本发明涉及钢材下料技术领域，具体的说是一种立式下料装置，包括主体机构、动力机构、固定机构、安装机构、联动机构和放置机构；联动机构的底部安装有用于实现整体结构支持固定的主体机构，实现对状体装置的支持，使得设备在带动提升和下降时更加平稳，节省空间；主体机构的顶部安装有多个用于带动钢材移动的联动机构，联动机构与主体机构通过固定机构和安装机构连接，从而实现对联动机构的支撑，联动机构与主体机构之间设有用于对联动机构提供动力的动力机构，无需人工手动操作，能够实现型钢的自动翻转操作，省时省力；联动机构的外侧设有放置机构，从而实现喷漆后的钢材的放置限位，避免钢材在提升和下降的过程中滑移或滚动。
1.一种立式下料装置，其特征在于，包括主体机构（1）、动力机构（2）、固定机构（3）、安装机构（4）、联动机构（5）和放置机构（6），用于实现对整体结构进行固定的所述主体机构（1）的内侧设有多组用于带动钢材提升和下降的所述联动机构（5），位于所述动力机构（2）顶部的所述联动机构（5）与所述主体机构（1）之间安装有用于实现所述联动机构（5）安装的所述安装机构（4），位于所述安装机构（4）底部的所述联动机构（5）与所述主体机构（1）之间设有用于实现对所述联动机构（5）进行限位固定的所述固定机构（3），所述联动机构（5）与所述主体机构（1）之间安装有用于对所述联动机构（5）提供动力的所述动力机构（2），所述联动机构（5）的内侧设有多个用于放置钢材的所述放置机构（6）；
所述主体机构（1）包括支撑架（11）、第一支架（12）、横杆（13）、第二支架（14）和固定架（15），多个所述联动机构（5）的底部均设有所述支撑架（11），相邻两个所述支撑架（11）之间均固定连接有截面呈“H”形结构的所述第一支架（12），位于所述第一支架（12）顶部的相邻两个所述支撑架（11）之间均固定连接有多个所述横杆（13），多个所述支撑架（11）的顶部均固定连接有病所述固定架（15），相邻两个所述固定架（15）之间分别固定连接有截面呈“H”形结构的所述第二支架（14）；
所述联动机构（5）包括第一转盘（51）、连接片（52）、固定销（53）、第二转盘（54）和限位槽（55），背离所述支撑架（11）一侧的多个所述固定架（15）的内侧均设有所述第一转盘（51），多个所述第一转盘（51）的外侧开设有多个所述限位槽（55），位于所述第一转盘（51）底部的所述固定架（15）的内侧在所述第一转盘（51）的对应位置均设有所述第二转盘（54），所述第一转盘（51）与所述第二转盘（54）的两侧均设有多个所述连接片（52），相邻两个所述连接片（52）之间通过所述固定销（53）连接，所述固定销（53）与所述限位槽（55）之间啮合；
所述安装机构（4）包括防护板（41）、连接杆（42）、固定座（43）、第二固定板（44）和安装板（45），多个所述第一转盘（51）的两侧均设有所述防护板（41），多个所述防护板（41）的内部转动连接有所述连接杆（42），所述连接杆（42）与多个所述第一转盘（51）之间固定连接，多个所述防护板（41）的顶部均固定连接有所述第二固定板（44），多个所述第二固定板（44）的底部固定连接有安装板（45），多组所述安装板（45）分别与多个所述固定架（15）之间固定连接，多个所述安装板（45）的底部均固定连接有所述固定座（43），多组所述固定座（43）分别与多个所述固定架（15）之间固定连接；
所述固定机构（3）包括限位板（31）、插销（32）、固定块（33）、限位柱（34）、第一固定板（35）、安装轴（36）和轴承（37），多个所述第二转盘（54）的两侧均设有所述限位板（31），每组所述限位板（31）之间均设有所述安装轴（36），多个所述安装轴（36）分别与多个所述第二转盘（54）之间安装有所述轴承（37），多个所述安装轴（36）的两端均固定连接有所述限位柱（34），位于所述限位柱（34）顶部的多个所述限位板（31）背离所述安装轴（36）的一侧均固定连接有所述固定块（33），多个所述固定块（33）分别与多个所述限位柱（34）之间安装有所述插销（32），多个所述限位板（31）的底部均固定连接有两个所述第一固定板（35），多组所述第一固定板（35）分别与多个所述支撑架（11）之间固定连接；
所述动力机构（2）包括电机（21）、支撑座（22）、安装座（23）、动力齿轮（24）、从动齿轮（25）和链条（26），其中一个所述第二支架（14）的顶部设有所述电机（21），所述电机（21）的底部固定连接有所述支撑座（22），所述支撑座（22）的底部固定连接有所述安装座（23），所述安装座（23）与所述第二支架（14）之间固定连接，所述电机（21）的一侧安装有所述动力齿轮（24），所述连接杆（42）在所述动力齿轮（24）的对应位置固定连接有所述从动齿轮（25），所述动力齿轮（24）与所述从动齿轮（25）之间安装有所述链条（26）；
所述放置机构（6）包括放置板（61）、底座（62）和放置槽（63），多组所述连接片（52）之间均安装有所述底座（62），多个所述底座（62）背离所述第一转盘（51）的一侧均固定连接有所述放置板（61），多个所述放置板（61）的两侧均开设有所述放置槽（63），所述放置槽（63）的截面呈弧形结构。
一种立式下料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及钢材下料技术领域，具体的说是一种立式下料装置。
背景技术
[0002] 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材的生产加工过程中通常需要对钢材进行涂漆，从而延长钢材的使用寿命，在对钢材进行涂漆时通常需要通过下料冷却装置对涂漆后的钢材进行冷却干燥。
[0003] 现有的钢材的下料冷却装置通常是平移链式结构，占用场地面积大，并且通常对钢材进行平铺干燥，需要人工对型钢进行手动翻转，难以实行型钢的自动翻转，费时费力，且现有的将钢材放置在现有的下料冷却装置上，在移动过程中，钢材容易滑移、滚动，不便于钢材的下料。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种立式下料装置。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式下料装置，包括主体机构、动力机构、固定机构、安装机构、联动机构和放置机构，用于实现对整体结构进行固定的所述主体机构的内侧设有多组用于带动钢材提升和下降的所述联动机构，位于所述动力机构顶部的所述联动机构与所述主体机构之间安装有用于实现所述联动机构安装的所述安装机构，位于所述安装机构底部的所述联动机构与所述主体机构之间设有用于实现对所述联动机构进行限位固定的所述固定机构，所述联动机构与所述主体机构之间安装有用于对所述联动机构提供动力的所述动力机构，所述联动机构的内侧设有多个用于放置钢材的所述放置机构。
[0006] 具体的，所述主体机构包括支撑架、第一支架、横杆、第二支架和固定架，多个所述联动机构的底部均设有所述支撑架，相邻两个所述支撑架之间均固定连接有截面呈“H”形结构的所述第一支架，位于所述第一支架顶部的相邻两个所述支撑架之间均固定连接有多个所述横杆，多个所述支撑架的顶部均固定连接有病所述固定架，相邻两个所述固定架之间分别固定连接有截面呈“H”形结构的所述第二支架。
[0007] 具体的，所述联动机构包括第一转盘、连接片、固定销、第二转盘和限位槽，背离所述支撑架一侧的多个所述固定架的内侧均设有所述第一转盘，多个所述第一转盘的外侧开设有多个所述限位槽，位于所述第一转盘底部的所述固定架的内侧在所述第一转盘的对应位置均设有所述第二转盘，所述第一转盘与所述第二转盘的两侧均设有多个所述连接片，相邻两个所述连接片之间通过所述固定销连接，所述固定销与所述限位槽之间啮合。
[0008] 具体的，所述安装机构包括防护板、连接杆、固定座、第二固定板和安装板，多个所述第一转盘的两侧均设有所述防护板，多个所述防护板的内部转动连接有所述连接杆，所述连接杆与多个所述第一转盘之间固定连接，多个所述防护板的顶部均固定连接有所述第二固定板，多个所述第二固定板的底部固定连接有安装板，多组所述安装板分别与多个所述固定架之间固定连接，多个所述安装板的底部均固定连接有所述固定座，多组所述固定座分别与多个所述固定架之间固定连接。
[0009] 具体的，所述固定机构包括限位板、插销、固定块、限位柱、第一固定板、安装轴和轴承，多个所述第二转盘的两侧均设有所述限位板，每组所述限位板之间均设有所述安装轴，多个所述安装轴分别与多个所述第二转盘之间安装有所述轴承，多个所述安装轴的两端均固定连接有所述限位柱，位于所述限位柱顶部的多个所述限位板背离所述安装轴的一侧均固定连接有所述固定块，多个所述固定块分别与多个所述限位柱之间安装有所述插销，多个所述限位板的底部均固定连接有两个所述第一固定板，多组所述第一固定板分别与多个所述支撑架之间固定连接。
[0010] 具体的，所述动力机构包括电机、支撑座、安装座、动力齿轮、从动齿轮和链条，其中一个所述第二支架的顶部设有所述电机，所述电机的底部固定连接有所述支撑座，所述支撑座的底部固定连接有所述安装座，所述安装座与所述第二支架之间固定连接，所述电机的一侧安装有所述动力齿轮，所述连接杆在所述动力齿轮的对应位置固定连接有所述从动齿轮，所述动力齿轮与所述从动齿轮之间安装有所述链条。
[0011] 具体的，所述放置机构包括放置板、底座和放置槽，多组所述连接片之间均安装有所述底座，多个所述底座背离所述第一转盘的一侧均固定连接有所述放置板，多个所述放置板的两侧均开设有所述放置槽，所述放置槽的截面呈弧形结构。
[0012] 本发明的有益效果是：
[0013] (1)本发明的一种立式下料装置，联动机构的底部安装有用于实现整体结构支持固定的主体机构，实现对状体装置的支持，使得设备在带动提升和下降时更加平稳，节省空间；即：相邻两个支撑架之间安装有截面呈“H”形结构的第一支架，从而增大了主体机构与地面的接触面积，从而使得支撑架的局部受力减小，利于支撑架的使用，支撑架顶部的固定架可实现联动机构的安装，相邻两个固定架之间安装有截面呈“H”形结构的第二支架，从而实现固定架之间的固定安装。
[0014] (2)本发明的一种立式下料装置，主体机构的顶部安装有多个用于带动钢材移动的联动机构，联动机构与主体机构通过固定机构和安装机构连接，从而实现对联动机构的支撑，联动机构与主体机构之间设有用于对联动机构提供动力的动力机构，无需人工手动操作，能够实现型钢的自动翻转操作，省时省力；即：控制电机工作，电机带动动力齿轮转动，动力齿轮在转动的同时通过链条的作用带动从动齿轮的转动，从而实现连接杆的转动，进而实现第一转盘的转动，第一转盘在转动的同时限位槽通过啮合带动固定销移动，固定销带动两侧的连接片移动，从而实现放置机构的移动，进而实现钢材的提升和下降，最终实现钢材的干燥冷却，能够实现型钢的自动翻转操作，节省占地面积。
[0015] (3)本发明的一种立式下料装置，联动机构的外侧设有放置机构，从而实现喷漆后的钢材的放置限位，避免钢材在提升和下降的过程中滑移或滚动；即：将需要干燥冷却的钢材放置在放置板的限位槽处，限位槽对钢材进行限位，使得钢材提升和下降过程运行平稳，不滑移、不滚动，避免在对钢材进行提升或下降时滑落。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1为本发明提供的一种立式下料装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0018] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0019] 图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0020] 图4为图1所示的C部结构放大示意图；
[0021] 图5为图1所示的主体机构、联动机构、固定机构和安装机构的连接结构示意图；
[0022] 图6为图5所示的D部结构放大示意图；
[0023] 图7为图4所示的联动机构的结构示意图；
[0024] 图8为图7所示的E部结构放大示意图。
[0025] 图中：1、主体机构，11、支撑架，12、第一支架，13、横杆，14、第二支架，15、固定架，2、动力机构，21、电机，22、支撑座，23、安装座，24、动力齿轮，25、从动齿轮，26、链条，3、固定机构，31、限位板，32、插销，33、固定块，34、限位柱，35、第一固定板，36、安装轴，37、轴承，4、安装机构，41、防护板，42、连接杆，43、固定座，44、第二固定板，45、安装板，5、联动机构，51、第一转盘，52、连接片，53、固定销，54、第二转盘，55、限位槽，6、放置机构，61、放置板，62、底座，63、放置槽。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 如图1‑图8所示，本发明所述的一种立式下料装置包括主体机构1、动力机构2、固定机构3、安装机构4、联动机构5和放置机构6，用于实现对整体结构进行固定的所述主体机构1的内侧设有多组用于带动钢材提升和下降的所述联动机构5，位于所述动力机构2顶部的所述联动机构5与所述主体机构1之间安装有用于实现所述联动机构5安装的所述安装机构4，位于所述安装机构4底部的所述联动机构5与所述主体机构1之间设有用于实现对所述联动机构5进行限位固定的所述固定机构3，所述联动机构5与所述主体机构1之间安装有用于对所述联动机构5提供动力的所述动力机构2，所述联动机构5的内侧设有多个用于放置钢材的所述放置机构6。
[0028] 具体的，所述主体机构1包括支撑架11、第一支架12、横杆13、第二支架14和固定架15，多个所述联动机构5的底部均设有所述支撑架11，相邻两个所述支撑架11之间均固定连接有截面呈“H”形结构的所述第一支架12，位于所述第一支架12顶部的相邻两个所述支撑架11之间均固定连接有多个所述横杆13，多个所述支撑架11的顶部均固定连接有病所述固定架15，相邻两个所述固定架15之间分别固定连接有截面呈“H”形结构的所述第二支架14，相邻两个所述支撑架11之间安装有截面呈“H”形结构的所述第一支架12，从而增大了所述主体机构1与地面的接触面积，从而使得所述支撑架11的局部受力减小，利于所述支撑架11的使用，所述支撑架11顶部的所述固定架15可实现所述联动机构5的安装，相邻两个所述固定架15之间安装有截面呈“H”形结构的所述第二支架14，从而实现所述固定架15之间的固定安装。
[0029] 具体的，所述联动机构5包括第一转盘51、连接片52、固定销53、第二转盘54和限位槽55，背离所述支撑架11一侧的多个所述固定架15的内侧均设有所述第一转盘51，多个所述第一转盘51的外侧开设有多个所述限位槽55，位于所述第一转盘51底部的所述固定架15的内侧在所述第一转盘51的对应位置均设有所述第二转盘54，所述第一转盘51与所述第二转盘54的两侧均设有多个所述连接片52，相邻两个所述连接片52之间通过所述固定销53连接，所述固定销53与所述限位槽55之间啮合，将钢材放置在所述放置机构6上后，通过所述动力机构2提供动力使得所述第一转盘51转动，所述第一转盘51在转动的同时所述限位槽55通过啮合带动所述固定销53移动，所述固定销53带动两侧的所述连接片52移动，从而实现所述放置机构6的移动，进而实现钢材的提升和下降，最终实现钢材的干燥冷却，能够实现型钢的自动翻转操作，节省占地面积。
[0030] 具体的，所述安装机构4包括防护板41、连接杆42、固定座43、第二固定板44和安装板45，多个所述第一转盘51的两侧均设有所述防护板41，多个所述防护板41的内部转动连接有所述连接杆42，所述连接杆42与多个所述第一转盘51之间固定连接，多个所述防护板41的顶部均固定连接有所述第二固定板44，多个所述第二固定板44的底部固定连接有安装板45，多组所述安装板45分别与多个所述固定架15之间固定连接，多个所述安装板45的底部均固定连接有所述固定座43，多组所述固定座43分别与多个所述固定架15之间固定连接，在对所述第一转盘51进行安装时，首先在多个所述第一转盘51的内部安装上所述连接杆42，在位于多个所述第一转盘51两侧的所述连接杆42的表面均转动连接上所述防护板
41，再将多个所述防护板41通过所述固定座43、所述第二固定板44及所述安装板45与所述固定架15固定安装，从而实现对所述第一转盘51的安装支撑，在工作时，通过所述动力机构
2提供动力，所述动力机构2带动所述连接杆42转动，进而实现所述第一转盘51的转动，从而实现所述连接片52带动所述放置机构6移动。
[0031] 具体的，所述固定机构3包括限位板31、插销32、固定块33、限位柱34、第一固定板35、安装轴36和轴承37，多个所述第二转盘54的两侧均设有所述限位板31，每组所述限位板
31之间均设有所述安装轴36，多个所述安装轴36分别与多个所述第二转盘54之间安装有所述轴承37，多个所述安装轴36的两端均固定连接有所述限位柱34，位于所述限位柱34顶部的多个所述限位板31背离所述安装轴36的一侧均固定连接有所述固定块33，多个所述固定块33分别与多个所述限位柱34之间安装有所述插销32，多个所述限位板31的底部均固定连接有两个所述第一固定板35，多组所述第一固定板35分别与多个所述支撑架11之间固定连接，在所述第二转盘54的内部通过所述轴承37安装上所述限位柱34，然后通过所述插销32将所述限位柱34与所述限位板31上的所述固定块33安装在一起，在将所述限位板31通过所述第一固定板35与所述支撑架11安装在一起，从而实现所述第二转盘54的安装限位。
[0032] 具体的，所述动力机构2包括电机21、支撑座22、安装座23、动力齿轮24、从动齿轮25和链条26，其中一个所述第二支架14的顶部设有所述电机21，所述电机21的底部固定连接有所述支撑座22，所述支撑座22的底部固定连接有所述安装座23，所述安装座23与所述第二支架14之间固定连接，所述电机21的一侧安装有所述动力齿轮24，所述连接杆42在所述动力齿轮24的对应位置固定连接有所述从动齿轮25，所述动力齿轮24与所述从动齿轮25之间安装有所述链条26，将所述电机21通过所述支撑座22与所述安装座23固定在一起，从而实现所述电机21的固定安装，控制所述电机21工作，所述电机21带动所述动力齿轮24转动，所述动力齿轮24在转动的同时通过所述链条26的作用带动所述从动齿轮25的转动，从而实现所述连接杆42的转动，进而实现所述第一转盘51的转动，最终实现对钢材的提升和下降。
[0033] 具体的，所述放置机构6包括放置板61、底座62和放置槽63，多组所述连接片52之间均安装有所述底座62，多个所述底座62背离所述第一转盘51的一侧均固定连接有所述放置板61，多个所述放置板61的两侧均开设有所述放置槽63，所述放置槽63的截面呈弧形结构，所述第一转盘51在转动的同时通过所述固定销53及所述连接片52带动所述底座62的移动，从而实现所述放置板61的移动，进而实现钢材的提升和下降，将需要干燥冷却的钢材放置在所述放置板61的所述限位槽55处，所述限位槽55对钢材进行限位，使得钢材提升和下降过程运行平稳，不滑移、不滚动，避免在对钢材进行提升或下降时滑落。
[0034] 本发明在使用时，首先，相邻两个支撑架11之间安装有截面呈“H”形结构的第一支架12，从而增大了主体机构1与地面的接触面积，从而使得支撑架11的局部受力减小，利于支撑架11的使用，支撑架11顶部的固定架15可实现联动机构5的安装，相邻两个固定架15之间安装有截面呈“H”形结构的第二支架14，从而实现固定架15之间的固定安装，在对第一转盘51进行安装时，首先在多个第一转盘51的内部安装上连接杆42，在位于多个第一转盘51两侧的连接杆42的表面均转动连接上防护板41，再将多个防护板41通过固定座43、第二固定板44及安装板45与固定架15固定安装，从而实现对第一转盘51的安装支撑，在第二转盘54的内部通过轴承37安装上限位柱34，然后通过插销32将限位柱34与限位板31上的固定块
33安装在一起，在将限位板31通过第一固定板35与支撑架11安装在一起，从而实现第二转盘54的安装限位，将钢材放置在放置机构6上后，控制电机21工作，电机21带动动力齿轮24转动，动力齿轮24在转动的同时通过链条26的作用带动从动齿轮25的转动，从而实现连接杆42的转动，进而实现第一转盘51的转动，第一转盘51在转动的同时通过固定销53及连接片52带动底座62的移动，从而实现放置板61的移动，进而实现钢材的提升和下降，限位槽55对钢材进行限位，使得钢材提升和下降过程运行平稳，不滑移、不滚动，避免在对钢材进行提升或下降时滑落，最终实现钢材的干燥冷却，能够实现型钢的自动翻转操作，节省占地面积。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
