一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置

摘要

本发明公开了一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，包括有工作台、第一支板、第二支板、移动机构和打磨机构，工作台的一侧开有下料口，工作台底部靠近下料口的一侧固接有第一支板，工作台的底部远离下料口的一侧固接有两个第二支板，工作台的顶部设置有移动机构，工作台顶部靠近移动机构的一侧设置有打磨机构，打磨机构与移动机构配合。本发明通过移动机构和打磨机构的配合，可彻底对T型固定件进行毛刺去除；通过第三齿条向左移动可使小齿轮逆时针转动，如此不需用户转动第一滑动架，从而可降低工作量；通过左右两侧的夹板可对T型固定件固定，如此可方便对T型固定件进行毛刺去除。

权利要求

1.一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，包括有工作台、第一支板和第二支板，工作台的一侧开有下料口，工作台底部靠近下料口的一侧固接有第一支板，工作台的底部远离下料口的一侧固接有两个第二支板，其特征在于，还包括有移动机构和打磨机构，工作台的顶部设置有移动机构，工作台顶部靠近移动机构的一侧设置有打磨机构，打磨机构与移动机构配合;移动机构包括有第一支撑板、支撑架、第一转轴、安装板、第一滑动架、第一齿条、竖板、第二转轴、第一单向轴承、第一直齿轮、第二直齿轮和收集箱，第一支撑板固接在工作台的顶部，第一支撑板的侧壁上连接有两个支撑架，支撑架与工作台的顶部固接，一侧支撑架上转动式安装有第一转轴，第一转轴的上端固接有安装板，安装板上滑动式设有第一滑动架，第一滑动架上开有开口，第一滑动架的侧壁上安装有第一齿条，安装板上远离第一滑动架的一侧固接有竖板，竖板上转动式安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一单向轴承，第一单向轴承上设置有第一直齿轮，第二转轴上靠近第一单向轴承的一侧安装有第二直齿轮，第二直齿轮与第一齿条相啮合，下料口的下侧放置有收集箱;所述开口至少设置有一个;

打磨机构包括有安装架、第二滑动架、第一滑板、滑动杆、第二滑板、第一弹簧、减速电机、打磨块、气缸、第一滑动板、连接板、第二滑动板、第二弹簧和第二齿条，工作台上靠近一侧支撑架的一侧固接有安装架，安装架上固接有第二滑动架，第二滑动架内滑动式设有第一滑板，第一滑板上滑动式设有两个滑动杆，两个滑动杆的下端之间固接有第二滑板，第二滑板与第二滑动架滑动式配合，第二滑板与第一滑板之间固接有两个第一弹簧，第一弹簧分别绕在对应的滑动杆上，第二滑板上靠近一侧滑动杆的一侧固接有减速电机，减速电机的输出轴穿过第二滑板，减速电机的输出轴上安装有打磨块，安装架上靠近第二滑动架的一侧设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过安装架，气缸的伸缩杆下端与第一滑板固接，工作台上靠近安装架的一侧滑动式设有第一滑动板，第一滑动板的侧壁上固接有连接板，连接板下侧的第一滑动板侧壁上滑动式设有第二滑动板，第二滑动板与连接板之间固接有第二弹簧，第二滑动板上固接有第二齿条，第二齿条与直齿轮相啮合;还包括有固定板、电动推杆、推动架、第三齿条、连接架、小齿轮和推板，工作台的侧壁上连接有固定板，固定板上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上固接有推动架，推动架的侧壁上安装有第三齿条，第三齿条上固接有连接架，连接架和第一滑动板的侧壁固接，第一转轴的下端安装有小齿轮，小齿轮与第三齿条相啮合，推动架的侧壁上安装有推板;还包括有第二支撑板、第三滑动架、推料板、固定架、盛放架、第三转轴、第一带轮、圆盘、连接杆和移动部件，工作台上靠近第一支撑板的一侧固接有第二支撑板，第二支撑板上固接有第三滑动架，第三滑动架上滑动式设有推料板，一侧推料板上安装有固定架，固定架上连接有盛放架，工作台上远离第二支撑板的一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴上安装有第一带轮，第一带轮上侧的第三转轴上固接有圆盘，圆盘上转动式连接有连接杆，连接杆与推料板转动式连接，推动架上设置有移动部件，移动部件与工作台连接，移动部件与第一带轮配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，其特征在于，移动部件包括有第四齿条、第四转轴、第二带轮、皮带、第二单向轴承和大齿轮，推动架上远离第三齿条上固接有第四齿条，工作台上靠近第三齿条的一侧转动式连接有第四转轴，第四转轴上固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，第二带轮下侧的第四转轴上安装有第二单向轴承，第二单向轴承上安装有大齿轮，大齿轮与第四齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，其特征在于，还包括有导向杆、夹板和第三弹簧，第一滑动架的两侧均滑动式设有两个导向杆，两个相邻的导向杆之间固接有夹板，夹板与第一滑动架之间固接有两个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的导向杆上。

4.根据权利要求3所述的一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，其特征在于，还包括有限位架、挡板和第四弹簧，第一滑动架的侧壁上固接有限位架，限位架上转动式连接有挡板，挡板与限位架之间固接有两个第四弹簧。

说明书

一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置。

背景技术

[0002] 五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品；它可以单独用途，也可以做协助用具；例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

[0003] T型固定件是一种电动三轮车车棚配件，在完成冲压加工之后，T型固定件的冲孔处会带有一些毛刺，毛刺的存在可能会在使用过程中将手部划伤，为了方便后续对T型固定件的使用，为此需要对T型固定件上的毛刺进行去除，但现有去毛刺装置在对T型固定件进行毛刺去除时，不能够对T型固定件进行定位，且T型固定件的毛刺去除不彻底。

[0004] 针对上述存在的问题，我们研发一种能够定位、能够去除彻底的具有固定功能的五金件毛刺去除装置。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够定位、能够去除彻底的具有固定功能的五金件毛刺去除装置。

[0006] 本发明的技术方案为：

[0007] 一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，包括有工作台、第一支板、第二支板、移动机构和打磨机构，工作台的一侧开有下料口，工作台底部靠近下料口的一侧固接有第一支板，工作台的底部远离下料口的一侧固接有两个第二支板，工作台的顶部设置有移动机构，工作台顶部靠近移动机构的一侧设置有打磨机构，打磨机构与移动机构配合。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有第一支撑板、支撑架、第一转轴、安装板、第一滑动架、第一齿条、竖板、第二转轴、第一单向轴承、第一直齿轮、第二直齿轮和收集箱，第一支撑板固接在工作台的顶部，第一支撑板的侧壁上连接有两个支撑架，支撑架与工作台的顶部固接，一侧支撑架上转动式安装有第一转轴，第一转轴的上端固接有安装板，安装板上滑动式设有第一滑动架，第一滑动架上开有开口，第一滑动架的侧壁上安装有第一齿条，安装板上远离第一滑动架的一侧固接有竖板，竖板上转动式安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一单向轴承，第一单向轴承上设置有第一直齿轮，第二转轴上靠近第一单向轴承的一侧安装有第二直齿轮，第二直齿轮与第一齿条相啮合，下料口的下侧放置有收集箱。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述开口至少设置有一个。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，打磨机构包括有安装架、第二滑动架、第一滑板、滑动杆、第二滑板、第一弹簧、减速电机、打磨块、气缸、第一滑动板、连接板、第二滑动板、第二弹簧和第二齿条，工作台上靠近一侧支撑架的一侧固接有安装架，安装架上固接有第二滑动架，第二滑动架内滑动式设有第一滑板，第一滑板上滑动式设有两个滑动杆，两个滑动杆的下端之间固接有第二滑板，第二滑板与第二滑动架滑动式配合，第二滑板与第一滑板之间固接有两个第一弹簧，第一弹簧分别绕在对应的滑动杆上，第二滑板上靠近一侧滑动杆的一侧固接有减速电机，减速电机的输出轴穿过第二滑板，减速电机的输出轴上安装有打磨块，安装架上靠近第二滑动架的一侧设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过安装架，气缸的伸缩杆下端与第一滑板固接，工作台上靠近安装架的一侧滑动式设有第一滑动板，第一滑动板的侧壁上固接有连接板，连接板下侧的第一滑动板侧壁上滑动式设有第二滑动板，第二滑动板与连接板之间固接有第二弹簧，第二滑动板上固接有第二齿条，第二齿条与直齿轮相啮合。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定板、电动推杆、推动架、第三齿条、连接架、小齿轮和推板，工作台的侧壁上连接有固定板，固定板上设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上固接有推动架，推动架的侧壁上安装有第三齿条，第三齿条上固接有连接架，连接架和第一滑动板的侧壁固接，第一转轴的下端安装有小齿轮，小齿轮与第三齿条相啮合，推动架的侧壁上安装有推板。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二支撑板、第三滑动架、推料板、固定架、盛放架、第三转轴、第一带轮、圆盘、连接杆和移动部件，工作台上靠近第一支撑板的一侧固接有第二支撑板，第二支撑板上固接有第三滑动架，第三滑动架上滑动式设有推料板，一侧推料板上安装有固定架，固定架上连接有盛放架，工作台上远离第二支撑板的一侧转动式连接有第三转轴，第三转轴上安装有第一带轮，第一带轮上侧的第三转轴上固接有圆盘，圆盘上转动式连接有连接杆，连接杆与推料板转动式连接，推动架上设置有移动部件，移动部件与工作台连接，移动部件与第一带轮配合。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，移动部件包括有第四齿条、第四转轴、第二带轮、皮带、第二单向轴承和大齿轮，推动架上远离第三齿条上固接有第四齿条，工作台上靠近第三齿条的一侧转动式连接有第四转轴，第四转轴上固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，第二带轮下侧的第四转轴上安装有第二单向轴承，第二单向轴承上安装有大齿轮，大齿轮与第四齿条相啮合。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向杆、夹板和第三弹簧，第一滑动架的两侧均滑动式设有两个导向杆，两个相邻的导向杆之间固接有夹板，夹板与第一滑动架之间固接有两个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的导向杆上。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位架、挡板和第四弹簧，第一滑动架的侧壁上固接有限位架，限位架上转动式连接有挡板，挡板与限位架之间固接有两个第四弹簧。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1、本发明通过移动机构和打磨机构的配合，可彻底对T型固定件进行毛刺去除；

[0018] 2、通过第三齿条向左移动可使小齿轮逆时针转动，如此不需用户转动第一滑动架，从而可降低工作量；

[0019] 3、通过推料板不断的向后移动可对T型固定件进行上料，如此不需单独对T型固定件进行放置，从而可降低劳动强度；

[0020] 4、通过左右两侧的夹板可对T型固定件固定，如此可方便对T型固定件进行毛刺去除；

[0021] 5、通过挡板可对T型固定件限位。

附图说明

[0022] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0023] 图2为本发明移动机构的部分立体结构示意图。

[0024] 图3为本发明第一滑动架的立体结构示意图。

[0025] 图4为本发明第一直齿轮的立体结构示意图。

[0026] 图5为本发明打磨机构的立体结构示意图。

[0027] 图6为本发明打磨机构的部分立体结构示意图。

[0028] 图7为本发明推动架的立体结构示意图。

[0029] 图8为本发明推料板的立体结构示意图。

[0030] 图9为本发明皮带的立体结构示意图。

[0031] 图10为本发明大齿轮的立体结构示意图。

[0032] 图11为本发明夹板的立体结构示意图。

[0033] 图中标记为：1‑工作台，2‑下料口，3‑第一支板，4‑第二支板，5‑移动机构，501‑第一支撑板，502‑支撑架，503‑第一转轴，504‑安装板，505‑第一滑动架，506‑开口，507‑第一齿条，508‑竖板，509‑第二转轴，510‑第一单向轴承，511‑第一直齿轮，512‑第二直齿轮，513‑收集箱，6‑打磨机构，601‑安装架，602‑第二滑动架，603‑第一滑板，604‑滑动杆，605‑第二滑板，606‑第一弹簧，607‑减速电机，608‑打磨块，609‑气缸，610‑第一滑动板，611‑连接板，612‑第二滑动板，613‑第二弹簧，614‑第二齿条，7‑固定板，8‑电动推杆，9‑推动架，
10‑第三齿条，11‑连接架，12‑小齿轮，121‑推板，13‑第二支撑板，14‑第三滑动架，15‑推料板，16‑固定架，17‑盛放架，18‑第三转轴，19‑第一带轮，20‑圆盘，21‑连接杆，22‑第四齿条，
23‑第四转轴，24‑第二带轮，25‑皮带，251‑第二单向轴承，26‑大齿轮，28‑导向杆，29‑夹板，
30‑第三弹簧，31‑限位架，32‑挡板，33‑第四弹簧。

具体实施方式

[0034] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

[0035] 实施例1

[0036] 一种具有固定功能的五金件毛刺去除装置，如图1所示，包括有工作台1、第一支板3、第二支板4、移动机构5和打磨机构6，工作台1的右侧开有下料口2，下料口2右侧的工作台
1底部固接有第一支板3，工作台1的底部左侧前后两部均固接有第二支板4，工作台1的顶部设置有移动机构5，移动机构5的后侧的工作台1顶部设置有打磨机构6，打磨机构6与移动机构5配合。

[0037] 当需要对T型固定件进行毛刺去除时，用户将T型固定件放置在移动机构5上，并通过打磨机构6对移动机构5上的T型固定件进行毛刺去除，当T型固定件毛刺去除完成后，用户对毛刺去除后的T型固定件取下即可。

[0038] 实施例2

[0039] 在实施例1的基础之上，如图1‑4所示，移动机构5包括有第一支撑板501、支撑架502、第一转轴503、安装板504、第一滑动架505、第一齿条507、竖板508、第二转轴509、第一单向轴承510、第一直齿轮511、第二直齿轮512和收集箱513，第一支撑板501固接在工作台1的顶部，第一支撑板501后侧壁的左右两侧均连接有支撑架502，支撑架502与工作台1的顶部固接，右侧支撑架502上转动式安装有第一转轴503，第一转轴503的上端固接有安装板
504，安装板504上滑动式设有第一滑动架505，第一滑动架505上开有至少四个开口506，第一滑动架505的后侧壁右部安装有第一齿条507，第一滑动架505后侧的安装板504上固接有竖板508，竖板508上转动式安装有第二转轴509，第二转轴509上安装有第一单向轴承510，第一单向轴承510上设置有第一直齿轮511，第一单向轴承510前侧的第二转轴509上安装有第二直齿轮512，第二直齿轮512与第一齿条507相啮合，下料口2的下侧放置有收集箱513。

[0040] 当需要对T型固定件进行毛刺去除时，用户将T型固定件放置在第一滑动架505上，然后用户通过打磨机构6向下移动并工作，打磨机构6向下移动可使第一直齿轮511顺时针转动，通过第一单向轴承510可防止第二转轴509顺时针转动，打磨机构6工作可对第一滑动架505上的T型固定件进行毛刺去除，当打磨机构6向上移动时，可使第一直齿轮511逆时针转动，通过第一单向轴承510可使第二转轴509逆时针转动，第二转轴509逆时针转动可使第二直齿轮512逆时针转动，第二直齿轮512逆时针转动可使第一齿条507向右移动，第一齿条507向右移动可使第一滑动架505向右移动，第一滑动架505向右移动可使T型固定件向右移动，同时可对T型固定件中间的孔进行打磨，随后用户重复上述操作即可对T型固定件右侧的孔进行打磨，随后用户顺时针转动第一滑动架505，第一滑动架505顺时针转动可使T型固定件顺时针转动，当T型固定件顺时针转动至合适位置后，用户重复上述操作对T型固定件进行再次打磨，完成对T型固定件的打磨，随后用户将打磨后的T型固定件取下，并逆时针转动第一滑动架505复位，然后用户使第一滑动架505向左移动复位即可。

[0041] 如图5‑6所示，打磨机构6包括有安装架601、第二滑动架602、第一滑板603、滑动杆604、第二滑板605、第一弹簧606、减速电机607、打磨块608、气缸609、第一滑动板610、连接板611、第二滑动板612、第二弹簧613和第二齿条614，右侧支撑架502后侧的工作台1顶部固接有安装架601，安装架601内的顶部前侧固接有第二滑动架602，第二滑动架602内滑动式设有第一滑板603，第一滑板603的左右两侧均滑动式设有滑动杆604，左右两个滑动杆604的下端之间固接有第二滑板605，第二滑板605与第二滑动架602滑动式配合，第二滑板605与第一滑板603之间固接有两个第一弹簧606，第一弹簧606分别绕在对应的滑动杆604上，第二滑板605的顶部左侧固接有减速电机607，减速电机607的输出轴穿过第二滑板605，减速电机607输出轴的下端安装有打磨块608，第二滑动架602前侧的安装架601顶部设置有气缸609，气缸609的伸缩杆穿过安装架601，气缸609的伸缩杆下端与第一滑板603的顶部固接，安装架601前侧的工作台1顶部滑动式设有第一滑动板610，第一滑动板610的右侧壁上部固接有连接板611，连接板611下侧的第一滑动板610右侧壁上滑动式设有第二滑动板
612，第二滑动板612与连接板611之间固接有第二弹簧613，第二滑动板612的前侧壁固接有第二齿条614，第二齿条614与第一直齿轮511相啮合。

[0042] 当需要对T型固定件进行打磨时，用户启动气缸609使第一滑板603向下移动，第一滑板603向下移动通过第一弹簧606可使第二滑板605向下移动，第二滑板605向下移动可使减速电机607向下移动，同时用户启动减速电机607使打磨块608转动，第二滑板605向下移动可按压第二齿条614向下移动，第二齿条614向下移动可使第二滑动板612向下移动，第二弹簧613随之拉伸，第二齿条614向下移动与第一直齿轮511啮合时，第二齿条614继续向下移动可使第一直齿轮511顺时针转动，减速电机607向下移动可使打磨块608向下移动，当打磨块608向下与T型固定件接触时，第一滑板603继续向下移动，如此可通过第一弹簧606使打磨块608与T型固定件紧密接触，如此可方便对T型固定件进行打磨，当T型固定件打磨完成时，用户启动气缸609使第一滑板603向上移动复位并关闭，在第一弹簧606的作用下可使打磨块608移动复位，同时在第二弹簧613的作用下可使第二齿条614向上移动复位，如此不断重复，即可对T型固定件进行毛刺去除打磨。

[0043] 实施例3

[0044] 在实施例2的基础之上，如图2‑7所示，还包括有固定板7、电动推杆8、推动架9、第三齿条10、连接架11、小齿轮12和推板121，工作台1的左侧壁上连接有固定板7，固定板7的顶部设置有电动推杆8，电动推杆8伸缩杆的右端固接有推动架9，推动架9的后侧壁下部安装有第三齿条10，第三齿条10的后侧壁上固接有连接架11，连接架11和第一滑动板610的左侧壁固接，第一转轴503的下端安装有小齿轮12，小齿轮12与第三齿条10相啮合，推动架9的右侧壁上安装有推板121。

[0045] 当需要对第一滑动架505进行顺时针转动时，用户启动电动推杆8使推动架9向右移动，推动架9向右移动可使第三齿条10和连接架11向右移动，第三齿条10向右移动与小齿轮12啮合时，第三齿条10继续向右移动，如此可使小齿轮12逆时针转动，小齿轮12顺时针转动可使第一转轴503顺时针转动，如此可使第一滑动架505顺时针转动至合适位置，从而不需用户使第一滑动架505顺时针转动，连接架11向左移动可使第一滑动板610向右移动，如此可使第二齿条614远离第一直齿轮511，并重复上述操作，如此可完成对T型固定件的打磨，当T型固定件打磨完成后，推动架9继续向右移动可使推板121向右移动，推板121向右移动可将打磨后的T型固定件向右推动，如此可将T型固定件推入下料口2内，打磨后的T型固定件随之经下料口2向下掉入收集箱513内，随后用户启动电动推杆8使推动架9向左移动复位并关闭，如此可使第一滑动架505顺时针转动复位，如此可方便对下一个T型固定件进行打磨。

[0046] 如图8‑10所示，还包括有第二支撑板13、第三滑动架14、推料板15、固定架16、盛放架17、第三转轴18、第一带轮19、圆盘20、连接杆21和移动部件，第一支撑板501前侧的工作台1顶部固接有第二支撑板13，第二支撑板13的顶部固接有第三滑动架14，第三滑动架14的顶部滑动式设有推料板15，右侧推料板15的顶部安装有固定架16，固定架16上连接有盛放架17，第二支撑板13前侧的工作台1顶部转动式连接有第三转轴18，第三转轴18的下部安装有第一带轮19，第三转轴18的上端固接有圆盘20，圆盘20顶部的偏心位置上转动式连接有连接杆21，连接杆21与推料板15转动式连接，推动架9上设置有移动部件，移动部件与工作台1连接，移动部件与第一带轮19配合。

[0047] 当需要对T型固定件进行毛刺去除时，用户将T型固定件整齐的倒入盛放架17内，盛放架17内的T型固定件随之向下掉落在第三滑动架14上，且位于推料板15的后侧，推动架9向左移动通过移动部件可使第一带轮19逆时针转动，第一带轮19逆时针转动通过第三转轴18可使圆盘20逆时针转动，圆盘20逆时针转动通过连接杆21可使推料板15向后和向前移动，推料板15向后移动可将第三滑动架14上的T型固定件，向后推动至第一滑动架505上合适位置，同时可将盛放架17的出口进行遮挡，如此可防止盛放架17内的T型固定件向下掉落给运送造成不便，推料板15向前移动可将盛放架17的出口打开，盛放架17内最下侧的T型固定件随之向下掉落在第三滑动架14上，如此不需用户单独对T型固定件进行放置，从而可降低用户的劳动强度。

[0048] 如图8‑10所示，移动部件包括有第四齿条22、第四转轴23、第二带轮24、皮带25、第二单向轴承251和大齿轮26，第三齿条10前侧的推动架9上固接有第四齿条22，第四齿条22前侧的工作台1顶部转动式连接有第四转轴23，第四转轴23的上部安装有第二带轮24，第二带轮24与第一带轮19上绕有皮带25，第二带轮24下侧的第四转轴23上安装有第二单向轴承251，第二单向轴承251上设置有大齿轮26，大齿轮26与第四齿条22相啮合。

[0049] 推动架9向右移动可使第四齿条22向右移动，第四齿条22向右移动可使大齿轮26顺时针转动，通过第二单向轴承251可防止第四转轴23顺时针转动，第四齿条22向左移动可使大齿轮26逆时针转动，大齿轮26逆时针转动通过第四转轴23可使第二带轮24逆时针转动，通过皮带25可使第一带轮19逆时针转动，如此可方便对T型固定件进行间歇性上料。

[0050] 实施例4

[0051] 在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括有导向杆28、夹板29和第三弹簧30，第一滑动架505的左右两侧均滑动式设有两个导向杆28，前后两个相邻的导向杆28之间固接有夹板29，夹板29与第一滑动架505之间固接有两个第三弹簧30，第三弹簧30分别绕在对应的导向杆28上。

[0052] T型固定件向后移动与左右两侧的夹板29接触时，T型固定件继续向后移动，如此可使左右两侧的夹板29向外侧移动，第三弹簧30随之压缩，通过第三弹簧30可使夹板29对T型固定件进行限位，如此可防止在对T型固定件进行打磨时，T型固定件移动给打磨造成妨碍，当推板121向右移动推动T型固定件向右移动时，如此可使T型固定件向右远离夹板29，在第三弹簧30的作用下可使夹板29复位。

[0053] 如图11所示，还包括有限位架31、挡板32和第四弹簧33，第一滑动架505的后侧壁上固接有限位架31，限位架31上转动式连接有挡板32，挡板32与限位架31之间固接有两个第四弹簧33。

[0054] T型固定件向右移动可推动挡板32顺时针转动，第四弹簧33随之压缩，如此可解除对T型固定件向右移动的限位，当T型固定件向右滑入下料口2内后，在第四弹簧33弹力的作用下可使挡板32复位，从而可防止T型固定件自动向右移动给打磨造成妨碍。

[0055] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。