一种通信器件绝缘处理系统转让专利
申请号 : CN202110190496.3
文献号 : CN113000290B
文献日 : 2022-04-08
发明人 : 邹杰海
申请人 : 怀化建南电子科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种通信器件绝缘处理系统,包括底架(3‑8)、油箱(4)、刷板(5)、L型杆(5‑1)、梯形棱三(5‑2)、工型架(5‑3)、铰接臂(5‑4)、方板(5‑5)和外螺纹杆(5‑6),其特征在于:所述的油箱(4)固定连接在两个底架(3‑8)之间,两个L型杆(5‑1)对称滑动连接在油箱(4)的前后两端,两个L型杆(5‑1)的内端分别设有一个刷板(5),两个L型杆(5‑1)的外端分别滑动连接在梯形棱三(5‑2)的两端,梯形棱三(5‑2)固定连接在工型架(5‑3)的中部,工型架(5‑3)固定连接在两个底架(3‑8)上,外螺纹杆(5‑6)螺纹连接在左端的底架(3‑8)上,外螺纹杆(5‑
6)的右端转动连接方板(5‑5),方板(5‑5)上转动连接两个铰接臂(5‑4),两个铰接臂(5‑4)分别转动连接在一个L型杆(5‑1)的下端;
所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括方杆(5‑7)、耳板(5‑8)、下T型板(6)、插杆(6‑1)、L型板(6‑2)和油缸二(6‑3),两个刷板(5)的外端面上分别固定连接一个方杆(5‑7),两个L型杆(5‑1)的内端分别与一个方杆(5‑7)活动连接;L型板(6‑2)固定连接在油箱(4)的左端,插杆(6‑1)和油缸二(6‑3)皆固定连接在L型板(6‑2)上,油缸二(6‑3)的伸缩端固定连接在下T型板(6)的下端,下T型板(6)滑动连接在插杆(6‑1)上,下T型板(6)的两端分别活动连接一个耳板(5‑8),两个耳板(5‑8)分别固定连接在一个刷板(5)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种通信器件绝缘处理系统,其特征在于:所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括U型夹板(1)、上T型板(1‑1)、导杆(3)、轴架(3‑1)、后架板(3‑2)、梯形棱二(3‑3)、电机(3‑4)和丝杠(3‑5);两个底架(3‑8)上分别固定连接一个轴架(3‑1),两个轴架(3‑1)之间固定连接导杆(3),后架板(3‑2)固定连接在导杆(3)的中部,梯形棱二(3‑
3)和电机(3‑4)皆固定连接在后架板(3‑2)上,电机(3‑4)输出轴固定连接丝杠(3‑5),上T型板(1‑1)滑动连接在梯形棱二(3‑3)上,上T型板(1‑1)与丝杠(3‑5)螺纹连接,上T型板(1‑1)的两端分别设有一个U型夹板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种通信器件绝缘处理系统,其特征在于:所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括转轴(1‑2)、滑槽架(1‑3)、L型架(2)、竖杆(2‑1)、油缸一(2‑2)、滑架(2‑3)、拨杆(2‑4)和固定板(2‑5),两个U型夹板(1)的外端分别固定连接一个转轴(1‑2),两个转轴(1‑2)上分别转动连接一个L型架(2),两个L型架(2)的上端分别固定连接一个固定板(2‑5),两个固定板(2‑5)分别滑动连接在上T型板(1‑1)的两端;两个所述L型架(2)上分别固定连接一个竖杆(2‑1),两个竖杆(2‑1)上分别固定连接一个油缸一(2‑2),两个油缸一(2‑2)的伸缩端分别固定连接一个滑架(2‑3),两个滑架(2‑3)分别滑动连接在一个竖杆(2‑
1)上,两个滑架(2‑3)的内端分别固定连接一个拨杆(2‑4),两个拨杆(2‑4)分别滑动连接在一个滑槽架(1‑3)内,两个滑槽架(1‑3)分别固定连接在一个U型夹板(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种通信器件绝缘处理系统,其特征在于:所述的一种通信器件绝缘处理系统还包括梯形棱一(2‑6)、双向螺杆(3‑6)和调节架(3‑7),两个L型架(2)的后端分别固定连接一个梯形棱一(2‑6),两个梯形棱一(2‑6)上分别滑动连接一个调节架(3‑
7),两个调节架(3‑7)分别螺纹连接在双向螺杆(3‑6)的两端,双向螺杆(3‑6)转动连接在两个轴架(3‑1)上。
5.根据权利要求1所述的一种通信器件绝缘处理系统,其特征在于:所述的刷板(5)的内端面设有刷毛(5‑9)。
6.根据权利要求1所述的一种通信器件绝缘处理系统,其特征在于:所述的油箱(4)的下端设有排油管。
说明书 :
一种通信器件绝缘处理系统
技术领域
背景技术
进油管,供油腔下部连接有油搅拌稀释处理腔,油搅拌稀释处理腔下部中间位置连接有出
油管,油搅拌稀释处理腔上部左右两侧分别连接有左供液管和右供液管,左供液管和右供
液管上部分别连接有左油绝缘处理腔和右油绝缘处理腔,左油绝缘处理腔右侧上部和右油
绝缘处理腔左侧上部连接有溢流回收管,溢流回收管下部中间位置连接有回油管;左油绝
缘处理腔和右油绝缘处理腔内部分别设置有多个左承载板和右承载板。该实用新型装置能
有效地针对电力电子元器件进行油绝缘处理,改善了电力电子元器件绝缘处理效果,方便
根据需要使用。但是该装置无法让电子元器件充分粘附上绝缘油。
发明内容
油箱的前后两端,两个L型杆的内端分别设有一个刷板,两个L型杆的外端分别滑动连接在
梯形棱三的两端,梯形棱三固定连接在工型架的中部,工型架固定连接在两个底架上,外螺
纹杆螺纹连接在左端的底架上,外螺纹杆的右端转动连接方板,方板上转动连接两个铰接
臂,两个铰接臂分别转动连接在一个L型杆的下端。
连接;L型板固定连接在油箱的左端,插杆和油缸二皆固定连接在L型板上,油缸二的伸缩端
固定连接在下T型板的下端,下T型板滑动连接在插杆上,下T型板的两端分别活动连接一个
耳板,两个耳板分别固定连接在一个刷板的左端。
后架板固定连接在导杆的中部,梯形棱二和电机皆固定连接在后架板上,电机输出轴固定
连接丝杠,上T型板滑动连接在梯形棱二上,上T型板与丝杠螺纹连接,丝杠的两端分别设有
一个U型夹板。
一个L型架,两个L型架的上端分别固定连接一个固定板,两个固定板分别滑动连接在上T型
板的两端;两个所述L型架上分别固定连接一个竖杆,两个竖杆上分别固定连接一个油缸
一,两个油缸一的伸缩端分别固定连接一个滑架,两个滑架分别滑动连接在一个竖杆上,两
个滑架的内端分别固定连接一个拨杆,两个拨杆分别滑动连接在一个滑槽架内,两个滑槽
架分别固定连接在一个U型夹板上。
节架分别螺纹连接在双向螺杆的两端,双向螺杆转动连接在两个轴架上。
推动油箱内的绝缘油向靠近线路板的方向推送,使得线路板与绝缘油充分接触,线路板与
电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油,从而让电子元器件充分粘附上绝缘
油。
附图说明
机3‑4;丝杠3‑5;双向螺杆3‑6;调节架3‑7;底架3‑8;油箱4;刷板5;L型杆5‑1;梯形棱三5‑2;
工型架5‑3;铰接臂5‑4;方板5‑5;外螺纹杆5‑6;方杆5‑7;耳板5‑8;刷毛5‑9;下T型板6;插杆
6‑1;L型板6‑2;油缸二6‑3。
具体实施方式
于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第
三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;本申请中出现的电器元件在使
用时均外接连通电源和控制开关。
的油箱4固定连接在两个底架3‑8之间,两个L型杆5‑1对称滑动连接在油箱4的前后两端,两
个L型杆5‑1的内端分别设有一个刷板5,两个L型杆5‑1的外端分别滑动连接在梯形棱三5‑2
的两端,梯形棱三5‑2固定连接在工型架5‑3的中部,工型架5‑3固定连接在两个底架3‑8上,
外螺纹杆5‑6螺纹连接在左端的底架3‑8上,外螺纹杆5‑6的右端转动连接方板5‑5,方板5‑5
上转动连接两个铰接臂5‑4,两个铰接臂5‑4分别转动连接在一个L型杆5‑1的下端。在使用
时,将绝缘油倒入到油箱4内,将组装有电子元器件的线路板放入到油箱4内,组装好的线路
板放置在两个刷板5之间,对线路板以及其上的电子元器件进行油绝缘处理,转动外螺纹杆
5‑6带动方板5‑5 左右移动,方板5‑5通过两个铰接臂5‑4带动两个L型杆5‑1同时相向或背
离滑动,两个L型杆5‑1带动两个刷板5同时向靠近线路板的方向移动或同时远离线路板,两
个刷板5向线路板靠近时,推动油箱4内的绝缘油向靠近线路板的方向推送,使得线路板与
绝缘油充分接触,线路板与电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油,从而让电
子元器件充分粘附上绝缘油。
连接一个方杆5‑7,两个L型杆5‑1的内端分别与一个方杆5‑7活动连接;L型板6‑2固定连接
在油箱4的左端,插杆6‑1和油缸二6‑3皆固定连接在L型板6‑2上,油缸二6‑3的伸缩端固定
连接在下T型板6的下端,下T型板6滑动连接在插杆6‑1上,下T型板6的两端分别活动连接一
个耳板5‑8,两个耳板5‑8分别固定连接在一个刷板5的左端。两个刷板5相互靠近或远离滑
动时,带动两个耳板5‑8在下T型板6上滑动,油缸二6‑3启动带动下T型板6左右往复移动,下
T型板6通过两个耳板5‑8带动两个刷板5 左右往复移动,两个刷板5相互靠近或远离滑动的
同时还左右往复移动,增加了油箱4内绝缘油的流动性,从而进一步的促进电子元器件与线
路板缝隙处充分接触绝缘油,同时两个刷板5左右移动对线路板以及电子元器件进行刷涂,
促进线路板和电子元器件的表面充分粘附绝缘油,避免其表面留有气泡或灰尘导致粘附不
彻底。
3‑8上分别固定连接一个轴架3‑1,两个轴架3‑1 之间固定连接导杆3,后架板3‑2固定连接
在导杆3的中部,梯形棱二3‑3和电机3‑4皆固定连接在后架板3‑2上,电机3‑4输出轴固定连
接丝杠3‑5,上T型板1‑1滑动连接在梯形棱二3‑3上,上T型板1‑1与丝杠3‑5螺纹连接,丝杠
3‑5的两端分别设有一个U型夹板1。将线路板插入到两个U型夹板1之间,电机3‑4启动通过
丝杠3‑5带动上T型板1‑1向下移动,上T型板1‑1自动带动两个U型夹板1上夹持好的线路板
向下移动浸入到油箱4内的绝缘油内。
板1的外端分别固定连接一个转轴1‑2,两个转轴1‑2 上分别转动连接一个L型架2,两个L型
架2的上端分别固定连接一个固定板 2‑5,两个固定板2‑5分别滑动连接在上T型板1‑1的两
端;两个所述L型架2 上分别固定连接一个竖杆2‑1,两个竖杆2‑1上分别固定连接一个油缸
一2‑2,两个油缸一2‑2的伸缩端分别固定连接一个滑架2‑3,两个滑架2‑3分别滑动连接在
一个竖杆2‑1上,两个滑架2‑3的内端分别固定连接一个拨杆2‑4,两个拨杆2‑4分别滑动连
接在一个滑槽架1‑3内,两个滑槽架1‑3分别固定连接在一个U型夹板1上。两个油缸一2‑2启
动带动两个滑架2‑3向上移动,两个滑架 2‑3分别通过拨杆2‑4在滑槽架1‑3内滑动带动两
个U型夹板1绕着转轴1‑2的轴线向上转动,两个U型夹板1带动线路板向上转动90度至竖直
状态,便于浸入到油箱4内的两个刷板5之间,从而便于两个刷板5向线路板方向推送绝缘
油。
个梯形棱一2‑6上分别滑动连接一个调节架3‑7,两个调节架3‑7分别螺纹连接在双向螺杆
3‑6的两端,双向螺杆3‑6转动连接在两个轴架3‑1上。双向螺杆3‑6转动带动两个调节架3‑7
相互靠近,两个调节架 3‑7带动两个L型架2相向移动,两个L型架2带动两个U型夹板1相互
靠近,进而将线路板夹紧固定,两个U型夹板1之间间距可调,从而可以夹持不同尺寸的线路
板。
件和线路板之间的缝隙内,同时对线路板进行除尘和刷灰。
间,对线路板以及其上的电子元器件进行油绝缘处理,转动外螺纹杆5‑6带动方板5‑5左右
移动,方板5‑5通过两个铰接臂5‑4带动两个L型杆5‑1同时相向或背离滑动,两个L型杆5‑1
带动两个刷板5同时向靠近线路板的方向移动或同时远离线路板,两个刷板5向线路板靠近
时,推动油箱4内的绝缘油向靠近线路板的方向推送,使得线路板与绝缘油充分接触,线路
板与电子元器件之间的缝隙也能充分浸入粘附到绝缘油,从而让电子元器件充分粘附上绝
缘油。两个刷板5相互靠近或远离滑动时,带动两个耳板5‑8 在下T型板6上滑动,油缸二6‑3
启动带动下T型板6左右往复移动,下T型板6通过两个耳板5‑8带动两个刷板5左右往复移
动,两个刷板5相互靠近或远离滑动的同时还左右往复移动,增加了油箱4内绝缘油的流动
性,从而进一步的促进电子元器件与线路板缝隙处充分接触绝缘油,同时两个刷板5左右移
动对线路板以及电子元器件进行刷涂,促进线路板和电子元器件的表面充分粘附绝缘油,
避免其表面留有气泡或灰尘导致粘附不彻底。将线路板插入到两个U 型夹板1之间,电机3‑
4启动通过丝杠3‑5带动上T型板1‑1向下移动,上T 型板1‑1自动带动两个U型夹板1上夹持
好的线路板向下移动浸入到油箱4内的绝缘油内。两个油缸一2‑2启动带动两个滑架2‑3向
上移动,两个滑架2‑3 分别通过拨杆2‑4在滑槽架1‑3内滑动带动两个U型夹板1绕着转轴1‑
2的轴线向上转动,两个U型夹板1带动线路板向上转动90度至竖直状态,便于浸入到油箱4
内的两个刷板5之间,从而便于两个刷板5向线路板方向推送绝缘油。双向螺杆3‑6转动带动
两个调节架3‑7相互靠近,两个调节架3‑7带动两个L 型架2相向移动,两个L型架2带动两个
U型夹板1相互靠近,进而将线路板夹紧固定,两个U型夹板1之间间距可调,从而可以夹持不
同尺寸的线路板。当两个刷板5与线路板接触并左右往复移动时,刷毛5‑9在线路板上刷涂,
促进绝缘油进入到电子元器件和线路板之间的缝隙内,同时对线路板进行除尘和刷灰。
护范围。