一种混凝土原材料称量混合设备

摘要

本发明公开了一种混凝土原材料称量混合设备，涉及建筑设备领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱下端设有混合腔和与混合腔连通的出料管道，混合腔内设置有电机驱动的搅拌器，机箱上端设有若干均匀分布的称量腔，称量腔内滑动设置有称量座，称量腔底部设有安装架与设置在安装架内的称重模块，称量座下端与称量腔之间设有缓冲机构，称量腔与混合腔之间设有排料通道，称量座上连接有延伸至排料通道内的挡板，混合腔顶端设有若干控制挡板与称量座分离的控制机构，技术效果是多个称量腔可实现多种材料同时称重的功能，且各个称量腔不会相互干扰称重与排料过程，可有效提高提高工作效率。

权利要求

1.一种混凝土原材料称量混合设备，包括机箱（1），所述机箱（1）下端设有混合腔（2）和与所述混合腔（2）连通的出料管道（4），所述混合腔（2）内设置有电机驱动的搅拌器（3），其特征在于：所述机箱（1）上端设有若干均匀分布的称量腔（5），所述称量腔（5）内滑动设置有称量座（6），所述称量腔（5）底部设有安装架（7）与设置在所述安装架（7）内的称重模块（8），所述称量座（6）下端与所述称量腔（5）之间设有缓冲机构（40），所述称量腔（5）与所述混合腔（2）之间设有排料通道（11），所述称量座（6）上连接有延伸至所述排料通道（11）内的挡板（9），所述混合腔（2）顶端设有若干控制所述挡板（9）与所述称量座（6）分离的控制机构（20）；

所述机箱（1）内设有若干位于所述排料通道（11）内侧的控制腔（10）且所述控制腔（10）之间相互连通，所述控制机构（20）包括滑动设置于所述控制腔（10）内的移动架（21），所述控制腔（10）内壁两端各设有引导槽（22），所述移动架（21）两端各设有延伸至相邻所述引导槽（22）内的支杆（23），所述移动架（21）下端设有卡块槽（24），所述卡块槽（24）内滑动设置有卡块（25），所述卡块（25）内端与所述卡块槽（24）内壁之间设有复位弹簧（26），所述卡块（25）顶端与所述挡板（9）相抵，所述挡板（9）内侧设有与所述卡块（25）相适配的卡槽（27），所述控制腔（10）内设有驱使所述移动架（21）升降的升降组件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述称量座（6）上设有若干位于所述挡板（9）下端的支撑板（15），所述挡板（9）下端设有与所述支撑板（15）相对应的固定槽（17），所述支撑板（15）上设有延伸至所述固定槽（17）内的固定块（16）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述升降组件（30）包括设置在控制腔（10）顶端的电动推杆（31）与连接在所述电动推杆（31）上的移动杆（32），所述移动杆（32）下端连接有升降座（33），所述移动架（21）上端设有连接槽（34），所述升降座（33）下端设有延伸至所述连接槽（34）内的连接架（35）。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述缓冲机构（40）包括若干设置在所述称量座（6）下端的缓冲架（41），所述称量腔（5）底端设有延伸至所述缓冲架（41）内的支架（42），所述支架（42）上设有若干排气孔（43），所述称量座（6）下端与所述称量腔（5）之间设有支撑组件（50）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述支撑组件（50）包括若干设置在所述称量腔（5）底端的第一支撑架（51），所述称量座（6）下端设有延伸至所述第一支撑架（51）内的第二支撑架（52），所述第一支撑架（51）与所述第二支撑架（52）之间设有压力弹簧（53）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述称量腔（5）内还包括有减缓物料下落速度的挡料机构（60）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土原材料称量混合设备，其特征在于：所述称量腔（5）内设有凹槽（61），所述挡料机构（60）包括转动设置于所述凹槽（61）内的挡料板（62），所述称量腔（5）内设有位于所述凹槽（61）下侧的弹簧槽（63），所述挡料板（62）内端与所述弹簧槽（63）之间设有复合弹簧（64）。

说明书

一种混凝土原材料称量混合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑设备领域，特别涉及一种混凝土原材料称量混合设备。

背景技术

[0002] 混凝土称量装置对完成混合调配的混凝土进行称量并装车运输至工地。

[0003] 目前，公开号为CN110253741A的中国专利公开了一种商品混凝土生产线，它包括混合腔，所述混合腔的上端固定安装有固定箱，所述固定箱的上端活动连接有测重斗，所述
测重斗和固定箱之间装配有架起件，所述测重斗出料口的外侧壁设置有加强筋，所述固定
箱的下端设有与加强筋适配的沉重块。

[0004] 虽然可准确地对混凝土所需的原材料进行称重，但是单次只可对单种物料进行称重，工作效率较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种混凝土原材料称量混合设备，其多个称量腔可实现多种材料同时称重的功能，且各个称量腔不会相互干扰称重与排料过程，可有效提高提高工作
效率。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种混凝土原材料称量混合设备，包括机箱，机箱下端设有混合腔和与混合腔连通的出料管道，混合腔内设置有电机驱动的搅拌器，机箱上端设有若干均匀分布的称量腔，
称量腔内滑动设置有称量座，称量腔底部设有安装架与设置在安装架内的称重模块，称量
座下端与称量腔之间设有缓冲机构，称量腔与混合腔之间设有排料通道，称量座上连接有
延伸至排料通道内的挡板，混合腔顶端设有若干控制挡板与称量座分离的控制机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，混凝土原材料堆放在称量腔内的称量座进行称量，完成称量后再打开挡板使原材料分批投入混合腔内混合成混凝土，多个称量腔可实现多种材料
同时称重的功能，提高工作效率，且相邻挡板无法同时打开，避免排料时物料飞溅至另一称
量腔内造成污染的情况发生，提高了实用性，且称量座和挡板连接形成U型槽，物料投入时
将沿U型槽滑动实现缓冲的目的，避免称量座受物料冲击影响称重模块的计量，提高了稳定
性。

[0009] 进一步设置：称量座上设有若干位于挡板下端的支撑板，挡板下端设有与支撑板相对应的固定槽，支撑板上设有延伸至固定槽内的固定块。

[0010] 通过采用上述技术方案，固定块与固定槽配合实现将挡板固定在称量座上的目的，且该固定方式便于控制挡板与称量座分离和复位，提高了实用性。

[0011] 进一步设置：机箱内设有若干位于排料通道内侧的控制腔且控制腔之间相互连通，控制机构包括滑动设置于控制腔内的移动架，控制腔内壁两端各设有引导槽，移动架两
端各设有延伸至相邻引导槽内的支杆，移动架下端设有卡块槽，卡块槽内滑动设置有卡块，
卡块内端与卡块槽内壁之间设有复位弹簧，卡块顶端与挡板相抵，挡板内侧设有与卡块相
适配的卡槽，控制腔内设有驱使移动架升降的升降组件。

[0012] 通过采用上述技术方案，当称量座载物带动挡板下移时，卡槽与卡块位置相对应且卡块将卡入卡槽内，该情况下控制移动架上升即可使挡板与称量座分离，将称量座上的
物料排放至混合腔内，因此在称量座未承载足量物料时，无法控制挡板打开，避免了误操作
导致投料的情况发生，提高了实用性。

[0013] 进一步设置：升降组件包括设置在控制腔顶端的电动推杆与连接在电动推杆上的移动杆，移动杆下端连接有升降座，移动架上端设有连接槽，升降座下端设有延伸至连接槽
内的连接架。

[0014] 通过采用上述技术方案，由电动推杆控制升降座的升降实现控制移动架带动挡板打开或关闭的功能，通过简单的上下升降动作实现移动架的复杂运动，提高了实用性。

[0015] 进一步设置：缓冲机构包括若干设置在称量座下端的缓冲架，称量腔底端设有延伸至缓冲架内的支架，支架上设有若干排气孔，称量座下端与称量腔之间设有支撑组件。

[0016] 通过采用上述技术方案，支架上端与缓冲架之间的空气只可通过排气孔排出缓冲架，以此限定称量座的最大下降速度，则将物料投至称量座上时，即使称量座受到较大的冲
击，称量座仍保持缓慢下降的运动状态，提高了稳定性。

[0017] 进一步设置：支撑组件包括若干设置在称量腔底端的第一支撑架，称量座下端设有延伸至第一支撑架内的第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有压力弹簧。

[0018] 通过采用上述技术方案，称量座为承载物料时，将由压力弹簧提供的弹力使称量座与称量腔底面保持距离，为称量座的下降预留空间。

[0019] 进一步设置：称量腔内还包括有减缓物料下落速度的挡料机构。

[0020] 通过采用上述技术方案，挡料机构可减缓物料下落速度，避免物料冲击称量座导致称量座的损坏，提高了使用寿命。

[0021] 进一步设置：称量腔内设有凹槽，挡料机构包括转动设置于凹槽内的挡料板，称量腔内设有位于凹槽下侧的弹簧槽，挡料板内端与弹簧槽之间设有复合弹簧。

[0022] 通过采用上述技术方案，物料在进入称量腔内时将与挡料板接触并被导向至称量腔内壁处，沿称量腔内壁滑落的物料将先与称量座U型槽的侧端面接触，提高U型槽的缓冲
功能。

[0023] 综上，本发明具有以下有益效果：多个称量腔可实现多种材料同时称重的功能，提高工作效率，且相邻挡板无法同时打开，避免排料时物料飞溅至另一称量腔内造成污染的
情况发生，提高了实用性，且称量座和挡板连接形成U型槽，物料投入时将沿U型槽滑动实现
缓冲的目的，避免称量座受物料冲击影响称重模块的计量，提高了稳定性。

附图说明

[0024] 图1是本发明的设备结构的主视图；

[0025] 图2是本发明的机箱内部结构的示意图；

[0026] 图3是本发明的称量座与挡板之间承载物料并进行称重时的示意图；

[0027] 图4是本发明的的挡板与称量座分离并向混合腔排放物料时的示意图；

[0028] 图5是本发明中图2中A处缓冲机构的示意图；

[0029] 图6是本发明中图3中B处控制机构的示意图。

[0030] 1、机箱；2、混合腔；3、搅拌器；4、出料管道；5、称量腔；6、称量座；7、安装架；8、称重模块；9、挡板；10、控制腔；11、排料通道；15、支撑板；16、固定块；17、固定槽；20、控制机构；
21、移动架；22、引导槽；23、支杆；24、卡块槽；25、卡块；26、复位弹簧；27、卡槽；30、升降组
件；31、电动推杆；32、移动杆；33、升降座；34、连接槽；35、连接架；40、缓冲机构；41、缓冲架；
42、支架；43、排气孔；50、支撑组件；51、第一支撑架；52、第二支撑架；53、压力弹簧；60、挡料
机构；61、凹槽；62、挡料板；63、弹簧槽；64、复合弹簧。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0032] 一种混凝土原材料称量混合设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括机箱1，机箱1下端设有混合腔2和与混合腔2连通的出料管道4，出料管道4内设有阀门，混合腔2内设置有电
机驱动的搅拌器3，机箱1上端设有四个均匀分布的称量腔5，称量腔5内滑动设置有称量座
6，称量腔5底部设有安装架7与设置在安装架7内的称重模块8，称量座6下端与称量腔5之间
设有缓冲机构40，称量腔5与混合腔2之间设有排料通道11，称量座6上连接有延伸至排料通
道11内的挡板9，称量座6和挡板9连接形成U型槽，物料下落至称量座6上时将沿U型槽滑动
进行缓冲，降低称量座6所受到的冲击，混合腔2顶端设有四个控制挡板9与称量座6分离的
控制机构20，称量腔5内设有减缓物料下落速度的挡料机构60。

[0033] 如图5所示，称量座6上设有两个位于挡板9下端的支撑板15，挡板9下端设有与支撑板15相对应的固定槽17，支撑板15上设有延伸至固定槽17内的固定块16。

[0034] 如图3、图4和图6所示，机箱1内设有四个位于排料通道11内侧的控制腔10且控制腔10之间相互连通，控制机构20包括滑动设置于控制腔10内的移动架21，控制腔10内壁两
端各设有引导槽22，移动架21两端各设有延伸至相邻引导槽22内的支杆23，支杆23与引导
槽22为滑动连接，移动架21下端设有卡块槽24，卡块槽24内滑动设置有卡块25，卡块25内端
与卡块槽24内壁之间设有复位弹簧26，卡块25顶端与挡板9相抵，卡块25下端设有倒角，挡
板9内侧设有与卡块25相适配的卡槽27，称量座6载物并下移至称量腔5底端时，卡槽27随挡
板9下降至与卡块25相通的高度，卡块25将卡入卡槽27内，挡板9相对于卡块25上移时，卡块
25下端的倒角与卡槽27内壁接触，则卡块25将回缩至卡槽27内与卡槽27分离，控制腔10内
设有驱使移动架21升降的升降组件30。

[0035] 如图4和图6所示，升降组件30包括设置在控制腔10顶端的电动推杆31与连接在电动推杆31上的移动杆32，移动杆32下端连接有升降座33，移动架21上端设有连接槽34，升降
座33下端设有延伸至连接槽34内的连接架35，移动架21可相对于升降座33水平运动。

[0036] 如图2和图5所示，缓冲机构40包括两个堆成设置在称量座6下端的缓冲架41，称量腔5底端设有延伸至缓冲架41内的支架42，支架42上设有多个排气孔43，支架42外壁与缓冲
架41内壁贴合，缓冲架41下端与称量腔5底面之间留有空隙，称量座6下端与称量腔5之间设
有支撑组件50。

[0037] 如图5所示，支撑组件50包括两个对称设置在称量腔5底端的第一支撑架51，称量座6下端设有延伸至第一支撑架51内的第二支撑架52，第一支撑架51与第二支撑架52之间
设有压力弹簧53，称量座6载物并下移至称量腔5底端时，第一支撑架51顶端与称量座6下端
相抵，第二支撑架52底端与称量腔5底面相抵。

[0038] 如图2所示，称量腔5内设有凹槽61，挡料机构60包括通过轴承转动设置于凹槽61内的挡料板62，称量腔5内设有位于凹槽61下侧的弹簧槽63，挡料板62内端与弹簧槽63之间
设有复合弹簧64。

[0039] 本发明的具体实施例的具体操作方式为：电动推杆31为现有技术，将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动；称重模块8为现有技术，物料向传感器施加压力，该传
感器发生弹性形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模
拟信号并转换成便于处理的数字信号。

[0040] 将不同的待称重的物料分别投入不同的称量腔5内进行称重，投入称量腔5内的物料将沿称量座6与挡板9所形成的U型槽上滑动进行缓冲，在投料的过程中，称量座6将持续
下降直至底端与称重模块8接触，待称重模块8到达预设数值后停止投料。

[0041] 在称量座6下降的过程中，挡板9随之下移且卡槽27移动至与卡块25相通的高度，卡块25在复位弹簧26的弹力作用下卡入卡槽27内，该状态下启动电动推杆31驱使升降座33
上升，升降座33带动移动架21上升，由于支杆23与引导槽22的配合关系，移动架21将现行上
移再沿斜上方移动，即可控制挡板9与称量座6分离，称量腔5内的物料将通过挡板9与称量
座6之间的间隙进入混合腔2内混合成混凝土，控制升降座33下移即可驱使挡板9复位并重
新固定在称量座6上。

[0042] 上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。