一种气泡混凝土砌块加工工艺

摘要

本发明公开了一种气泡混凝土砌块加工工艺，涉及建筑结构构件技术领域，包括括如下步骤：原料预处理；混合发泡；浇注料浆；成型养护；脱模处理以及砌块切割。本发明通过在侧板上设置成孔机构，避免直接向外拉出导致砌块出现内部塌陷，当二次洒水养护时，水分得以在墙面上存留较长时间，干缩到适当程度后便可砌筑抹灰，避免了砂浆在失效的切块外出现裂缝等现象；通过在成型模腔中的成型仓内设置带有向下凸块状的顶盖板，当施工时的拉结钢筋未对应到砌块城建空隙处，只需将该处的两个相邻砌块反向垒砌，再将拉结钢筋无需折弯地置入凹槽中即可，提升墙体抗拉拔的能力；通过在成型模腔的下端设置脱模机构，无需夹持胚体便完成与成型模腔之间的脱模。

权利要求

1.一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：原料预处理：将水泥和掺和料以及各种外加剂，按适当计量加入搅拌机，均匀搅拌制成水泥浆；

S2：混合发泡：将适量发泡剂水溶液制成1mm的微细均匀泡沫，然后注入搅拌机内，让泡沫和水泥充分混合；

S3：浇注料浆：将搅拌充分的混凝土料浆用浇注泵注入成型模腔（1）内；

S4：成型养护：由成孔机构（2）在成型模腔（1）内的料浆中生成斜向上开设的养护孔簇，同时对混凝土砌块的上端面限位成型，经恒温恒湿的条件养护2‑3天，所述成型模腔（1）包括两个对称设置的侧板（11）、封浆板（12）以及挡板（13），两个所述侧板（11）上均开设有若干个均布的斜孔（14），侧板（11）的上端铰接有顶盖板（15），所述封浆板（12）有两个，且其中一侧的封浆板（12）上开设有导向开口（16），所述挡板（13）设置于两个所述侧板（11）之间，且与开设导向开口（16）的封浆板（12）之间设置调节仓（17），与另一侧的封浆板（12）之间设置成型仓（18），所述成孔机构（2）包括气缸（201）、插针（202）以及T形支杆（203），所述气缸（201）安装于侧板（11）的侧端，气缸（201）的输出端安装有“L”形的连接杆（204），所述连接杆（204）的一端固定有安装板（205），连接杆（204）的另一端贯穿导向板（206）并滑动连接有滑环（207），所述T形支杆（203）与滑环（207）的上端相固定，T形支杆（203）的下端贯穿导向开口（16）并转动连接有两个对称设置的推拉杆（208），所述推拉杆（208）的上端铰接于顶盖板（15）的下端面上，所述插针（202）有若干个并斜向地均布于安装板（205）上，插针（202）上限位滑动设置顶筒（209），若干个所述顶筒（209）之间通过固定架（210）相固定，顶筒（209）滑动设置于斜孔（14）内，顶筒（209）上环向开设有顶出口（211），所述顶出口（211）的端部通过扭簧（212）安装有档件（213），顶出口（211）的另一端部通过扭簧（212）安装有活动挡料件（214），所述活动挡料件（214）上于顶筒（209）的内部铰接有推板（215），顶筒（209）内于插针（202）与推板（215）之间设置弹性软橡胶（216），安装板（205）的两侧端部的插针（202）上于安装板（205）与顶筒（209）之间套设有弹簧（217）；

S5：脱模处理：通过脱模机构（3）将成型养护后的胚体从成型模腔（1）中完成脱模，经自然条件下养护7‑10天；

S6：砌块切割：胚体需经过一定时间的静停，常温下为2‑8h，具有一定的强度后切割制成所需结构体积的气泡混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：所述脱模机构（3）包括底座（31）、液压缸（32）以及顶撑架（33），所述底座（31）通过导向槽（34）滑动设置于成型模腔（1）的下端，所述液压缸（32）有两个并对称安装于底座（31）的两侧，所述顶撑架（33）安装于液压缸（32）的输出端上，顶撑架（33）的下端固定安装于封浆板（12）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：两个所述顶盖板（15）的下端与气泡混凝土浆料相配合，且两个所述顶盖板（15）与调节仓（17）及成型仓（18）之间均保持密封。

4.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：两个所述推拉杆（208）均置于调节仓（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：所述推板（215）与顶筒（209）的内壁之间相互配合，在其内部滑动过程不会出现倾倒。

6.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：所述弹性软橡胶（216）与插针（202）之间为粘接。

7.根据权利要求1所述的一种气泡混凝土砌块加工工艺，其特征在于：所述弹性软橡胶（216）在顶出口（211）的伸出范围置于档杆和活动挡料件（214）之间。

说明书

一种气泡混凝土砌块加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑结构构件技术领域，具体涉及一种气泡混凝土砌块加工工艺。

背景技术

[0002] 气泡混凝土砌块的材料内部具有大量的气孔和微孔，具有轻质隔音、防火保温以及抗震耐久等优点，广泛应用于工业与民用建筑中，并作为承重或非承重的结构材料和围
护保温材料，已成为新型墙体材料的一个重要组成部分，其加工过程通常为：配料、发泡、浇
注、养护以及切割等工艺流程制得。

[0003] 但是，现有技术在浇注和养护的工艺过程中，发现仍存在一定的弊端：一、采用现有技术制得的气泡混凝土砌块在施工时，为防止干缩砌块吸收大量砂浆水分，需要向垒砌
起的墙面上洒水进行二次养护，但是水分在竖直墙面上难以存留较长时间，上端附着于墙
面上的水膜蒸发后无法锁住水分，导致砌筑抹灰后养护失效的砌块处经常出现裂缝、空鼓
以及不粘结的现象；二、对于墙面高度较高的砌块施工环境中，为消除主体结构和墙体之间
由于温度变化产生的拉缩裂缝，需要每砌筑1.5m时压埋两根拉结钢筋，现有技术是直接将
拉结钢筋由砂浆固定于相邻的两层砌块之间，但是实际施工时，由于拉结钢筋预埋伸入墙
体时砌块还未垒砌，而垒砌砌块前的底面清理时，会让砌块实际垒砌高度发生变化，使得拉
结钢筋未对应到砌块层间空隙处，需对拉结钢筋进行一定程度的折弯再压入空隙高度，导
致墙体抗拉拔能力减弱；三、现有技术在气泡混凝土砌块的脱模过程，采用取料设备将胚体
从模腔中夹取，而夹持过程会对胚体的侧端造成一定的损伤，即导致胚体部分气孔处发生
破损塌陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种气泡混凝土砌块加工工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

[0005] 一种气泡混凝土砌块加工工艺，包括如下步骤：

[0006] S1：原料预处理：将水泥和掺和料以及各种外加剂，按适当计量加入搅拌机，均匀搅拌制成水泥浆；

[0007] S2：混合发泡：将适量发泡剂水溶液制成1mm左右的微细均匀泡沫，然后注入搅拌机内，让泡沫和水泥充分混合；

[0008] S3：浇注料浆：将搅拌充分的混凝土料浆用浇注泵注入成型模腔内；

[0009] S4：成型养护：由成孔机构在成型模腔内的料浆中生成斜向上开设的养护孔簇，同时对混凝土砌块的上端面限位成型，经恒温恒湿的条件养护2‑3天；

[0010] S5：脱模处理：通过脱模机构将成型养护后的胚体从成型模腔中完成脱模，经自然条件下养护7‑10天；

[0011] S6：砌块切割：胚体需经过一定时间的静停，常温下为2‑8h，具有一定的强度后切割制成所需结构体积的气泡混凝土砌块。

[0012] 优选的，所述成型模腔包括两个对称设置的侧板、封浆板以及挡板，两个所述侧板上均开设有若干个均布的斜孔，侧板的上端铰接有顶盖板，所述封浆板有两个，且其中一侧
的封浆板上开设有导向开口，所述挡板设置于两个所述侧板之间，且与开设导向开口的封
浆板之间设置调节仓，与另一侧的封浆板之间设置成型仓。

[0013] 优选的，所述成孔机构包括气缸、插针以及T形支杆，所述气缸安装于侧板的侧端，气缸的输出端安装有“L”形的连接杆，所述连接杆的一端固定有安装板，连接杆的另一端贯
穿导向板并滑动连接有滑环，所述T形支杆与滑环的上端相固定，T形支杆的下端贯穿导向
开口并转动连接有两个对称设置的推拉杆，所述推拉杆的上端铰接于顶盖板的下端面上，
所述插针有若干个并斜向地均布于安装板上，插针上限位滑动设置顶筒，若干个所述顶筒
之间通过固定架相固定，顶筒滑动设置于斜孔内，顶筒上环向开设有顶出口，所述顶出口的
端部通过扭簧安装有档件，顶出口的另一端部通过扭簧安装有活动挡料件，所述活动挡料
件上于顶筒的内部铰接有推板，顶筒内于插针与推板之间设置弹性软橡胶，安装板的两侧
端部的插针上于安装板与顶筒之间套设有弹簧。

[0014] 优选的，所述脱模机构包括底座、液压缸以及顶撑架，所述底座通过导向槽滑动设置于成型模腔的下端，所述液压缸有两个并对称安装于底座的两侧，所述顶撑架安装于液
压缸的输出端上，顶撑架的下端固定安装于封浆板的外侧。

[0015] 优选的，两个所述顶盖板的下端与气泡混凝土浆料相配合，且两个所述顶盖板与调节仓及成型仓之间均保持密封。

[0016] 优选的，两个所述推拉杆均置于调节仓内。

[0017] 优选的，所述推板与顶筒的内壁之间相互配合，在其内部滑动过程不会出现倾倒。

[0018] 优选的，所述弹性软橡胶与插针之间为粘接。

[0019] 优选的，所述弹性软橡胶在顶出口的伸出范围置于档杆和活动挡料件之间。

[0020] 本发明的优点在于：(1)通过在侧板上设置成孔机构，浆料置入成型模腔中后，由顶筒伸入到浆料内，随着插针的继续伸入，插针的端部会推动弹性软橡胶在顶筒内挤压变
形，并经顶出口向外扩张，在浆料中形成直径大于顶筒的斜向空间区域，砌块固化成型结束
后，反向执行上操作，柔性的弹性软橡胶率先脱离砌块斜孔，避免直接向外拉出导致砌块出
现内部塌陷，制得的气泡混凝土砌体结构的侧端存在斜向上的存积孔，当二次洒水养护时，
水分得以在墙面上存留较长时间，干缩到适当程度后便可砌筑抹灰，避免了砂浆在失效的
切块外出现裂缝等现象；

[0021] (2)通过在成型模腔中的成型仓内设置带有向下凸块状的顶盖板，使得成型结束后的气泡混凝土砌块在上端面形成与拉结钢筋相配合的凹槽，当施工时的拉结钢筋未对应
到砌块城建空隙处，只需将该处的两个相邻砌块反向垒砌，再将拉结钢筋无需折弯地置入
凹槽中即可，提升墙体抗拉拔的能力；

[0022] (3)通过在成型模腔的下端设置脱模机构，当胚体成型养护后由液压缸的输出端带动顶撑架上移，进而带动成型模腔与胚体脱离并整体上移，胚体直接置于底座上，便于后
续的自然养护及砌块切割，且无需夹持胚体便完成与成型模腔之间的脱模，避免夹持过程
对胚体的侧端造成损伤。

附图说明

[0023] 图1为本发明的工艺流程图。

[0024] 图2为本发明的结构示意图。

[0025] 图3为本发明中内部结构的局部示意图。

[0026] 图4为本发明中成型模腔的部分结构示意图。

[0027] 图5为本发明中脱模机构的结构示意图。

[0028] 图6为本发明中成孔机构中部分结构的内部剖视图。

[0029] 其中，1‑成型模腔，2‑成孔机构，3‑脱模机构，11‑侧板，12‑封浆板，13‑ 挡板，14‑斜孔，15‑顶盖板，16‑导向开口，17‑调节仓，18‑成型仓，201‑气缸， 202‑插针，203‑T形支
杆，204‑连接杆，205‑安装板，206‑导向板,207‑滑环，208‑推拉杆，209‑顶筒，210‑固定架，
211‑顶出口，212‑扭簧，213‑档件，214‑ 活动挡料件，215‑推板，216‑弹性软橡胶，217‑弹
簧，31‑底座，32‑液压缸，33‑ 顶撑架，34‑导向槽。

具体实施方式

[0030] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0031] 如图1至图6所示，一种气泡混凝土砌块加工工艺，包括如下步骤：

[0032] S1：原料预处理：将水泥和掺和料以及各种外加剂，按适当计量加入搅拌机，均匀搅拌制成水泥浆；

[0033] S2：混合发泡：将适量发泡剂水溶液制成1mm左右的微细均匀泡沫，然后注入搅拌机内，让泡沫和水泥充分混合；

[0034] S3：浇注料浆：将搅拌充分的混凝土料浆用浇注泵注入成型模腔1内；

[0035] S4：成型养护：由成孔机构2在成型模腔1内的料浆中生成斜向上开设的养护孔簇，同时对混凝土砌块的上端面限位成型，经恒温恒湿的条件养护2‑3天；

[0036] S5：脱模处理：通过脱模机构3将成型养护后的胚体从成型模腔1中完成脱模，经自然条件下养护7‑10天；

[0037] S6：砌块切割：胚体需经过一定时间的静停，常温下为2‑8h，具有一定的强度后切割制成所需结构体积的气泡混凝土砌块。

[0038] 在本实施例中，所述成型模腔1包括两个对称设置的侧板11、封浆板12以及挡板13，两个所述侧板11上均开设有若干个均布的斜孔14，侧板11的上端铰接有顶盖板15，所述
封浆板12有两个，且其中一侧的封浆板12上开设有导向开口16，所述挡板13设置于两个所
述侧板11之间，且与开设导向开口16的封浆板12之间设置调节仓17，与另一侧的封浆板12
之间设置成型仓18。

[0039] 在本实施例中，所述成孔机构2包括气缸201、插针202以及T形支杆203，所述气缸201安装于侧板11的侧端，气缸201的输出端安装有“L”形的连接杆 204，所述连接杆204的
一端固定有安装板205，连接杆204的另一端贯穿导向板206并滑动连接有滑环207，所述T形
支杆203与滑环207的上端相固定，T 形支杆203的下端贯穿导向开口16并转动连接有两个
对称设置的推拉杆208，所述推拉杆208的上端铰接于顶盖板15的下端面上，所述插针202有
若干个并斜向地均布于安装板205上，插针202上限位滑动设置顶筒209，若干个所述顶筒
209之间通过固定架210相固定，顶筒209滑动设置于斜孔14内，顶筒209 上环向开设有顶出
口211，所述顶出口211的端部通过扭簧212安装有档件213，顶出口211的另一端部通过扭簧
212安装有活动挡料件214，所述活动挡料件214 上于顶筒209的内部铰接有推板215，顶筒
209内于插针202与推板215之间设置弹性软橡胶216，安装板205的两侧端部的插针202上于
安装板205与顶筒209 之间套设有弹簧217。

[0040] 在本实施例中，所述脱模机构3包括底座31、液压缸32以及顶撑架33，所述底座31通过导向槽34滑动设置于成型模腔1的下端，所述液压缸32有两个并对称安装于底座31的
两侧，所述顶撑架33安装于液压缸32的输出端上，顶撑架33的下端固定安装于封浆板12的
外侧。

[0041] 在本实施例中，两个所述顶盖板15的下端与气泡混凝土浆料相配合，且两个所述顶盖板15与调节仓17及成型仓18之间均保持密封。

[0042] 值得一提的是，两个所述顶盖板15在成型仓18内的相接处为向下的凸块状，其凸块竖直高度7‑9mm，使得成型后的气泡混凝土砌块的上端形成内凹槽，以用于施工时放置拉
结钢筋，且不影响砌块整体的结构强度。

[0043] 在本实施例中，两个所述推拉杆208均置于调节仓17内。

[0044] 在本实施例中，所述推板215与顶筒209的内壁之间相互配合，在其内部滑动过程不会出现倾倒。

[0045] 值得注意的是，所述弹性软橡胶216与插针202之间为粘接，弹性软橡胶 216在顶出口211的伸出范围置于档杆和活动挡料件214之间。

[0046] 工作过程及原理：采用本发明在制备气泡混凝土砌体结构的浇注和养护的工艺过程中，首先料浆注入成型模腔1中，然后启动气缸201，使其输出端带动连接杆204在导向板
206中下移，经滑环207带动T形支杆203在竖直方向上也向下移动，在封浆板12上导向开口
16的导向下，经两根对称设置且相互铰接的推拉杆208，来拉动上端的顶盖板15绕着侧板11
翻转完成合拢，由顶盖板15上的凸块对浆料的上端进行凹槽结构固定，同时连接杆204的移
动还带动安装板 205同步移动，在弹簧217的弹力作用下推动固定架210上的所有顶筒209
同步移动，当顶筒209的中部抵接到侧板11上时，随着插针202的继续前进，插针 202的端部
会推动弹性软橡胶216在顶筒209内挤压变形，并经顶出口211向外扩张，弹性软橡胶216在
形变过程中还会推动档件213向外旋转展开，同时经推板215推动活动挡料件214同样向外
伸出，进而完成对扩张到顶筒209之外的弹性软橡胶216的两端进行限位，当砌块固化成型
结束后，反向执行上述操作，柔性的弹性软橡胶216率先脱离砌块斜孔，直径相对斜孔较小
的顶筒209在安装板 205的作用下，直接从砌块端面的斜孔中拉出即可；

[0047] 胚体在整形模腔1中成型养护结束后，启动成型模腔1两侧的液压缸32，液压缸32的输出端带动顶撑架33上移，经封浆板12带动成型模腔1同步上移，完成胚体与成型模腔1
的分离并整体脱模。

[0048] 基于上述，本发明通过在侧板11上设置成孔机构2，浆料置入成型模腔1 中后，由顶筒209伸入到浆料内，随着插针202的继续伸入，插针202的端部会推动弹性软橡胶216在
顶筒209内挤压变形，并经顶出口211向外扩张，在浆料中形成直径大于顶筒209的斜向空间
区域，砌块固化成型结束后，反向执行上操作，柔性的弹性软橡胶216率先脱离砌块斜孔，避
免直接向外拉出导致砌块出现内部塌陷，制得的气泡混凝土砌体结构的侧端存在斜向上的
存积孔，当二次洒水养护时，水分得以在墙面上存留较长时间，干缩到适当程度后便可砌筑
抹灰，避免了砂浆在失效的切块外出现裂缝等现象；

[0049] 通过在成型模腔1中的成型仓18内设置带有向下凸块状的顶盖板15，使得成型结束后的气泡混凝土砌块在上端面形成与拉结钢筋相配合的凹槽，当施工时的拉结钢筋未对
应到砌块城建空隙处，只需将该处的两个相邻砌块反向垒砌，再将拉结钢筋无需折弯地置
入凹槽中即可，提升墙体抗拉拔的能力；

[0050] 通过在成型模腔1的下端设置脱模机构3，当胚体成型养护后由液压缸32 的输出端带动顶撑架33上移，进而带动成型模腔1与胚体脱离并整体上移，胚体直接置于底座31
上，便于后续的自然养护及砌块切割，且无需夹持胚体便完成与成型模腔1之间的脱模，避
免夹持过程对胚体的侧端造成损伤。

[0051] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。