一种磁混凝高梯度磁分离机转让专利
申请号 : CN202110244489.7
文献号 : CN113000202B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 黑国翔 , 宋来武 , 葛荣喜
申请人 : 坎布里奇环保科技(北京)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:包括机壳(1),所述机壳(1)内转动连接有磁筒(2),磁筒(2)的内壁连接有磁性体(21),机壳(1)设置有污泥入口(11)和污泥出口(12),污泥入口(11)和污泥出口(12)分设于磁筒(2)的两侧,机壳(1)连接有刮板(3),刮板(3)与磁筒(2)的外壁抵接,机壳(1)底部转动连接有翻板(4),翻板(4)包括相互垂直并固定连接的翻料一板(41)和翻料二板(42),翻料一板(41)和翻料二板(42)的连接位置与机壳(1)内壁转动连接,翻板(4)的转动轴线垂直于磁筒(2)的轴线,翻板(4)连接有带动自身转动的驱动组件(5),机壳(1)内设置有用于冲洗磁筒(2)外壁的冲洗装置;
所述驱动组件(5)包括驱动杆(51)、第一伞齿轮(52)、第二伞齿轮(53)、摇摆杆(54)、引导块(55),驱动杆(51)和第二伞齿轮(53)均与机壳(1)转动连接,第一伞齿轮(52)与驱动杆(51)同轴固定连接,第二伞齿轮(53)与第一伞齿轮(52)啮合,第二伞齿轮(53)的轴线与翻板(4)的轴线平行,摇摆杆(54)固定连接于第二伞齿轮(53)朝向翻板(4)的一侧,引导块(55)转动连接于摇摆杆(54)远离第二伞齿轮(53)的一端,引导块(55)与翻料一板(41)滑动连接,引导块(55)与翻料一板(41)沿着垂直于翻料二板(42)的方向滑动连接,驱动杆(51)同轴固定连接有驱动轮(511),驱动轮(511)的周向面固定连接有多个驱动板(512),驱动板(512)过驱动轮(511)的轴线,机壳(1)的污泥出口(12)位置连接有出水管(13),驱动轮(511)的下部位于出水管(13)内,污泥入口(11)连接有泵(121)。
2.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述翻板(4)固定连接有连接轴(421),连接轴(421)与机壳(1)转动连接,连接轴(421)的一端为锥齿端(422),锥齿端(422)啮合有传动杆(423),传动杆(423)与机壳(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述磁筒(2)下缘沿其转动方向的切线方向与污泥在磁筒(2)下方的流动方向相反,刮板(3)与污泥出口(12)位于磁筒(2)的同侧。
4.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述刮板(3)倾斜设置,刮板(3)远离磁筒的一端低于刮板(3)靠近磁筒的一端,刮板(3)固定连接有引导板(31),引导板(31)的倾斜方向与刮板(3)相同。
5.根据权利要求4所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述刮板(3)顶部的上方设置有推料轮(6),推料轮(6)与机壳(1)转动连接,推料轮(6)的转动轴线与磁筒(2)的转动轴线平行,且推料轮(6)的转动方向与磁筒(2)的转动方向相反,推料轮(6)的周向上固定连接有推板(61)。
6.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述机壳(1)固定连接有凸轮轴(14),凸轮轴(14)与磁筒(2)同轴,磁筒(2)滑动连接有滑块(22),滑块(22)的滑动方向沿着磁筒(2)的径向方向,滑块(22)靠近凸轮轴(14)的一端与凸轮轴(14)的外壁抵接,凸轮轴(14)外表面距离自身轴线的最近点位于凸轮轴(14)基圆圆心和刮板(3)与磁筒(2)抵接位置的连线上。
7.根据权利要求6所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述滑块(22)靠近凸轮轴(14)的一端与磁性体(21)的内壁之间连接有弹性件(23)。
8.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述冲洗装置包括喷头(15),喷头(15)连接有水源。
9.根据权利要求1所述的一种磁混凝高梯度磁分离机,其特征在于:所述机壳(1)设置有检修口(16)和透明视窗(17)。
说明书 :
一种磁混凝高梯度磁分离机
技术领域
背景技术
沉降具有磁性的混合体,从污水中高效地去除悬浮物、总磷等污染物,投加的磁粉通过磁粉
回收系统循环利用,大大降低了项目运行成本。相比于传统水处理技术,磁混凝具有运行成
本低、出水水质好、除磷效果好、抗冲击负荷能力强、效率高等优点。
上分离,即完成了对磁粉的回收。但是由于污泥无法较为全面的与磁性体进行接触、磁性体
磁场强度低等原因,污泥中的磁粉回收率很低,对磁粉的回收仍旧很困难。而磁粉回收率低
会导致污泥内磁粉含量过高,由于磁粉硬度高,磁粉会对污泥处理设备造成不可逆磨损,且
磨损很快,损失巨大。
发明内容
机壳连接有刮板,刮板与磁筒的外壁抵接,机壳底部转动连接有翻板,翻板包括相互垂直并
固定连接的翻料一板和翻料二板,翻料一板和翻料二板的连接位置与机壳内壁转动连接,
翻板的转动轴线垂直于磁筒的轴线,翻板连接有带动自身转动的驱动组件,机壳内设置有
用于冲洗磁筒外壁的冲洗装置。
流动至翻板位置时,由于翻板的转动方向垂直于污泥水的流动方向,污泥水被翻板搅动,使
得位于机壳底部的磁粉能够被向上翻起,增大了机壳底部磁粉被磁筒吸起的可能性,使得
磁粉能够较为全面的与磁筒外壁接触,提高了磁粉回收率。
第一伞齿轮啮合,第二伞齿轮的轴线与翻板的轴线平行,摇摆杆固定连接于第二伞齿轮朝
向翻板的一侧,引导块转动连接于摇摆杆远离第二伞齿轮的一端,引导块与翻料一板滑动
连接,引导块与翻料一板沿着垂直于翻料二板的方向滑动连接,驱动杆同轴固定连接有驱
动轮,驱动轮的周向面固定连接有多个驱动板,驱动板过驱动轮的轴线,机壳的污泥出口位
置连接有出水管,驱动轮的下部位于出水管内,污泥入口连接有泵。
动,第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动,第二伞齿轮带动摇摆杆转动,摇摆杆带动引导块转
动,同时引导块沿着翻料一板滑动,引导块带动翻料一板摆动,翻料一板在翻料一板转轴与
摇摆杆转轴的连线的两侧进行来回摆动,且翻料一板转轴与摇摆杆转轴的连线为翻料一板
摆动路线的中部位置,翻板实现了来回摆动,从而能对污泥水起到持续的翻动,实现了驱动
杆单向转动带动翻板来回摆动。
杆转动,实现了翻板的同步摆动。
动力,更加节能环保。
向上固定连接有推板。
用,而在刮板与磁筒表面的抵接位置积聚。
轴外表面距离自身轴线的最近点位于凸轮轴基圆圆心和刮板与磁筒抵接位置的连线上。
筒表面的磁粉刮下,然后随着磁筒的继续转动,滑块的远离凸轮轴的一端逐渐伸出磁筒的
表面,磁粉能够被滑块阻挡从而当冲洗装置间歇且定期对磁筒表面清洗时冲洗,磁粉不易
被冲洗装置冲下来,但是由于污泥不会被磁筒吸附,从而能够被冲洗下来,有利于提高回收
磁粉的纯度,直到滑块移动至靠近刮板位置时,又再次与磁筒表面齐平。整个过程使得磁粉
便于被刮除,且磁粉被吸附更加稳定。
率;
节能;
筒表面的磁粉刮下,提高了磁粉的回收率。
附图说明
机;3、刮板;31、引导板;4、翻板;41、翻料一板;42、翻料二板;421、连接轴;422、锥齿端;423、
传动杆;424、传动锥齿轮;5、驱动组件;51、驱动杆;511、驱动轮;512、驱动板;52、第一伞齿
轮;53、第二伞齿轮;54、摇摆杆;55、引导块;6、推料轮;61、推板;62、推料电机。
具体实施方式
可以为磁铁、筒形磁鼓等磁性物质,磁筒2连接有能够带动自身转动的驱动电机24,机壳1设
置有污泥入口11和污泥出口12(参照图3),污泥入口11和污泥出口12分设于磁筒2的两侧,
磁筒2下缘沿其转动方向的切线方向与污泥在磁筒2下方的流动方向相反,机壳1连接有刮
板3,刮板3与污泥出口12位于磁筒2的同侧,刮板3与磁筒2的外壁抵接,机壳1底部转动连接
有能够对污泥水进行翻动的翻板4,翻板4连接有带动自身转动的驱动组件5,机壳1内设置
有冲洗装置,冲洗装置位于磁筒2靠近污泥入口11位置的一侧。污泥水从污泥入口11流入机
壳1,然后流入到磁筒2下方,并被翻板4翻动,使得污泥水与磁筒2充分接触,磁粉被磁筒2吸
附,最后污泥水从污泥出口12流出,提高了对磁粉的回收率。
连接轴421的转动轴线垂直于磁筒2的轴线,连接轴421的一端为锥齿端422,锥齿端422啮合
有传动锥齿轮424,传动锥齿轮424同轴固定连接有传动杆423,传动杆423与机壳1转动连
接。其中一个翻板4转动时,翻板4通过传动杆423带动其它翻板4一同转动。
动杆51的周向面,第二伞齿轮53与第一伞齿轮52啮合,第二伞齿轮53的轴线与翻板4的轴线
平行,第一伞齿轮52和第二伞齿轮53外设置有保护壳(图中未示出),摇摆杆54固定连接于
第二伞齿轮53靠近翻板4的一侧,摇摆杆54转动连接于引导块55背离翻板4的一侧,引导块
55的转动轴线与磁筒2的轴线平行,引导块55与翻料一板41滑动连接,引导块55与翻料一板
41沿着垂直于翻料二板42的方向滑动连接,翻料一板41转轴与摇摆杆54转轴的连线与驱动
杆51的轴线之间的的夹角为45度,驱动杆51同轴固定连接有驱动轮511,驱动轮511的周向
面固定连接有多个驱动板512,多个驱动板512呈辐射状固定连接于驱动轮511的周向面,驱
动轮511位于机壳1外侧,机壳1的污泥出口12位置连接有出水管13,驱动轮511的下部位于
出水管13内,污泥入口11连接有泵121。污泥入口11位置设置有流量传感器,流量传感器耦
接有控制器,控制器耦接于泵121,污泥水的流量实时变化,带动翻板4翻动的速度能够随时
变化,保证了翻动效果。
杆54转动,摇摆杆54带动引导块55转动,引导块55带动翻料一板41摆动,同时引导块55沿着
翻料一板41滑动,实现了驱动轮511的单方向转动带动翻板4来回摆动的效果,污泥水的实
时流量变化,带动翻板4翻动的速度能够随时变化,污泥水能够较为全面的与磁筒2外壁接
触,有利于提高磁粉回收率。
料轮6与机壳1转动连接,推料轮6的转动轴线与磁筒2的转动轴线平行,且推料轮6的转动方
向与磁筒2的转动方向相反,推料轮6的周向上固定连接有推板61,推料轮6连接有能够带动
自身转动的推料电机62。推料电机62能够带动推料轮6转动,推料轮6带动推板61转动,推板
61能够将积在刮板3与磁筒2抵接位置的磁粉推到刮板3上,避免了磁粉堆积。
驱动电机24能够带动过渡板转动,过渡板朝向磁筒2中部的一侧一体加工成型有凸起,凸起
插设于凸轮轴14的一端,凸起与凸轮轴14同轴且转动连接,从而过渡板通过凸起能够对凸
轮轴14的端部进行稳定的支撑,磁筒2滑动连接有多个滑块22,滑块22沿着磁筒2的径向方
向滑动,滑块22绕磁筒2的轴线均匀分布,滑块22靠近凸轮轴14的一端与磁性体21的内壁之
间连接有弹性件23,弹性件23为弹簧,使得滑块22靠近凸轮轴14的一端与凸轮轴14的外壁
抵接,凸轮轴14外表面距离自身轴线的最近点位于凸轮轴14基圆圆心和刮板3与磁筒2抵接
位置的连线上。
正对磁筒2一端的位置,检修口16可开启,提高了检修的便利性,透明视窗17位于机壳1正对
磁筒2一端的位置,透明视窗17的设置,便于实时观察设备运行状况。
方,磁筒2转动,将污泥水中的磁粉吸附起来,磁筒2表面进一步被喷头15喷出的水进行冲
洗,此时,滑块22远离凸轮轴14的一端高于磁筒2表面,滑块22对磁粉起到阻挡作用,磁粉不
易被喷头15喷出的水冲刷而较大移动,但磁筒2对污泥没有吸附作用,污泥被冲刷离开磁筒
2表面,提高了磁筒2表面的清洁度,提高了回收磁粉的纯度,然后随着磁筒2的转动,滑块22
移动至刮板3位置时,滑块22的端部与磁筒2表面齐平,磁筒2表面的磁粉被刮板3刮下,磁粉
进一步沿着引导板31下滑。
驱动杆51通过第一伞齿轮52和第二伞齿轮53带动摇摆杆54转动,摇摆杆54带动引导块55转
动,同时引导块55沿着翻料一板41滑动,引导块55带动翻料一板41摆动,使得翻板4实现了
来回摆动,翻板4的摆动带动翻板4所连接的连接轴421转动,连接轴421带动传动杆423转
动,传动杆423进一步带动所有翻板4一起摆动,污泥水的实时流量变化,带动翻板4翻动的
速度能够随时变化,污泥水能够较为全面的与磁筒2外壁接触,有利于提高磁粉回收率,同
时不采用额外的驱动,以流出的污泥水为驱动,更加节能。