用于加热装置的控制方法及加热装置

摘要

本发明提供了一种用于加热装置的控制方法及加热装置。该加热装置包括产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块、通过调节自身阻抗来调节电磁波发生模块的负载阻抗的匹配模块和控制器。控制方法包括：控制电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；调节匹配模块的阻抗，并确定实现电磁波发生模块的最优负载匹配的匹配模块的阻抗值；根据阻抗值确定待处理物的特征参数。本发明的加热装置及其控制方法通过实现最优负载匹配的匹配模块本身的阻抗值来确定待处理物的特征参数，不仅无需用户根据经验或经过测量手动输入待处理物的特征参数，而且减少了腔体电容内的相应感测特征参数的感测装置，进而节约了成本，降低了特征参数的误差。

权利要求

1.一种用于加热装置的控制方法，所述加热装置包括产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块、和通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗的匹配模块，所述匹配模块包括可独立通断的多个匹配支路，其特征在于，所述控制方法包括：控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；

调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻抗值；

根据所述阻抗值确定待处理物的特征参数；其中，所述调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻抗值的步骤包括：遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数；

比较所述多个匹配支路的通断组合的匹配度参数；

根据比较结果确定实现最优负载匹配的所述通断组合及该通断组合对应的阻抗值；其中，所述遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数的步骤包括：获取预先配置的编号集合，所述编号集合包括所述多个匹配支路的通断组合的组合编号，所述组合编号与所述阻抗值相对应；

按照所述编号集合逐一确定每个所述组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据所述支路编号控制对应的匹配支路的通断。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述多个匹配支路的支路编号依次为常数A的0至n‑1次方；且所述组合编号为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和；其中，n为所述匹配支路的数量。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数的步骤包括：

在通断每一所述通断组合对应的匹配支路后，获取所述电磁波发生模块输出的正向功率信号和返回所述电磁波发生模块的反向功率信号；

根据所述正向功率信号和所述反向功率信号计算所述匹配度参数。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述阻抗值确定待处理物的特征参数的步骤包括：

根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数，所述对照表记录有所述阻抗值和所述特征参数的对应关系。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述特征参数为重量和/或温度和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

6.根据权利要求4所述的控制方法，所述对照表中记录有不同初始温度下的对应关系，其特征在于，所述根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数的步骤包括：获取待处理物的初始温度；

根据所述初始温度匹配所述对应关系，并进一步根据该对应关系结合实现最优负载匹配的阻抗值匹配对应的特征参数；其中所述特征参数为重量和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

7.根据权利要求6所述的控制方法，所述对照表中记录有不同待处理物重量下的对应关系，其特征在于，所述根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数的步骤包括：

获取待处理物的重量；

根据所述重量匹配所述对应关系，并进一步根据该对应关系结合实现最优负载匹配的阻抗值匹配对应的特征参数；其中所述特征参数为初始温度和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

8.根据权利要求5‑7中任一所述的控制方法，其特征在于，所述设定温度为‑4～0℃。

9.根据权利要求1所述的控制方法，所述匹配模块串联在所述电磁波发生模块与腔体电容之间，特征在于，所述控制方法还包括：判断实现最优负载匹配的所述阻抗值是否大于等于预设上限阈值；

若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；

若否，控制所述电磁波发生模块产生预设加热功率的电磁波信号。

10.根据权利要求9所述的控制方法，特征在于，所述控制方法还包括：当实现最优负载匹配的阻抗值大于等于所述预设上限阈值时，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号。

11.根据权利要求1所述的控制方法，所述匹配模块串联在所述电磁波发生模块与腔体电容之间，特征在于，所述控制方法还包括：判断实现最优负载匹配的所述阻抗值是否小于等于预设下限阈值；

若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；

若否，控制所述电磁波发生模块产生预设加热功率的电磁波信号。

12.根据权利要求11所述的控制方法，特征在于，所述控制方法还包括：当实现最优负载匹配的阻抗值小于等于所述预设下限阈值时，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号。

13.一种加热装置，其特征在于，包括：腔体电容，用于放置待处理物；

电磁波发生模块，配置为产生电磁波信号，用于加热所述腔体电容内的待处理物；

匹配模块，配置为可通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗；以及控制器，配置为用于执行权利要求1‑12中任一所述的控制方法。

14.根据权利要求13所述的加热装置，其特征在于，所述匹配模块包括：第一匹配单元，串联在所述电磁波发生模块与所述腔体电容之间；和第二匹配单元，其一端电连接于所述第一匹配单元与所述腔体电容之间，另一端接地；

其中

所述第一匹配单元和所述第二匹配单元分别包括并联的多个匹配支路，且每个所述匹配支路包括一个定值电容和一个开关。

15.一种加热装置，其特征在于，包括：腔体电容，用于放置待处理物；

电磁波发生模块，配置为产生电磁波信号，用于加热所述腔体电容内的待处理物；

匹配模块，配置为可通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗；以及控制器，配置为用于执行权利要求2所述的控制方法；其中所述匹配模块包括：第一匹配单元，串联在所述电磁波发生模块与所述腔体电容之间；和第二匹配单元，其一端电连接于所述第一匹配单元与所述腔体电容之间，另一端接地；

其中所述第一匹配单元和所述第二匹配单元分别包括并联的多个匹配支路，且每个所述匹配支路包括一个定值电容和一个开关；且所述第一匹配单元和所述第二匹配单元的多个所述定值电容的电容值均不相等，且所述第二匹配单元的最小定值电容的电容值大于所述第一匹配单元的最大定值电容的电容值；多个所述支路编号按照对应匹配支路的电容值由小至大依次增大。

说明书

用于加热装置的控制方法及加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食物处理领域，特别是涉及一种用于电磁波加热装置的控制方法及加热装置。

背景技术

[0002] 食物在冷冻的过程中，食物的品质得到了保持，然而冷冻的食物在加工或食用前需要解冻。为了便于用户解冻食物，通常通过电磁波加热装置来解冻食物。

[0003] 通过电磁波加热装置来解冻食物，不仅速度快、效率高，而且食物的营养成分损失低。但是，现有技术一般通过用户设定时间来判定解冻结束，不仅对用户提出了过高的要
求，容易造成解冻结束的食物过冷或过热，而且由于微波对水和冰的穿透和吸收有差别，且
食物内部物质分布不均匀，已融化的区域吸收的能量多，易产生解冻不均匀和局部过热的
问题。

发明内容

[0004] 本发明第一方面的一个目的是要提供一种用于电磁波加热装置的控制方法，其采用新的、更加优选的方法来确定待处理物的特征参数。

[0005] 本发明第一方面的一个进一步的目的是要提高获取实现最优匹配的匹配模块阻抗值的效率。

[0006] 本发明第一方面另一个进一步的目的是要提高特征参数的准确度。

[0007] 本发明第二方面的一个目的是要提供一种电磁波加热装置。

[0008] 根据本发明的第一方面，提供了一种用于加热装置的控制方法，所述加热装置包括产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块、和通过调节自身阻抗来调节所
述电磁波发生模块的负载阻抗的匹配模块，其特征在于，包括：

[0009] 控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；

[0010] 调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻抗值；

[0011] 根据所述阻抗值确定待处理物的特征参数。

[0012] 可选地，所述匹配模块包括可独立通断的多个匹配支路，其特征在于，所述调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻
抗值的步骤包括：

[0013] 遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数；

[0014] 比较所述多个匹配支路的通断组合的匹配度参数；

[0015] 根据比较结果确定实现最优负载匹配的所述通断组合及该通断组合对应的阻抗值。

[0016] 可选地，所述遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数的步骤包括：

[0017] 获取预先配置的编号集合，所述编号集合包括所述多个匹配支路的通断组合的组合编号，所述组合编号与所述阻抗值相对应；

[0018] 按照所述编号集合逐一确定每个所述组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据所述支路编号控制对应的匹配支路的通断。

[0019] 可选地，所述多个匹配支路的支路编号依次为常数A的0至n‑1次方；且

[0020] 所述组合编号为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和；其中，n为所述匹配支路的数量。

[0021] 可选地，所述遍历所述多个匹配支路的通断组合，并获取每个所述通断组合对应的反映所述电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数的步骤包括：

[0022] 在通断每一所述通断组合对应的匹配支路后，获取所述电磁波发生模块输出的正向功率信号和返回所述电磁波发生模块的反向功率信号；

[0023] 根据所述正向功率信号和所述反向功率信号计算所述匹配度参数。

[0024] 可选地，所述根据所述阻抗值确定待处理物的特征参数的步骤包括：

[0025] 根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数，所述对照表记录有所述阻抗值和所述特征参数的对应关系。

[0026] 可选地，所述特征参数为重量和/或温度和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

[0027] 可选地，所述对照表中记录有不同初始温度下的对应关系，其特征在于，所述根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数的步骤包括：

[0028] 获取待处理物的初始温度；

[0029] 根据所述初始温度匹配所述对应关系，并进一步根据该对应关系结合实现最优负载匹配的阻抗值匹配对应的特征参数；其中

[0030] 所述特征参数为重量和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

[0031] 可选地，所述对照表中记录有不同待处理物重量下的对应关系，其特征在于，所述根据所述阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数的步骤包括：

[0032] 获取待处理物的重量；

[0033] 根据所述重量匹配所述对应关系，并进一步根据该对应关系结合实现最优负载匹配的阻抗值匹配对应的特征参数；其中

[0034] 所述特征参数为初始温度和/或加热至设定温度的加热时间和/或加热功率。

[0035] 可选地，所述设定温度为‑4～0℃。

[0036] 可选地，所述匹配模块串联在所述电磁波发生模块与腔体电容之间，特征在于，所述控制方法还包括：

[0037] 判断实现最优负载匹配的所述阻抗值是否大于等于预设上限阈值；

[0038] 若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；

[0039] 若否，控制所述电磁波发生模块产生预设加热功率的电磁波信号。

[0040] 可选地，所述匹配模块串联在所述电磁波发生模块与腔体电容之间，特征在于，所述控制方法还包括：

[0041] 判断实现最优负载匹配的所述阻抗值是否小于等于预设下限阈值；

[0042] 若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；

[0043] 若否，控制所述电磁波发生模块产生预设加热功率的电磁波信号。

[0044] 可选地，所述控制方法还包括：

[0045] 当实现最优负载匹配的阻抗值大于等于所述预设上限阈值时，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号；和/或

[0046] 当实现最优负载匹配的阻抗值小于等于所述预设下限阈值时，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号。

[0047] 根据本发明的第二方面，提供了一种加热装置，其特征在于，包括：

[0048] 腔体电容，用于放置待处理物；

[0049] 电磁波发生模块，配置为产生电磁波信号，用于加热所述腔体电容内的待处理物；

[0050] 匹配模块，配置为可通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗；以及

[0051] 控制器，配置为用于执行以上任一所述的控制方法。

[0052] 可选地，所述匹配模块包括：

[0053] 第一匹配单元，串联在所述电磁波发生模块与所述腔体电容之间；和

[0054] 第二匹配单元，其一端电连接于所述第一匹配单元与所述腔体电容之间，另一端接地；其中

[0055] 所述第一匹配单元和所述第二匹配单元分别包括并联的多个匹配支路，且每个所述匹配支路包括一个定值电容和一个开关。

[0056] 可选地，所述第一匹配单元和所述第二匹配单元的多个所述定值电容的电容值均不相等，且所述第二匹配单元的最小定值电容的电容值大于所述第一匹配单元的最大定值
电容的电容值；多个所述支路编号按照对应匹配支路的电容值由小至大依次增大。

[0057] 本发明的加热装置及其控制方法通过实现最优负载匹配的匹配模块本身的阻抗值来确定待处理物的特征参数，不仅无需用户根据经验或经过测量手动输入待处理物的特
征参数，而且减少了腔体电容内的相应感测特征参数的感测装置，进而节约了成本，降低了
特征参数的误差。

[0058] 进一步地，本发明通过对匹配模块的每个通断组合和每个匹配支路分别进行编号，可在确定实现电磁波发生模块的最优负载匹配的匹配模块的阻抗值的过程中，快速地
匹配到每一通断组合对应的匹配支路进行通断，进而缩短了确定待处理物的特征参数的所
需时间，极大地提高了用户体验。特别地，根据本发明的编号方法，可直接通过组合编号来
与预设的阻抗上限阈值或下限阈值进行比较，简化了控制流程，进一步地缩短了加热装置
的匹配时间。

[0059] 进一步地，本发明通过实现最优负载匹配的匹配模块本身的阻抗值结合对照表来确定待处理物的特征参数，即通过腔体电容的电容值范围来确定待处理物的特征参数，相
比于直接测量腔体电容的电容值再根据电容值计算待处理物的特征参数，节约了增加测量
装置的成本，而且本申请的发明人创造性地发现，通过电容值范围来确定特征参数，可包容
测量装置的误差，获得准确度更高的特征参数，进而获得极佳的加热效果。

[0060] 根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

[0061] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些
附图未必是按比例绘制的。附图中：

[0062] 图1是根据本发明一个实施例的加热装置的示意性结构图；

[0063] 图2是图1中控制器的示意性结构图；

[0064] 图3是根据本发明一个实施例的匹配模块的示意性电路图；

[0065] 图4是根据本发明一个实施例的用于加热装置的控制方法的示意性流程图；

[0066] 图5是图4中调节匹配模块的阻抗，并确定实现电磁波发生模块的最优负载匹配的匹配模块的阻抗值的步骤的流程图；

[0067] 图6是图5中遍历多个匹配支路的通断组合，并获取每个通断组合对应的反映电磁波发生模块的负载匹配度的匹配度参数的步骤的流程图；

[0068] 图7是根据本发明一个实施例的判断腔体电容是否空载或超载的示意性流程图；

[0069] 图8是根据本发明一个实施例的用于加热装置的控制方法的详细流程图。

具体实施方式

[0070] 图1是根据本发明一个实施例的加热装置100的示意性结构图。参见图1，加热装置100可包括腔体电容110、电磁波发生模块120、匹配模块130和控制器140。

[0071] 具体地，腔体电容110可包括用于放置待处理物150的腔体和设置于腔体内的辐射极板。在一些实施例中，腔体内还可设置有接收极板，以与辐射极板组成电容器。在另一些
实施例中，腔体可由金属制成，以作为接收极板与辐射极板组成电容器。

[0072] 电磁波发生模块120可配置为产生电磁波信号，并与腔体电容110的辐射极板电连接，以在腔体电容110内产生电磁波，进而加热腔体电容110内的待处理物150。

[0073] 匹配模块130可串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间或并联在腔体电容110的两端，并配置为可通过调节自身阻抗来调节电磁波发生模块120的负载阻抗，以实现
负载匹配，提高加热效率。

[0074] 图2是图1中控制器140的示意性结构图。参见图2，控制器140可包括处理单元141和存储单元142。其中存储单元142存储有计算机程序143，计算机程序143被处理单元141执
行时用于实现本发明实施例的控制方法。

[0075] 在一些实施例中，处理单元141可配置为在获取到加热指令后，控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号，调节匹配模块130的阻抗进行负载匹配，确定实现
电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值，并进一步地根据实现最优负
载匹配的匹配模块130的阻抗值确定待处理物150的特征参数。

[0076] 本发明的加热装置100通过实现最优负载匹配的匹配模块130本身的阻抗值来确定待处理物150的特征参数，不仅无需用户根据经验或经过测量手动输入待处理物150的特
征参数，而且减少了腔体电容110内的相应感测特征参数的感测装置，进而节约了成本，降
低了特征参数的误差。

[0077] 本领域技术人员均可理解地，电磁波发生模块120的最优负载匹配是指相同加热装置下电磁波发生模块120分配给腔体电容110的输出功率的占比最大。

[0078] 在本发明中，预设初始功率可为10～20W，例如10W、15W或20W，以在节约能源的同时，获得准确性高的实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。

[0079] 特征参数可根据实际应用的需要为重量、温度、加热至设定温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参数的组合。

[0080] 在一些实施例中，匹配模块130可包括可独立通断的多个匹配支路。处理单元141可进一步地配置为遍历多个匹配支路的通断组合并获取每个通断组合对应的反映电磁波
发生模块120的负载匹配度的匹配度参数，比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数，并
根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。

[0081] 具体地，存储单元142可存储有预先配置的编号集合，编号集合可包括多个匹配支路的通断组合的组合编号，且组合编号与匹配模块的阻抗值相对应。处理单元141可更进一
步地配置为在获取到加热指令后获取预先配置的编号集合，再按照编号集合逐一确定每个
组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断，以实
现遍历多个匹配支路的通断组合。

[0082] 本发明的加热装置100通过对匹配模块130的每个通断组合和每个匹配支路分别进行编号，可在确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值的过
程中，快速地匹配到每一通断组合对应的匹配支路进行通断，进而缩短了确定待处理物150
的特征参数的所需时间，极大地提高了用户体验。

[0083] 多个匹配支路的支路编号可依次为常数A的0至n‑1次方，组合编号可为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和，以仅通过支路编号便可准确地确定唯一一组导通的
匹配支路。其中常数A可为2、3或4等，n为匹配支路的数量。

[0084] 在本发明中，常数A可为2，以减少编号所占存储空间，并提高匹配效率。

[0085] 图3是根据本发明一个实施例的匹配模块130的示意性电路图。参见图3，在一些进一步地实施例中，匹配模块130可包括串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间的第
一匹配单元131和一端电连接于第一匹配单元131与腔体电容110之间且另一端接地的第二
匹配单元132。其中，第一匹配单元131和第二匹配单元132可分别包括并联的多个匹配支
路，且每个匹配支路包括一个定值电容和一个开关，以在使电路简单的同时，提高匹配模块
130的可靠性和调节范围，进而提高获取到的实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。

[0086] 第一匹配单元131和第二匹配单元132的多个第二匹配单元132的多个定值电容的电容值可均不相等，且第二匹配单元132的最小定值电容的电容值可大于第一匹配单元131
的最大定值电容的电容值。多个支路编号可按照对应匹配支路的电容值由小至大依次增
大。

[0087] 参见图3，第一匹配单元131的电容C1、C2、…、Ca的电容值依次增大，第二匹配单元132的电容Cx1、Cx2、…、Cxb(其中，a+b＝n)的电容值依次增大，且电容Cx1的电容值大于电容
Ca的电容值。在常数A为2的实施例中，C1、C2、…、Ca、Cx1、Cx2、…、Cxb对应的匹配支路可依次编
0 1 a‑1 a a+1 n‑1
号为2、2、…、2 、2、2 、…、2 。

[0088] 在另一些进一步地实施例中，匹配模块130可包括串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间的多个定值电感器以及多个匹配支路。其中，每个匹配支路包括串联的一个
定值电容器和一个开关，且每个匹配支路的输入端分别串联在相邻两个电感器之间和末端
电感器与腔体电容110之间、输出端均设置为接地。

[0089] 除上述两种电路之外，本发明还可采用其他具有多个可独立通断的匹配支路的匹配模块130。

[0090] 特别地，根据本发明的编号方法，可直接通过组合编号来与预设的阻抗阈值进行比较，确定匹配模块130的阻抗大小，简化了控制流程，进一步地缩短了加热装置100的匹配
时间。

[0091] 在一些实施例中，加热装置100还可包括串联在腔体电容110与电磁波发生模块120之间的双向耦合器，用于实时监测电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁
波发生模块120的反向功率信号。

[0092] 处理单元141还可配置为在通断每一通断组合对应的匹配支路后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号，并根据正向功
率信号和反向功率信号计算匹配度参数。

[0093] 匹配度参数可为回波损耗S11，其可根据公式S11＝‑20log(反向功率/正向功率)计算获得，在该实施例下，回波损耗S11的数值越小，反映电磁波发生模块120的负载匹配度
越高，最小回波损耗S11对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻抗值。

[0094] 匹配度参数也可为电磁波吸收率，其可根据公式电磁波吸收率＝(1‑反向功率/正向功率)计算获得，在该实施例下，电磁波吸收率的数值越大，反映电磁波发生模块120的负
载匹配度越高，最大电磁波吸收率对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻
抗值。

[0095] 匹配度参数也可为其他可体现电磁波发生模块120分配给腔体电容的输出功率的占比的参数。

[0096] 在一些实施例中，存储单元142可存储有预先配置的对照表，该对照表记录有阻抗值和特征参数的对应关系。处理单元141可配置为根据实现最优负载匹配的匹配模块130的
阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数。

[0097] 本发明的加热装置100通过实现最优负载匹配的匹配模块130本身的阻抗值结合对照表来确定待处理物150的特征参数，即通过腔体电容110的电容值范围来确定待处理物
150的特征参数，相比于直接测量腔体电容110的电容值再根据电容值计算待处理物150的
特征参数，节约了增加测量装置的成本，而且本申请的发明人创造性地发现，通过电容值范
围来确定特征参数，可包容测量装置的误差，获得准确度更高的特征参数，进而获得极佳的
加热效果。

[0098] 在一些进一步的实施例中，对照表中仅记录有一种对应关系，特征参数可由阻抗值按照对照表直接获得，以简化特征参数的获取流程。

[0099] 在另一些进一步的实施例中，对照表中记录有不同初始温度下的对应关系。处理单元141可进一步配置为获取待处理物150的初始温度，根据该初始温度匹配对应关系，并
进一步根据该对应关系结合阻抗值匹配对应的特征参数，以避免温度对腔体电容110的电
容值影响，进一步提高特征参数的准确性。在该实施例中，特征参数可为重量、加热至设定
温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参数的组合。

[0100] 在又一些进一步的实施例中，对照表中记录有不同待处理物150重量下的对应关系。处理单元141可进一步配置为获取待处理物150的重量，根据该重量匹配对应关系，并进
一步根据该对应关系结合阻抗值匹配对应的特征参数，以避免重量对腔体电容110的电容
值影响，进一步提高特征参数的准确性。在该实施例中，特征参数可为初始温度、加热至设
定温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参数的组合。

[0101] 在匹配模块130串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间的实施例中，处理单元141可配置为在实现最优负载匹配的阻抗值大于等于预设上限阈值时，控制电磁波发
生模块120停止工作，以避免待处理物150重量过小，导致匹配模块130发热严重降低加热效
率，发热过大引起安全隐患；在实现最优负载匹配的阻抗值小于等于预设下限阈值时，控制
电磁波发生模块120停止工作，以避免待处理物150重量过大，加热效果过差。在本发明中，
预设上限阈值可为匹配模块130的最大阻抗值，预设下限阈值可为匹配模块130的最小阻抗
值。

[0102] 当实现最优负载匹配的阻抗值大于预设下限值且小于预设上限阈值时，处理单元141可配置为控制电磁波发生模块120在预设加热时间内产生预设加热功率的电磁波信号，
开始对待处理物150进行加热。其中预设加热时间和预设加热功率均由阻抗值按照预设的
对照表匹配获得。

[0103] 在一些实施例中，加热装置100还可包括交互模块，用于向用户发送视觉和/或听觉信号。处理单元141还可配置为在实现最优负载匹配的阻抗值大于等于预设上限阈值时，
控制交互模块向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号；在实现最优负载匹配的阻抗值
小于等于预设下限阈值时，控制交互模块向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号，以提
高用户体验。

[0104] 图4是根据本发明一个实施例的用于加热装置100的控制方法的示意性流程图。参见图4，本发明的由上述任一实施例的控制器140执行的用于加热装置100的控制方法可包
括如下步骤：

[0105] 步骤S402：控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号。在该步骤中，预设初始功率可为10～20W，例如10W、15W或20W，以在节约能源的同时，获得准确性高的
实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。

[0106] 步骤S404：调节匹配模块130的阻抗，并确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。

[0107] 步骤S406：根据阻抗值确定待处理物150的特征参数。其中，特征参数可根据实际应用的需要为重量、温度、加热至设定温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参
数的组合。

[0108] 本发明的控制方法通过实现最优负载匹配的匹配模块130本身的阻抗值来确定待处理物150的特征参数，不仅无需用户根据经验或经过测量手动输入待处理物150的特征参
数，而且减少了腔体电容110内的相应感测特征参数的感测装置，进而节约了成本，降低了
特征参数的误差。

[0109] 在一些实施例中，步骤S406可为根据阻抗值按照预设的对照表匹配对应的特征参数。其中，对照表记录有阻抗值和特征参数的对应关系。

[0110] 在一些进一步的实施例中，对照表中仅记录有一种对应关系，在步骤S406中，特征参数可由阻抗值按照对照表直接获得，以简化特征参数的获取流程。

[0111] 在另一些进一步的实施例中，对照表中记录有不同初始温度下的对应关系，步骤S406可包括如下步骤：

[0112] 获取待处理物150的初始温度；

[0113] 根据初始温度匹配对应关系，并进一步根据该对应关系结合阻抗值匹配对应的特征参数，以避免温度对腔体电容110的电容值影响，进一步提高特征参数的准确性。其中特
征参数可为重量、加热至设定温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参数的组
合。

[0114] 在又一些进一步的实施例中，对照表中记录有不同待处理物150重量下的对应关系，步骤S406可包括如下步骤：

[0115] 获取待处理物150的重量；

[0116] 根据重量匹配对应关系，并进一步根据该对应关系结合阻抗值匹配对应的特征参数，以避免重量对腔体电容110的电容值影响，进一步提高特征参数的准确性。其中特征参
数可为初始温度、加热至设定温度的加热时间、和加热功率中的一个参数或多个参数的组
合。

[0117] 图5是图4中调节匹配模块130的阻抗，并确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值的步骤的流程图。参见图5，基于包括可独立通断的多个匹配
支路的匹配模块130，调节匹配模块130的阻抗，并确定实现电磁波发生模块120的最优负载
匹配的匹配模块130的阻抗值的步骤(步骤S404)可包括如下具体步骤：

[0118] 步骤S502：遍历多个匹配支路的通断组合，并获取每个通断组合对应的反映电磁波发生模块120的负载匹配度的匹配度参数。

[0119] 步骤S504：比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数。

[0120] 步骤S506：根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。

[0121] 本发明的控制方法通过实现最优负载匹配的匹配模块130本身的阻抗值结合对照表来确定待处理物150的特征参数，即通过腔体电容110的电容值范围来确定待处理物150
的特征参数，相比于直接测量腔体电容110的电容值再根据电容值计算待处理物150的特征
参数，节约了增加测量装置的成本，而且本申请的发明人创造性地发现，通过电容值范围来
确定特征参数，可包容测量装置的误差，获得准确度更高的特征参数，进而获得极佳的加热
效果。

[0122] 图6是图5中遍历多个匹配支路的通断组合，并获取每个通断组合对应的反映电磁波发生模块120的负载匹配度的匹配度参数的步骤的流程图。参见图6，遍历多个匹配支路
的通断组合，并获取每个通断组合对应的反映电磁波发生模块120的负载匹配度的匹配度
参数的步骤(步骤S502)可进一步包括如下具体步骤：

[0123] 步骤S602：获取预先配置的编号集合。其中，编号集合可包括多个匹配支路的通断组合的组合编号，且组合编号与匹配模块的阻抗值相对应。

[0124] 步骤S604：按照编号集合逐一确定每个组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断。其中，多个匹配支路的支路编号可依次为常数A
的0至n‑1次方，组合编号可为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和。常数A可为2、
3或4等，n为匹配支路的数量。

[0125] 步骤S606：在通断每一通断组合对应的匹配支路后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号。其中，正向功率信号和反向功
率信号可由双向耦合器测得。

[0126] 步骤S608：根据正向功率信号和反向功率信号计算匹配度参数。其中，匹配度参数可为回波损耗或电磁波吸收率。具体地，回波损耗的数值越小，反映电磁波发生模块120的
负载匹配度越高，最小回波损耗对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻抗
值；电磁波吸收率的数值越大，反映电磁波发生模块120的负载匹配度越高，最大电磁波吸
收率对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻抗值。

[0127] 本发明的控制方法通过对匹配模块130的每个通断组合和每个匹配支路分别进行编号，可在确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值的过程
中，快速地匹配到每一通断组合对应的匹配支路进行通断，进而缩短了确定待处理物150的
特征参数的所需时间，极大地提高了用户体验。

[0128] 图7是根据本发明一个实施例的判断腔体电容110是否空载或超载的示意性流程图。参见图7，本发明的判断腔体电容110是否空载或超载的方法可包括如下步骤：

[0129] 步骤S702：判断实现最优负载匹配的阻抗值是否大于等于预设上限阈值。若是，执行步骤S704；若否，执行步骤S706。其中，预设上限阈值可为匹配模块130的最大阻抗值。

[0130] 步骤S704：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号，以避免待处理物150重量过小，导致匹配模块130发热严重降低加热效率，发热过
大引起安全隐患。

[0131] 步骤S706：判断实现最优负载匹配的阻抗值是否小于等于预设下限阈值。若是，执行步骤S708；若否，执行步骤S710。其中，预设下限阈值可为匹配模块130的最小阻抗值。

[0132] 步骤S708：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号，以避免待处理物150重量过大，加热效果过差。

[0133] 步骤S710：控制电磁波发生模块120产生预设加热功率的电磁波信号。在本发明中，加热功率可大于初始功率。在一些实施例中，预设加热功率可为50W～150W，例如50W、
100W、150W等。

[0134] 图8是根据本发明一个实施例的用于加热装置100的控制方法的详细流程图。参见图8，本发明的用于加热装置100的控制方法可包括如下详细步骤：

[0135] 步骤S802：获取加热指令。

[0136] 步骤S804：获取待处理物150的初始温度。在该步骤中，待处理物150的初始温度可由温度传感器测得。

[0137] 步骤S806：控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号。

[0138] 步骤S808：获取预先配置的编号集合。

[0139] 步骤S810：按照编号集合逐一确定每个组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断。

[0140] 步骤S812：在通断每一通断组合对应的匹配支路后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号。

[0141] 步骤S814：根据正向功率信号和反向功率信号计算匹配度参数。

[0142] 步骤S816：比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数。

[0143] 步骤S818：根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。

[0144] 步骤S820：判断实现最优负载匹配的阻抗值是否大于等于预设上限阈值。若是，执行步骤S822；若否，执行步骤S824。

[0145] 步骤S822：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号。返回步骤S802。

[0146] 步骤S824：判断实现最优负载匹配的阻抗值是否小于等于预设下限阈值。若是，执行步骤S826；若否，执行步骤S828。

[0147] 步骤S826：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号。返回步骤S802。

[0148] 步骤S828：根据初始温度匹配对应关系，并结合实现最优负载匹配的阻抗值匹配对应的加热时间和加热功率。

[0149] 步骤S830：控制电磁波发生模块120产生加热功率的电磁波信号。

[0150] 步骤S832：判断加热是否达到加热时间。若是，执行步骤S834；若否，返回步骤S830。

[0151] 步骤S834：加热完成，控制电磁波发生模块120停止工作。返回步骤S802，开始下一个循环。

[0152] 本发明的加热装置100及控制方法特别适用于食物解冻，尤其是将食物解冻至‑4～0℃，即前述设定温度为‑4～0℃，可获得更加准确的特征参数值。

[0153] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接
确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认
定为覆盖了所有这些其他变型或修改。