一种石油树脂生产制备用汽提塔釜

摘要

本发明公开了一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，包括多组间隔密封固接的一级塔体和二级塔体组合成的汽提塔釜，所述一级塔体内设置有至少两个塔板，所述塔板上间隔均布有流液孔和气孔，所述二级塔体内设置有多组曲面板。本发明涉及化工技术领域，该石油树脂生产制备用汽提塔釜，通过一级塔体和二级塔体内的塔板和曲面板形成复合型分离，并且在塔板上的气孔和和流液孔外设置气罩和飞溅组件来提高对原料的分离效果，增加原料与气体的接触效果，对原料的分离效果理想、效率高。

权利要求

1.一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，其特征在于：包括多组间隔密封固接的一级塔体（2）和二级塔体（3）组合成的汽提塔釜（1），所述一级塔体（2）内设置有至少两个塔板（4），所述塔板（4）上间隔均布有流液孔（5）和气孔（6），所述二级塔体（3）内设置有多组曲面板（9）；

所述气孔（6）的顶部安装有气罩（7），所述气罩（7）包括与气孔（6）相连通的引气管（73），所述引气管（73）上转动连接有与引气管（73）相连通的顶帽（74），所述顶帽（74）的边缘开设有出气孔（75）；

所述顶帽（74）的形状为碟形且中部凸起；

所述引气管（73）的外侧套设有与塔板（4）相固接的外罩（72），所述引气管（73）位于外罩（72）内的部分外侧壁固接有环形板（77），所述环形板（77）的一侧通过弹簧（71）与外罩（72）相连，所述环形板（77）的另一侧通过弹性密封圈（76）与外罩（72）相抵触；

所述流液孔（5）的底部设置有飞溅组件（8），所述飞溅组件（8）包括设置在流液孔（5）底部的底盘（82），所述底盘（82）通过连接架（81）与塔板（4）相固接，所述底盘（82）的顶部转动连接有桨叶（83）。

2.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，其特征在于：所述塔板（4）的数量为2组，且两个塔板（4）内侧的间距和塔板（4）与曲面板（9）的间距均为350mm至

450mm。

3.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，其特征在于：所述桨叶（83）呈十字型分布在底盘（82）上。

4.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，其特征在于：所述底盘（82）的中心处设置有钢网（84）。

5.根据权利要求1所述的一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，其特征在于：所述一级塔体（2）和二级塔体（3）的外侧壁均设置有防护组件（10），所述防护组件（10）包括由内置外依次设置的隔音板层（104）、吸音降噪层（103）、保温棉层（102）和外钢体（101）。

说明书

一种石油树脂生产制备用汽提塔釜

技术领域

[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体为一种石油树脂生产制备用汽提塔釜。

背景技术

[0002] 目前在国内乙烯石油树脂是以乙烯厂乙烯焦油提取芳烃油和工业蔡后预留的乙烯焦油重组份为原料，将原料加入汽提塔釜内，再加入引发剂，加热汽提塔釜，在常压下进行反应，反应中温度约为300℃，所得乙烯石油树脂的温度约为300℃，制得的乙烯石油树脂产品均为块状和片状。汽提塔釜在使用时我司发现，现有技术中的汽提塔釜中，大多为板式塔或填料塔，无论何种形式的塔，原料都从塔顶部入塔、底部离塔；解吸剂从塔底部入塔，与液体原料在塔内逆流接触，并于塔顶和被提馏组分一起离塔。

[0003] 在现有技术中，例如申请号为201521003685.1的实用新型专利，虽然设置了三级汽提塔和分布盘以及收集盘，但是汽液交换效果差，工业作业率低。又例如申请号为201920307822.2的实用新型专利，该专利解决了塔板的强度和易堵塞的问题，但是对于提高汽液交换效果仍旧不理想。

[0004] 由此可见，上述的板式塔或填料塔在实际使用时对原料的分离效果并不理想，效率低下，无法满足工业作业的需求。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，解决了现有的汽提塔釜分离效果并不理想、效率低下的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，包括多组间隔密封固接的一级塔体和二级塔体组合成的汽提塔釜，所述一级塔体内设置有至少两个塔板，所述塔板上间隔均布有流液孔和气孔，所述二级塔体内设置有多组曲面板。

[0007] 优选的，所述塔板的数量为2组，且两个塔板内侧的间距和塔板与曲面板的间距均为350mm至450mm。

[0008] 优选的，所述气孔的顶部安装有气罩，所述气罩包括与气孔相连通的引气管，所述引气管上转动连接有与引气管相连通的顶帽，所述顶帽的边缘开设有出气孔。

[0009] 优选的，所述顶帽的形状为碟形且中部凸起。

[0010] 优选的，所述引气管的外侧套设有与塔板相固接的外罩，所述引气管位于外罩内的部分外侧壁固接有环形板，所述环形板的一侧通过弹簧与外罩相连，所述环形板的另一侧通过弹性密封圈与外罩相抵触。

[0011] 优选的，所述流液孔的底部设置有飞溅组件，所述飞溅组件包括设置在流液孔底部的底盘，所述底盘通过连接架与塔板相固接，所述底盘的顶部转动连接有桨叶。

[0012] 优选的，所述桨叶呈十字型分布在底盘上。

[0013] 优选的，所述底盘的中心处设置有钢网。

[0014] 优选的，所述一级塔体和二级塔体的外侧壁均设置有防护组件，所述防护组件包括由内置外依次设置的隔音板层、吸音降噪层、保温棉层和外钢体。

[0015] 有益效果

[0016] 本发明提供了一种石油树脂生产制备用汽提塔釜。具备以下有益效果：该石油树脂生产制备用汽提塔釜，通过一级塔体和二级塔体内的塔板和曲面板形成复合型分离，并且在塔板上的气孔和和流液孔外设置气罩和飞溅组件来提高对原料的分离效果，增加原料与气体的接触效果，对原料的分离效果理想、效率高。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明的一级塔体和二级塔体结构示意图；

[0019] 图3为本发明的气罩结构示意图；

[0020] 图4为本发明的飞溅组件结构示意图。

[0021] 图中：1、汽提塔釜，2、一级塔体，3、二级塔体，4、塔板，5、流液孔，6、气孔，7、气罩，71、弹簧，72、外罩，73、引气管，74、顶帽，75、出气孔，76、弹性密封圈，77、环形板，8、飞溅组件，81、连接架，82、底盘，83、桨叶，84、钢网，9、曲面板，10、防护组件，101、外钢体，102、保温棉层，103、吸音降噪层，104、隔音板层。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

[0024] 本发明提供一种技术方案：

[0025] 由图1‑4可知，本案中的一种石油树脂生产制备用汽提塔釜，包括多组间隔密封固接的一级塔体2和二级塔体3组合成的汽提塔釜1，一级塔体2内设置有至少两个塔板4，塔板4上间隔均布有流液孔5和气孔6，二级塔体3内设置有多组曲面板9；

[0026] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过多组的曲面板9挤压后形成竖向的塔板结构，曲面板9为表面凹凸不平的板体，相邻两个曲面板9之间通过凹凸不平的部分形成流通间隙，液体从顶部下落，气体从底部上升，汽液在间隙中接触进行反应，塔板4上均布的流液孔5和气孔6，气体不止在上升至塔板4后与液体接触，同时也能够与流下的液柱接触，增加接触效果。

[0027] 塔板4的数量为2组，且两个塔板4内侧的间距和塔板4与曲面板9的间距均为450mm。

[0028] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，由于流液孔5的设计，液体下落速度加快，因此将间距调整为450mm，不影响流液效果的情况下缩小体积。

[0029] 气孔6的顶部安装有气罩7，气罩7包括与气孔6相连通的引气管73，引气管73上转动连接有与引气管73相连通的顶帽74，顶帽74的边缘开设有出气孔75。

[0030] 顶帽74的形状为碟形且中部凸起。

[0031] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过引气管73的设计，使气孔6的高度高于流液孔5，便于液体通过流液孔5向下下落，并且通过顶帽74和出气孔75的设计，气体进入至顶帽74内后再通过边缘的出气孔75流出，将气体进行分流，形成小气泡，加大与液体的接触效果，并且转动的设计能够使顶帽74通过液体的流动和气体的冲击进行不规则的转动效果，进而使气泡的流出效果形成转动效果，进一步加大气体与液体的接触效果，通过将顶帽74的外形设计为碟形中部凸起的形状，使气体在顶帽74的内部先汇聚在中部的凸起处，再延顶帽74的弧度流至边缘处，提高气体流通效果，同时外表面的碟形设计更加便于顶帽74的转动，减少在液体中的阻力。

[0032] 引气管73的外侧套设有与塔板4相固接的外罩72，引气管73位于外罩72内的部分外侧壁固接有环形板77，环形板77的一侧通过弹簧71与外罩72相连，环形板77的另一侧通过弹性密封圈76与外罩72相抵触。

[0033] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弹簧71的设计，在顶帽74收到气体冲击时，通过弹簧71使引气管73带动顶帽74进行微量的上下活动，活动时环形板77挤压弹性密封圈76，引气管73的上下活动区间限于弹性密封圈76的弹性形变程度，因此在保证外罩72气密性的同时能够使顶帽74微量的上下振动，进而使顶帽74能够在转动的同时还能够微量上下运动，提高出泡效果，进而提高气体与液体的接触效果。

[0034] 流液孔5的底部设置有飞溅组件8，飞溅组件8包括设置在流液孔5底部的底盘82，底盘82通过连接架81与塔板4相固接，底盘82的顶部转动连接有桨叶83，桨叶83呈十字型分布在底盘82上。

[0035] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，液柱通过流液孔5流出后击打在底盘82的桨叶83上，桨叶83受水流冲击而不规则转动，同时水流击打在底盘82和桨叶83上后飞溅形成水滴，水滴与气体接触，增加接触的效果，进而提升提炼效果。

[0036] 底盘82的中心处设置有钢网84。

[0037] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，中心处无法接触桨叶83的液体通过钢网84下落，下落时通过钢网84将液体冲落成较小滴液。

[0038] 一级塔体2和二级塔体3的外侧壁均设置有防护组件10，防护组件10包括由内置外依次设置的隔音板层104、吸音降噪层103、保温棉层102和外钢体101。

[0039] 在具体实施过程中，值得特别指出的是，隔音板层104为凹凸不平的曲面板，用于将声音反弹，吸音降噪层103为吸音棉，通过设置防护组件10增加汽提塔釜1的隔音、降噪和保温效果。

[0040] 通过上述可知，原料通过顶部进入至汽提塔釜内，工艺气体通过底部进入至汽提塔釜内，液体从顶部下落，气体从底部上升；

[0041] 气体在上升过程中，穿过曲面板9之间的间隙与液体进行反应，并且穿过气孔6进入至顶帽74内后再通过边缘的出气孔75流出，将气体进行分流，在塔板4上的液体中形成小气泡，同时在弹簧71的作用下，顶帽74微量的上下振动，进而使顶帽74能够在转动的同时还能够微量上下运动，提高出泡效果，进而提高气体与液体的接触效果；

[0042] 液体在下降过程中，穿过曲面板9之间的间隙与气体进行反应，并且通过流液孔5向下下落，液柱通过流液孔5流出后击打在底盘82的桨叶83上，桨叶83受水流冲击而不规则转动，同时水流击打在底盘82和桨叶83上后飞溅形成水滴，水滴与气体接触，增加接触的效果，进而提升提炼效果。

[0043] 本技术方案的塔板4和曲面板9的交错设置，使汽液在上升和下降过程中形成不同形式的接触，气罩7和飞溅组件8进一步使气泡和液体最小化，增强汽液的对流效果，现有技术的汽提塔中的汽提塔板，例如申请为201920307822.2的实用新型专利，只是将钢板代替钢丝滤网来增加的强度，进而实现的孔洞不会形变，增加了过滤功能，在一定程度上增加小分子物质通过的概率，而比重比较大的产品会继续落入底部进一步参与混合蒸发过程，这种方式一定程度上增加了产品纯度，但是对于汽液的接触效果没有进一步的提升，本发明正是从这个角度进行有效改进，本发明的技术方案中汽液对冲时相比较现有技术的汽提塔汽液接触效果更加理想，并且更加高效；201521003685.1采用的是三级汽提塔和分布盘以及收集盘，这种收集盘在一定程度上提升了分离效率，但对于蒸发量比较大时整体上气液提升效果不佳，这种分布盘不适用于本申请的这种塔板和曲面板组合的结构，是因为二者的工作方式完全不同，本申请采用曲面板组合的结构能够使汽液对冲时相比较现有技术的汽提塔汽液接触效果更加理想。

[0044] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。