一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺

摘要

本发明公开了一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺，属于玻璃表面应力检测技术领域，建材玻璃表面应力检测系统包括上料装置、玻璃切分装置、转料装置、第一冲击实验装置、第二冲击实验装置和温度调节腔，上料装置设置在地面上，玻璃切分装置设置在上料装置的一侧，玻璃切分装置的上方设置有转料装置，第一冲击实验装置和第二冲击实验装置分别设置在玻璃切分装置的两端，第二冲击实验装置上安装有温度调节腔；本发明可对一批需要抽检的建材玻璃依次进行上料，通过玻璃切分装置将一块完整的建材玻璃切分成两块，再通过转料装置将两块玻璃分别运送到第一冲击实验装置和第二冲击实验装置上进行室温和不同温度下的应力检测。

权利要求

1.一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，包括上料装置（1）、玻璃切分装置（2）、转料装置（3）、第一冲击实验装置（4）、第二冲击实验装置（5）和温度调节腔（6），所述上料装置（1）设置在地面上，所述玻璃切分装置（2）设置在所述上料装置（1）的一侧，所述玻璃切分装置（2）的上方设置有所述转料装置（3），所述第一冲击实验装置（4）和所述第二冲击实验装置（5）分别设置在所述玻璃切分装置（2）的两端，所述第二冲击实验装置（5）上安装有所述温度调节腔（6）；

所述上料装置（1）包括第一支撑杆（11）、第二支撑杆（12）、滑槽架（13）、装料架（14）、滑动架（15）、送料杆（16）、第一弹簧（17）、驱动杆（18）、转动杆（19）、第一驱动电机（191）和电机底座（192），所述装料架（14）底部的一侧设有所述滑槽架（13），所述第一支撑杆（11）有两个，两个所述第一支撑杆（11）分别竖直设置在地面上且两个所述第一支撑杆（11）的顶端分别与所述滑槽架（13）底部的两端连接，所述第二支撑杆（12）有两个，两个所述第二支撑杆（12）分别竖直设置在地面上且两个所述第二支撑杆（12）的顶端分别与所述装料架（14）底部远离所述滑槽架（13）的一侧的两端连接，所述装料架（14）两侧的底端设有贯通槽，所述装料架（14）底部的中间位置设有滑道且与所述装料架（14）两侧的贯通槽连通，所述滑槽架（13）上的滑槽端卡装有所述滑动架（15），所述滑动架（15）与所述滑槽架（13）滑移配合，所述滑动架（15）远离所述滑槽架（13）的一端设有卡槽且卡装有所述送料杆（16），所述送料杆（16）与所述滑动架（15）上下滑动配合，所述送料杆（16）底部与第一弹簧（17）的一端连接，所述第一弹簧（17）的另一端与所述滑动架（15）的底端连接，所述送料杆（16）的顶端穿过所述装料架（14）底部的滑道，所述滑槽架（13）远离所述滑动架（15）的一侧设有长条形开口，所述滑动架（15）未设有卡槽的一侧设有连接块且穿过长条形开口与所述驱动杆（18）的一端转动连接，所述电机底座（19）设置在地面上且所述电机底座（192）的一侧与所述驱动杆（18）的另一端转动连接，所述电机底座（192）底部安装有所述第一驱动电机（191），所述驱动杆（18）上设有椭圆形开槽，所述第一驱动电机（191）的输出端与所述转动杆（19）的一端连接，所述转动杆（19）的另一端卡装在所述驱动杆（18）上设有的椭圆形开槽内。

2.根据权利要求1所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述玻璃切分装置（2）包括第一工作台（21）、第二工作台（22）和切分组件（23），所述第一工作台（21）设置在地面上且位于所述装料架（14）的一侧，并且所述第一工作台（21）高度与第二支撑杆（12）高度相同，所述第二工作台（22）间隔设置在所述第一工作台（21）远离所述装料架（14）的一侧且所述第一工作台（21）与第二工作台（22）呈对称设置，所述切分组件（23）设置在地面上且位于所述第一工作台（21）顶部的下方，所述切分组件（23）包括第一安装架（231）、第二驱动电机（232）、第一丝杆（233）、第二安装架（234）、第三驱动电机（235）、第二丝杆（236）、滑动块（237）和金刚石切分头（238），所述第一安装架（231）竖直设置在地面上且位于所述第一工作台（21）顶部的下方，所述第一安装架（231）的底端竖直安装有所述第二驱动电机（232）且所述第二驱动电机（232）的输出端竖直安装有所述第一丝杆（233），所述第一丝杆（233）的顶端与所述第一安装架（231）的顶端转动连接，所述第一工作台（21）与所述第二工作台（22）间隔处的下方平行设置有所述第二安装架（234）且所述第二安装架（234）的一侧套设在第一丝杆（233）上，所述第二安装架（234）与所述第一丝杆（233）传动配合，所述第二安装架（234）的一侧安装有所述第三驱动电机（235）且所述第三驱动电机（235）的输出端穿过所述第二安装架（234）一侧侧端与所述第二丝杆（236）的一端连接，所述第二丝杆（236）的另一端与所述第二安装架（234）另一侧侧端转动连接，所述第二丝杆（236）上套设有所述滑动块（237），所述滑动块（237）与所述第二丝杆（236）传动配合，所述滑动块（237）上安装有所述金刚石切分头（238）且所述金刚石切分头（238）位于所述第一工作台（21）与所述第二工作台（22）间隔处的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述转料装置（3）包括第一支撑架（31）、第二支撑架（32）、第一转料组件（33）和第二转料组件（34），所述第一支撑架（31）和所述第二支撑架（32）对称设置在地面上且分别位于所述第一工作台（21）的两端，所述第一转料组件（33）和所述第二转料组件（34）呈反向且间隔的安装在所述第一支撑架（31）和所述第二支撑架（32）的顶端，所述第一转料组件（33）和所述第二转料组件（34）结构相同，所述第二转料组件（34）包括第四驱动电机（341）、限位杆（342）、第三丝杆（343）、滑动套（344）、驱动电缸（345）和第一吸盘（346），所述第四驱动电机（341）安装在所述第二支撑架（32）顶端远离所述第一支撑架（31）的一侧，所述第四驱动电机（341）输出端与所述第三丝杆（343）的一端连接，所述第三丝杆（343）的另一端穿过所述第一支撑架（31）和所述第二支撑架（32）的顶端且旋转配合，所述第三丝杆（343）的一侧设置有所述限位杆（342）且所述限位杆（342）的两端分别与所述第一支撑架（31）和所述第二支撑架（32）的顶端连接，所述第三丝杆（343）和限位杆（342）上套设有所述滑动套（344）且所述滑动套（344）与所述第三丝杆（343）传动配合，所述滑动套（344）底部安装有所述驱动电缸（345）且所述驱动电缸（345）输出端安装有所述第一吸盘（346）。

4.根据权利要求1所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述第一冲击实验装置（4）和所述第二冲击实验装置（5）分别安装在所述玻璃切分装置（2）的两端，所述第一冲击实验装置（4）和所述第二冲击实验装置（5）结构相同，所述第二冲击实验装置（5）包括输送组件（51）、检测组件（52）、冲击组件（53）和记录组件（54），所述第二冲击实验装置（5）中的输送组件（51）穿过所述温度调节腔（6），所述第二冲击实验装置（5）中的检测组件（52）、冲击组件（53）和记录组件（54）均位于所述温度调节腔（6）腔体内，所述输送组件（51）包括输送台（511）、输送板（512）、输送滚轴（513）、输送带（514）、第一皮带轮（515）、第一传动皮带（516）和第五驱动电机（517），所述输送台（511）设置在地面上且位于所述玻璃切分装置（2）的一端，所述输送台（511）远离所述玻璃切分装置（2）的一端为斜坡状，所述输送板（512）有两个，两个所述输送板（512）分别安装在所述输送台（511）顶部的两侧，所述输送滚轴（513）有若干个，若干个所述输送滚轴（513）分别等距地设置在两个所述输送板（512）之间，若干个所述输送滚轴（513）的两端分别与两个所述输送板（512）转动连接，所述第一皮带轮（515）有若干个，若干个所述输送滚轴（513）的一端穿过与之连接的一个所述输送板（512）且每个所述输送滚轴（513）的端部均安装有一个所述第一皮带轮（515），若干个所述第一皮带轮（515）上套设有所述第一传动皮带（516），其中一个所述第一皮带轮（515）与所述第五驱动电机（517）的输出端连接且所述第五驱动电机（517）安装在所述输送台（511）的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述检测组件（52）包括检测腔（521）和第二吸盘（522），所述检测腔（521）与所述第一传动皮带（516）活动连接，所述第二吸盘（522）有两个，两个所述第二吸盘（522）分别间隔地安装在所述检测腔（521）内部的底端。

6.根据权利要求4所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述冲击组件（53）包括装置底座（531）、玻璃击碎锤（532）、冲击杆（533）、固定侧板（534）、旋转杆（535）、安装固定杆（536）、伸缩杆（537）、第二弹簧（538）和冲击驱动组件（539），所述装置底座（531）安装在所述输送台（511）的一侧，所述固定侧板（534）有两个，两个所述固定侧板（534）分别对称安装在所述装置底座（531）上，所述冲击杆（533）位于两个所述固定侧板（534）之间且所述冲击杆（533）的一端分别与两个所述固定侧板（534）转动连接，所述冲击杆（533）的另一端安装有所述玻璃击碎锤（532），所述旋转杆（535）安装在两个所述固定侧板（534）之间且分别与两个所述固定侧板（534）转动连接，所述冲击杆（533）的底端设有凸块，所述安装固定杆（536）的一端与两个所述固定侧板（534）与所述冲击杆（533）连接的一侧固定连接，所述安装固定杆（536）的另一端与所述伸缩杆（537）的一端衔接，所述伸缩杆（537）的另一端与所述冲击杆（533）的顶端衔接，所述第二弹簧（538）套设在所述伸缩杆（537）上，所述冲击驱动组件（539）包括第六驱动电机（5391）、第二皮带轮（5392）、第三皮带轮（5393）、第一旋转轴（5394）和第二传动皮带（5395），所述第六驱动电机（5391）安装在所述装置底座（531）上且位于两个所述固定侧板（534）的一侧，所述第二皮带轮（5392）安装在一个所述固定侧板（534）远离所述旋转杆（535）的一侧且所述第二皮带轮（5392）与所述旋转杆（535）同轴设置，所述第二皮带轮（5392）的圆心处固定安装有所述第一旋转轴（5394）且所述第一旋转轴（5394）贯穿所述固定侧板（534）与所述旋转杆（535）固定连接，所述第三皮带轮（5393）安装在所述第六驱动电机（5391）的输出端上且所述第二皮带轮（5392）和所述第三皮带轮（5393）上套设有所述第二传动皮带（5395）。

7.根据权利要求4所述的一种建材玻璃表面应力检测系统，其特征在于，所述记录组件（54）包括固定架（541）和照相记录器（542），所述固定架（541）底部的两端分别与两个所述输送板（512）的顶端连接，所述固定架（541）顶部安装有所述照相记录器（542）且所述照相记录器（542）朝下设置。

说明书

一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃表面应力检测技术领域，尤其涉及一种建材玻璃表面应力检测系统以及基于该系统的检测工艺。

背景技术

[0002] 玻璃的应力是指玻璃由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在玻璃内各部分之间发生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并企图使玻璃从变形后的方位恢复到变形前的方位。建材玻璃通常采用钢化玻璃，传统查验钢化玻璃应力的办法是冲击实验，冲击实验后在50mm′50mm规模内的碎片数须大于40粒。实验标明，在钢化玻璃应力规模内，外表应力值与碎片数存在着较好的对应联系，40粒碎片数对应的外表应力值约为82MPa.高层建筑上应尽量选用经均质处理的钢化玻璃。现有技术中缺少一种可对一批需要抽检的建材玻璃连续进行冲击实验的设备，同时由于实验现场的温度不同，实验结果可能也有所不同，缺少一种可以针对室温、低温和高温不同场景下进行冲击实验的设备。

发明内容

[0003] 本发明实施例提供一种建材玻璃表面应力检测系统及其检测工艺，以解决现有技术不能对一批需要抽检的建材玻璃连续进行冲击实验和不能针对室温、低温和高温不同场景下进行冲击实验的技术问题。

[0004] 本发明实施例采用下述技术方案：包括上料装置、玻璃切分装置、转料装置、第一冲击实验装置、第二冲击实验装置和温度调节腔，所述上料装置设置在地面上，所述玻璃切分装置设置在所述上料装置的一侧，所述玻璃切分装置的上方设置有所述转料装置，所述第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置分别设置在所述玻璃切分装置的两端，所述第二冲击实验装置上安装有所述温度调节腔。

[0005] 进一步的，所述上料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、滑槽架、装料架、滑动架、送料杆、第一弹簧、驱动杆、转动杆、第一驱动电机和电机底座，所述装料架底部的一侧设有所述滑槽架，所述第一支撑杆有两个，两个所述第一支撑杆分别竖直设置在地面上且两个所述第一支撑杆的顶端分别与所述滑槽架底部的两端连接，所述第二支撑杆有两个，两个所述第二支撑杆分别竖直设置在地面上且两个所述第二支撑杆的顶端分别与所述装料架底部远离所述滑槽架的一侧的两端连接，所述装料架两侧的底端设有贯通槽，所述装料架底部的中间位置设有滑道且与所述装料架两侧的贯通槽连通，所述滑槽架上的滑槽端卡装有所述滑动架，所述滑动架与所述滑槽架滑移配合，所述滑动架远离所述滑槽架的一端设有卡槽且卡装有所述送料杆，所述送料杆与所述滑动架上下滑动配合，所述送料杆底部与第一弹簧的一端连接，所述第一弹簧的另一端与所述滑动架的底端连接，所述送料杆的顶端穿过所述装料架底部的滑道，所述滑槽架远离所述滑动架的一侧设有长条形开口，所述滑动架未设有卡槽的一侧设有连接块且穿过长条形开口与所述驱动杆的一端转动连接，所述电机底座设置在地面上且所述电机底座的一侧与所述驱动杆的另一端转动连接，所述电机底座底部安装有所述第一驱动电机，所述驱动杆上设有椭圆形开槽，所述第一驱动电机的输出端与所述转动杆的一端连接，所述转动杆的另一端卡装在所述驱动杆上设有的椭圆形开槽内。

[0006] 进一步的，所述玻璃切分装置包括第一工作台、第二工作台和切分组件，所述第一工作台设置在地面上且位于所述装料架的一侧，并且所述第一工作台高度与第二支撑杆高度相同，所述第二工作台间隔设置在所述第一工作台远离所述装料架的一侧且所述第一工作台与第二工作台呈对称设置，所述切分组件设置在地面上且位于所述第一工作台顶部的下方，所述切分组件包括第一安装架、第二驱动电机、第一丝杆、第二安装架、第三驱动电机、第二丝杆、滑动块和金刚石切分头，所述第一安装架竖直设置在地面上且位于所述第一工作台顶部的下方，所述第一安装架的底端竖直安装有所述第二驱动电机且所述第二驱动电机的输出端竖直安装有所述第一丝杆，所述第一丝杆的顶端与所述第一安装架的顶端转动连接，所述第一工作台与所述第二工作台间隔处的下方平行设置有所述第二安装架且所述第二安装架的一侧套设在第一丝杆上，所述第二安装架与所述第一丝杆传动配合，所述第二安装架的一侧安装有所述第三驱动电机且所述第三驱动电机的输出端穿过所述第二安装架一侧侧端与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述第二安装架另一侧侧端转动连接，所述第二丝杆上套设有所述滑动块，所述滑动块与所述第二丝杆传动配合，所述滑动块上安装有所述金刚石切分头且所述金刚石切分头位于所述第一工作台与所述第二工作台间隔处的正下方。

[0007] 进一步的，所述转料装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一转料组件和第二转料组件，所述第一支撑架和所述第二支撑架对称设置在地面上且分别位于所述第一工作台的两端，所述第一转料组件和所述第二转料组件呈反向且间隔的安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端，所述第一转料组件和所述第二转料组件结构相同，所述第二转料组件包括第四驱动电机、限位杆、第三丝杆、滑动套、驱动电缸和第一吸盘，所述第四驱动电机安装在所述第二支撑架顶端远离所述第一支撑架的一侧，所述第四驱动电机输出端与所述第三丝杆的一端连接，所述第三丝杆的另一端穿过所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端且旋转配合，所述第三丝杆的一侧设置有所述限位杆且所述限位杆的两端分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端连接，所述第三丝杆和限位杆上套设有所述滑动套且所述滑动套与所述第三丝杆传动配合，所述滑动套底部安装有所述驱动电缸且所述驱动电缸输出端安装有所述第一吸盘。

[0008] 进一步的，所述第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置分别安装在所述玻璃切分装置的两端，所述第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置结构相同，所述第二冲击实验装置包括输送组件、检测组件、冲击组件和记录组件，所述第二冲击实验装置中的输送组件穿过所述温度调节腔，所述第二冲击实验装置中的检测组件、冲击组件和记录组件均位于所述温度调节腔腔体内，所述输送组件包括输送台、输送板、输送滚轴、输送带、第一皮带轮、第一传动皮带和第五驱动电机，所述输送台设置在地面上且位于所述玻璃切分装置的一端，所述输送台远离所述玻璃切分装置的一端为斜坡状，所述输送板有两个，两个所述输送板分别安装在所述输送台顶部的两侧，所述输送滚轴有若干个，若干个所述输送滚轴分别等距地设置在两个所述输送板之间，若干个所述输送滚轴的两端分别与两个所述输送板转动连接，所述第一皮带轮有若干个，若干个所述输送滚轴的一端穿过与之连接的一个所述输送板且每个所述输送滚轴的端部均安装有一个所述第一皮带轮，若干个所述第一皮带轮上套设有所述第一传动皮带，其中一个所述第一皮带轮与所述第五驱动电机的输出端连接且所述第五驱动电机安装在所述输送台的侧端。

[0009] 进一步的，所述检测组件包括检测腔和第二吸盘，所述检测腔与所述第一传动皮带活动连接，所述第二吸盘有两个，两个所述第二吸盘分别间隔地安装在所述检测腔内部的底端。

[0010] 进一步的，所述冲击组件包括装置底座、玻璃击碎锤、冲击杆、固定侧板、旋转杆、安装固定杆、伸缩杆、第二弹簧和冲击驱动组件，所述装置底座安装在所述输送台的一侧，所述固定侧板有两个，两个所述固定侧板分别对称安装在所述装置底座上，所述冲击杆位于两个所述固定侧板之间且所述冲击杆的一端分别与两个所述固定侧板转动连接，所述冲击杆的另一端安装有所述玻璃击碎锤，所述旋转杆安装在两个所述固定侧板之间且分别与两个所述固定侧板转动连接，所述冲击杆的底端设有凸块，所述安装固定杆的一端与两个所述固定侧板与所述冲击杆连接的一侧固定连接，所述安装固定杆的另一端与所述伸缩杆的一端衔接，所述伸缩杆的另一端与所述冲击杆的顶端衔接，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上，所述冲击驱动组件包括第六驱动电机、第二皮带轮、第三皮带轮、第一旋转轴和第二传动皮带，所述第六驱动电机安装在所述装置底座上且位于两个所述固定侧板的一侧，所述第二皮带轮安装在一个所述固定侧板远离所述旋转杆的一侧且所述第二皮带轮与所述旋转杆同轴设置，所述第二皮带轮的圆心处固定安装有所述第一旋转轴且所述第一旋转轴贯穿所述固定侧板与所述旋转杆固定连接，所述第三皮带轮安装在所述第六驱动电机的输出端上且所述第二皮带轮和所述第三皮带轮上套设有所述第二传动皮带。

[0011] 进一步的，所述记录组件包括固定架和照相记录器，所述固定架底部的两端分别与两个所述输送板的顶端连接，所述固定架顶部安装有所述照相记录器且所述照相记录器朝下设置。

[0012] 一种建材玻璃表面应力检测系统的检测工艺，包括以下步骤：

[0013] S1:在对建材玻璃进行应力检测前，首先要进行上料，先将一批需要抽检的建材玻璃整齐堆叠在装料架上，位于最下方的建材玻璃的两端分别对应装料架两侧底端的贯通槽，送料杆由于上方有建材玻璃挡着，在第一弹簧的作用下送料杆收缩到滑动架之中，接着驱动第一驱动电机输出端旋转带动转动杆旋转从而带动转动杆在驱动杆上的椭圆形开槽内移动，从而带动驱动杆的顶端带动滑动架在滑槽架的滑槽端进行往复移动，滑动架首先带动送料杆移动到装料架一侧的端部且位于滑道和贯通槽的连通处，送料杆失去建材玻璃的抵止，第一弹簧伸开带动送料杆向上移动，接着滑动架带动送料杆往装料架的另一侧移动，送料杆的顶端与位于最下方的建材玻璃的端部接触并将其往装料架的另一侧推动，直至将其移动至玻璃切分装置的位置。

[0014] S2:当建材玻璃通过上料装置移动到第一工作台和第二工作台顶部后，需要将一块完整的建材玻璃切分成两块，由于玻璃材质问题不能直接进行切割，需要在玻璃需要切分处用金刚石切分头划一道切分口，首先驱动第二驱动电机输出端旋转带动第二丝杆旋转从而带动第二安装架上升，从而带动金刚石切分头穿过第一工作台和第二工作台的间隔处与建材玻璃的底部接触，接着驱动第三驱动电机输出端旋转带动第二丝杆旋转从而带动滑动块在第二丝杆上横向移动，从而带动金刚石切分头在建材玻璃底部横向划一道切分口，最后驱动金刚石切分头下降。

[0015] S3:当金刚石切分头在玻璃底部划了切分口后，驱动第一转料组件和第二转料组件中的第四驱动电机输出端旋转，分别带动两个滑动套在两个第三丝杆上移动，直至两个第二吸盘分别移动至第一工作台和第二工作台的正上方，驱动第一转料组件中的驱动电缸输出端伸长带动与之连接的第一吸盘向下移动，将位于第一工作台上的玻璃固定，接着驱动第一转料组件中的驱动电缸输出端伸长带动与之连接的第一吸盘向下移动，将位于第二工作台上的玻璃吸附并带其向上方稍微移动一段距离，使第一工作台和第二工作台上的玻璃沿着切分口切分为两块玻璃。

[0016] S4:被切分成两块的玻璃通过第一转料组件和第二转料组件中的第一吸盘分别被移动到第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置中的检测组件中的检测腔正上方，通过驱动电缸输出端伸长带动玻璃向下移动至被检测腔腔体内部的第二吸盘吸附，接着驱动第五驱动电机输出端旋转，在第一皮带轮和第一传动皮带的传动下带动若干个输送滚轴旋转从而带动输送带旋转，从而带动检测腔移动到冲击组件的一侧，第二冲击实验装置中的检测腔移动到温度调节腔的内部且位于冲击组件的一侧，接着驱动第六驱动电机旋转，第六驱动电机输出端旋转带动第三皮带轮旋转，通过第二传动皮带和第一旋转轴的传动带动旋转杆进行旋转，旋转杆逆时针旋转时与冲击杆底部的凸块接触，凸块受力带动冲击杆和玻璃击碎锤以与固定侧板衔接处为轴向上翻转，伸缩杆和第二弹簧收缩，当旋转杆离开凸块后玻璃击碎锤受到重力下落，旋转杆旋转一周，玻璃击碎锤对检测腔内的玻璃冲击一次，第一冲击实验装置中的检测腔内玻璃击碎之后移动到照相记录器的下方进行拍照然后上传到检测人员的系统中，方便检测人员记录指定大小范围内的碎片数，以此来判断应力是否合格，第二冲击实验装置中进行测试之前需要先调整温度调节腔内的温度，再进行试验，冲击完成后测试人员需要记录测试时的温度和指定大小范围内的碎片数，检测完成后，检测腔继续移动到输送台斜坡处的端部，检测人员取下检测腔，对检测腔内的玻璃碎片进行清理收集，最后将检测腔重新放置到输送带上，即可进行下一次的应力检测。

[0017] 本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

[0018] 其一，在对建材玻璃进行应力检测前，首先要进行上料，先将一批需要抽检的建材玻璃整齐堆叠在装料架上，位于最下方的建材玻璃的两端分别对应装料架两侧底端的贯通槽，送料杆由于上方有建材玻璃挡着，在第一弹簧的作用下送料杆收缩到滑动架之中，接着驱动第一驱动电机输出端旋转带动转动杆旋转从而带动转动杆在驱动杆上的椭圆形开槽内移动，从而带动驱动杆的顶端带动滑动架在滑槽架的滑槽端进行往复移动，滑动架首先带动送料杆移动到装料架一侧的端部且位于滑道和贯通槽的连通处，送料杆失去建材玻璃的抵止，第一弹簧伸开带动送料杆向上移动，接着滑动架带动送料杆往装料架的另一侧移动，送料杆的顶端与位于最下方的建材玻璃的端部接触并将其往装料架的另一侧推动，直至将其移动至玻璃切分装置的位置，至此，完成了对一块建材玻璃的上料，重复以上操作，即可对一批需要抽检的建材玻璃进行依次上料的操作，从而实现了连续进行应力检测的效果。

[0019] 其二，当建材玻璃通过上料装置移动到第一工作台和第二工作台顶部后，需要将一块完整的建材玻璃切分成两块，由于玻璃材质问题不能直接进行切割，需要在玻璃需要切分处用金刚石切分头划一道切分口，首先驱动第二驱动电机输出端旋转带动第二丝杆旋转从而带动第二安装架上升，从而带动金刚石切分头穿过第一工作台和第二工作台的间隔处与建材玻璃的底部接触，接着驱动第三驱动电机输出端旋转带动第二丝杆旋转从而带动滑动块在第二丝杆上横向移动，从而带动金刚石切分头在建材玻璃底部横向划一道切分口，接着驱动金刚石切分头下降，最后使用转料装置将建材玻璃沿着切分口处将其分离成两块即可，当金刚石切分头在玻璃底部划了切分口后，驱动第一转料组件和第二转料组件中的第四驱动电机输出端旋转，分别带动两个滑动套在两个第三丝杆上移动，直至两个第二吸盘分别移动至第一工作台和第二工作台的正上方，驱动第一转料组件中的驱动电缸输出端伸长带动与之连接的第一吸盘向下移动，将位于第一工作台上的玻璃固定，接着驱动第一转料组件中的驱动电缸输出端伸长带动与之连接的第一吸盘向下移动，将位于第二工作台上的玻璃吸附并带其向上方稍微移动一段距离，使第一工作台和第二工作台上的玻璃沿着切分口切分为两块玻璃，最后驱动第一转料组件和第二转料组件控制两块玻璃分别移动到第一冲击实验装置和第二冲击实验装置的区域进行后续的应力检测作业。

[0020] 其三，被切分成两块的玻璃通过第一吸盘分别被移动到第一冲击实验装置和所述第二冲击实验装置中的检测组件中的检测腔正上方，通过驱动电缸输出端伸长带动玻璃向下移动至被检测腔腔体内部的第二吸盘吸附，接着驱动第五驱动电机输出端旋转，在第一皮带轮和第一传动皮带的传动下带动若干个输送滚轴旋转从而带动输送带旋转，从而带动检测腔移动到冲击组件的一侧，第二冲击实验装置中的检测腔移动到温度调节腔的内部且位于冲击组件的一侧，接着驱动第六驱动电机旋转，第六驱动电机输出端旋转带动第三皮带轮旋转，通过第二传动皮带和第一旋转轴的传动带动旋转杆进行旋转，旋转杆逆时针旋转时与冲击杆底部的凸块接触，凸块受力带动冲击杆和玻璃击碎锤以与固定侧板衔接处为轴向上翻转，伸缩杆和第二弹簧收缩，当旋转杆离开凸块后玻璃击碎锤受到重力下落，旋转杆旋转一周，玻璃击碎锤对检测腔内的玻璃冲击一次，第一冲击实验装置中的检测腔内玻璃击碎之后移动到照相记录器的下方进行拍照然后上传到检测人员的系统中，方便检测人员记录指定大小范围内的碎片数，以此来判断应力是否合格，第二冲击实验装置中进行测试之前需要先调整温度调节腔内的温度，再进行试验，冲击完成后测试人员需要记录测试时的温度和指定大小范围内的碎片数，检测完成后，检测腔继续移动到输送台斜坡处的端部，检测人员取下检测腔，对检测腔内的玻璃碎片进行清理收集，最后将检测腔重新放置到输送带上，即可进行下一次的应力检测，同时也实现了在室温、低温和高温不同场景下进行冲击实验的效果。

附图说明

[0021] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0022] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0023] 图2为本发明的立体结构示意图二；

[0024] 图3为本发明中上料装置和玻璃切分装置和转料装置的立体结构示意图；

[0025] 图4为本发明中上料装置的立体结构示意图一；

[0026] 图5为图4中A处的放大图；

[0027] 图6为本发明中上料装置的立体结构示意图二；

[0028] 图7为本发明中切分组件的立体结构示意图；

[0029] 图8为本发明中转料装置的立体结构示意图；

[0030] 图9为本发明中第一冲击实验装置的立体结构示意图；

[0031] 图10为本发明中输送组件和记录组件的立体结构示意图；

[0032] 图11为本发明中冲击组件的立体结构示意图；

[0033] 图12为本发明中冲击组件的部分结构示意图。

[0034] 附图标记

[0035] 上料装置1、第一支撑杆11、第二支撑杆12、滑槽架13、装料架14、滑动架15、送料杆16、第一弹簧17、驱动杆18、转动杆19、第一驱动电机191、电机底座192、玻璃切分装置2、第一工作台21、第二工作台22、切分组件23、第一安装架231、第二驱动电机232、第一丝杆233、第二安装架234、第三驱动电机235、第二丝杆236、滑动块237、金刚石切分头238、转料装置
3、第一支撑架31、第二支撑架32、第一转料组件33、第二转料组件34、第四驱动电机341、限位杆342、第三丝杆343、滑动套344、驱动电缸345、第一吸盘346、第一冲击实验装置4、第二冲击实验装置5、输送组件51、输送台511、输送板512、输送滚轴513、输送带514、第一皮带轮
515、第一传动皮带516、第五驱动电机517、检测组件52、检测腔521、第二吸盘522、冲击组件
53、装置底座531、玻璃击碎锤532、冲击杆533、固定侧板534、旋转杆535、安装固定杆536、伸缩杆537、第二弹簧538、冲击驱动组件539、第六驱动电机5391、第二皮带轮5392、第三皮带轮5393、第一旋转轴5394、第二传动皮带5395、记录组件54、固定架541、照相记录器542、温度调节腔6。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0037] 以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

[0038] 本发明实施例提供一种建材玻璃表面应力检测系统，包括上料装置1、玻璃切分装置2、转料装置3、第一冲击实验装置4、第二冲击实验装置5和温度调节腔6，所述上料装置1设置在地面上，所述玻璃切分装置2设置在所述上料装置1的一侧，所述玻璃切分装置2的上方设置有所述转料装置3，所述第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5分别设置在所述玻璃切分装置2的两端，所述第二冲击实验装置5上安装有所述温度调节腔6；本发明可对一批需要抽检的建材玻璃依次进行上料，通过玻璃切分装置2将一块完整的建材玻璃切分成两块，再通过转料装置3将两块玻璃分别运送到第一冲击实验装置4和第二冲击实验装置5上进行室温和不同温度下的应力检测。

[0039] 优选的，所述上料装置1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12、滑槽架13、装料架14、滑动架15、送料杆16、第一弹簧17、驱动杆18、转动杆19、第一驱动电机191和电机底座192，所述装料架14底部的一侧设有所述滑槽架13，所述第一支撑杆11有两个，两个所述第一支撑杆11分别竖直设置在地面上且两个所述第一支撑杆11的顶端分别与所述滑槽架13底部的两端连接，所述第二支撑杆12有两个，两个所述第二支撑杆12分别竖直设置在地面上且两个所述第二支撑杆12的顶端分别与所述装料架14底部远离所述滑槽架13的一侧的两端连接，所述装料架14两侧的底端设有贯通槽，所述装料架14底部的中间位置设有滑道且与所述装料架14两侧的贯通槽连通，所述滑槽架13上的滑槽端卡装有所述滑动架15，所述滑动架15与所述滑槽架13滑移配合，所述滑动架15远离所述滑槽架13的一端设有卡槽且卡装有所述送料杆16，所述送料杆16与所述滑动架15上下滑动配合，所述送料杆16底部与第一弹簧17的一端连接，所述第一弹簧17的另一端与所述滑动架15的底端连接，所述送料杆16的顶端穿过所述装料架14底部的滑道，所述滑槽架13远离所述滑动架15的一侧设有长条形开口，所述滑动架15未设有卡槽的一侧设有连接块且穿过长条形开口与所述驱动杆18的一端转动连接，所述电机底座192设置在地面上且所述电机底座192的一侧与所述驱动杆18的另一端转动连接，所述电机底座192底部安装有所述第一驱动电机191，所述驱动杆18上设有椭圆形开槽，所述第一驱动电机191的输出端与所述转动杆19的一端连接，所述转动杆19的另一端卡装在所述驱动杆18上设有的椭圆形开槽内；在对建材玻璃进行应力检测前，首先要进行上料，先将一批需要抽检的建材玻璃整齐堆叠在装料架14上，位于最下方的建材玻璃的两端分别对应装料架14两侧底端的贯通槽，送料杆16由于上方有建材玻璃挡着，在第一弹簧17的作用下送料杆16收缩到滑动架15之中，接着驱动第一驱动电机191输出端旋转带动转动杆19旋转从而带动转动杆19在驱动杆18上的椭圆形开槽内移动，从而带动驱动杆18的顶端带动滑动架15在滑槽架13的滑槽端进行往复移动，滑动架15首先带动送料杆16移动到装料架14一侧的端部且位于滑道和贯通槽的连通处，送料杆16失去建材玻璃的抵止，第一弹簧17伸开带动送料杆16向上移动，接着滑动架15带动送料杆16往装料架14的另一侧移动，送料杆16的顶端与位于最下方的建材玻璃的端部接触并将其往装料架14的另一侧推动，直至将其移动至玻璃切分装置2的位置，至此，完成了对一块建材玻璃的上料，重复以上操作，即可对一批需要抽检的建材玻璃进行依次上料的操作。

[0040] 优选的，所述玻璃切分装置2包括第一工作台21、第二工作台22和切分组件23，所述第一工作台21设置在地面上且位于所述装料架14的一侧，并且所述第一工作台21高度与第二支撑杆12高度相同，所述第二工作台22间隔设置在所述第一工作台21远离所述装料架14的一侧且所述第一工作台21与第二工作台22呈对称设置，所述切分组件23设置在地面上且位于所述第一工作台21顶部的下方，所述切分组件23包括第一安装架231、第二驱动电机
232、第一丝杆233、第二安装架234、第三驱动电机235、第二丝杆236、滑动块237和金刚石切分头238，所述第一安装架231竖直设置在地面上且位于所述第一工作台21顶部的下方，所述第一安装架231的底端竖直安装有所述第二驱动电机232且所述第二驱动电机232的输出端竖直安装有所述第一丝杆233，所述第一丝杆233的顶端与所述第一安装架231的顶端转动连接，所述第一工作台21与所述第二工作台22间隔处的下方平行设置有所述第二安装架
234且所述第二安装架234的一侧套设在第一丝杆233上，所述第二安装架234与所述第一丝杆233传动配合，所述第二安装架234的一侧安装有所述第三驱动电机235且所述第三驱动电机235的输出端穿过所述第二安装架234一侧侧端与所述第二丝杆236的一端连接，所述第二丝杆236的另一端与所述第二安装架234另一侧侧端转动连接，所述第二丝杆236上套设有所述滑动块237，所述滑动块237与所述第二丝杆236传动配合，所述滑动块237上安装有所述金刚石切分头238且所述金刚石切分头238位于所述第一工作台21与所述第二工作台22间隔处的正下方；当建材玻璃通过上料装置1移动到第一工作台21和第二工作台22顶部后，需要将一块完整的建材玻璃切分成两块，由于玻璃材质问题不能直接进行切割，需要在玻璃需要切分处用金刚石切分头238划一道切分口，首先驱动第二驱动电机232输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动第二安装架234上升，从而带动金刚石切分头238穿过第一工作台21和第二工作台22的间隔处与建材玻璃的底部接触，接着驱动第三驱动电机235输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动滑动块237在第二丝杆236上横向移动，从而带动金刚石切分头238在建材玻璃底部横向划一道切分口，接着驱动金刚石切分头238下降，最后使用转料装置3将建材玻璃沿着切分口处将其分离成两块即可。

[0041] 优选的，所述转料装置3包括第一支撑架31、第二支撑架32、第一转料组件33和第二转料组件34，所述第一支撑架31和所述第二支撑架32对称设置在地面上且分别位于所述第一工作台21的两端，所述第一转料组件33和所述第二转料组件34呈反向且间隔的安装在所述第一支撑架31和所述第二支撑架32的顶端，所述第一转料组件33和所述第二转料组件34结构相同，所述第二转料组件34包括第四驱动电机341、限位杆342、第三丝杆343、滑动套
344、驱动电缸345和第一吸盘346，所述第四驱动电机341安装在所述第二支撑架32顶端远离所述第一支撑架31的一侧，所述第四驱动电机341输出端与所述第三丝杆343的一端连接，所述第三丝杆343的另一端穿过所述第一支撑架31和所述第二支撑架32的顶端且旋转配合，所述第三丝杆343的一侧设置有所述限位杆342且所述限位杆342的两端分别与所述第一支撑架31和所述第二支撑架32的顶端连接，所述第三丝杆343和限位杆342上套设有所述滑动套344且所述滑动套344与所述第三丝杆343传动配合，所述滑动套344底部安装有所述驱动电缸345且所述驱动电缸345输出端安装有所述第一吸盘346；当金刚石切分头238在玻璃底部划了切分口后，驱动第一转料组件33和第二转料组件34中的第四驱动电机341输出端旋转，分别带动两个滑动套344在两个第三丝杆343上移动，直至两个第二吸盘522分别移动至第一工作台21和第二工作台22的正上方，驱动第一转料组件33中的驱动电缸345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘346向下移动，将位于第一工作台21上的玻璃固定，接着驱动第一转料组件33中的驱动电缸345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘346向下移动，将位于第二工作台22上的玻璃吸附并带其向上方稍微移动一段距离，使第一工作台21和第二工作台22上的玻璃沿着切分口切分为两块玻璃，最后驱动第一转料组件33和第二转料组件34控制两块玻璃分别移动到第一冲击实验装置4和第二冲击实验装置5的区域进行后续的应力检测作业。

[0042] 优选的，所述第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5分别安装在所述玻璃切分装置2的两端，所述第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5结构相同，所述第二冲击实验装置5包括输送组件51、检测组件52、冲击组件53和记录组件54，所述第二冲击实验装置5中的输送组件51穿过所述温度调节腔6，所述第二冲击实验装置5中的检测组件52、冲击组件53和记录组件54均位于所述温度调节腔6腔体内，所述输送组件51包括输送台511、输送板512、输送滚轴513、输送带514、第一皮带轮515、第一传动皮带516和第五驱动电机517，所述输送台511设置在地面上且位于所述玻璃切分装置2的一端，所述输送台511远离所述玻璃切分装置2的一端为斜坡状，所述输送板512有两个，两个所述输送板512分别安装在所述输送台511顶部的两侧，所述输送滚轴513有若干个，若干个所述输送滚轴513分别等距地设置在两个所述输送板512之间，若干个所述输送滚轴513的两端分别与两个所述输送板512转动连接，所述第一皮带轮515有若干个，若干个所述输送滚轴513的一端穿过与之连接的一个所述输送板512且每个所述输送滚轴513的端部均安装有一个所述第一皮带轮
515，若干个所述第一皮带轮515上套设有所述第一传动皮带516，其中一个所述第一皮带轮
515与所述第五驱动电机517的输出端连接且所述第五驱动电机517安装在所述输送台511的侧端。

[0043] 优选的，所述检测组件52包括检测腔521和第二吸盘522，所述检测腔521与所述第一传动皮带516活动连接，所述第二吸盘522有两个，两个所述第二吸盘522分别间隔地安装在所述检测腔521内部的底端。

[0044] 优选的，所述冲击组件53包括装置底座531、玻璃击碎锤532、冲击杆533、固定侧板534、旋转杆535、安装固定杆536、伸缩杆537、第二弹簧538和冲击驱动组件539，所述装置底座531安装在所述输送台511的一侧，所述固定侧板534有两个，两个所述固定侧板534分别对称安装在所述装置底座531上，所述冲击杆533位于两个所述固定侧板534之间且所述冲击杆533的一端分别与两个所述固定侧板534转动连接，所述冲击杆533的另一端安装有所述玻璃击碎锤532，所述旋转杆535安装在两个所述固定侧板534之间且分别与两个所述固定侧板534转动连接，所述冲击杆533的底端设有凸块，所述安装固定杆536的一端与两个所述固定侧板534与所述冲击杆533连接的一侧固定连接，所述安装固定杆536的另一端与所述伸缩杆537的一端衔接，所述伸缩杆537的另一端与所述冲击杆533的顶端衔接，所述第二弹簧538套设在所述伸缩杆537上，所述冲击驱动组件539包括第六驱动电机5391、第二皮带轮5392、第三皮带轮5393、第一旋转轴5394和第二传动皮带5395，所述第六驱动电机5391安装在所述装置底座531上且位于两个所述固定侧板534的一侧，所述第二皮带轮5392安装在一个所述固定侧板534远离所述旋转杆535的一侧且所述第二皮带轮5392与所述旋转杆535同轴设置，所述第二皮带轮5392的圆心处固定安装有所述第一旋转轴5394且所述第一旋转轴5394贯穿所述固定侧板534与所述旋转杆535固定连接，所述第三皮带轮5393安装在所述第六驱动电机5391的输出端上且所述第二皮带轮5392和所述第三皮带轮5393上套设有所述第二传动皮带5395。

[0045] 优选的，所述记录组件54包括固定架541和照相记录器542，所述固定架541底部的两端分别与两个所述输送板512的顶端连接，所述固定架541顶部安装有所述照相记录器542且所述照相记录器542朝下设置；被切分成两块的玻璃通过第一吸盘346分别被移动到第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5中的检测组件52中的检测腔521正上方，通过驱动电缸345输出端伸长带动玻璃向下移动至被检测腔521腔体内部的第二吸盘522吸附，接着驱动第五驱动电机517输出端旋转，在第一皮带轮515和第一传动皮带516的传动下带动若干个输送滚轴513旋转从而带动输送带514旋转，从而带动检测腔521移动到冲击组件53的一侧，第二冲击实验装置5中的检测腔521移动到温度调节腔6的内部且位于冲击组件53的一侧，接着驱动第六驱动电机5391旋转，第六驱动电机5391输出端旋转带动第三皮带轮5393旋转，通过第二传动皮带5395和第一旋转轴5394的传动带动旋转杆535进行旋转，旋转杆535逆时针旋转时与冲击杆533底部的凸块接触，凸块受力带动冲击杆533和玻璃击碎锤532以与固定侧板534衔接处为轴向上翻转，伸缩杆537和第二弹簧538收缩，当旋转杆
535离开凸块后玻璃击碎锤532受到重力下落，旋转杆535旋转一周，玻璃击碎锤532对检测腔521内的玻璃冲击一次，第一冲击实验装置4中的检测腔521内玻璃击碎之后移动到照相记录器542的下方进行拍照然后上传到检测人员的系统中，方便检测人员记录指定大小范围内的碎片数，以此来判断应力是否合格，第二冲击实验装置5中进行测试之前需要先调整温度调节腔6内的温度，再进行试验，冲击完成后测试人员需要记录测试时的温度和指定大小范围内的碎片数，检测完成后，检测腔521继续移动到输送台511斜坡处的端部，检测人员取下检测腔521，对检测腔521内的玻璃碎片进行清理收集，最后将检测腔521重新放置到输送带514上，即可进行下一次的应力检测。

[0046] 工作原理：本发明可对一批需要抽检的建材玻璃依次进行上料，通过玻璃切分装置2将一块完整的建材玻璃切分成两块，再通过转料装置3将两块玻璃分别运送到第一冲击实验装置4和第二冲击实验装置5上进行室温和不同温度下的应力检测；在对建材玻璃进行应力检测前，首先要进行上料，先将一批需要抽检的建材玻璃整齐堆叠在装料架14上，位于最下方的建材玻璃的两端分别对应装料架14两侧底端的贯通槽，送料杆16由于上方有建材玻璃挡着，在第一弹簧17的作用下送料杆16收缩到滑动架15之中，接着驱动第一驱动电机191输出端旋转带动转动杆19旋转从而带动转动杆19在驱动杆18上的椭圆形开槽内移动，从而带动驱动杆18的顶端带动滑动架15在滑槽架13的滑槽端进行往复移动，滑动架15首先带动送料杆16移动到装料架14一侧的端部且位于滑道和贯通槽的连通处，送料杆16失去建材玻璃的抵止，第一弹簧17伸开带动送料杆16向上移动，接着滑动架15带动送料杆16往装料架14的另一侧移动，送料杆16的顶端与位于最下方的建材玻璃的端部接触并将其往装料架14的另一侧推动，直至将其移动至玻璃切分装置2的位置，至此，完成了对一块建材玻璃的上料，重复以上操作，即可对一批需要抽检的建材玻璃进行依次上料的操作；当建材玻璃通过上料装置1移动到第一工作台21和第二工作台22顶部后，需要将一块完整的建材玻璃切分成两块，由于玻璃材质问题不能直接进行切割，需要在玻璃需要切分处用金刚石切分头238划一道切分口，首先驱动第二驱动电机232输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动第二安装架234上升，从而带动金刚石切分头238穿过第一工作台21和第二工作台22的间隔处与建材玻璃的底部接触，接着驱动第三驱动电机235输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动滑动块237在第二丝杆236上横向移动，从而带动金刚石切分头238在建材玻璃底部横向划一道切分口，接着驱动金刚石切分头238下降，最后使用转料装置3将建材玻璃沿着切分口处将其分离成两块即可；当金刚石切分头238在玻璃底部划了切分口后，驱动第一转料组件33和第二转料组件34中的第四驱动电机341输出端旋转，分别带动两个滑动套344在两个第三丝杆343上移动，直至两个第二吸盘522分别移动至第一工作台21和第二工作台
22的正上方，驱动第一转料组件33中的驱动电缸345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘
346向下移动，将位于第一工作台21上的玻璃固定，接着驱动第一转料组件33中的驱动电缸
345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘346向下移动，将位于第二工作台22上的玻璃吸附并带其向上方稍微移动一段距离，使第一工作台21和第二工作台22上的玻璃沿着切分口切分为两块玻璃，最后驱动第一转料组件33和第二转料组件34控制两块玻璃分别移动到第一冲击实验装置4和第二冲击实验装置5的区域进行后续的应力检测作业；被切分成两块的玻璃通过第一吸盘346分别被移动到第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5中的检测组件52中的检测腔521正上方，通过驱动电缸345输出端伸长带动玻璃向下移动至被检测腔
521腔体内部的第二吸盘522吸附，接着驱动第五驱动电机517输出端旋转，在第一皮带轮
515和第一传动皮带516的传动下带动若干个输送滚轴513旋转从而带动输送带514旋转，从而带动检测腔521移动到冲击组件53的一侧，第二冲击实验装置5中的检测腔521移动到温度调节腔6的内部且位于冲击组件53的一侧，接着驱动第六驱动电机5391旋转，第六驱动电机5391输出端旋转带动第三皮带轮5393旋转，通过第二传动皮带5395和第一旋转轴5394的传动带动旋转杆535进行旋转，旋转杆535逆时针旋转时与冲击杆533底部的凸块接触，凸块受力带动冲击杆533和玻璃击碎锤532以与固定侧板534衔接处为轴向上翻转，伸缩杆537和第二弹簧538收缩，当旋转杆535离开凸块后玻璃击碎锤532受到重力下落，旋转杆535旋转一周，玻璃击碎锤532对检测腔521内的玻璃冲击一次，第一冲击实验装置4中的检测腔521内玻璃击碎之后移动到照相记录器542的下方进行拍照然后上传到检测人员的系统中，方便检测人员记录指定大小范围内的碎片数，以此来判断应力是否合格，第二冲击实验装置5中进行测试之前需要先调整温度调节腔6内的温度，再进行试验，冲击完成后测试人员需要记录测试时的温度和指定大小范围内的碎片数，检测完成后，检测腔521继续移动到输送台
511斜坡处的端部，检测人员取下检测腔521，对检测腔521内的玻璃碎片进行清理收集，最后将检测腔521重新放置到输送带514上，即可进行下一次的应力检测。

[0047] 一种建材玻璃表面应力检测系统的检测工艺，包括以下步骤：

[0048] S1:在对建材玻璃进行应力检测前，首先要进行上料，先将一批需要抽检的建材玻璃整齐堆叠在装料架14上，位于最下方的建材玻璃的两端分别对应装料架14两侧底端的贯通槽，送料杆16由于上方有建材玻璃挡着，在第一弹簧17的作用下送料杆16收缩到滑动架15之中，接着驱动第一驱动电机191输出端旋转带动转动杆19旋转从而带动转动杆19在驱动杆18上的椭圆形开槽内移动，从而带动驱动杆18的顶端带动滑动架15在滑槽架13的滑槽端进行往复移动，滑动架15首先带动送料杆16移动到装料架14一侧的端部且位于滑道和贯通槽的连通处，送料杆16失去建材玻璃的抵止，第一弹簧17伸开带动送料杆16向上移动，接着滑动架15带动送料杆16往装料架14的另一侧移动，送料杆16的顶端与位于最下方的建材玻璃的端部接触并将其往装料架14的另一侧推动，直至将其移动至玻璃切分装置2的位置。

[0049] S2:当建材玻璃通过上料装置1移动到第一工作台21和第二工作台22顶部后，需要将一块完整的建材玻璃切分成两块，由于玻璃材质问题不能直接进行切割，需要在玻璃需要切分处用金刚石切分头238划一道切分口，首先驱动第二驱动电机232输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动第二安装架234上升，从而带动金刚石切分头238穿过第一工作台21和第二工作台22的间隔处与建材玻璃的底部接触，接着驱动第三驱动电机235输出端旋转带动第二丝杆236旋转从而带动滑动块237在第二丝杆236上横向移动，从而带动金刚石切分头238在建材玻璃底部横向划一道切分口，最后驱动金刚石切分头238下降。

[0050] S3:当金刚石切分头238在玻璃底部划了切分口后，驱动第一转料组件33和第二转料组件34中的第四驱动电机341输出端旋转，分别带动两个滑动套344在两个第三丝杆343上移动，直至两个第二吸盘522分别移动至第一工作台21和第二工作台22的正上方，驱动第一转料组件33中的驱动电缸345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘346向下移动，将位于第一工作台21上的玻璃固定，接着驱动第一转料组件33中的驱动电缸345输出端伸长带动与之连接的第一吸盘346向下移动，将位于第二工作台22上的玻璃吸附并带其向上方稍微移动一段距离，使第一工作台21和第二工作台22上的玻璃沿着切分口切分为两块玻璃。

[0051] S4:被切分成两块的玻璃通过第一转料组件33和第二转料组件34中的第一吸盘346分别被移动到第一冲击实验装置4和所述第二冲击实验装置5中的检测组件52中的检测腔521正上方，通过驱动电缸345输出端伸长带动玻璃向下移动至被检测腔521腔体内部的第二吸盘522吸附，接着驱动第五驱动电机517输出端旋转，在第一皮带轮515和第一传动皮带516的传动下带动若干个输送滚轴513旋转从而带动输送带514旋转，从而带动检测腔521移动到冲击组件53的一侧，第二冲击实验装置5中的检测腔521移动到温度调节腔6的内部且位于冲击组件53的一侧，接着驱动第六驱动电机5391旋转，第六驱动电机5391输出端旋转带动第三皮带轮5393旋转，通过第二传动皮带5395和第一旋转轴5394的传动带动旋转杆
535进行旋转，旋转杆535逆时针旋转时与冲击杆533底部的凸块接触，凸块受力带动冲击杆
533和玻璃击碎锤532以与固定侧板534衔接处为轴向上翻转，伸缩杆537和第二弹簧538收缩，当旋转杆535离开凸块后玻璃击碎锤532受到重力下落，旋转杆535旋转一周，玻璃击碎锤532对检测腔521内的玻璃冲击一次，第一冲击实验装置4中的检测腔521内玻璃击碎之后移动到照相记录器542的下方进行拍照然后上传到检测人员的系统中，方便检测人员记录指定大小范围内的碎片数，以此来判断应力是否合格，第二冲击实验装置5中进行测试之前需要先调整温度调节腔6内的温度，再进行试验，冲击完成后测试人员需要记录测试时的温度和指定大小范围内的碎片数，检测完成后，检测腔521继续移动到输送台511斜坡处的端部，检测人员取下检测腔521，对检测腔521内的玻璃碎片进行清理收集，最后将检测腔521重新放置到输送带514上，即可进行下一次的应力检测。

[0052] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。