电流互感器铁心缓冲处理生产方法及缓冲处理模具

摘要

本发明涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种电流互感器铁心缓冲处理生产方法及缓冲处理模具，模具包括：下模；上盖；下模包括：底壁；内环侧壁，与铁心内孔壁间隔设置；外环侧壁，与铁心外周面间隔设置；上盖具有与铁心上端面间隔设置的顶壁，上盖上设有注入口。有益效果：铁心的所有表面与模具内壁之间均保持一定间隔，通过注入口注入液态弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心周围，待弹性胶体固化后，就可在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层，拆掉上盖就可将铁心与下模分离，完成铁心的缓冲处理。本发明省去人工手动包敷多层缓冲材料的麻烦，可降低劳动强度、提高生产效率，降低生产成本，且弹性胶体层依靠模具实现，更容易保证产品质量。

权利要求

1.电流互感器铁心缓冲处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将铁心放置在缓冲处理模具内，缓冲处理模具包括下模和上盖，下模包括底壁，底壁上间隔设置有用于支撑铁心的支撑柱，以在放置铁心后使铁心下端面与底壁之间具有设定间隔，上盖具有用于与铁心上端面间隔设置的顶壁；下模还包括内环侧壁和外环侧壁，内环侧壁用于与铁心内孔壁间隔设置，外环侧壁用于与铁心外周面间隔设置，使铁心与缓冲处理模具内壁之间保持一定间隔；

第二步，向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层，所述弹性胶体层用于在后续浇注的环氧树脂层与铁心之间进行缓冲；

第三步，将表面固化有弹性胶体层的铁心与缓冲处理模具分离，即完成铁心的缓冲处理。

2.实施如权利要求1所述的电流互感器铁心缓冲处理生产方法的缓冲处理模具，其特征在于，包括：下模；

上盖，与下模可拆固定连接；

其中，下模包括：

底壁，底壁上间隔设置有用于支撑铁心的支撑柱，以在放置铁心后使铁心下端面与底壁之间具有设定间隔；

内环侧壁，用于与铁心内孔壁间隔设置；

外环侧壁，用于与铁心外周面间隔设置；

其中，上盖具有用于与铁心上端面间隔设置的顶壁，上盖上设有用于向缓冲处理模具内注入液态弹性胶体的注入口，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层，所述弹性胶体层用于在后续浇注的环氧树脂层与铁心之间进行缓冲。

3.根据权利要求2所述的缓冲处理模具，其特征在于，缓冲处理模具包括底板和设置在底板上的内筒和外筒，内筒位于外筒的内部，所述底壁由底板的上侧壁形成，所述内环侧壁由内筒的外侧壁形成，所述外环侧壁由外筒的内侧壁形成。

4.根据权利要求3所述的缓冲处理模具，其特征在于，内筒与底板分体设置，底板上设置有用于与内筒的内孔定位配合的下定位凸台。

5.根据权利要求3或4所述的缓冲处理模具，其特征在于，上盖上设置有用于与内筒的内孔定位配合的上定位凸台。

6.根据权利要求3或4所述的缓冲处理模具，其特征在于，外筒与底板分体设置，底板上设置有用于与外筒的外侧壁定位配合的下凹槽。

7.根据权利要求6所述的缓冲处理模具，其特征在于，上盖上设置有用于与外筒的外侧壁定位配合的上凹槽。

8.根据权利要求3或4所述的缓冲处理模具，其特征在于，上盖上设置有用于与外筒的外侧壁定位配合的上凹槽。

9.根据权利要求3或4所述的缓冲处理模具，其特征在于，内筒和外筒均与底板分体设置，底板设置有用于与内筒的内孔定位配合的下定位凸台、以及用于与外筒的外侧壁定位配合的下凹槽，上盖上设置有延伸到外筒外侧的上边沿，底板上设置有延伸到外筒外侧的下边沿，上边沿和下边沿通过螺栓固定连接，以将内筒和外筒夹紧固定在上盖和底板之间。

10.根据权利要求9所述的缓冲处理模具，其特征在于，上盖上设置有用于与内筒的内孔定位配合的上定位凸台、以及用于与外筒的外侧壁定位配合的上凹槽。

说明书

电流互感器铁心缓冲处理生产方法及缓冲处理模具

技术领域

[0001] 本发明涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种电流互感器铁心缓冲处理生产方法及缓冲处理模具。

背景技术

[0002] 电流互感器作为开关设备的主要配套电气元件之一，起到电流变换和电气隔离的作用，近年来市场需求量逐渐增加。由于电流互感器生产过程属于特殊制造过程，其铁心外部需要做缓冲处理，以抵消环氧树脂在固化成型过程中收缩产生的应力对其造成的损伤，为此需要对铁心包敷多层缓冲材料。

[0003] 例如授权公告号为CN208093350U的中国实用新型专利所公开的一种电流互感器铁心组件及电流互感器，铁心组件包括环形铁心以及包敷在环形铁心外的内绝缘层和外绝缘层，内绝缘层和外绝缘层之间设置有缓冲层。其中，内绝缘层由内向外依次包括内胶带层和白布带层，内胶带层是采用电工胶带在铁心上缠绕一层，白布带层是采用白布带以半叠的方式缠绕一层。缓冲层为绝缘纸板层，绝缘纸板沿铁心的周向贴合设置在缠绕过白布带层的铁心外周面上。外绝缘层由内向外依次包括皱纹纸层和外胶带层，皱纹纸层采用皱纹纸带以半叠方式缠绕三层，外胶带层采用电工胶带以半叠方式缠绕一层。

[0004] 由于目前尚不能达到全自动化制造，上述铁心外部的多层缓冲材料全部都是由人工手动包敷，由于生产周期长、工艺繁多复杂，人工缓冲处理投入的人力和时间都非常多，不但增加了工人的劳动强度以及企业的成本，而且生产效率也比较低，很难满足市场需求。此外，由于每个工人的包敷习惯和包敷手法都会有所不同，再加上工序繁多，往往会出现包敷不完全，出现少包、漏包或者是包敷厚度不一的情况，这在后期绕线过程中，会对成品线圈的质量造成影响，进而引起成品互感器常见的绝缘击穿、误差不合格和局放超标等质量问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电流互感器铁心缓冲处理生产方法，以解决现有技术中需要人工在铁心外部包敷多层缓冲材料而导致人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低、产品质量无法保证的问题；本发明的目的还在于提供一种实施上述方法的缓冲处理模具，以解决现有技术中需要人工在铁心外部包敷多层缓冲材料而导致人工劳动强度大、生产成本高、生产效率低、产品质量无法保证的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明中的电流互感器铁心缓冲处理生产方法采用如下技术方案：

[0007] 电流互感器铁心缓冲处理生产方法，包括以下步骤：

[0008] 第一步，将铁心放置在缓冲处理模具内，使铁心与缓冲处理模具内壁之间保持一定间隔；

[0009] 第二步，向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层；

[0010] 第三步，将表面固化有弹性胶体层的铁心与缓冲处理模具分离，即完成铁心的缓冲处理。

[0011] 上述技术方案的有益效果在于：本发明提供了一种全新的缓冲处理生产方法，具体实施时只需将铁心放置在缓冲处理模具内，使铁心与缓冲处理模具内壁之间保持一定间隔，然后向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层，最后将铁心与缓冲处理模具分离即可，这种缓冲处理生产方法省去了人工手动包敷多层缓冲材料的麻烦，可以降低人工劳动强度、提高生产效率，从而降低生产成本，更容易满足市场需求。并且得到的弹性胶体层是依靠模具实现的，减少了人为因素的影响，更容易保证产品质量。

[0012] 本发明中实施上述电流互感器铁心缓冲处理生产方法的缓冲处理模具采用如下技术方案：

[0013] 缓冲处理模具包括：

[0014] 下模；

[0015] 上盖，与下模可拆固定连接；

[0016] 其中，下模包括：

[0017] 底壁，底壁上间隔设置有用于支撑铁心的支撑柱，以在放置铁心后使铁心下端面与底壁之间具有设定间隔；

[0018] 内环侧壁，用于与铁心内孔壁间隔设置；

[0019] 外环侧壁，用于与铁心外周面间隔设置；

[0020] 其中，上盖具有用于与铁心上端面间隔设置的顶壁，上盖上设有用于向缓冲处理模具内注入液态弹性胶体的注入口。

[0021] 上述技术方案的有益效果在于：下模底壁上的支撑柱可以对铁心进行支撑，并且可以使铁心下端面与底壁之间具有设定间隔，而下模的内环侧壁与铁心内孔壁间隔设置、外环侧壁与铁心外周面间隔设置、上盖的顶壁与铁心上端面间隔设置，这样，铁心的所有表面与缓冲处理模具各部分的内壁之间均保持了一定间隔，这样通过上盖上的注入口可以向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，就可以在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层；而由于下模和上盖是可拆固定连接，所以拆掉上盖，就可以将表面固化有弹性胶体层的铁心与下模分离，完成铁心的缓冲处理。

[0022] 采用本发明的缓冲处理模具，省去了人工手动包敷多层缓冲材料的麻烦，可以降低人工劳动强度、提高生产效率，从而降低生产成本，更容易满足市场需求。并且得到的弹性胶体层是依靠模具实现的，减少了人为因素的影响，更容易保证产品质量。

[0023] 进一步的，为了简化结构、方便加工制造，并减轻模具重量，缓冲处理模具包括底板和设置在底板上的内筒和外筒，内筒位于外筒的内部，所述底壁由底板的上侧壁形成，所述内环侧壁由内筒的外侧壁形成，所述外环侧壁由外筒的内侧壁形成。

[0024] 进一步的，为了方便制造和组装，内筒与底板分体设置，底板上设置有用于与内筒的内孔定位配合的下定位凸台。

[0025] 进一步的，为了方便装配上盖，上盖上设置有用于与内筒的内孔定位配合的上定位凸台。

[0026] 进一步的，为了方便制造和组装，外筒与底板分体设置，底板上设置有用于与外筒的外侧壁定位配合的下凹槽。

[0027] 进一步的，为了方便装配上盖，上盖上设置有用于与外筒的外侧壁定位配合的上凹槽。

[0028] 进一步的，为了方便制造和组装，内筒和外筒均与底板分体设置，底板设置有用于与内筒的内孔定位配合的下定位凸台、以及用于与外筒的外侧壁定位配合的下凹槽，上盖上设置有延伸到外筒外侧的上边沿，底板上设置有延伸到外筒外侧的下边沿，上边沿和下边沿通过螺栓固定连接，以将内筒和外筒夹紧固定在上盖和底板之间。

[0029] 进一步的，为了方便装配上盖，上盖上设置有用于与内筒的内孔定位配合的上定位凸台、以及用于与外筒的外侧壁定位配合的上凹槽。

附图说明

[0030] 图1为本发明中缓冲处理模具的结构示意图；

[0031] 图2为图1中上盖的结构图；

[0032] 图3为图2的仰视图；

[0033] 图4为图1中底板的结构图；

[0034] 图5为图4的俯视图；

[0035] 图6为图1中内筒的结构图；

[0036] 图7为图6的俯视图；

[0037] 图8为图1中铁心和硅橡胶层的截面图。

[0038] 图中：1‑螺栓；2‑上盖；21‑上环形凹槽；22‑上定位凸台；23‑上边沿；24‑注入口；25‑上固定孔；3‑外筒；4‑底板；41‑下环形凹槽；42‑下定位凸台；43‑下边沿；44‑下固定孔；
5‑内筒；6‑铁心；7‑硅橡胶层；8‑支撑柱。

具体实施方式

[0039] 本发明中电流互感器铁心缓冲处理生产方法的实施例为：包括以下步骤：

[0040] 第一步，将铁心放置在缓冲处理模具内，使铁心与缓冲处理模具内壁之间保持一定间隔；

[0041] 第二步，向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心的周围，待弹性胶体固化后，在铁心外部形成一定厚度的弹性胶体层；

[0042] 第三步，将表面固化有弹性胶体层的铁心与缓冲处理模具分离，即完成铁心的缓冲处理。

[0043] 本发明中实施上述电流互感器铁心缓冲处理生产方法的缓冲处理模具的实施例如图1所示，包括下模和与下模可拆固定连接的上盖2，其中下模包括底板4、内筒5、外筒3，内筒5和外筒3分别与底板4分体设置。结合图4和图5所示，底板4的上侧壁形成下模的底壁，底壁上设置有下环形凹槽41，下环形凹槽41的设置使得底板4的中部形成了一个下定位凸台42，下定位凸台42的形状与内筒5的内孔形状相匹配，从而可以对内筒5进行定位。

[0044] 下环形凹槽41的外轮廓形状与外筒3的外周面形状相匹配，从而可以对外筒3进行定位。底板4还具有延伸到外筒3外侧的下边沿43，下边沿43上设置有下固定孔44。此外，下环形凹槽41的槽底（即下模的底壁）上还设置有内外两圈支撑柱8，每一圈均包括圆周均布的多个支撑柱，支撑柱8呈锥状，通过焊接固定在底壁上。支撑柱8用于支撑铁心6，并使铁心6下端面与底壁之间具有设定间隔。

[0045] 内筒5的结构如图6和图7所示，内筒5的内孔底部与下定位凸台42定位配合，装配内筒5时，只需将其底部套在下定位凸台42上即可，方便内筒5和底板4的组装。内筒5的外侧壁形成用于与铁心6内孔壁间隔设置的内环侧壁。

[0046] 外筒3设置在内筒5的外部，外筒3的底部外侧壁与下环形凹槽41定位配合，装配外筒3时，只需将其底部放置在下环形凹槽41内即可，方便外筒3和底板4的组装。外筒3的内侧壁形成用于与铁心6外周面间隔设置的外环侧壁。

[0047] 如图2和图3所示，上盖2上设置有上环形凹槽21，上环形凹槽21的槽底壁形成上盖2的用于与铁心6上端面间隔设置的顶壁。上环形凹槽21的设置使得上盖2的中部形成了一个上定位凸台22，上定位凸台22的形状与内筒5的内孔形状相匹配，从而可以对上盖2进行定位。上环形凹槽21的外轮廓形状与外筒3的外周面形状相匹配，从而可以对上盖2进行定位。上定位凸台22和内筒5定位配合，上环形凹槽21与外筒3定位配合，双重定位方便了上盖
2的组装，精确保证上盖2的位置。

[0048] 上盖2还具有延伸到外筒3外侧的上边沿23，上边沿23上设置有上固定孔25，上固定孔25与下固定孔44一一对应，方便上盖2和底板4之间通过螺栓1固定连接，从而将内筒5和外筒3夹紧固定在上盖2和底板4之间。

[0049] 此外，上盖2上还设置有用于向缓冲处理模具内注入液态弹性胶体的注入口24。

[0050] 本发明的缓冲处理模具在使用时，首先在模具的各组成部分上刷脱模剂，然后将底板4放置在平台上，为方便底板4和上盖2的固定连接，需保证底板4的下边沿43伸出到平台的外侧。然后将铁心6居中放置在底板4上，由支撑柱8对铁心6进行支撑。然后将内筒5套在下定位凸台42上，并将外筒3放置在下环形凹槽41内，实现内筒5和外筒3的定位。然后盖上上盖2，使上盖2上的上定位凸台22插入内筒5中，同时使上环形凹槽21卡在外筒3的外部，实现上盖2的定位。最后利用螺栓1将上盖2和底板4固定连接在一起，将内筒5和外筒3夹紧固定在上盖2和底板4之间。

[0051] 这样，铁心6下端面与底壁之间具有设定间隔，内环侧壁与铁心6内孔壁间隔设置、外环侧壁与铁心6外周面间隔设置、上盖2的顶壁与铁心6上端面间隔设置，也即铁心6的所有表面与缓冲处理模具各部分的内壁之间均保持了一定间隔。

[0052] 然后通过注入口24向缓冲处理模具内注入液态的弹性胶体，使弹性胶体填充到铁心6的周围，待弹性胶体固化后，就可以在铁心6外部形成一定厚度的弹性胶体层，本实施例中所注入的弹性胶体为硅橡胶，所形成的弹性胶体层为硅橡胶层7，如图8所示。

[0053] 最后拆除螺栓1，取下上盖2和底板4，反方向对内筒5和外筒3施力，即可将表面固化有弹性胶体层的铁心与缓冲处理模具分离，完成铁心的缓冲处理。

[0054] 需要说明的是，由于采用支撑柱8对铁心进行支撑，因此弹性胶体层上会留下缺口，为避免缺口影响到产品性能，可以在缺口处补满弹性胶体，待其固化即可。

[0055] 本发明提供了一种全新的缓冲处理生产方法，并提供了实施该方法的缓冲处理模具，省去了人工手动包敷多层缓冲材料的麻烦，可以降低人工劳动强度、提高生产效率，从而降低生产成本，更容易满足市场需求。并且得到的弹性胶体层是依靠模具实现的，减少了人为因素的影响，更容易保证产品质量。

[0056] 在缓冲处理模具的其他实施例中，缓冲处理模具在使用时，也可以先放置内筒和外筒，再放置铁心。

[0057] 在缓冲处理模具的其他实施例中，弹性胶体层上留下的缺口上也可以粘上一层胶带进行封堵，或者不做处理。

[0058] 在缓冲处理模具的其他实施例中，可以仅在上盖上设置上凹槽与外筒配合来对上盖进行定位。

[0059] 在缓冲处理模具的其他实施例中，可以仅在上盖上设置上定位凸台与内筒配合来对上盖进行定位。

[0060] 在缓冲处理模具的其他实施例中，上盖上也可以不设置上定位凸台和上凹槽，只需保证上盖上的上固定孔与底板上的下固定孔对应，方便安装螺栓即可。

[0061] 在缓冲处理模具的其他实施例中，当外筒和底板分体设置时，底板可以直接与外筒固定连接，例如可以在底板上设置螺栓穿孔，并在外筒上设置螺纹孔，利用螺栓使外筒和底板固定连接在一起，此时，上盖也可以直接与外筒通过螺栓固定连接，从而无需在上盖上设置上边沿，也无需在底板上设置下边沿。

[0062] 在缓冲处理模具的其他实施例中，外筒与底板可以不是分体设置，例如可以通过铸造一体成型，或者是外筒焊接固定在底板上，与底板不可分，此时底板上无需设置下凹槽。

[0063] 在缓冲处理模具的其他实施例中，内筒与底板也可以不是分体设置，例如可以通过铸造一体成型，或者是内筒焊接固定在底板上，与底板不可分，此时底板上无需设置下定位凸台。

[0064] 在缓冲处理模具的其他实施例中，外筒和内筒与底板之间均不是分体设置，例如可以通过铸造一体成型，或者是外筒和内筒焊接固定在底板上，与底板不可分。

[0065] 在缓冲处理模具的其他实施例中，缓冲处理模具也可以不是底板、内筒和外筒的形式，例如内筒可以替换成中心柱，中心柱是实心的，此时由中心柱的外侧壁形成下模的内环侧壁，当然此时底板、中心柱和外筒可以是一体设置、也可以是分体设置。

[0066] 在缓冲处理模具的其他实施例中，支撑柱也可以是圆柱状。

[0067] 在缓冲处理模具的其他实施例中，支撑柱的个数以及布置形式可以根据需要进行调整。

[0068] 在缓冲处理模具的其他实施例中，弹性胶体也可以采用其他的具有一定弹性、能够对铁心起到缓冲防护作用的胶体，例如乳胶、热塑性弹性体（TPE）等。