本发明公开了一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法，涉及制粒机压辊胎膜锻造技术领域，为解决现有制粒机压辊在通过模具进行锻造时，由于需要多个步骤，因此需要工作人员多次更换模具，从而需要多次拆装模具和搬运模具，因此使得锻造工作过于麻烦，并且降低工作效率的问题。所述固定座的上端面开设有燕尾滑槽，所述固定座的上方设置有移动座，且移动座的下端面与固定座的上端面贴合且滑动连接，所述移动座的下端面固定设置有插接滑块，且插接滑块插接在燕尾滑槽的内部，所述插接滑块的外壁与燕尾滑槽的内壁贴合且滑动连接，所述移动座的上方设置有第一锻造机构，所述第一锻造机构的一侧设置有第二锻造机构。
1.一种制粒机压辊胎膜锻造模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上端面开设有燕尾滑槽（2），所述固定座（1）的上方设置有移动座（3），且移动座（3）的下端面与固定座（1）的上端面贴合且滑动连接，所述移动座（3）的下端面固定设置有插接滑块（4），且插接滑块（4）插接在燕尾滑槽（2）的内部，所述插接滑块（4）的外壁与燕尾滑槽（2）的内壁贴合且滑动连接，所述移动座（3）的上方设置有第一锻造机构（5），所述第一锻造机构（5）的一侧设置有第二锻造机构（6），所述第一锻造机构（5）的另一侧设置有第三锻造机构（7），所述固定座（1）的一侧设置有控制机构（8），所述第一锻造机构（5）由摆放座（501）、第一限位槽（502）、连接座（504）、出料槽（505）、第二限位槽（506）、冲孔模具（507）、锻造槽（508）和进料槽（503）组成，所述摆放座（501）固定连接在移动座（3）的上端面，所述第一限位槽（502）开设在摆放座（501）的上端面，所述连接座（504）的一端插接在第一限位槽（502）的内部，所述连接座（504）的外壁与第一限位槽（502）的内壁贴合且滑动连接，所述出料槽（505）开设在连接座（504）的内部，所述第二限位槽（506）开设在连接座（504）的上端面，所述冲孔模具（507）的一端插接在第二限位槽（506）的内部，所述冲孔模具（507）的外壁与第二限位槽（506）的内壁贴合且滑动连接，所述锻造槽（508）开设在冲孔模具（507）内部的下方，所述进料槽（503）开设在冲孔模具（507）内部的上方，所述第二锻造机构（6）由锻造模具（601）、成型槽（602）和操作柱（603）组成，所述锻造模具（601）固定连接在移动座（3）上端面的一侧，所述成型槽（602）开设在锻造模具（601）的内部，所述操作柱（603）插接在成型槽（602）的内部，且操作柱（603）的外壁与成型槽（602）的内壁贴合且滑动连接，所述第三锻造机构（7）由外固座（701）、连接槽（702）、定位槽（703）、挤出座（704）、定位插块（705）、挤出槽（706）、锻造齿牙（707）组成，所述外固座（701）固定连接在移动座（3）上端面的另一侧，所述连接槽（702）开设在外固座（701）的内部，所述定位槽（703）设置有四个，四个所述定位槽（703）分别开设在连接槽（702）的内壁，所述挤出座（704）插接在连接槽（702）的内部，且挤出座（704）的下端面与移动座（3）的上端面贴合，所述挤出座（704）的外壁与连接槽（702）的内壁贴合且滑动连接，所述定位插块（705）设置有四个，四个所述定位插块（705）分别固定连接在挤出座（704）的外壁，且定位插块（705）插接在定位槽（703）的内部，所述挤出槽（706）开设在挤出座（704）的内部，所述锻造齿牙（707）设置有若干个，且锻造齿牙（707）固定连接在挤出槽（706）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊胎膜锻造模具，其特征在于：所述锻造槽
（508）的内径小于进料槽（503）的内径，所述锻造槽（508）、出料槽（505）和进料槽（503）互相贯通，所述进料槽（503）内部的上方设置有第一冲板（9），所述第一冲板（9）的下端面固定设置有第一冲杆（10），所述第一冲板（9）的外壁与进料槽（503）的内壁贴合且滑动连接，所述第一冲杆（10）与出料槽（505）处于同一竖平线，所述摆放座（501）的一侧设置有第二冲板（11），所述第二冲板（11）的上方固定设置有第二冲杆（12），所述第一冲杆（10）和第二冲杆（12）尺寸相同，所述第一冲板（9）与第二冲板（11）的尺寸相同，所述第一冲杆（10）与锻造槽（508）的圆心处于同一竖平线。
3.根据权利要求2所述的一种制粒机压辊胎膜锻造模具，其特征在于：所述外固座
（701）外壁的下方固定设置有稳定座（13），且稳定座（13）的下端面与移动座（3）的上端面固定连接，所述定位插块（705）的外壁与定位槽（703）的内壁贴合且滑动连接，所述挤出槽（706）的内径与锻造槽（508）和成型槽（602）的内径相同，所述挤出槽（706）内部的上方设置有第一插入座（14），所述第一插入座（14）的下端面固定设置有第二插入座（15），所述第一插入座（14）的外壁与挤出槽（706）的内壁贴合且滑动连接，所述第二插入座（15）的外壁与挤出槽（706）内部的锻造齿牙（707）的内壁贴合且滑动连接，所述锻造齿牙（707）的上端面为斜边，所述第一插入座（14）内部上方的两侧和第二插入座（15）内部的下方均开设有控制孔（16）。
4.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊胎膜锻造模具，其特征在于：所述外固座
（701）、挤出座（704）和锻造模具（601）内部的下方均开设有通槽（17），且外固座（701）和挤出座（704）内部下方的通槽（17）均与连接槽（702）和挤出槽（706）互相贯通，所述锻造模具（601）内部下方的通槽（17）与成型槽（602）的内部互相贯通，所述通槽（17）的内部插接有支撑座（18），且支撑座（18）的下端面与移动座（3）的上端面贴合且滑动连接，所述支撑座（18）的外壁与通槽（17）的内壁贴合且滑动连接，所述支撑座（18）的前端面固定设置有固定环（19）。
5.根据权利要求4所述的一种制粒机压辊胎膜锻造模具，其特征在于：所述控制机构
（8）由连接板（801）、控制板（802）、固定板（803）、滑动槽（804）、定位板（805）、定位孔（806）、连接孔（807）和插杆（808）组成，所述连接板（801）固定连接在固定座（1）的一侧，所述控制板（802）固定连接在移动座（3）的一侧，所述固定板（803）固定连接在连接板（801）上端面的一侧，所述滑动槽（804）开设在固定板（803）的内部，所述定位板（805）固定连接在固定板（803）的一侧，所述定位孔（806）开设在定位板（805）的内部，所述控制板（802）的一端通过滑动槽（804）延伸至固定板（803）的一侧，所述控制板（802）的外壁与滑动槽（804）的内壁贴合且滑动连接，所述连接孔（807）设置有三个，三个所述连接孔（807）分别开设在控制板（802）内部的一侧，所述定位板（805）的下端面与控制板（802）的上端面贴合且滑动连接，所述定位孔（806）的内部插接有插杆（808），且插杆（808）的一端延伸至控制板（802）的下方。
6.基于权利要求5所述一种制粒机压辊胎膜锻造模具的锻造方法，其特征在于，包括以
步骤一：首先根据所需要锻造压辊齿牙的类型选择不同的挤出座（704），从而更换锻造齿牙（707）的类型，将挤出座（704）通过定位插块（705）和定位槽（703）的之间配合直接抽出，之后更换符合要求的挤出座（704），将更换后的挤出座（704）通过定位插块（705）和定位槽（703）直接插入至连接槽（702）的内部，之后将固定座（1）移动至锻造设备的工作台上方，并且通过外界压板进行固定，之后将插杆（808）抽出，使得插杆（808）不能对控制板（802）进行限位，再通过控制板（802）使得移动座（3）进行移动，因此将第二锻造机构（6）移动至设备的冲击锤正下方；
步骤二：将加热软化的锻造胚放置在成型槽（602）的内部，之后将操作柱（603）插接在成型槽（602）的内部，启动锻造设备，锻造设备会通过冲击锤对操作柱（603）进行敲击，从而通过操作柱（603）将锻造材料锤击至成型槽（602）的内部，通过成型槽（602）的内壁对锻造材料进行挤压成型，而支撑座（18）会在成型槽（602）的下方对锻造材料进行支撑，从而使得锻造材料的下端面保持水平，而由于操作柱（603）的外壁与成型槽（602）的内壁贴合且滑动连接，因此操作柱（603）在挤压下与支撑座（18）将锻造材料 锻造为符合要求的圆柱形胚料，之后关闭锻造设备，通过固定环（19）将支撑座（18）取出，取出后再次开启锻造设备，而锻造材料会在操作柱（603）挤压下进入到通槽（17）的内部，之后将锻造材料通过通槽（17）取出；
步骤三：将插杆（808）抽出，通过控制板（802）将移动座（3）进行移动，使得冲孔模具（507）移动至锻造设备的冲击锤正下方，之后通过插杆（808）进行固定，将第一步工作完成的锻造材料放置到进料槽（503）的内部，由于锻造槽（508）的内径与成型槽（602）的内径相同，因此经过成型步骤的材料会通过进料槽（503）进入到锻造槽（508）的内部，之后将第一冲板（9）放置在进料槽（503）的内部，并且使得第一冲杆（10） 进入到进料槽（503）的内部，之后开启锻造设备，锻造设备会将第一冲板（9）向下挤压，而第一冲板（9）会对锻造材料进行冲孔工作，冲孔挤压出的废料会进入到出料槽（505）的内部，而在第一冲板（9）与进料槽（503）的下方内壁贴合后，第一冲杆（10）会将锻造材料贯通，之后关闭锻造设备，将冲孔模具（507）翻转，使得进料槽（503）向下，之后将第二冲杆（12）插接在锻造材料冲孔完毕的孔内部，之后启动锻造设备，锻造设备会通过第二冲杆（12）将第一冲杆（10）冲出，并且同时锻造材料也会进入到进料槽（503）的内部，之后将冲孔完毕的锻造材料取出，完成冲孔；
步骤四：将插杆（808）抽出，通过控制板（802）将移动座（3）进行移动，使得外固座（701）移动至锻造设备的冲击锤的正下方，之后通过插杆（808）进行固定，将冲孔完毕的锻造材料放置在挤出槽（706）的内部，之后锻造材料会通过挤出槽（706）进入到锻造齿牙（707）的上方，将第一插入座（14）插接在挤出槽（706）的内部，并且使得第二插入座（15） 与锻造材料的上端面接触，之后启动锻造设备，锻造设备会将第一插入座（14）向下挤压，从而第一插入座（14）使得第二插入座（15）向下挤压，因此第二插入座（15）会将锻造材料向挤出槽（706）的下方进行移动，而同时挤出槽（706）内壁的锻造齿牙（707） 对锻造材料的外壁进行开槽，在锻造材料的下端面与支撑座（18）的上端面接触后，工作人员 通过固定环（19）将支撑座（18）取出，之后继续启动锻造设备，从而使得锻造材料在第一插入座（14）和第二插入座（15）的挤压中进入到通槽（17）的内部，而锻造材料会继续通过锻造齿牙（707）进行开槽，从而锻造完毕。
一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制粒机压辊胎膜锻造技术领域，具体为一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法。
背景技术
[0002] 制粒机是一种通过压辊研磨进行制粒的设备，而制粒机的压辊在进行制备时，首先需要通过锻造技术，制作胚料，之后再通过精加工进行加工，而由于压辊的外壁开设有若干的研磨槽，因此在进行锻造时，需要进行成型、开孔和开槽等步骤。
[0003] 现有制粒机压辊在通过模具进行锻造时，由于需要多个步骤，因此需要工作人员多次更换模具，从而需要多次拆装模具和搬运模具，因此使得锻造工作过于麻烦，并且降低工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种制粒机压辊胎膜锻造模具及其锻造方法，以解决上述背景技术中提出的现有制粒机压辊在通过模具进行锻造时，由于需要多个步骤，因此需要工作人员多次更换模具，从而需要多次拆装模具和搬运模具，因此使得锻造工作过于麻烦，并且降低工作效率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制粒机压辊胎膜锻造模具，包括固定座，所述固定座的上端面开设有燕尾滑槽，所述固定座的上方设置有移动座，且移动座的下端面与固定座的上端面贴合且滑动连接，所述移动座的下端面固定设置有插接滑块，且插接滑块插接在燕尾滑槽的内部，所述插接滑块的外壁与燕尾滑槽的内壁贴合且滑动连接，所述移动座的上方设置有第一锻造机构，所述第一锻造机构的一侧设置有第二锻造机构，所述第一锻造机构的另一侧设置有第三锻造机构，所述固定座的一侧设置有控制机构。
[0006] 优选的，所述第一锻造机构由摆放座、第一限位槽、连接座、出料槽、第二限位槽、冲孔模具、锻造槽和进料槽组成，所述摆放座固定连接在移动座的上端面，所述第一限位槽开设在摆放座的上端面，所述连接座的一端插接在第一限位槽的内部，所述连接座的外壁与第一限位槽的内壁贴合且滑动连接，所述出料槽开设在连接座的内部，所述第二限位槽开设在连接座的上端面，所述冲孔模具的一端插接在第二限位槽的内部，所述冲孔模具的外壁与第二限位槽的内壁贴合且滑动连接，所述锻造槽开设在冲孔模具内部的下方，所述进料槽开设在冲孔模具内部的上方。
[0007] 优选的，所述锻造槽的内径小于进料槽的内径，所述锻造槽、出料槽和进料槽互相贯通，所述进料槽内部的上方设置有第一冲板，所述第一冲板的下端面固定设置有第一冲杆，所述第一冲板的外壁与进料槽的内壁贴合且滑动连接，所述第一冲杆与出料槽处于同一竖平线，所述摆放座的一侧设置有第二冲板，所述第二冲板的上方固定设置有第二冲杆，所述第一冲杆和第二冲杆尺寸相同，所述第一冲板与第二冲板的尺寸相同，所述第一冲杆与锻造槽的圆心处于同一竖平线。
[0008] 优选的，所述第二锻造机构由锻造模具、成型槽和操作柱组成，所述锻造模具固定连接在移动座上端面的一侧，所述成型槽开设在锻造模具的内部，所述操作柱插接在成型槽的内部，且操作柱的外壁与成型槽的内壁贴合且滑动连接。
[0009] 优选的，所述第三锻造机构由外固座、连接槽、定位槽、挤出座、定位插块、挤出槽、锻造齿牙组成，所述外固座固定连接在移动座上端面的另一侧，所述连接槽开设在外固座的内部，所述定位槽设置有四个，四个所述定位槽分别开设在连接槽的内壁，所述挤出座插接在连接槽的内部，且挤出座的下端面与移动座的上端面贴合，所述挤出座的外壁与连接槽的内壁贴合且滑动连接，所述定位插块设置有四个，四个所述定位插块分别固定连接在挤出座的外壁，且定位插块插接在定位槽的内部，所述挤出槽开设在挤出座的内部，所述锻造齿牙设置有若干个，且锻造齿牙固定连接在挤出槽的内壁。
[0010] 优选的，所述外固座外壁的下方固定设置有稳定座，且稳定座的下端面与移动座的上端面固定连接，所述定位插块的外壁与定位槽的内壁贴合且滑动连接，所述挤出槽的内径与锻造槽和成型槽的内径相同，所述挤出槽内部的上方设置有第一插入座，所述第一插入座的下端面固定设置有第二插入座，所述第一插入座的外壁与挤出槽的内壁贴合且滑动连接，所述第二插入座的外壁与挤出槽内部的锻造齿牙的内壁贴合且滑动连接，所述锻造齿牙的上端面为斜边，所述第一插入座内部上方的两侧和第二插入座内部的下方均开设有控制孔。
[0011] 优选的，所述外固座、挤出座和锻造模具内部的下方均开设有通槽，且外固座和挤出座内部下方的通槽均与连接槽和挤出槽互相贯通，所述锻造模具内部下方的通槽与成型槽的内部互相贯通，所述通槽的内部插接有支撑座，且支撑座的下端面与移动座的上端面贴合且滑动连接，所述支撑座的外壁与通槽的内壁贴合且滑动连接，所述支撑座的前端面固定设置有固定环。
[0012] 优选的，所述控制机构由连接板、控制板、固定板、滑动槽、定位板、定位孔、连接孔和插杆组成，所述连接板固定连接在固定座的一侧，所述控制板固定连接在移动座的一侧，所述固定板固定连接在连接板上端面的一侧，所述滑动槽开设在固定板的内部，所述定位板固定连接在固定板的一侧，所述定位孔开设在定位板的内部，所述控制板的一端通过滑动槽延伸至固定板的一侧，所述控制板的外壁与滑动槽的内壁贴合且滑动连接，所述连接孔设置有三个，三个所述连接孔分别开设在控制板内部的一侧，所述定位板的下端面与控制板的上端面贴合且滑动连接，所述定位孔的内部插接有插杆，且插杆的一端延伸至控制板的下方。
[0013] 一种制粒机压辊胎膜锻造模具的锻造方法，包括以下步骤：
[0014] 步骤一：首先根据所需要锻造压辊齿牙的类型选择不同的挤出座，从而更换锻造齿牙的类型，将挤出座通过定位插块和定位槽的之间配合直接抽出，之后更换符合要求的挤出座，将更换后的挤出座通过定位插块和定位槽直接插入至连接槽的内部，之后将固定座移动至锻造设备的工作台上方，并且通过外界压板进行固定，之后将插杆抽出，使得插杆不能对控制板进行限位，再通过控制板使得移动座进行移动，因此将第二锻造机构移动至设备的冲击锤正下方；
[0015] 步骤二：将加热软化的锻造胚放置在成型槽的内部，之后将操作柱插接在成型槽的内部，启动锻造设备，锻造设备会通过冲击锤对操作柱进行敲击，从而通过操作柱将锻造材料锤击至成型槽的内部，通过成型槽的内壁对锻造材料进行挤压成型，而支撑座会在成型槽的下方对锻造材料进行支撑，从而使得锻造材料的下端面保持水平，而由于操作柱的外壁与成型槽的内壁贴合且滑动连接，因此操作柱在挤压下与支撑座将锻造材料可以锻造为符合要求的圆柱形胚料，之后关闭锻造设备，通过固定环将支撑座取出，取出后再次开启锻造设备，而锻造材料会在操作柱挤压下进入到通槽的内部，之后将锻造材料通过通槽取出；
[0016] 步骤三：将插杆抽出，通过控制板将移动座进行移动，使得冲孔模具移动至锻造设备的冲击锤正下方，之后通过插杆进行固定，将第一步工作完成的锻造材料放置到进料槽的内部，由于锻造槽的内径与成型槽的内径相同，因此经过成型步骤的材料会通过进料槽进入到锻造槽的内部，之后将第一冲板放置在进料槽的内部，并且使得第一冲杆可以进入到进料槽的内部，之后开启锻造设备，锻造设备会将第一冲板向下挤压，而第一冲板会对锻造材料进行冲孔工作，冲孔挤压出的废料会进入到出料槽的内部，而在第一冲板与进料槽的下方内壁贴合后，第一冲杆会将锻造材料贯通，之后关闭锻造设备，将冲孔模具翻转，使得进料槽向下，之后将第二冲杆插接在锻造材料冲孔完毕的孔内部，之后启动锻造设备，锻造设备会通过第二冲杆将第一冲杆冲出，并且同时锻造材料也会进入到进料槽的内部，之后将冲孔完毕的锻造材料取出，完成冲孔；
[0017] 步骤四：将插杆抽出，通过控制板将移动座进行移动，使得外固座移动至锻造设备的冲击锤的正下方，之后通过插杆进行固定，将冲孔完毕的锻造材料放置在挤出槽的内部，之后锻造材料会通过挤出槽进入到锻造齿牙的上方，将第一插入座插接在挤出槽的内部，并且使得第二插入座可以与锻造材料的上端面接触，之后启动锻造设备，锻造设备会将第一插入座向下挤压，从而第一插入座使得第二插入座向下挤压，因此第二插入座会将锻造材料向挤出槽的下方进行移动，而同时挤出槽内壁的锻造齿牙可以对锻造材料的外壁进行开槽，在锻造材料的下端面与支撑座的上端面接触后，工作人员可以通过固定环将支撑座取出，之后继续启动锻造设备，从而使得锻造材料在第一插入座和第二插入座的挤压中进入到通槽的内部，而锻造材料会继续通过锻造齿牙进行开槽，从而锻造完毕。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019] 1、本发明通过设置固定座、第一锻造机构、第二锻造机构、第三锻造机构、燕尾滑槽、移动座、插接滑块和控制机构，从而使得在进行锻造工作时，通过将本装置固定在锻造设备的工作台表面后，需要进行其他锻造步骤时，只需将控制板进行移动，就能完成锻造模具的更换，使得锻造工作时，更换模具更加的方便，提高工作效率，无需多次拆卸模具和搬运模具。
[0020] 2、通过设置插杆、连接孔和定位孔，从而使得在模具更换后，可以通过将插杆插接在定位孔和连接孔的内部对模具进行定位，从而使得模具的定位和固定更加的方便和简单。
[0021] 3、通过设置定位插块、定位槽、挤出座和外固座，从而可以根据所需要锻造压辊齿牙的类型选择不同的挤出座，从而更换锻造齿牙，将挤出座通过定位插块和定位槽的配合直接抽出，之后更换符合要求的挤出座，使得本装置适用性更好。
附图说明
[0022] 图1为本发明的整体剖视结构示意图；
[0023] 图2为本发明图1的A区局部放大结构示意图；
[0024] 图3为本发明图1的B区局部放大结构示意图；
[0025] 图4为本发明图1的C区局部放大结构示意图；
[0026] 图5为本发明图1的D区局部放大结构示意图；
[0027] 图6为本发明图1的E区局部放大结构示意图；
[0028] 图7为本发明的外固座与挤出座俯视结构示意图；
[0029] 图8为本发明的固定座内部侧视结构示意图；
[0030] 图9为本发明的通槽与锻造模具仰视结构示意图；
[0031] 图中：1、固定座；2、燕尾滑槽；3、移动座；4、插接滑块；5、第一锻造机构；6、第二锻造机构；7、第三锻造机构；8、控制机构；9、第一冲板；10、第一冲杆；11、第二冲板；12、第二冲杆；13、稳定座；14、第一插入座；15、第二插入座；16、控制孔；17、通槽；18、支撑座；19、固定环；501、摆放座；502、第一限位槽；503、进料槽；504、连接座；505、出料槽；506、第二限位槽；507、冲孔模具；508、锻造槽；601、锻造模具；602、成型槽；603、操作柱；701、外固座；702、连接槽；703、定位槽；704、挤出座；705、定位插块；706、挤出槽；707、锻造齿牙；801、连接板；
802、控制板；803、固定板；804、滑动槽；805、定位板；806、定位孔；807、连接孔；808、插杆。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 请参阅图1‑9，本发明提供的一种实施例：一种制粒机压辊胎膜锻造模具，包括固定座1，固定座1的上端面开设有燕尾滑槽2，固定座1的上方设置有移动座3，且移动座3的下端面与固定座1的上端面贴合且滑动连接，移动座3的下端面固定设置有插接滑块4，且插接滑块4插接在燕尾滑槽2的内部，插接滑块4的外壁与燕尾滑槽2的内壁贴合且滑动连接，通过设置插接滑块4和燕尾滑槽2，从而使得移动座3的移动更加的稳定，移动座3的上方设置有第一锻造机构5，第一锻造机构5的一侧设置有第二锻造机构6，第一锻造机构5的另一侧设置有第三锻造机构7，固定座1的一侧设置有控制机构8。
[0034] 进一步，第一锻造机构5由摆放座501、第一限位槽502、连接座504、出料槽505、第二限位槽506、冲孔模具507、锻造槽508和进料槽503组成，摆放座501固定连接在移动座3的上端面，第一限位槽502开设在摆放座501的上端面，通过设置第一限位槽502，从而通过第一限位槽502对连接座504的位置进行限位，连接座504的一端插接在第一限位槽502的内部，连接座504的外壁与第一限位槽502的内壁贴合且滑动连接，出料槽505开设在连接座504的内部，第二限位槽506开设在连接座504的上端面，冲孔模具507的一端插接在第二限位槽506的内部，冲孔模具507的外壁与第二限位槽506的内壁贴合且滑动连接，锻造槽508开设在冲孔模具507内部的下方，进料槽503开设在冲孔模具507内部的上方。
[0035] 进一步，锻造槽508的内径小于进料槽503的内径，锻造槽508、出料槽505和进料槽503互相贯通，进料槽503内部的上方设置有第一冲板9，第一冲板9的下端面固定设置有第一冲杆10，第一冲板9的外壁与进料槽503的内壁贴合且滑动连接，第一冲杆10与出料槽505处于同一竖平线，摆放座501的一侧设置有第二冲板11，第二冲板11的上方固定设置有第二冲杆12，第一冲杆10和第二冲杆12尺寸相同，第一冲板9与第二冲板11的尺寸相同，第一冲杆10与锻造槽508的圆心处于同一竖平线，通过将第一冲杆10与锻造槽508的圆心设置为处于同一竖平线，从而可以使得锻造胚料的开孔可以开在中心处。
[0036] 进一步，第二锻造机构6由锻造模具601、成型槽602和操作柱603组成，锻造模具601固定连接在移动座3上端面的一侧，成型槽602开设在锻造模具601的内部，操作柱603插接在成型槽602的内部，且操作柱603的外壁与成型槽602的内壁贴合且滑动连接，通过设置操作柱603，从而使得操作柱603在锻造设备的冲击下可以对成型槽602内部的胚料进行锻造。
[0037] 进一步，第三锻造机构7由外固座701、连接槽702、定位槽703、挤出座704、定位插块705、挤出槽706、锻造齿牙707组成，外固座701固定连接在移动座3上端面的另一侧，连接槽702开设在外固座701的内部，定位槽703设置有四个，四个定位槽703分别开设在连接槽702的内壁，通过设置定位槽703和定位插块705，从而通过定位槽703和定位插块705对挤出座704的位置进行限位，挤出座704插接在连接槽702的内部，且挤出座704的下端面与移动座3的上端面贴合，挤出座704的外壁与连接槽702的内壁贴合且滑动连接，定位插块705设置有四个，四个定位插块705分别固定连接在挤出座704的外壁，且定位插块705插接在定位槽703的内部，挤出槽706开设在挤出座704的内部，锻造齿牙707设置有若干个，且锻造齿牙
707固定连接在挤出槽706的内壁。
[0038] 进一步，外固座701外壁的下方固定设置有稳定座13，且稳定座13的下端面与移动座3的上端面固定连接，通过设置稳定座13，从而通过稳定座13使得外固座701的固定更加的稳固，定位插块705的外壁与定位槽703的内壁贴合且滑动连接，挤出槽706的内径与锻造槽508和成型槽602的内径相同，挤出槽706内部的上方设置有第一插入座14，第一插入座14的下端面固定设置有第二插入座15，第一插入座14的外壁与挤出槽706的内壁贴合且滑动连接，第二插入座15的外壁与挤出槽706内部的锻造齿牙707的内壁贴合且滑动连接，锻造齿牙707的上端面为斜边，第一插入座14内部上方的两侧和第二插入座15内部的下方均开设有控制孔16。
[0039] 进一步，外固座701、挤出座704和锻造模具601内部的下方均开设有通槽17，且外固座701和挤出座704内部下方的通槽17均与连接槽702和挤出槽706互相贯通，锻造模具601内部下方的通槽17与成型槽602的内部互相贯通，通槽17的内部插接有支撑座18，且支撑座18的下端面与移动座3的上端面贴合且滑动连接，支撑座18的外壁与通槽17的内壁贴合且滑动连接，支撑座18的前端面固定设置有固定环19，通过设置固定环19，从而便于工作人员通过外界挂钩将支撑座18进行移动。
[0040] 进一步，控制机构8由连接板801、控制板802、固定板803、滑动槽804、定位板805、定位孔806、连接孔807和插杆808组成，连接板801固定连接在固定座1的一侧，控制板802固定连接在移动座3的一侧，固定板803固定连接在连接板801上端面的一侧，滑动槽804开设在固定板803的内部，定位板805固定连接在固定板803的一侧，定位孔806开设在定位板805的内部，控制板802的一端通过滑动槽804延伸至固定板803的一侧，控制板802的外壁与滑动槽804的内壁贴合且滑动连接，连接孔807设置有三个，三个连接孔807分别开设在控制板802内部的一侧，定位板805的下端面与控制板802的上端面贴合且滑动连接，定位孔806的内部插接有插杆808，且插杆808的一端延伸至控制板802的下方，通过设置插杆808，通过将插杆808插接在定位孔806和连接孔807的内部，从而分别对第一锻造机构5、第二锻造机构6和第三锻造机构7的位置进行固定。
[0041] 一种制粒机压辊胎膜锻造模具的锻造方法，包括以下步骤：
[0042] 步骤一：首先根据所需要锻造压辊齿牙的类型选择不同的挤出座704，从而更换锻造齿牙707的类型，将挤出座704通过定位插块705和定位槽703的之间配合直接抽出，之后更换符合要求的挤出座704，将更换后的挤出座704通过定位插块705和定位槽703直接插入至连接槽702的内部，之后将固定座1移动至锻造设备的工作台上方，并且通过外界压板进行固定，之后将插杆808抽出，使得插杆808不能对控制板802进行限位，再通过控制板802使得移动座3进行移动，因此将第二锻造机构6移动至设备的冲击锤正下方；
[0043] 步骤二：将加热软化的锻造胚放置在成型槽602的内部，之后将操作柱603插接在成型槽602的内部，启动锻造设备，锻造设备会通过冲击锤对操作柱603进行敲击，从而通过操作柱603将锻造材料锤击至成型槽602的内部，通过成型槽602的内壁对锻造材料进行挤压成型，而支撑座18会在成型槽602的下方对锻造材料进行支撑，从而使得锻造材料的下端面保持水平，而由于操作柱603的外壁与成型槽602的内壁贴合且滑动连接，因此操作柱603在挤压下与支撑座18将锻造材料可以锻造为符合要求的圆柱形胚料，之后关闭锻造设备，通过固定环19将支撑座18取出，取出后再次开启锻造设备，而锻造材料会在操作柱603挤压下进入到通槽17的内部，之后将锻造材料通过通槽17取出；
[0044] 步骤三：将插杆808抽出，通过控制板802将移动座3进行移动，使得冲孔模具507移动至锻造设备的冲击锤正下方，之后通过插杆808进行固定，将第一步工作完成的锻造材料放置到进料槽503的内部，由于锻造槽508的内径与成型槽602的内径相同，因此经过成型步骤的材料会通过进料槽503进入到锻造槽508的内部，之后将第一冲板9放置在进料槽503的内部，并且使得第一冲杆10可以进入到进料槽503的内部，之后开启锻造设备，锻造设备会将第一冲板9向下挤压，而第一冲板9会对锻造材料进行冲孔工作，冲孔挤压出的废料会进入到出料槽505的内部，而在第一冲板9与进料槽503的下方内壁贴合后，第一冲杆10会将锻造材料贯通，之后关闭锻造设备，将冲孔模具507翻转，使得进料槽503向下，之后将第二冲杆12插接在锻造材料冲孔完毕的孔内部，之后启动锻造设备，锻造设备会通过第二冲杆12将第一冲杆10冲出，并且同时锻造材料也会进入到进料槽503的内部，之后将冲孔完毕的锻造材料取出，完成冲孔；
[0045] 步骤四：将插杆808抽出，通过控制板802将移动座3进行移动，使得外固座701移动至锻造设备的冲击锤的正下方，之后通过插杆808进行固定，将冲孔完毕的锻造材料放置在挤出槽706的内部，之后锻造材料会通过挤出槽706进入到锻造齿牙707的上方，将第一插入座14插接在挤出槽706的内部，并且使得第二插入座15可以与锻造材料的上端面接触，之后启动锻造设备，锻造设备会将第一插入座14向下挤压，从而第一插入座14使得第二插入座15向下挤压，因此第二插入座15会将锻造材料向挤出槽706的下方进行移动，而同时挤出槽
706内壁的锻造齿牙707可以对锻造材料的外壁进行开槽，在锻造材料的下端面与支撑座18的上端面接触后，工作人员可以通过固定环19将支撑座18取出，之后继续启动锻造设备，从而使得锻造材料在第一插入座14和第二插入座15的挤压中进入到通槽17的内部，而锻造材料会继续通过锻造齿牙707进行开槽，从而锻造完毕。
[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
