本发明涉及蚯蚓包装技术领域，尤其涉及一种蚯蚓自动包装加工设备。本发明采用的技术方案是：包括主体自动包装控制箱，主体自动包装控制箱的后侧位置设有一个土料自动上料输送装置，土料自动上料输送装置上设有倾斜向前端上方的第一自动输送线，第一自动输送线上设有土料输送料盒，第一自动输送线为环形链条输送，第一自动输送线的后下端位置设有一个土料放置容器，主体自动包装控制箱的上端正面位置设有一个左右方向的蚯蚓自动输送线，蚯蚓自动输送线的主体位置为环形输送结构。本发明的优点是：能够替代人工进行蚯蚓的包装过程，不仅能够保障包装时土料的包装量更准确，降低了包装过程中的人工成本，有效提高了整体的包装效率。
1.一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：包括主体自动包装控制箱(1)，所述主体自动包装控制箱(1)的后侧位置设有一个土料自动上料输送装置(2)，所述土料自动上料输送装置(2)上设有倾斜向前端上方的第一自动输送线(3)，所述第一自动输送线(3)上设有土料输送料盒，所述第一自动输送线(3)为环形链条输送，所述第一自动输送线(3)的后下端位置设有一个土料放置容器(4)，所述主体自动包装控制箱(1)的上端正面位置设有一个左右方向的蚯蚓自动输送线(5)，所述蚯蚓自动输送线(5)的主体位置为环形输送结构，所述蚯蚓自动输送线(5)的输送位置设有蚯蚓输送放置料盒(6)，所述蚯蚓输送放置料盒(6)随着所述蚯蚓自动输送线(5)进行环形活动，所述主体自动包装控制箱(1)的上端面位于所述第一自动输送线(3)的前端下方位置设有一个土料自动上料控制装置(7)，所述土料自动上料控制装置(7)的下方位置设有土料自动放料控制输送孔(9)，通过所述土料自动放料控制输送孔(9)能够将土料输送到所述蚯蚓输送放置料盒(6)内，所述土料自动上料控制装置(7)内设有土料容量传感器，通过所述土料容量传感器能够检测所述土料自动上料控制装置(7)内的土料放置量，通过所述土料容量传感器的反馈实现所述第一自动输送线(3)的自动上料与停止的自动化控制，所述蚯蚓自动输送线(5)的上端前方位置固定有一个可活动的自动上料控制连接架(10)，所述自动上料控制连接架(10)的上端后侧位置设有一个圆柱形土料输送控制挡板结构，所述土料输送控制挡板结构通过将所述土料自动放料控制输送孔(9)完全盖住，所述主体自动包装控制箱(1)的上端左后侧位置设有一个自动包装装置(11)，所述自动包装装置(11)的上端前方位置通过连接架连接有一个圆柱形包装膜放置架(12)，所述包装膜放置架(12)位于所述蚯蚓自动输送线(5)的左侧上端位置，所述主体自动包装控制箱(1)的左侧位于所述蚯蚓自动输送线(5)的左侧下方设有一个倒圆锥形包装导向输送安全通道(13)，所述蚯蚓输送放置料盒(6)输送到左侧位置时，向下循环输送过程中能够将内部的物料输送到所述包装导向输送安全通道(13)的内部，所述包装导向输送安全通道(13)的下端为圆柱形包装成型输送通道(14)，所述包装膜放置架(12)上设有包装膜，所述包装膜上设有均匀分布的气孔，所述包装膜通过所述包装导向输送安全通道(13)过度后在所述包装成型输送通道(14)的位置形成圆柱形包装袋通道，所述包装成型输送通道(14)的下方位置设有与所述主体自动包装控制箱(1)左侧端面连接在一起的自动包装密封压合装置(15)，所述自动包装密封压合装置(15)能够将圆柱形包装袋通道进行加热压合密封。
2.根据权利要求1所述的一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：所述土料自动上料输送装置(2)直接固定在地面上，所述土料自动上料输送装置(2)的下端设有加固安装放置连接板。
3.根据权利要求1所述的一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：所述土料放置容器(4)的主体为三角形结构，所述土料放置容器(4)的上端为水平面。
4.根据权利要求1所述的一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：所述土料自动上料控制装置(7)的上端设有圆柱形主体土料中转输送盒，所述主体土料中转输送盒的内部下端位置设有圆柱形土料自动放料控制输送孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：所述土料自动上料控制装置(7)的上方与所述土料自动上料输送装置(2)的前端下方位置设有一个土料输送导向安全保护架(8)。
6.根据权利要求1所述的一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：所述自动包装密封压合装置(15)的下方位置设有自动切割装置，通过所述自动切割装置能够将密封后的包装袋进行单独的切割。
一种蚯蚓自动包装加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及蚯蚓包装技术领域，尤其涉及一种蚯蚓自动包装加工设备。
背景技术
[0002] 蚯蚓在进行包装时为了保障蚯蚓的存活率，需要将蚯蚓和土料一起进行包装，这样在进行运输过程中才能够保障蚯蚓处于存活的状态，也能够满足长时间的运输。一般在进行蚯蚓的包装是采用人工进行包装，一边通过人工将蚯蚓放入到包装袋中，然后还要将土料放入到包装袋中，在进行土料的放置时还必需保障土料的放置量，如果土料太少则会影响蚯蚓在运输过程中的存活率，如果土料太多则会造成资源的浪费和运输成本的增加，并且人工包装过程中的效率比较低，一个小时平均能够包装250袋左右，导致了包装过程中的成本比较高，并且在包装过程中无法实现24小时不间断工作。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种蚯蚓自动包装加工设备，它采用全新的结构设计，能够替代人工进行蚯蚓的包装过程，不仅能够保障包装时土料的包装量更准确，并且能够有效减少人工的使用，降低了包装过程中的人工成本，有效提高了整体的包装效率，本设备在使用时仅需要人工进行蚯蚓的拿取，这样能够保障蚯蚓在拿取过程中的安全性，其它包装过程全部实现自动化，使蚯蚓在整体包装过程中的成本更低，解决了现有技术中人工包装的造成的不利影响，方便了整体包装过程的顺利进行，降低了整体的包装成本。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种蚯蚓自动包装加工设备，其特征在于：包括主体自动包装控制箱，所述主体自动包装控制箱的后侧位置设有一个土料自动上料输送装置，所述土料自动上料输送装置上设有倾斜向前端上方的第一自动输送线，所述第一自动输送线上设有土料输送料盒，所述第一自动输送线为环形链条输送，所述第一自动输送线的后下端位置设有一个土料放置容器，所述主体自动包装控制箱的上端正面位置设有一个左右方向的蚯蚓自动输送线，所述蚯蚓自动输送线的主体位置为环形输送结构，所述蚯蚓自动输送线的输送位置设有蚯蚓输送放置料盒，所述蚯蚓输送放置料盒随着所述蚯蚓自动输送线进行环形活动，所述主体自动包装控制箱的上端面位于所述第一自动输送线的前端下方位置设有一个土料自动上料控制装置，所述土料自动上料控制装置的下方位置设有土料自动放料控制输送孔，通过所述土料自动放料控制输送孔能够将土料输送到所述蚯蚓输送放置料盒内，所述土料自动上料控制装置内设有土料容量传感器，通过所述土料容量传感器能够检测所述土料自动上料控制装置内的土料放置量，通过所述土料容量传感器的反馈实现所述第一自动输送线的自动上料与停止的自动化控制，所述蚯蚓自动输送线的上端前方位置固定有一个可活动的自动上料控制连接架，所述自动上料控制连接架的上端后侧位置设有一个圆柱形土料输送控制挡板结构，所述土料输送控制挡板结构通过将所述土料自动放料控制输送孔完全盖住，所述主体自动包装控制箱的上端左后侧位置设有一个自动包装装置，所述自动包装装置的上端前方位置通过连接架连接有一个圆柱形包装膜放置架，所述包装膜放置架位于所述蚯蚓自动输送线的左侧上端位置，所述主体自动包装控制箱的左侧位于所述蚯蚓自动输送线的左侧下方设有一个倒圆锥形包装导向输送安全通道，所述蚯蚓输送放置料盒输送到左侧位置时，向下循环输送过程中能够将内部的物料输送到所述包装导向输送安全通道的内部，所述包装导向输送安全通道的下端为圆柱形包装成型输送通道，所述包装膜放置架上设有包装膜，所述包装膜上设有均匀分布的气孔，所述包装膜通过所述包装导向输送安全通道过度后在所述包装成型输送通道的位置形成圆柱形包装袋通道，所述包装成型输送通道的下方位置设有与所述主体自动包装控制箱左侧端面连接在一起的自动包装密封压合装置，所述自动包装密封压合装置能够将圆柱形包装袋通道进行加热压合密封。
[0006] 进一步的，所述土料自动上料输送装置直接固定在地面上，所述土料自动上料输送装置的下端设有加固安装放置连接板。
[0007] 进一步的，所述土料放置容器的主体为三角形结构，所述土料放置容器的上端为水平面。
[0008] 进一步的，所述土料自动上料控制装置的上端设有圆柱形主体土料中转输送盒，所述主体土料中转输送盒的内部下端位置设有圆柱形土料自动放料控制输送孔。
[0009] 进一步的，所述土料自动上料控制装置的上方与所述土料自动上料输送装置的前端下方位置设有一个土料输送导向安全保护架。
[0010] 进一步的，所述自动包装密封压合装置的下方位置设有自动切割装置，通过所述自动切割装置能够将密封后的包装袋进行单独的切割。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 本发明采用全新的结构设计，能够替代人工进行蚯蚓的包装过程，不仅能够保障包装时土料的包装量更准确，并且能够有效减少人工的使用，降低了包装过程中的人工成本，有效提高了整体的包装效率，本设备在使用时仅需要人工进行蚯蚓的拿取，这样能够保障蚯蚓在拿取过程中的安全性，其它包装过程全部实现自动化，使蚯蚓在整体包装过程中的成本更低，解决了现有技术中人工包装的造成的不利影响，方便了整体包装过程的顺利进行，降低了整体的包装成本。
附图说明
[0013] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0014] 图2为本发明的正面示意图；
[0015] 图3为本发明的左侧示意图；
[0016] 图4为本发明的右侧示意图；
[0017] 图5为本发明的俯视示意图；
[0018] 图6为本发明的仰视示意图；
[0019] 图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
[0020] 图中：1、主体自动包装控制箱，2、土料自动上料输送装置，3、第一自动输送线，4、土料放置容器，5、蚯蚓自动输送线，6、蚯蚓输送放置料盒，7、土料自动上料控制装置，8、土料输送导向安全保护架，9、土料自动放料控制输送孔，10、自动上料控制连接架，11、自动包装装置，12、包装膜放置架，13、包装导向输送安全通道，14、包装成型输送通道，15、自动包装密封压合装置。
具体实施方式
[0021] 如图1至图7所示，一种蚯蚓自动包装加工设备，它是我公司根据需要进行自主研发设计的，它采用全新的结构设计，能够替代人工进行蚯蚓的包装过程，不仅能够保障包装时土料的包装量更准确，并且能够有效减少人工的使用，降低了包装过程中的人工成本，有效提高了整体的包装效率，本设备在使用时仅需要人工进行蚯蚓的拿取，这样能够保障蚯蚓在拿取过程中的安全性，其它包装过程全部实现自动化，使蚯蚓在整体包装过程中的成本更低，解决了现有技术中人工包装的造成的不利影响，方便了整体包装过程的顺利进行，降低了整体的包装成本。它包括主体自动包装控制箱1，所述主体自动包装控制箱1的后侧位置设有一个土料自动上料输送装置2，能够它能够将土料进行输送。所述土料自动上料输送装置2上设有倾斜向前端上方的第一自动输送线3，所述第一自动输送线3上设有土料输送料盒，所述第一自动输送线3为环形链条输送，所述第一自动输送线3的后下端位置设有一个土料放置容器4，将土料先放置在此位置，通过第一自动输送线3将土料进行输送。所述主体自动包装控制箱1的上端正面位置设有一个左右方向的蚯蚓自动输送线5，所述蚯蚓自动输送线5的主体位置为环形输送结构，所述蚯蚓自动输送线5的输送位置设有蚯蚓输送放置料盒6，所述蚯蚓输送放置料盒6随着所述蚯蚓自动输送线5进行环形活动，在使用时通过人工站在蚯蚓自动输送线5的右侧位置通过人工操作的方式将蚯蚓放入到蚯蚓输送放置料盒6内。所述主体自动包装控制箱1的上端面位于所述第一自动输送线3的前端下方位置设有一个土料自动上料控制装置7，通过它能够控制土料的放置量，并保障放置的效率。所述土料自动上料控制装置7的下方位置设有土料自动放料控制输送孔9，通过所述土料自动放料控制输送孔9能够将土料输送到所述蚯蚓输送放置料盒6内，在进行此位置前已经将蚯蚓通过人工放置的方式放入到蚯蚓输送放置料盒6内完成整体的蚯蚓与土料的配合放置。所述土料自动上料控制装置7内设有土料容量传感器，通过所述土料容量传感器能够检测所述土料自动上料控制装置7内的土料放置量，通过所述土料容量传感器的反馈实现所述第一自动输送线3的自动上料与停止的自动化控制。所述蚯蚓自动输送线5的上端前方位置固定有一个可活动的自动上料控制连接架10，所述自动上料控制连接架10的上端后侧位置设有一个圆柱形土料输送控制挡板结构，通过引位置能够控制土料放置到蚯蚓输送放置料盒6内的放置量，自动上料控制连接架10通过主体自动包装控制箱1内的控制系统进行控制。
所述土料输送控制挡板结构通过将所述土料自动放料控制输送孔9完全盖住，所述主体自动包装控制箱1的上端左后侧位置设有一个自动包装装置11，所述自动包装装置11的上端前方位置通过连接架连接有一个圆柱形包装膜放置架12，所述包装膜放置架12位于所述蚯蚓自动输送线5的左侧上端位置，所述主体自动包装控制箱1的左侧位于所述蚯蚓自动输送线5的左侧下方设有一个倒圆锥形包装导向输送安全通道13，所述蚯蚓输送放置料盒6输送到左侧位置时，向下循环输送过程中能够将内部的物料输送到所述包装导向输送安全通道
13的内部，所述包装导向输送安全通道13的下端为圆柱形包装成型输送通道14，所述包装膜放置架12上设有包装膜，所述包装膜上设有均匀分布的气孔，保障蚯蚓在后期运输过程中的存活效果更好。所述包装膜通过所述包装导向输送安全通道13过度后在所述包装成型输送通道14的位置形成圆柱形包装袋通道，所述包装成型输送通道14的下方位置设有与所述主体自动包装控制箱1左侧端面连接在一起的自动包装密封压合装置15，所述自动包装密封压合装置15能够将圆柱形包装袋通道进行加热压合密封，实现对包装袋的整体密封包装，采用本设备进行蚯蚓的包装操作时能够达到一小时1000‑1600袋的包装效率，大大提高了整体的包装效率，使包装过程中的成本更低。
[0022] 作为优选，所述土料自动上料输送装置2直接固定在地面上，所述土料自动上料输送装置2的下端设有加固安装放置连接板，使它放置在地面上时的稳定性更好，确保此装置在使用时的安全性也更可靠。
[0023] 作为优选，所述土料放置容器4的主体为三角形结构，所述土料放置容器4的上端为水平面，在此位置放置土料时的操作更方便，使上端位置的空间更大，同时也保障能够放置更大容量的土料。
[0024] 作为优选，所述土料自动上料控制装置7的上端设有圆柱形主体土料中转输送盒，通过它能够将主体输送的土料进行中转存放。所述主体土料中转输送盒的内部下端位置设有圆柱形土料自动放料控制输送孔9。
[0025] 作为优选，所述土料自动上料控制装置7的上方与所述土料自动上料输送装置2的前端下方位置设有一个土料输送导向安全保护架8，使土料在输送时的安全性更好，能够具有更好的输送导向作用。
[0026] 作为优选，所述自动包装密封压合装置15的下方位置设有自动切割装置，通过所述自动切割装置能够将密封后的包装袋进行单独的切割，使后期的处理更加方便，使整体的包装效率能够进一步提高，方便存放时的拿取。
[0027] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
