一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方法

摘要

本发明公开了一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方法，涉及建筑幕墙领域，包括外壳体、电机、钻杆,所述外壳体的外侧壁上分别固定连接有第一把手与第二把手，所述外壳体的内部设置有电机护壳与隔板，在对墙体打孔时，防尘罩罩在墙体上，防止灰尘飞扬，同时钻杆侧壁上的第一风扇快速转动，可将打孔过程中产生的灰尘通过外壳体侧壁上的进灰孔吸入到外壳体内，并通过导管排入到降尘室中，在向墙体推进装置时，推杆挤压滑块在滑腔的内部滑动，可将与蓄水盒相连通的滑腔内的水，向降尘室内压缩喷出，可将进入到降尘室内的灰尘打湿，实现降尘，并由集灰盒中集中收集，以此实现在钻孔过程中，实时除尘的功能，防止灰尘飞扬而影响施工环境。

权利要求

1.一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，包括外壳体（1）、电机（5）、钻杆（6）,其特征在于，所述外壳体（1）的外侧壁上分别固定连接有第一把手（2）与第二把手（7），所述外壳体（1）的内部设置有电机护壳（3）与隔板（4），所述电机（5）固定安装在电机护壳（3）的内部，所述钻杆（6）的一端与电机（5）的输出轴末端固定连接，所述钻杆（6）的另一端贯穿隔板（4）、外壳体（1）的侧壁并延伸至外壳体（1）的外部，所述外壳体（1）的侧壁内开设有多个滑腔（8），多个所述滑腔（8）的内部均设置有定位机构，所述外壳体（1）的内部设置有除尘机构，所述外壳体（1）的下端侧壁开设有滑口，所述滑口内滑动连接有集灰盒（17），所述外壳体（1）的一端侧壁贯穿开设有排风口（18），所述排风口（18）的内部固定安装有刮料机构，所述外壳体（1）的下端外侧壁上固定连接有蓄水盒（24），所述外壳体（1）的内部设置有降尘机构，所述外壳体（1）的内部设置有降尘室（13）；

通过蓄水盒（24）侧壁上的注水口，向蓄水盒（24）的内部注入一定量的水，并推动与蓄水盒（24）内部相连通的滑腔（8）内的推杆（10），使该滑腔（8）内的滑块（9）进行滑动，对滑腔（8）的内部空间进行压缩，然后松开该推杆（10），在弹簧（12）的形变恢复下，迫使滑块（9）复位，因进水孔与出水孔内单向阀（25）的设置，在气压的作用下，通过进水孔与水管（26）可自动将蓄水盒（24）内部的水吸入到该滑腔（8）中进行存储；

在幕墙的安装施工时，需要对墙体进行钻孔，将装置抵在所需打孔位置，在多个吸盘（11）的设置下，可辅助装置在墙体上进行定位，便于打孔，根据墙体的弧形结构，多个吸盘（11）均可自由转动，且多个推杆（10）均可自由收缩，以便使各吸盘（11）在打孔施工时，均与弧形墙体贴合，确保有效定位；

手握第一把手（2）与第二把手（7），向墙体推进装置，防尘罩（28）罩在墙体上，外壳体（1）内电机（5）启动，带动钻杆（6）进行转动，随着装置的慢慢推进，钻杆（6）可对墙体进行打孔，同时钻杆（6）侧壁上的第一风扇（14）快速转动，可将打孔过程中产生的灰尘通过外壳体（1）侧壁上的进灰孔（27）吸入到外壳体（1）内，并通过导管（16）排入到降尘室（13）中；

在向墙体推进装置的过程中，推杆（10）挤压滑块（9）在滑腔（8）的内部滑动，可将与蓄水盒（24）相连通的滑腔（8）的水，通过出水孔压缩而出并由喷头（23）向降尘室（13）内喷洒，可将导管（16）末端排出的灰尘进行打湿，实现降尘，打湿后的灰尘会掉落到集灰盒（17）中进行收集；

在钻杆（6）侧壁上的第一风扇（14）转动抽吸过程中，吸入到外壳体（1）的空气，经排风口（18）内的过滤网（19）过滤后，再向外排出，排风过程中，气流带动第二风扇（21）转动，使得转杆（20）带动刮板（22）进行转动，可将粘附在过滤网（19）侧壁上的灰尘自动刮下，防止过滤网（19）堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述定位机构包括密封滑动连接在滑腔（8）内部的滑块（9），所述滑块（9）的一端侧壁固定连接有推杆（10），所述推杆（10）的末端贯穿滑腔（8）的侧壁并延伸至的外壳体（1）外部，所述推杆（10）的末端转动连接有吸盘（11），所述滑块（9）的另一端侧壁固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的末端固定连接在滑腔（8）的相对侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述除尘机构包括固定安装在钻杆（6）侧壁上的第一风扇（14），所述外壳体（1）的一端侧壁贯穿开设有多个进灰孔（27），所述隔板（4）的侧壁上贯穿开设有排灰孔（15），所述隔板（4）的一端侧壁固定连接有导管（16），所述导管（16）的末端延伸至降尘室（13）的内部，所述外壳体（1）的一端外侧壁固定安装有防尘罩（28）。

4.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述刮料机构包括固定安装在排风口（18）内侧壁上的过滤网（19），所述过滤网（19）的侧壁上贯穿转动连接有转杆（20），所述转杆（20）的一端固定连接有第二风扇（21），所述转杆（20）的另一端固定连接有刮板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述降尘机构包括固定安装在外壳体（1）内侧壁上的喷头（23），其中一个所述滑腔（8）的侧壁上分别贯穿开设有出水孔与进水孔，所述出水孔与进水孔的内部均设置有单向阀（25），所述蓄水盒（24）的上端侧壁贯穿开设有连通孔，所述蓄水盒（24）的上端内侧壁固定连接有水管（26）。

6.根据权利要求2所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述滑块（9）与滑腔（8）的内侧壁紧密贴合，所述弹簧（12）采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求3所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，所述防尘罩（28）采用软质橡胶材质制成。

8.根据权利要求5所述的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，其特征在于，其中一个所述滑腔（8）的内部通过进水孔、连通孔与水管（26）的内部相互连通，所述蓄水盒（24）的侧壁上设置有注水口。

说明书

一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方法。

背景技术

[0002] 玻璃幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。随着建筑设计师设计理念的提升，在建筑工程玻璃幕墙施工过程中，经常会遇到弧形屋面施工，是玻璃制
造的难点，更是安装施工难点之一，在幕墙安装施工过程中，需要事先对墙体进行打孔，将
骨架安装在墙体上，而在打孔过程中会产生大量的灰尘，严重影响工人的身体健康及施工
环境，另外，针对弧形幕墙的打孔时，孔钻在弧形墙体上难以很好的定位，需要人为用力把
持住孔钻，钻孔过程较为不便，为此我们提出了一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方
法，来解决以上问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在对弧形玻璃幕墙施工打孔过程中灰尘飞扬且孔钻定位不便的缺点，而提出的一种弧形玻璃幕墙安装施工装置及施工方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，包括外壳体、电机、钻杆,所述外壳体的外侧壁上分别固定连接有第一把手与第二把手，所述外壳体的内部设置有电机护壳与隔板，所述
电机固定安装在电机护壳的内部，所述钻杆的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述钻
杆的另一端贯穿隔板、外壳体的侧壁并延伸至外壳体的外部，所述外壳体的侧壁内开设有
多个滑腔，多个所述滑腔的内部均设置有定位机构，所述外壳体的内部设置有除尘机构，所
述外壳体的下端侧壁开设有滑口，所述滑口内滑动连接有集灰盒，所述外壳体的一端侧壁
贯穿开设有排风口，所述排风口的内部固定安装有刮料机构，所述外壳体的下端外侧壁上
固定连接有蓄水盒，所述外壳体的内部设置有降尘机构，所述外壳体的内部设置有降尘室；

[0006] 通过蓄水盒侧壁上的注水口，向蓄水盒的内部注入一定量的水，并推动与蓄水盒内部相连通的滑腔内的推杆，使该滑腔内的滑块进行滑动，对滑腔的内部空间进行压缩，然
后松开该推杆，在弹簧的形变恢复下，迫使滑块复位，因进水孔与出水孔内单向阀的设置，
在气压的作用下，通过进水孔与水管可自动将蓄水盒内部的水吸入到该滑腔中进行存储；

[0007] 在幕墙的安装施工时，需要对墙体进行钻孔，将装置抵在所需打孔位置，在多个吸盘的设置下，可辅助装置在墙体上进行定位，便于打孔，根据墙体的弧形结构，多个吸盘均
可自由转动，且多个推杆均可自由收缩，以便使各吸盘在打孔施工时，均与弧形墙体贴合，
确保有效定位；

[0008] 手握第一把手与第二把手，向墙体推进装置，防尘罩罩在墙体上，外壳体内电机启动，带动钻杆进行转动，随着装置的慢慢推进，钻杆可对墙体进行打孔，同时钻杆侧壁上的
第一风扇快速转动，可将打孔过程中产生的灰尘通过外壳体侧壁上的进灰孔吸入到外壳体
内，并通过导管排入到降尘室中；

[0009] 在向墙体推进装置的过程中，推杆挤压滑块在滑腔的内部滑动，可将与蓄水盒相连通的滑腔的水，通过出水孔压缩而出并由喷头向降尘室内喷洒，可将导管末端排出的灰
尘进行打湿，实现降尘，打湿后的灰尘会掉落到集灰盒中进行收集；

[0010] 在钻杆侧壁上的第一风扇转动抽吸过程中，吸入到外壳体的空气，经排风口内的过滤网过滤后，再向外排出，排风过程中，气流带动第二风扇转动，使得转杆带动刮板进行
转动，可将粘附在过滤网侧壁上的灰尘自动刮下，防止过滤网堵塞。

[0011] 优选的，所述定位机构包括密封滑动连接在滑腔内部的滑块，所述滑块的一端侧壁固定连接有推杆，所述推杆的末端贯穿滑腔的侧壁并延伸至的外壳体外部，所述推杆的
末端转动连接有吸盘，所述滑块的另一端侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接
在滑腔的相对侧壁上。

[0012] 优选的，所述除尘机构包括固定安装在钻杆侧壁上的第一风扇，所述外壳体的一端侧壁贯穿开设有多个进灰孔，所述隔板的侧壁上贯穿开设有排灰孔，所述隔板的一端侧
壁固定连接有导管，所述导管的末端延伸至降尘室的内部，所述外壳体的一端外侧壁固定
安装有防尘罩。

[0013] 优选的，所述刮料机构包括固定安装在排风口内侧壁上的过滤网，所述过滤网的侧壁上贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二风扇，所述转杆的另一端固
定连接有刮板。

[0014] 优选的，所述降尘机构包括固定安装在外壳体内侧壁上的喷头，其中一个所述滑腔的侧壁上分别贯穿开设有出水孔与进水孔，所述出水孔与进水孔的内部均设置有单向
阀，所述蓄水盒的上端侧壁贯穿开设有连通孔，所述蓄水盒的上端内侧壁固定连接有水管。

[0015] 优选的，所述滑块与滑腔的内侧壁紧密贴合，所述弹簧采用不锈钢材质制成。

[0016] 优选的，所述防尘罩采用软质橡胶材质制成。

[0017] 优选的，其中一个所述滑腔的内部通过进水孔、连通孔与水管的内部相互连通，所述蓄水盒的侧壁上设置有注水口。

[0018] 本发明的有益效果为：本发明中，在对墙体打孔时，通过向墙体推进装置，钻杆可对墙体进行打孔，防尘罩罩在墙体上，防止灰尘飞扬，同时钻杆侧壁上的第一风扇快速转
动，可将打孔过程中产生的灰尘通过外壳体侧壁上的进灰孔吸入到外壳体内，并通过导管
排入到降尘室中，在向墙体推进装置的过程中，推杆挤压滑块在滑腔的内部滑动，可将与蓄
水盒相连通的滑腔的水，通过出水孔压缩而出并由喷头向降尘室内喷洒，可将进入到降尘
室内的灰尘进行打湿，实现降尘，打湿后的灰尘会掉落到集灰盒中集中收集，以此实现在钻
孔过程中，实时除尘的功能，防止灰尘飞扬而影响施工环境；

[0019] 通过多个推杆、吸盘之间的配合使用，在幕墙的施工打孔时，将装置抵在所需打孔位置，在多个吸盘的设置下，可辅助装置在墙体上进行定位，便于打孔，根据墙体的弧形结
构，多个吸盘均可自由转动，且多个推杆均可自由收缩，以便使各吸盘在打孔施工时，均与
弧形墙体贴合，确保有效定位；

[0020] 通过过滤网、转杆、第二风扇、刮板之间的配合使用，在钻杆侧壁上的第一风扇转动抽吸过程中，吸入到外壳体的空气，经排风口内的过滤网过滤后，再向外排出，排风过程
中，气流带动第二风扇转动，使得转杆带动刮板进行转动，可将粘附在过滤网侧壁上的灰尘
自动刮下，实现对过滤网自动清理的功能，防止过滤网被灰尘堵塞而影响排气。

附图说明

[0021] 图1为本发明的结构示意图。

[0022] 图2为本发明的滑腔示意侧视图。

[0023] 图3为本发明的部分结构侧视图。

[0024] 图4为本发明的A部分放大图。

[0025] 图5为本发明的B部分放大图。

[0026] 图6为本发明的C部分放大图。

[0027] 图中标号：1外壳体、2第一把手、3电机护壳、4隔板、5电机、6钻杆、7第二把手、8滑腔、9滑块、10推杆、11吸盘、12弹簧、13降尘室、14第一风扇、15排灰孔、16导管、17集灰盒、18
排风口、19过滤网、20转杆、21第二风扇、22刮板、23喷头、24蓄水盒、25单向阀、26水管、27进
灰孔、28防尘罩。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 参照图1‑6，一种弧形玻璃幕墙安装施工装置，包括外壳体1、电机5、钻杆6,外壳体1的外侧壁上分别固定连接有第一把手2与第二把手7，外壳体1的内部设置有电机护壳3与
隔板4，电机5固定安装在电机护壳3的内部，钻杆6的一端与电机5的输出轴末端固定连接，
钻杆6的另一端贯穿隔板4、外壳体1的侧壁并延伸至外壳体1的外部，外壳体1的侧壁内开设
有多个滑腔8，多个滑腔8的内部均设置有定位机构，定位机构包括密封滑动连接在滑腔8内
部的滑块9，滑块9与滑腔8的内侧壁紧密贴合，弹簧12采用不锈钢材质制成，避免与水接触
腐蚀生锈，通过吸盘11的自由转动，可使各吸盘11针对弧形墙体的不同部分自适应进行吸
附定位，滑块9的一端侧壁固定连接有推杆10，推杆10的末端贯穿滑腔8的侧壁并延伸至的
外壳体1外部，推杆10的末端转动连接有吸盘11，滑块9的另一端侧壁固定连接有弹簧12，弹
簧12的末端固定连接在滑腔8的相对侧壁上；

[0030] 外壳体1的内部设置有除尘机构，除尘机构包括固定安装在钻杆6侧壁上的第一风扇14，外壳体1的一端侧壁贯穿开设有多个进灰孔27，隔板4的侧壁上贯穿开设有排灰孔15，
隔板4的一端侧壁固定连接有导管16，导管16的末端延伸至降尘室13的内部，外壳体1的一
端外侧壁固定安装有防尘罩28，防尘罩28采用软质橡胶材质制成，且设计有压缩折痕，在打
孔时，防尘罩28可随装置推进同步压缩，保证灰尘不向外飞扬；

[0031] 外壳体1的下端侧壁开设有滑口，滑口内滑动连接有集灰盒17，外壳体1的一端侧壁贯穿开设有排风口18，排风口18的内部固定安装有刮料机构，刮料机构包括固定安装在
排风口18内侧壁上的过滤网19，过滤网19的侧壁上贯穿转动连接有转杆20，转杆20的一端
固定连接有第二风扇21，转杆20的另一端固定连接有刮板22；

[0032] 外壳体1的下端外侧壁上固定连接有蓄水盒24，外壳体1的内部设置有降尘机构，降尘机构包括固定安装在外壳体1内侧壁上的喷头23，其中一个滑腔8的侧壁上分别贯穿开
设有出水孔与进水孔，出水孔与进水孔的内部均设置有单向阀25，当压缩滑腔8内的水时，
水不会通过进水孔回流到蓄水盒24中，当弹簧12回弹时，出水孔无法进气，在气压的作用
下，又可通过水管26自动向滑腔8内抽水，蓄水盒24的上端侧壁贯穿开设有连通孔，蓄水盒
24的上端内侧壁固定连接有水管26，其中一个滑腔8的内部通过进水孔、连通孔与水管26的
内部相互连通，蓄水盒24的侧壁上设置有注水口，外壳体1的内部设置有降尘室13；

[0033] 通过蓄水盒24侧壁上的注水口，向蓄水盒24的内部注入一定量的水，并推动与蓄水盒24内部相连通的滑腔8内的推杆10，使该滑腔8内的滑块9进行滑动，对滑腔8的内部空
间进行压缩，然后松开该推杆10，在弹簧12的形变恢复下，迫使滑块9复位，因进水孔与出水
孔内单向阀25的设置，在气压的作用下，通过进水孔与水管26可自动将蓄水盒24内部的水
吸入到该滑腔8中进行存储；

[0034] 在幕墙的安装施工时，需要对墙体进行钻孔，将装置抵在需打孔位置，在多个吸盘11的设置下，可辅助装置在墙体上进行定位，便于打孔，根据墙体的弧形结构，多个吸盘11
均可自由转动，且多个推杆10均可自由收缩，以便使各吸盘11在打孔施工时，均与弧形墙体
贴合，确保有效定位；

[0035] 手握第一把手2与第二把手7，向墙体推进装置，防尘罩28罩在墙体上，外壳体1内电机5启动，带动钻杆6进行转动，随着装置的慢慢推进，钻杆6可对墙体进行打孔，同时钻杆
6侧壁上的第一风扇14快速转动，可将打孔过程中产生的灰尘通过外壳体1侧壁上的进灰孔
27吸入到外壳体1内，并通过导管16排入到降尘室13中；

[0036] 在向墙体推进装置的过程中，推杆10挤压滑块9在滑腔8的内部滑动，可将与蓄水盒24相连通的滑腔8的水，通过出水孔压缩而出并由喷头23向降尘室13内喷洒，可将导管16
末端排出的灰尘进行打湿，实现降尘，打湿后的灰尘会掉落到集灰盒17中进行收集；

[0037] 在钻杆6侧壁上的第一风扇14转动抽吸过程中，吸入到外壳体1的空气，经排风口18内的过滤网19过滤后，再向外排出，排风过程中，气流带动第二风扇21转动，使得转杆20
带动刮板22进行转动，可将粘附在过滤网19侧壁上的灰尘自动刮下，防止过滤网19堵塞；

[0038] 工作原理：具体的，通过蓄水盒24侧壁上的注水口，向蓄水盒24的内部注入一定量的水，并推动与蓄水盒24内部相连通的滑腔8内的推杆10，使该滑腔8内的滑块9进行滑动，
对滑腔8的内部空间进行压缩，然后松开该推杆10，在弹簧12的形变恢复下，迫使滑块9复
位，因进水孔与出水孔内单向阀25的设置，在气压的作用下，通过进水孔与水管26可自动将
蓄水盒24内部的水吸入到该滑腔8中进行存储；

[0039] 在幕墙的安装施工时，需要对墙体进行钻孔，将装置抵在所需打孔位置，在多个吸盘11的设置下，可辅助装置在墙体上进行定位，便于打孔，根据墙体的弧形结构，多个吸盘
11均可自由转动，且多个推杆10均可自由收缩，以便使各吸盘11在打孔施工时，均与弧形墙
体贴合，确保有效定位；

[0040] 手握第一把手2与第二把手7，向墙体推进装置，防尘罩28罩在墙体上，外壳体1内电机5启动，带动钻杆6进行转动，随着装置的慢慢推进，钻杆6可对墙体进行打孔，防尘罩28
进行压缩，防止灰尘飞扬，同时钻杆6侧壁上的第一风扇14快速转动，可将打孔过程中产生
的灰尘通过外壳体1侧壁上的进灰孔27吸入到外壳体1内，并通过导管16排入到降尘室13
中；

[0041] 在向墙体推进装置的过程中，推杆10挤压滑块9在滑腔8的内部滑动，可将与蓄水盒24相连通的滑腔8的水，通过出水孔压缩而出并由喷头23向降尘室13内喷洒，可将导管16
末端排出的灰尘进行打湿，实现降尘，打湿后的灰尘会掉落到集灰盒17中进行收集；

[0042] 在钻杆6侧壁上的第一风扇14转动抽吸过程中，吸入到外壳体1的空气，经排风口18内的过滤网19过滤后，再向外排出，排风过程中，气流带动第二风扇21转动，使得转杆20
带动刮板22进行转动，可将粘附在过滤网19侧壁上的灰尘自动刮下，防止过滤网19堵塞而
影响排气；

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。