一种用于废弃服装的加工装置

摘要

本发明公开了一种用于废弃服装的加工装置，涉及服装生产加工技术领域，包括安装架、U形安装框、撑杆、底板、复位机构、电机、间歇驱动机构、可复位转动机构、开合组件及切割机构，本发明结构简单，自动化程度高，操作工人只需将牛仔裤套在撑杆上，通过一个电机即可实现牛仔裤的撑开、切割及切割后的纽扣和拉链的收集，降低了生产成本，提高了生产效率，通过设置多个安装孔，可以安装不同型号的切刀提高了本装置的适用范围。

权利要求

1.一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上设有U形安装框（2），所述U形安装框（2）内滑动连接有一对撑杆（3），所述撑杆（3）的下方设有与U形安装框（2）铰接的底板（4），所述底板（4）与U形安装板之间设有复位机构（7），所述安装架（1）上设有电机（11）、间歇驱动机构（8）、可复位转动机构（9）、开合组件及切割机构（5），所述电机（11）驱动间歇转动机构转动，所述间歇转动机构转动的过程中周期性的通过开合机构（6）驱动撑杆（3）靠近或远离，在撑杆（3）从远离到靠近的间歇期，所述间歇驱动机构（8）通过可复位转动机构（9）驱动切割机构（5）下移，所述切割机构（5）下移后通过所述可复位转动机构（9）自动复位，所述撑杆（3）靠近或远离的过程中通过所述复位机构（7）驱动底板（4）转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：包括两个与安装架（1）转动连接的齿轮一（89），两个齿轮一（89）相互啮合，且其中一个齿轮一（89）与所述电机（11）的输出轴同轴固定，所述齿轮一（89）上同轴设置有圆形转盘（81），所述圆形转盘（81）的侧壁上设有不完全齿轮（82），所述圆形转盘（81）上设有环形卡槽一（83）及环形卡槽二（84），所述环形卡槽一（83）及环形卡槽二（84）之间设有连通部，所述圆形转盘（81）上转动连接有与所述连通部相对应的转动导向块一（85）及转动导向块二（86），所述转动导向块一（85）及转动导向块二（86）均通过扭簧二与圆形转盘（81）连接，所述转动导向块一（85）与所述环形卡槽二（84）相配合，所述转动导向块二（86）与所述环形卡槽一（83）相配合，所述圆形转盘（81）上固定安装有与转动导向块一（85）配合的限位杆一（87）及与转动导向块（67）儿配合的限位杆二（88）。

3.根据权利要求2所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述开合机构（6）包括安装于安装架（1）上的导向块（67）及竖直板（61），所述导向块（67）上滑动连接有推拉杆（65），所述竖直板（61）上设有管道（62），所述管道（62）内设有两个活塞（63），两个活塞（63）之间设有液压油，其中一个活塞（63）通过活塞杆（64）与撑杆（3）连接，另一个活塞（63）通过活塞杆（64）与推拉杆（65）连接，所述推拉杆（65）上设有与环形卡槽一（83）或环形卡槽二（84）相配合的限位凸起二（66）。

4.根据权利要求3所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述可复位转动机构（9）包括与安装架（1）滑动连接的滑块（91），所述滑块（91）上转动连接有转轴（94），所述转轴（94）上固定连接有圆柱凸轮（95）及与不完全齿轮（82）配合的齿轮二（92），所述推拉杆（65）与所述转轴（94）转动连接，所述转轴（94）上套接有扭簧一（93），所述齿轮一（89）通过扭簧一（93）与滑块（91）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括限位凸起一（54）及安装于U形安装框（2）上的导向杆（55），所述导向杆（55）上滑动连接有横板（51），所述横板（51）的底部设有切刀（52），所述限位凸起一（54）与所述圆柱凸轮（95）配合，且限位凸起一（54）通过连接杆（53）与所述横板（51）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述复位机构（7）包括与底板（4）滑动连接的铰接座（71），所述铰接座（71）上铰接有与U形安装框（2）滑动连接的竖直杆（72），所述竖直杆（72）的顶部设有限位块（73），所述竖直杆（72）上套接有复位弹簧（74），所述复位弹簧（74）位于限位块（73）与U形安装框（2）之间，所述底板（4）上设有与撑杆（3）配合的楔形块（75）。

7.根据权利要求6所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述横板（51）上均布设有安装孔（511）。

8.根据权利要求7所述的一种用于废弃服装的加工装置，其特征在于：所述安装架（1）上设有集料框（10），所述安装架（1）的支腿上设有支脚（101）。

说明书

一种用于废弃服装的加工装置

技术领域

[0001] 本发明属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种用于废弃服装的加工装置。

背景技术

[0002] 本发明属于服装生产加工技术领域，具体涉及一种用于废弃服装的加工装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于废弃服装的加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

[0004] 一种用于废弃服装的加工装置，包括安装架，所述安装架上设有U形安装框，所述U形安装框内滑动连接有一对撑杆，所述撑杆的下方设有与U形安装框铰接的底板，所述底板
与U形安装板之间设有复位机构，所述安装架上设有电机、间歇驱动机构、可复位转动机构、
开合组件及切割机构，所述电机驱动间歇转动机构转动，所述间歇转动机构转动的过程中
周期性的通过开合机构驱动撑杆靠近或远离，在撑杆从远离到靠近的间歇期，所述间歇驱
动机构通过可复位转动机构驱动切割机构下移，所述切割机构下移后通过所述可复位转动
机构自动复位，所述撑杆靠近或远离的过程中通过所述复位机构驱动底板转动。

[0005] 所述间歇驱动机构包括两个与安装架转动连接的齿轮一，两个齿轮一相互啮合，且其中一个齿轮一与所述电机的输出轴同轴固定，所述齿轮一上同轴设置有圆形转盘，所
述圆形转盘的侧壁上设有不完全齿轮，所述圆形转盘上设有环形卡槽一及环形卡槽二，所
述环形卡槽一及环形卡槽二之间设有连通部，所述圆形转盘上转动连接有与所述连通部相
对应的转动导向块一及转动导向块二，所述转动导向块一及转动导向块二均通过扭簧二与
圆形转盘连接，所述转动导向块一与所述环形卡槽二相配合，所述转动导向块二与所述环
形卡槽一相配合，所述圆形转盘上固定安装有与转动导向块一配合的限位杆一及与转动导
向块儿配合的限位杆二。

[0006] 所述开合机构包括安装于安装架上的导向块及竖直板，所述导向块上滑动连接有推拉杆，所述竖直板上设有管道，所述管道内设有两个活塞，两个活塞之间设有液压油，其
中一个活塞通过活塞杆与撑杆连接，另一个活塞通过活塞杆与推拉杆连接，所述推拉杆上
设有与环形卡槽一或环形卡槽二相配合的限位凸起二。

[0007] 在本实施例中，所述可复位转动机构包括与安装架滑动连接的滑块，所述滑块上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有圆柱凸轮及与不完全齿轮配合的齿轮二，所述推
拉杆与所述转轴转动连接，所述转轴上套接有扭簧一，所述齿轮一通过扭簧一与滑块连接。

[0008] 在本实施例中，所述切割机构包括限位凸起一及安装于U形安装框上的导向杆，所述导向杆上滑动连接有横板，所述横板的底部设有切刀，所述限位凸起一与所述圆柱凸轮
配合，且限位凸起一通过连接杆与所述横板连接。

[0009] 在本实施例中，所述复位机构包括与底板滑动连接的铰接座，所述铰接座上铰接有与U形安装框滑动连接的竖直杆，所述竖直杆的顶部设有限位块，所述竖直杆上套接有复
位弹簧，所述复位弹簧位于限位块与U形安装框之间，所述底板上设有与撑杆配合的楔形
块。

[0010] 在本实施例中，所述横板上均布设有安装孔。

[0011] 在本实施例中，所述安装架上设有集料框，所述安装架的支腿上设有支脚。

[0012] 本发明的优点在于：（1）结构简单，自动化程度高，操作工人只需将牛仔裤套在撑杆上，电机驱动间歇驱动机构转动，间歇转动机构转动的过程中间歇性通过开合机构驱动
撑杆远离或靠近，在撑杆远离对牛仔裤进行撑开固定的状态下，切割机构下移对撑开的牛
仔裤进行切割，且切割机构切割完成后自动复位，在撑杆靠近的状态下，撑杆靠近一方面便
于取下切割后的牛仔裤，另一方面便于将未切割的废旧牛仔裤套在撑杆上；

[0013] （2）通过设置多个安装孔，可以实现不同位置、不同型号的切刀的安装，从而适应不同厂家的废旧牛仔裤，提高了本装置的适用范围；

[0014] （3）撑杆靠近带动底板的一端下移，底板上切割后的纽扣及拉链滑落至集料框内，便于对纽扣及拉链的收集，撑杆远离带动底板的一端上移，一方面可以对撑杆上撑开的牛
仔裤进行固定，另一方面可以作为切割时的支撑板；

[0015] （4）通过一个电机即可实现废旧牛仔裤的撑开固定、切割及切割后的纽扣及拉链的收集，减少了生产成本。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

[0017] 图2为本发明中间歇驱动机构、可复位转动机构及安装架安装的结构示意图。

[0018] 图3为本发明中间歇驱动机构及可复位转动机构的结构示意图。

[0019] 图4为本发明中U形安装板、底板及复位机构安装的结构示意图。

[0020] 图5为本发明中底板及复位机构的结构示意图。

[0021] 图6为本发明中开合机构及撑杆安装的结构示意图。

[0022] 图7为本发明中切割机构的机构示意图。

[0023] 图8为本发明中间歇驱动机构的俯视图。

[0024] 其中，1‑安装架，101‑支脚，2‑U形安装框，3‑撑杆，4‑底板，5‑切割机构，51‑横板，511‑安装孔，52‑切刀，53‑连接杆，54‑限位凸起一，55‑导向杆，6‑开合机构，61‑竖直板，62‑
管道，63‑活塞，64‑活塞杆，65‑推拉杆，66‑限位凸起二，67‑导向块，7‑复位机构，71‑铰接
座，72‑竖直杆，73‑限位块，74‑复位弹簧，75‑楔形块，8‑间歇驱动机构，81‑圆形转盘，82‑不
完全齿轮，83‑环形卡槽一，84‑环形卡槽二，85‑转动导向块一，86‑转动导向块二，87‑限位
杆一，88‑限位杆二，89‑齿轮一，9‑可复位转动机构，91‑滑块，92‑齿轮二，93‑扭簧一，94‑转
轴，95‑圆柱凸轮，10‑集料框，11‑电机。

具体实施方式

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 如图1至图8所示，一种用于废弃服装的加工装置，包括安装架1，所述安装架1上设有U形安装框2，所述U形安装框2内滑动连接有一对撑杆3，所述撑杆3的下方设有与U形安装
框2铰接的底板4，所述底板4与U形安装板之间设有复位机构，所述安装架1上设有电机11、
间歇驱动机构8、可复位转动机构9、开合组件及切割机构5，所述电机11驱动间歇转动机构
转动，所述间歇转动机构转动的过程中周期性的通过开合机构6驱动撑杆3靠近或远离，在
撑杆3从远离到靠近的间歇期，所述间歇驱动机构8通过可复位转动机构9驱动切割机构5下
移，所述切割机构5下移后通过所述可复位转动机构9自动复位，所述撑杆3靠近或远离的过
程中通过所述复位机构驱动底板4转动。

[0027] 所述间歇驱动机构8包括两个与安装架1转动连接的齿轮一89，两个齿轮一89相互啮合，且其中一个齿轮一89与所述电机11的输出轴同轴固定，所述齿轮一89上同轴设置有
圆形转盘81，所述圆形转盘81的侧壁上设有不完全齿轮82，所述圆形转盘81上设有环形卡
槽一83及环形卡槽二84，所述环形卡槽一83及环形卡槽二84之间设有连通部，所述圆形转
盘81上转动连接有与所述连通部相对应的转动导向块一8585及转动导向块二86，所述转动
导向块一8585及转动导向块二86均通过扭簧二与圆形转盘81连接，所述转动导向块一8585
与所述环形卡槽二84相配合，所述转动导向块二86与所述环形卡槽一83相配合，所述圆形
转盘81上固定安装有与转动导向块一8585配合的限位杆一87及与转动导向块67儿配合的
限位杆二88。

[0028] 所述开合机构6包括安装于安装架1上的导向块67及竖直板61，所述导向块67上滑动连接有推拉杆65，所述竖直板61上设有管道62，所述管道62内设有两个活塞63，两个活塞
63之间设有液压油，其中一个活塞63通过活塞杆64与撑杆3连接，另一个活塞63通过活塞杆
64与推拉杆65连接，所述推拉杆65上设有与环形卡槽一83或环形卡槽二84相配合的限位凸
起二66，当限位凸起二66从环形卡槽一83切换至环形卡槽二84过程中，推拉杆65通过活塞
63及活塞杆64拉动撑杆3，两个撑杆3分离，当限位凸起二66从环形卡槽二84切换至环形卡
槽一83过程中，推拉杆65通过活塞63及活塞杆64推动撑杆3，两个撑杆3靠近。

[0029] 在本实施例中，所述可复位转动机构9包括与安装架1滑动连接的滑块91，所述滑块91上转动连接有转轴94，所述转轴94上固定连接有圆柱凸轮95及与不完全齿轮82配合的
齿轮二92，所述推拉杆65与所述转轴94转动连接，所述转轴94上套接有扭簧一93，所述齿轮
一89通过扭簧一93与滑块91连接，当限位凸起二66位于环形卡槽一83内时，齿轮二92与不
完全齿轮82配合，不完全齿轮82通过齿轮二92带动转轴94转动，从而实现圆柱凸轮95的转
动，当限位凸起二66位于环形卡槽二84内时，齿轮二92不与不完全齿轮82配合，齿轮二92在
扭簧的作用下复位，从而实现圆柱凸轮95的复位。

[0030] 在本实施例中，所述切割机构5包括限位凸起一54及安装于U形安装框2上的导向杆55，所述导向杆55上滑动连接有横板51，所述横板51的底部设有切刀52，所述限位凸起一
54与所述圆柱凸轮95配合，且限位凸起一54通过连接杆53与所述横板51连接，圆柱凸轮95
转动带动限位凸起一54上下移动，限位凸起一54通过连接杆53带动横板51上下移动，从而
带动横板51上的切刀52上下移动，实现对撑杆3上固定的牛仔裤的切割。

[0031] 在本实施例中，所述复位机构包括与底板4滑动连接的铰接座71，所述铰接座71上铰接有与U形安装框2滑动连接的竖直杆72，所述竖直杆72的顶部设有限位块73，所述竖直
杆72上套接有复位弹簧74，所述复位弹簧74位于限位块73与U形安装框2之间，所述底板4上
设有与撑杆3配合的楔形块75，撑杆3靠近的过程中，通过楔形块75推动底板4转动，底板4转
动带动竖直杆72下移，底板4处于倾斜状态并远离撑杆3，便于将废旧的牛仔裤套在撑杆3
上，复位弹簧74压缩，切割后掉落在底板4上的纽扣及拉链滑落，撑杆3远离的过程中，复位
弹簧74复位，带动竖直杆72上移，底板4转动，抵靠在撑杆3上，一方面可以对撑杆3上撑开的
牛仔裤进行固定，另一方面可以作为切割时的支撑板。

[0032] 在本实施例中，所述横板51上均布设有安装孔511，所述切刀52通过螺栓安装于横板51上的安装孔511内，可以根据需要安装不同型号及尺寸的切刀52，以适应不同型号的废
旧牛仔裤。

[0033] 在本实施例中，所述安装架1上设有集料框10，底板4转动的过程中，位于底板4上的切割后的纽扣及拉链滑落至集料框10内，便于纽扣及拉链，所述安装架1的支腿上设有支
脚101，支脚101可以提高本装置工作的稳定性。

[0034] 本发明的工作过程如下：操作工人将废旧的牛仔裤的裤腿套在撑杆3上，限位凸起二66位于环形卡槽一83内滑动，推拉杆65远离圆形转盘81的轴心，齿轮二92不与不完全齿
轮82配合，启动电机11，电机11转动带动齿轮一89逆时针转动，齿轮一89带动圆形转盘81逆
时针转动，当限位凸起二66到达连通部时，限位凸起二66带动转动导向块二86转动，并通过
转动导向块二86切换至环形卡槽二84内，推拉杆65通过活塞63及活塞杆64拉动撑杆3，两个
撑杆3分离将套在撑杆3上的牛仔裤撑开，撑杆3远离的过程中，复位弹簧74复位，带动竖直
杆72上移，底板4转动，抵靠在撑杆3上，齿轮二92与不完全齿轮82啮合，不完全齿轮82通过
齿轮二92带动转轴94及圆柱凸轮95的转动，限位凸起一54下移，限位凸起一54通过连接杆
53带动横板51下移，横板51上的切刀52下移对撑杆3上固定的牛仔裤的切割，齿轮二92与不
完全齿轮82分离后，齿轮二92在扭簧的作用下复位，圆柱凸轮95复位带动限位凸起一54上
移，横板51及切刀52上移并复位，完成切割，圆形转盘81继续转动，限位凸起二66到达连通
部时，限位凸起二66带动转动导向块一8585转动，并通过转动导向块一8585切换至环形卡
槽一83内，然后转动导向块一8585通过扭簧二复位，推拉杆65远离圆形转盘81的轴心并通
过活塞63及活塞杆64推动撑杆3，两个撑杆3靠近，撑杆3靠近的过程中，通过楔形块75推动
底板4转动，本装置回到初始状态，底板4转动带动竖直杆72下移，底板4处于倾斜状态并远
离撑杆3，便于取下切割好的废旧牛仔裤，同时便于将废旧的牛仔裤套在撑杆3上，且切割后
掉落在底板4上的纽扣及拉链滑落至集料框10内。

[0035] 本发明结构简单，自动化程度高，操作工人只需将牛仔裤套在撑杆3上，电机11驱动间歇驱动机构8转动，间歇转动机构转动的过程中间歇性通过开合机构6驱动撑杆3远离
或靠近，在撑杆3远离对牛仔裤进行撑开固定的状态下，切割机构5下移对撑开的牛仔裤进
行切割，且切割机构5切割完成后自动复位，在撑杆3靠近的状态下，撑杆3靠近一方面便于
取下切割后的牛仔裤，另一方面便于将未切割的废旧牛仔裤套在撑杆3上；

[0036] 通过设置多个安装孔511，可以实现不同位置、不同型号的切刀52的安装，从而适应不同厂家的废旧牛仔裤，提高了本装置的适用范围；

[0037] 撑杆3靠近带动底板4的一端下移，底板4上切割后的纽扣及拉链滑落至集料框10内，便于对纽扣及拉链的收集，撑杆3远离带动底板4的一端上移，一方面可以对撑杆3上撑
开的牛仔裤进行固定，另一方面可以作为切割时的支撑板；

[0038] 通过一个电机11即可实现废旧牛仔裤的撑开固定、切割及切割后的纽扣及拉链的收集，减少了生产成本。

[0039] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。