基于点焊的电位器簧片组件制造方法转让专利
申请号 : CN202110538931.7
文献号 : CN112992452B
文献日 : 2021-08-03
发明人 : 谢平 , 蒋玲 , 于四辉 , 鲍红军 , 胡佑朴 , 周俊
申请人 : 成都宏明电子股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种基于点焊的电位器簧片组件制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1、排丝:将多个绕有合金丝的合金丝料卷安装在料卷框架上,通过将张力装置与料卷框架的一端连接使其具有张力;
步骤2、第一次收丝:将多个导丝管并排固定,导丝管与合金丝料卷一一对应,相邻导丝管之间的间距小于相邻合金丝料卷之间的间距,将每个合金丝料卷上的合金丝拉出并穿过对应的导丝管,导丝管和张力装置分别位于料卷框架的相对两侧;
步骤3、校直:通过校直滚轮对导丝管出来的每条合金丝依次进行X方向和Y方向的校直处理,其中X方向和Y方向为相互垂直且同时与合金丝的轴向垂直的方向;
步骤4、第二次收丝:将校直后的多条合金丝穿过扁针筒,扁针筒的入口端宽度大于出口端宽度且其厚度均比合金丝的外径大,扁针筒的出口端宽度比多条合金丝的外径之和大,从扁针筒的出口出来的多条合金丝之间紧密排列;
步骤5、点焊连接片:在紧密排列的多条合金丝的预设位置通过点焊的方式焊接连接片,每个连接片均与多条合金丝连接;
步骤6、切断:通过切丝机构对点焊连接片后的多条合金丝进行切断,切断后的合金丝为电刷丝,连接在一起的多条电刷丝和连接片为一个电刷丝组件,每个电刷丝组件包括分别位于电刷丝两端的两个连接片;
步骤7、点焊簧片:将多个独立的簧片以及与多个簧片一一对应的多个电刷丝组件一起送入点焊机,或者将多个通过连接条连接在一起的簧片以及与多个簧片一一对应的多个电刷丝组件一起送入点焊机,对多个簧片与多个电刷丝组件进行点焊连接,点焊位置为簧片的一端与电刷丝组件的一端且簧片的一端、电刷丝的一端和对应的连接片在该点焊位置重叠;
步骤8、电刷丝成型:将相互连接的簧片和电刷丝组件送至成型机构,或者将相互连接的簧片、连接条和电刷丝组件送至成型机构,对电刷丝远离簧片的一端位于对应的连接片内侧的位置进行压弯成型且形成的弯曲部为用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触的触点部,再将远离簧片的连接片切除;如果所述步骤7的簧片为独立簧片,则得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制造,如果所述步骤7的簧片为通过连接条连接在一起的多个簧片,则转至步骤9;
步骤9、去掉连接条:将相互连接的簧片、连接条和电刷丝组件送至冲床,利用冲床的冲裁机构对连接条与簧片之间的连接位置进行冲裁处理,冲裁掉连接条后即得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制造;
所述步骤7中通过连接条连接在一起的簧片的制造方法,包括以下步骤:步骤(1)、簧片原料带校平:簧片原料带从料卷被拉出后送入压板下方,压板在气缸带动下向下运动将簧片原料带压平;
步骤(2)、冲裁:将校平后的簧片原料带送入冲床,利用冲床的冲裁机构将簧片原料带上的冲裁区域冲裁掉,剩下的部分包括多个与簧片形状一致的簧片雏件以及一个连接条,该连接条分别与每一个簧片雏件连接;
步骤(3)、折弯:将连接条和多个簧片雏件一起送入折弯机构,对每一个簧片雏件的设计折弯位置进行折弯处理,在折弯处形成折痕线;
步骤(4)、回火处理:将连接条和多个折弯处理后的簧片雏件一起送入隧道炉回火,隧道炉回火温度为250℃~400℃,回火时间为2h~4h,回火完后常温冷却,得到多个与连接条连接在一起的簧片。
2.根据权利要求1所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法,其特征在于:所述步骤
4中,扁针筒的厚度比合金丝的外径大5μm~10μm,扁针筒的出口端宽度比多条合金丝的外径之和大10μm~15μm。
3.根据权利要求1所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法,其特征在于:所述步骤
5中,将连接片与阳极电极连接,将合金丝与阴极电极连接,阳极电极安装在承载板上,承载板由直线位移伺服电机带动移动,连接片和合金丝在定位压丝轮的控制下移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~
1.5KA,焊接时间为40ms~60ms,相邻两个点焊位置通过定位压丝轮控制;所述步骤7中,将簧片与阳极电极连接,将电刷丝与阴极电极连接,簧片和电刷丝组件移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms。
4.根据权利要求1所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法,其特征在于:所述步骤
6中,点焊连接片后的多条合金丝在定位滚轮的控制下进入切丝结构,切丝机构通过切丝气缸带动切刀切断合金丝。
5.根据权利要求1所述的基于点焊的电位器簧片组件制造方法,其特征在于:所述步骤
8中,将电刷丝远离簧片的一端位于对应的连接片内侧的位置置于成型机构的凹模的上方,安装在冲压板上的凸模位于凹模的正上方,通过冲压板驱动凸模向下移动使电刷丝被压弯成型为所述触点部。
说明书 :
基于点焊的电位器簧片组件制造方法
技术领域
背景技术
电阻体上接触滑动,改变固定电极与簧片组件之间电阻值的大小,从而产生变化的电压信
号,实现旋转角度检测的目的。导电塑料电位器内部的簧片组件是重要的电压检测部件,需
要具有良好的导电性和弹性,所以对簧片组件的制造工艺要求较高。
合金丝并排固定过程中,传统方法一般采用钎焊的焊接方法固定,需要使用助焊剂才能达
到很好的焊接效果,而助焊剂不易清洗干净,容易有残留,所以还需要有清洗工序和烘干工
序,增加了工序流程和制造周期时间,降低了生产效率;同时,簧片组件的传统制造过程中,
除绕线外的所有工序都采用人工操作,为了保证产品符合技术要求,操作人员需要按照步
骤一步一步完成,进一步延长了簧片组件的生产周期时间、降低了生产效率,而且产品质量
的一致性没有保障,导致簧片组件的弹性和导电性都没有充分保障。
性没有充分保障。
发明内容
穿过对应的导丝管,导丝管和张力装置分别位于料卷框架的相对两侧;
和大,从扁针筒的出口出来的多条合金丝之间紧密排列;
括分别位于电刷丝两端的两个连接片;
一对应的多个电刷丝组件一起送入点焊机,对多个簧片与多个电刷丝组件进行点焊连接,
点焊位置为簧片的一端与电刷丝组件的一端且簧片的一端、电刷丝的一端和对应的连接片
在该点焊位置重叠;
接片内侧的位置进行压弯成型且形成的弯曲部为用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触
的触点部,再将远离簧片的连接片切除;如果所述步骤7的簧片为独立簧片,则得到电位器
簧片组件并完成电位器簧片组件的制造,如果所述步骤7的簧片为通过连接条连接在一起
的多个簧片,则转至步骤9;
簧片组件并完成电位器簧片组件的制造。
条,该连接条分别与每一个簧片雏件连接;
连接条连接在一起的簧片。
~15μm。
接片和合金丝在定位压丝轮的控制下移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电气连
通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms,相邻两个
点焊位置通过定位压丝轮控制;所述步骤7中,将簧片与阳极电极连接,将电刷丝与阴极电
极连接,簧片和电刷丝组件移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始
点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms。
位于凹模的正上方,通过冲压板驱动凸模向下移动使电刷丝被压弯成型为所述触点部。
序,减少了工序流程和制造周期时间,提高了生产效率;同时,簧片组件的整个制造过程中,
除了准备原材料需要人工配合外,其它流程均可采用常规技术实现机械化加工,还可以实
现自动化控制,进一步减少了簧片组件的生产周期时间、提高了生产效率,而且产品质量的
一致性得到充分保障,导致簧片组件的弹性和导电性都得到充分保障;另外,簧片原料带经
过第一次冲裁加工后,多个簧片雏件与连接条连接在一起,然后一起进行折弯、回火、点焊
簧片和电刷丝组件、电刷丝成型和第二次冲裁处理,冲裁掉连接条后得到电位器簧片组件,
显著提高了生产效率,并提高了簧片组件的质量一致性。
附图说明
料带,22‑连接条,23‑簧片雏件,24‑冲裁区域,25‑折痕线,26‑簧片(实施例2中)。
具体实施方式
金丝13的数量相同,具体根据电位器簧片组件实际所需的电刷丝数量确定;
邻合金丝料卷12之间的间距,将每个合金丝料卷12上的合金丝13拉出并穿过对应的导丝管
14,导丝管14和张力装置10分别位于料卷框架11的相对两侧;
向;
厚度比合金丝13的外径大5μm~10μm,扁针筒15的出口端宽度比多条合金丝13的外径之和
略大,优选地,扁针筒15的出口端宽度比多条合金丝13的外径之和大10μm~15μm,从扁针筒
15的出口出来的多条合金丝13之间紧密排列;
片16与阳极电极(图中未示)连接,将合金丝13与阴极电极(图中未示)连接,阳极电极安装
在承载板(图中未示)上,承载板由直线位移伺服电机(图中未示)带动移动,连接片16和合
金丝13在定位压丝轮(图中未示)的控制下移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电
气连通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms,相邻
两个点焊位置通过定位压丝轮控制;
中未示),切丝机构通过切丝气缸(图中未示)带动切刀(图中未示)切断合金丝13,切断后的
合金丝13为电刷丝17(这里为自定义,实际应用中,簧片组件中的合金丝通常称为电刷丝),
连接在一起的多条电刷丝17和连接片16为一个电刷丝组件18(这里为自定义,实际应用中,
簧片组件中与簧片连接的连接片和合金丝通常称为电刷丝组件),每个电刷丝组件18包括
分别位于电刷丝17两端的两个连接片16,如图4所示;
簧片19的一端与电刷丝组件18的一端且簧片19的一端、电刷丝17的一端和对应的连接片16
在该点焊位置重叠,如图5和图6所示;具体点焊方法如下:将簧片19与阳极电极连接,将电
刷丝17与阴极电极连接,簧片19和电刷丝组件18移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极
相互电气连通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~
60ms;
成的弯曲部为用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触的触点部20,再将远离簧片19的连接
片16切除,即得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制造,如图7所示;具体压弯方
法如下:将电刷丝17远离簧片19的一端位于对应的连接片16内侧的位置置于成型机构(图
中未示)的凹模(图中未示)的上方,安装在冲压板(图中未示)上的凸模(图中未示)位于凹
模的正上方,通过冲压板驱动凸模向下移动使电刷丝17被压弯成型为触点部20。
金丝13的数量相同,具体根据电位器簧片组件实际所需的电刷丝数量确定;
邻合金丝料卷12之间的间距,将每个合金丝料卷12上的合金丝13拉出并穿过对应的导丝管
14,导丝管14和张力装置10分别位于料卷框架11的相对两侧;
向;
厚度比合金丝13的外径大5μm~10μm,扁针筒15的出口端宽度比多条合金丝13的外径之和
略大,优选地,扁针筒15的出口端宽度比多条合金丝13的外径之和大10μm~15μm,从扁针筒
15的出口出来的多条合金丝13之间紧密排列;
片16与阳极电极(图中未示)连接,将合金丝13与阴极电极(图中未示)连接,阳极电极安装
在承载板(图中未示)上,承载板由直线位移伺服电机(图中未示)带动移动,连接片16和合
金丝13在定位压丝轮(图中未示)的控制下移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电
气连通并开始点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms,相邻
两个点焊位置通过定位压丝轮控制;
中未示),切丝机构通过切丝气缸(图中未示)带动切刀(图中未示)切断合金丝13,切断后的
合金丝13为电刷丝17(这里为自定义,实际应用中,簧片组件中的合金丝通常称为电刷丝),
连接在一起的多条电刷丝17和连接片16为一个电刷丝组件18(这里为自定义,实际应用中,
簧片组件中与簧片连接的连接片和合金丝通常称为电刷丝组件),每个电刷丝组件18包括
分别位于电刷丝17两端的两个连接片16,如图4所示;
对多个簧片26与多个电刷丝组件18进行点焊连接,点焊位置为簧片26的一端与电刷丝组件
18的一端且簧片26的一端、电刷丝17的一端和对应的连接片16在该点焊位置重叠;具体点
焊方法如下:将簧片26与阳极电极(图中未示)连接,将电刷丝17与阴极电极(图中未示)连
接,簧片26和电刷丝组件18移动到预设位置时,阳极电极与阴极电极相互电气连通并开始
点焊,点焊次数为1次,焊接电流为1KA~1.5KA,焊接时间为40ms~60ms;
平;
包括多个与簧片形状一致的簧片雏件23以及一个连接条22,该连接条22分别与每一个簧片
雏件23连接;
却,得到多个与连接条22连接在一起的簧片26,如图12所示;
的位置进行压弯成型且形成的弯曲部为用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触的触点部
(见图16的触点部20),再将远离簧片26的连接片16切除;具体压弯方法如下:将电刷丝17远
离簧片26的一端位于对应的连接片16内侧的位置置于成型机构的凹模(图中未示)的上方,
安装在冲压板(图中未示)上的凸模(图中未示)位于凹模的正上方,通过冲压板驱动凸模向
下移动使电刷丝17被压弯成型为触点部20;
位置进行冲裁处理,冲裁掉连接条22后得到电位器簧片组件并完成电位器簧片组件的制
造,如图15和图16所示,图16中的触点部20用于与电位器的电阻体或绕组滑动接触。
框架,张力装置10即为对料卷框架11具有拉力的装置,导丝管14即为对合金丝13导向的空
心管,校直滚轮即为使合金丝13接近于绝对直线的滚轮,扁针筒15即为扁形的空心筒,切丝
机构即为能够按照预设长度精确切断合金丝13的机构(包括切丝气缸、切刀等),连接片16
即为使多条合金丝13连接在一起的导电片,阳极电极、阴极电极、承载板、直线位移伺服电
机和定位压丝轮是常规点焊机构的具体部件,簧片原料带21是带状的簧片原料,压板在气
缸推动下压平簧片原料带21是常用校平结构,冲床即利用冲裁机构实现冲裁功能的机床,
折弯机构即通过模具将被加工件进行折弯处理的机构,隧道炉用于对被加工件进行高温回
火处理,成型机构即为通过凸模和凹模配合使电刷丝17被压弯成型的机构;所有这些设备
和部件都是根据实际功能需求采用现有技术能够实现的,所以这些设备和部件的结构不是
本发明的创新点和保护对象,在此不作具体描述。
的权利保护范围内。