）中，卷曲炉温度为 700 750℃。

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说明书

一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于不锈钢冶炼、热轧技术领域，尤其涉及一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法。

背景技术

[0002] 不锈钢焊带是带极堆焊的关键技术，也是主要的焊接材料。不锈钢焊带要求高铬、低碳、低磷。由于特殊的成分要求，焊带用奥氏体不锈钢在热轧过程中容易产生边裂和起皮缺陷，严重影响了成材率和生产效率。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种焊带用不锈钢热轧卷的生产方法，其包括下述工艺步骤 ：

[0004] （1）冶炼：通过电炉‑AOD 转炉‑LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水；

[0005] 所述焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015 0.0025%，S 含量≤0.001％，Al含量＜ ~0.005％，Creq/Nieq 为 1.46 1.53；
~

[0006] （2）连铸：通过常规工艺控制中包过热度为 40℃ 50℃，使上述步骤 的焊带用不~锈钢钢水浇铸成板坯，施加电磁搅拌；

[0007] 所述板坯规格为 220mm×1260mm×（8300 8700）mm ；~

[0008] 所述板坯成分为 ：

[0009] C ：0.018 0.024％，Si ：0.30 0.40％，Mn ：1.90  2.00％，P ≤ 0.015％，S ≤ ~ ~ ~0.001％，Cr:21.50 21.60％，Ni:11.70 11.80％，N:0.044 0.052％，B:0.0015 0.0025％，~ ~ ~ ~
Al:＜0.005％，其它为 Fe 和残留元素；

[0010] （3）板坯修磨：将上述步骤（2）的板坯进行全修磨处理；

[0011] 所述全修磨处理为先用 16# 砂轮修磨1.0 mm 1.5mm，再用 20# 砂轮修磨0.3mm~ ~0.5mm；

[0012] （4）板坯一次加热：将上述步骤（3）修磨后的板坯一次加热，加热温度1150   1160~℃，加热时间为 200 250min ；将上述步骤 加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷~
却，除鳞系统压强≥ 18MPa；

[0013] （5）板坯二次加热：将上述步骤（4）一次加热后的板坯进行二次加热，加热温度1160   1170℃，加热时间为 200 230min，将加热后的板坯经高压水除鳞，除鳞系统压强≥ ~ ~
18MPa；

[0014] （6）粗轧：将上述步骤（5）除鳞后的板坯采用9道次粗轧轧制为中间坯 ；

[0015] 所述中间坯厚度为 28 mm 30mm ；~

[0016] （7）炉卷轧机轧制：将上述步骤（6）粗轧后的中间坯进行5道次炉卷轧机轧制，炉卷轧机入口和出口卷取炉炉温控制在1020℃ 1050℃之间，轧制为厚度6.0mm黑卷；~

[0017] （8）卷曲：将上述步骤（7）精轧后的黑卷进行卷曲，卷曲炉温度为 700 750℃，制成~焊带用不锈钢热轧卷。

[0018] 本发明相对于现有技术具有以下优点 ：

[0019] 1、本发明采用二次加热工艺，一次加热工艺消除板坯中网状铁素体组织，降低了板坯中铁素体含量，提高板坯热塑性；通过二次加热工艺控制加热的温度和时间，避免了板坯中晶粒长大、铁素体含量升高的问题，焊带用不锈钢热轧卷板成材率和生产效率显著提高。

[0020] 2、本发明将钢中B含量控制到0.0015 0.0025%，S 含量控制到≤ 0.001％，Al含量~控制到＜ 0.005％，提高了钢水纯净度，提高了板坯热塑性。

[0021] 3.本发明将 Creq/Nieq 控制在1.46 1.53，控制板坯中铁素体含量，提高了板坯~热塑性。

[0022] 4.本发明通过将中包过热度控制为 40 50℃和施加电磁搅拌，提高板坯等轴晶~区，减少柱状晶区，细化晶粒，提高板坯热塑性。

[0023] 5.本发明根据现场装车重量要求，减小板坯长度，减少了板坯在轧制过程中的温降。

[0024] 6.本发明粗轧采用9道次轧制，减少了轧制过程的压下率，保证了奥氏体和铁素体变形的协调性。

[0025] 7.本发明精轧通过卷取炉炉温控制和采用5道次轧制，保证轧制负荷满足轧机的轧制能力。

附图说明

[0026] 图1为现有技术中焊带用不锈钢卷板边裂照片；

[0027] 图 2 为采用本发明生产的焊带用不锈钢卷板照片。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

[0029] 实施例1

[0030] （1）冶炼

[0031] 通过电炉‑AOD 转炉‑LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水；

[0032] 焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0015%，S 含量0.001%，Al含量0.004％，Creq/Nieq 为 1.46；

[0033] （2）连铸

[0034] 中包过热度为 50℃，施加电磁搅拌；

[0035] 板坯规格为 220mm×1260mm×8300mm ；

[0036] 板坯成分为 ：

[0037] C：0.024％，Si：0.30％，Mn：2.00％，P：0.015％，S ：0.001％，Cr:21.50％，Ni:11.80％，N:0.052％，B:0.0015％，Al:0.004％，其它为 Fe 和残留元素；

[0038] （3）修磨

[0039] 板坯全修磨处理；先用 16# 砂轮修磨1.0 mm，再用 20# 砂轮修磨0.5mm；

[0040] （4）板坯一次加热

[0041] 将修磨后的板坯进行一次加热，加热温度1160℃，加热时间为250min；加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却，除鳞系统压强18MPa；

[0042] （5）板坯二次加热

[0043] 将上述一次加热后的板坯进行二次加热，加热温度1170℃，加热时间为 230min，除鳞系统压强19MPa；

[0044] （6）粗轧

[0045] 粗轧机架不除鳞，板坯粗轧采用9道次轧制，立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式，轧制过程中冷却水关闭，中间坯厚度为 30mm；

[0046] （7）炉卷轧机轧制

[0047] 粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制，目标轧制厚度为 6.0mm；入、出口卷取炉炉温控制在1020℃之间；

[0048] （8）卷曲

[0049] 层流冷却投入，采用自动冷却模式，卷取温度控制为 700℃，头尾各 15 米不冷却。

[0050] 图1为现有技术中焊带用不锈钢卷板边裂照片，图 2 为本实施例焊带用不锈钢卷板照片，没有边裂。

[0051] 实施例2

[0052] （1）冶炼

[0053] 通过电炉‑AOD 转炉‑LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水；

[0054] 焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0025%，S 含量0.0005%，Al含量0.003％，Creq/Nieq 为 1.53；

[0055] （2）连铸

[0056] 中包过热度为 40℃，施加电磁搅拌；

[0057] 板坯规格为 220mm×1260mm×8500mm ；

[0058] 板坯成分为 ：

[0059] C：0.018％，Si：0.40％，Mn：1.90％，P：0.012％，S ：0.0005％，Cr:21.60％，Ni:11.70％，N:0.044％,B:0.0025％,Al:0.003％,其它为 Fe 和残留元素；

[0060] （3）修磨

[0061] 板坯全修磨处理；先用 16# 砂轮修磨1.5 mm，再用 20# 砂轮修磨0.3mm；

[0062] （4）板坯一次加热

[0063] 将修磨后的板坯进行一次加热，加热温度1150℃，加热时间为200min；加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却，除鳞系统压强20MPa；

[0064] （5）板坯二次加热

[0065] 将上一次加热后的板坯进行二次加热，加热温度1160℃，加热时间为 200min，除鳞系统压强20MPa；

[0066] （6）粗轧

[0067] 机架不除鳞，粗轧采用9道次轧制，立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式，轧制过程中冷却水关闭，中间坯厚度为 28mm；

[0068] （7）炉卷轧机轧制

[0069] 粗轧机架不除鳞，粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制，目标轧制厚度为 6.0mm。入、出口卷取炉炉温控制在1050℃之间；

[0070] （8）卷曲

[0071] 层流冷却投入，采用自动冷却模式，卷取温度控制为 710℃，头尾各 15 米不冷却。

[0072] 实施例3

[0073] （1）冶炼

[0074] 通过电炉‑AOD 转炉‑LF精炼炉常规工艺冶炼出焊带用不锈钢钢水；

[0075] 焊带用不锈钢钢水的B含量为0.0020%，S 含量0.0008%，Al含量0.0045％，Creq/Nieq 为 1.50；

[0076] （2）连铸

[0077] 中包过热度为 45℃，施加电磁搅拌；

[0078] 板坯规格为 220mm×1260mm×8700mm ；

[0079] 板坯成分为 ：

[0080] C：0.019％，Si：0.34％，Mn：1.93％，P：0.013％，S ：0.0008％，Cr:21.52％，Ni:11.76％，N:0.045％,B:0.0020％,Al:0.0045％,其它为 Fe 和残留元素；

[0081] （3）修磨

[0082] 板坯全修磨处理；先用 16# 砂轮修磨1.2 mm，再用 20# 砂轮修磨0.4mm；

[0083] （4）板坯一次加热

[0084] 将修磨后的板坯进行一次加热，加热温度1155℃，加热时间为210min；加热后的板坯经高压水除鳞后返回到板坯库冷却，除鳞系统压强19MPa；

[0085] （5）板坯二次加热

[0086] 将一次加热后的板坯进行二次加热，加热温度1165℃，加热时间为 220min，除鳞系统压强18MPa；

[0087] （6）粗轧

[0088] 粗轧机架不除鳞，粗轧采用9道次轧制，立辊冷却水在轧制过程中选择为自动模式，轧制过程中冷却水关闭，中间坯厚度为 29mm；

[0089] （7）炉卷轧机轧制

[0090] 粗轧后进行 5道次炉卷轧机轧制，目标轧制厚度为 6.0mm。入、出口卷取炉炉温控制在1040℃之间；

[0091] （8）卷曲

[0092] 层流冷却投入，采用自动冷却模式，卷取温度控制为 750℃，头尾各 15 米不冷却。