一种储油罐挥发气回收系统

摘要

本发明涉及挥发气回收技术领域，提供一种储油罐挥发气回收系统，储油罐顶部与阻水器及阻火器A连接，且阻火器A与罐顶补气阀及过滤器连接，过滤器一路与储污罐连接，储污罐底部与污水罐连接，且储污罐与气液分离器连接，过滤器另一路与螺杆机进气口连接，出气口与气液分离器连接，气液分离器内顶部安装油气过滤器，外顶部一路与螺杆机进气口连接，另一路与温度变送器连接，温度变送器及压力变送器与罐顶补气阀混合后与阻火器B连接；优点为：本发明增加使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，挥发气回收率达100%，整个系统无跑冒滴漏现象，储油罐挥发气实现零排放，密闭生产，微正压运行。

权利要求

1.一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器（2）、阻火器A（5）、阻火器B（3）、过滤器（6）、排污阀A（7）、排污阀B（8）、储污罐（10）、螺杆机（23）、冷却器（22）、回油管（13）、温控阀（15）、温度传感器（21）、气液分离器（20）、油气过滤器（19）、压力止回阀（18）、温度变送器（17）、压力变送器（16）、排污加载阀（14）、罐顶补气阀（4）、液位计（11）及报警器（12），其特征在于：储油罐（1）顶部通过引压管与阻水器（2）连接，所述的阻水器（2）包括压力变送器接口（201）、吸附物（202）、引压管接口（203）及过滤网（204），所述的阻水器（2）底部设有引压管接口（203），所述的引压管接口（203）与引压管连接，所述的阻水器（2）内填充有吸附物（202），所述的吸附物（202）两端且阻水器（2）内安装有过滤网（204），所述的阻水器（2）上部两侧通过压力变送器接口（201）与压力变送器连接；储油罐（1）顶部通过管道与阻火器A（5）连接，且阻火器A（5）与罐顶补气阀（4）及过滤器（6）连接，所述的过滤器（6）一路通过排污阀A（7）与储污罐（10）连接，所述的储污罐（10）底部通过排污阀B（8）与污水罐（9）连接，且储污罐（10）通过管道及排污加载阀（14）与气液分离器（20）连接，所述的过滤器（6）另一路通过管道与螺杆机（23）进气口连接，所述的螺杆机（23）出气口与气液分离器（20）连接，所述的气液分离器（20）内安装有温度传感器（21）及温控阀（15），所述的温控阀（15）通过管道及冷却器（22）与螺杆机（23）连接，所述的气液分离器（20）内顶部安装有油气过滤器（19），所述的气液分离器（20）外顶部一路通过回油管（13）与螺杆机（23）进气口连接，所述的气液分离器（20）外顶部另一路通过压力止回阀（18）与温度变送器（17）连接，温度变送器（17）及压力变送器（16）与罐顶补气阀（4）混合后与阻火器B（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的排污阀A（7）为止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的排污阀B（8）为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器（12）。

5.根据权利要求1或4所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的报警器（12）为燃气报警器。

6.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的阻水器（2）呈圆管状，且阻水器（2）总体为T型。

7.根据权利要求1或6的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的阻水器（2）内的吸附物（202）为空心碳纤维。

8.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的过滤网（204）材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种储油罐挥发气回收系统，其特征在于：所述的储污罐（10）上安装有液位计（11）。

说明书

一种储油罐挥发气回收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及挥发气回收技术领域，尤其是涉及一种储油罐挥发气回收系统。

背景技术

[0002] 在油井生产过程及化工行业原料储存过程中，受动态生产及温度气候影响，储存罐内都有一部分低分子碳氢化合物从原料中析出，俗称可燃性挥发气气。传统处理方式因
技术落后和经济效益不成比例大多采用直接排空的方式，一则会造成油气资源的浪费，二
则会造成环境污染，因此亟待本领域技术人员提供一种简易可靠的挥发气回收无“三废”排
放的系统工艺，以解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种储油罐挥发气回收系统。

[0004] 本发明新的技术方案是：一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器、阻火器A、阻火器B、过滤器、排污阀A、排污阀B、储污罐、螺杆机、冷却器、回油管、温控阀、温度传感器、气液
分离器、油气过滤器、压力止回阀、温度变送器、压力变送器、排污加载阀、罐顶补气阀、液位
计及报警器，储油罐顶部通过引压管与阻水器连接，所述的阻水器包括压力变送器接口、吸
附物、引压管接口及过滤网，所述的阻水器底部设有引压管接口，所述的引压管接口与引压
管连接，所述的阻水器内填充有吸附物，所述的吸附物两端且阻水器内安装有过滤网，所述
的阻水器上部两侧通过压力变送器接口与压力变送器连接；储油罐顶部通过管道与阻火器
A连接，且阻火器A与罐顶补气阀及过滤器连接，所述的过滤器一路通过排污阀A与储污罐连
接，所述的储污罐底部通过排污阀B与污水罐连接，且储污罐通过管道及排污加载阀与气液
分离器连接，所述的过滤器另一路通过管道与螺杆机进气口连接，所述的螺杆机出气口与
气液分离器连接，所述的气液分离器内安装有温度传感器及温控阀，所述的温控阀通过管
道及冷却器与螺杆机连接，所述的气液分离器内顶部安装有油气过滤器，所述的气液分离
器外顶部一路通过管道与螺杆机进气口连接，所述的气液分离器外顶部另一路通过压力止
回阀与温度变送器连接，温度变送器及压力变送器与罐顶补气阀混合后与阻火器B连接。

[0005] 所述的排污阀A（4）为止回阀。

[0006] 所述的排污阀B（5）为电磁阀。

[0007] 所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器（20）。

[0008] 所述的报警器为燃气报警器。

[0009] 所述的阻水器呈圆管状，且阻水器总体为T型。

[0010] 所述的阻水器内的吸附物为空心碳纤维。

[0011] 所述的过滤网为不锈钢。

[0012] 所述的储污罐上安装有液位计。

[0013] 本发明的有益效果为：本发明增加使用的安全性、可靠性、环保性、节能性，挥发气回收率达100%，整个系统无“跑、冒、滴、漏”现象，储油罐挥发气实现零排放，密闭生产，微正
压运行。

附图说明

[0014] 图1为本发明的连接框图。

[0015] 图2为阻水器的结构示意图。

[0016] 其中：1、储油罐，2、阻水器，201、压力变送器接口，202、吸附物，203、引压管接口、204、过滤网，3、阻火器B，4、罐顶补气阀，5、阻火器A，6、过滤器，7、排污阀A，8、排污阀B，9、污
水罐，10、储污罐，11、液位计，12、报警器， 13、回油管，14、排污加载阀，15、温控阀，16、压力
变送器，17、温度变送器，18、压力止回阀，19、油气过滤器，20、气液分离器，21、温度传感器，
22、冷却器，23、螺杆机。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步地说明。

[0018] 一种储油罐挥发气回收系统，包括阻水器2、阻火器A5、阻火器B3、过滤器6、排污阀A7、排污阀B8、储污罐10、螺杆机23、冷却器22、回油管13、温控阀15、温度传感器21、气液分
离器20、油气过滤器19、压力止回阀18、温度变送器17、压力变送器16、排污加载阀14、罐顶
补气阀4、液位计11及报警器12，储油罐1顶部通过引压管与阻水器2连接，所述的阻水器2包
括压力变送器接口201、吸附物202、引压管接口203及过滤网204，所述的阻水器2底部设有
引压管接口203，所述的引压管接口203与引压管连接，所述的阻水器2内填充有吸附物202，
所述的吸附物202两端且阻水器2内安装有过滤网204，所述的阻水器2上部两侧通过压力变
送器接口201与压力变送器连接；储油罐1顶部通过管道与阻火器A5连接，且阻火器A5与罐
顶补气阀4及过滤器6连接，所述的过滤器6一路通过排污阀A7与储污罐10连接，所述的储污
罐10底部通过排污阀B8与污水罐9连接，且储污罐10通过管道及排污加载阀14与气液分离
器20连接，所述的过滤器6另一路通过管道与螺杆机23进气口连接，所述的螺杆机23出气口
与气液分离器20连接，所述的气液分离器20内安装有温度传感器21及温控阀15，所述的温
控阀15通过管道及冷却器22与螺杆机23连接，所述的气液分离器20内顶部安装有油气过滤
器19，所述的气液分离器20外顶部一路通过回油管13与螺杆机23进气口连接，所述的气液
分离器20外顶部另一路通过压力止回阀18与温度变送器17连接，温度变送器17及压力变送
器16与罐顶补气阀4混合后与阻火器B3连接。

[0019] 所述的排污阀A7为止回阀。

[0020] 所述的排污阀B8为电磁阀。

[0021] 所述的储油罐挥发气回收系统安装有报警器12。

[0022] 所述的报警器12为燃气报警器。

[0023] 所述的阻水器2呈圆管状，且阻水器2总体为T型。

[0024] 所述的阻水器2内的吸附物202为空心碳纤维。

[0025] 所述的过滤网204，为不锈钢。

[0026] 所述的储污罐10上安装有液位计11。

[0027] 一种储油罐挥发气回收系统，阻水器2上部两侧安装压力变送器，阻水器内填充有吸附物空心碳纤维，阻水器内且吸附物两端用不锈钢过滤网204固定，引压管接口203与储
油罐1罐顶引压管连接；当饱和油水汽在动态流动过程中，被吸附物空心碳纤维吸附至阻水
器内（脱附），在重力作用下，油水滴回至引压管内并降落到储油罐1内，以免压力变送器感
应膜在冬季形成液滴，影响压力变送器感应膜的信号输出准确性。

[0028] 储油罐1挥发气回收过程中，为了避免储油罐1罐顶安全阀、呼吸阀失灵而使氧气混入管道带来隐患，阻火器A5与来气管道及储油罐挥发气回收系统的进气口连接，阻火器
B3与储油罐挥发气回收系统的出气口及外输管道连接。储油罐1罐顶的双压力变送器检测
到罐内压力低于罐顶压力设定值下限时，罐顶补气阀4启动，螺杆机23进气阀卸载；当储油
罐1罐顶的双压力变送器检测到罐内压力高于罐顶压力设定值上限时，罐顶补气阀4关闭，
螺杆机23进气阀加载。

[0029] 储油罐1罐顶气体从储油罐1溢出，通过阻火器A5后经过滤器6过滤，较为纯净的罐顶气去螺杆机23增压外出，过滤的微颗粒物及液体流向储污罐10。液位计11安装在储污罐
10一侧，排污加载阀14连接在排污阀A7下端与气液分离器20之间，排污阀A7安装在过滤器6
与储污罐10之间，排污阀B8安装在储污罐10与界外污水罐9之间；当储污罐10的液位计11检
测到液位上限值时，排污加载阀14和排污阀B8同时开启进行排污至污水罐9；当液位计11检
测到液位下限值时，排污加载阀14和排污阀B8同时关闭，排污结束，系统自动恢复收气状
态。

[0030] 螺杆机23的出气口与气液分离器20相连，气液混合气体进入气液分离器20，通过油气过滤器19将气体、液体分离；气体经压力止回阀18沿外输管道通过阻火器B3供用户；润
滑剂（机油）回落气液分离器20底部，在压力止回阀18控制的作用下，润滑剂从温控阀15返
回螺杆机23，往复循环使用；温度传感器21实时检测润滑剂温度，为保证螺杆机23润滑介质
不在压缩过程中被水乳化及重烃稀释沉积，润滑介质需要恒温状态工作，通过压力止回阀
18控制气液分离器20的压力和温度，保证螺杆机23润滑剂所需压力及温度；当温度高于设
定值上限时，启动冷却器22给润滑剂降温；当温度低于设定值下限值时，停止冷却器22给润
滑剂升温，确保螺杆机23内部温度处在最佳工作状态。

[0031] 当回收系统内或周边环境燃气浓度超标时，报警器12启动，人工检查原因，人工恢复系统运行。

[0032] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技
术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发
明的范围由所附权利要求来限定。