本发明公开了一种厚度可调异形物料切片设备，其包括机架、储料机构、输送机构、压料机构、切片机构、出料机构、自动调节厚度机构，储料机构固定在机架顶部一侧，用于存放异形物料；输送机构固定在机架上并位于储料机构下方，输送机构将储料机构内的异形物料运输到切片机构内，压料机构固定在机架上并位于切片机构上方，压料机构用于将切片机构内的异形物料压紧，由切片机构完成切片，自动调节厚度机构设置在切片机构内，用于调节切片厚度；出料机构固定在机架上并位于切片机构下方，完成切片的收集；本发明装置结构简单，切片效率高，切片厚度均匀，破损率低，切片厚度可调节。
1.一种厚度可调异形物料切片设备，其特征在于：包括机架（1）、储料机构（2）、输送机构（3）、压料机构（4）、切片机构（5）、出料机构（6）、自动调节厚度机构（7），储料机构（2）固定在机架（1）顶部一侧，用于存放异形物料；输送机构（3）固定在机架上并位于储料机构（2）下方，输送机构（3）将储料机构（2）内的异形物料运输到切片机构（5）内，压料机构（4）固定在机架上并位于切片机构（5）上方，压料机构（4）用于将切片机构（5）内的异形物料压紧，自动调节厚度机构（7）设置在切片机构（5）内，用于调节切片厚度；出料机构固定在机架上并位于切片机构下方，完成切片的收集；
所述输送机构包括送料板（11）、电机Ⅰ（12）、轴承座Ⅰ（13）、同步带（14）、带轮Ⅰ（15）、轴承座固定板（16）、锥齿轮Ⅰ（17）、底板折弯件（18）、带轮Ⅱ（19）、凸轮轴（20）、支撑折弯件（21）、从动轮（22）、皮带（23）、挡板（24）、拨料板（25）、主动轴（26）、主动轮（27）；
底板折弯件（18）固定在机架（1）上，电机Ⅰ（12）固定在底板折弯件（18）上，电机Ⅰ（12）输出轴上的带轮Ⅱ（19）通过同步带（14）与带轮Ⅰ（15）连接，带轮Ⅰ（15）安装在主动轴（26）中部，2个轴承座固定板（16）固定在底板折弯件（18）上并位于电机Ⅰ（12）一侧，主动轴（26）上安装有2个轴承座Ⅰ（13）并位于带轮Ⅰ（15）两侧，且2个轴承座Ⅰ（13）分别固定在2个轴承座固定板（16）上，主动轴（26）两端分别穿过2个轴承座固定板（16）且两端上各安装有一个锥齿轮Ⅰ（17），电机Ⅰ（12）通过同步带（14）带动主动轴（26）转动；2块支撑折弯件（21）固定在机架上并分别位于2个轴承座固定板（16）的上方，凸轮轴（20）通过轴承座安装在支撑折弯件（21）一端上，凸轮轴（20）下端固定有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ（17）啮合，凸轮轴（20）上端固定有主动轮（27）；每个支撑折弯件（21）上活动设置有三个从动轮（22），其上的主动轮（27）与三个从动轮（22）通过皮带（23）连接；送料板（11）倾斜固定在2个支撑折弯件（21）上并位于2个皮带（23）之间，皮带（23）上固定有多个的拨料板（25），送料板（11）的末端安装有挡板（24），送料板（11）上开有出料口；
所述切片机构包括进料斗（33）、支撑柱Ⅰ（34）、电机Ⅱ（35）、底板（36）、地脚（37）、轴承座Ⅱ（38）、防尘盖（39）、轴（40）、刀盘机构（41）、角接触球轴承Ⅰ（42）、推力轴承（43）、轴承挡板（44）、角接触球轴承Ⅱ（45）、大齿轮（46）、小齿轮（47）；其中地脚（37）安装在底板（36）底部四周，电机Ⅱ（35）固定在底板（36）上，小齿轮（47）通过键设置在电机Ⅱ（35）输出轴上并位于底板（36）的下方，小齿轮（47）与大齿轮（46）啮合，大齿轮（46）通过平垫圈、止动垫圈与锁紧螺母固定在轴（40）底端上且位于底板（36）的下方，底板（36）上固定有轴承座Ⅱ（38），角接触球轴承Ⅰ（42）放置在轴承座Ⅱ（38）内，轴承座Ⅱ（38）上方安装有防尘盖（39），轴（40）穿过角接触球轴承Ⅰ（42）且其顶端安装有角接触球轴承Ⅱ（45）；轴（40）上套装有刀盘机构（41），推力轴承（43）套装在轴（40）上并位于刀盘机构（41）上方，轴承挡板（44）套装在轴（40）上并位于推力轴承（43）上方；4个支撑柱Ⅰ（34）底端固定在底板（36）上，进料斗（33）固定在4个支撑柱Ⅰ（34）顶端并放置于刀盘机构（41）上，空心圆柱（53）通过4个筋板（52）固定在进料斗（33）下部内中心处，空心圆柱（53）内部设置有轴承座Ⅲ（70），轴（40）顶部的角接触球轴承Ⅱ（45）设置于轴承座Ⅲ（70）内并固定，空心圆柱（53）外表面上方设置有螺纹，自动调节厚度机构（7）安装在空心圆柱（53）上；刀盘机构（41）包括刀盘（48）、刀片（49）、刀架（50），刀架（50）套装固定在轴（40）上，弹簧（67）套装在轴（40）上并位于刀架（50）内，刀盘（48）套装在轴（40）上且其底端设置在刀架（50）内，弹簧设置在刀架内底部与刀盘底端之间；刀盘（48）下方设置有3个小凸台（51），小凸台（51）与刀架（50）上的限位孔（68）对应且通过垫片、螺钉与限位孔（68）连接在一起；3个刀片（49）固定在刀架（50）上；
所述自动调节厚度机构（7）包括电机Ⅲ（57）、联轴器（58）、支撑件（59）、滚动轴承（60）、固定板（61）、梯形丝杠（62）、螺母固定座（63）、螺母（64）、厚度调节板（65）、套筒（69），其中电机Ⅲ（57）固定在支撑件（59）的上方，滚动轴承（60）设置在支撑件底部的轴承座中，梯形丝杠（62）穿过滚动轴承（60）上端通过联轴器（58）与电机Ⅲ（57）输出轴连接，梯形丝杠（62）下端与螺母（64）上端螺纹连接，固定板（61）固定在支撑件（59）底部，固定板（61）上固定有螺母固定座（63）且螺母（64）设置在螺母固定座（63）内，厚度调节板（65）固定在螺母（64）底端上，套筒（69）套装固定在支撑件（59）上并位于其外侧，套筒（69）下端与空心圆柱（53）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的厚度可调异形物料切片设备，其特征在于：储料机构（2）包括储料斗架体（8）、储料斗拨板（9）、销子（10），储料斗拨板（9）通过销子（10）设置在储料斗架体（8）一侧，其能绕着储料斗架体（8）来回转动，调节物料的出料量。
3.根据权利要求1所述的厚度可调异形物料切片设备，其特征在于：压料机构（4）包括直线模组（28）、连接板（29）、连接固定块（30）、压料块（31），两个直线模组（28）分别安装固定在机架（1）的两侧上，连接板（29）用于连接两个直线模组（28）上的滑座（32），连接固定块（30）安装在连接板（29）中部，压料块（31）安装在连接固定块（30）的下方，两边直线模组（28）在连接板（29）的连接下，带动压料块（31）做上下运动，完成压料。
4.根据权利要求1所述的厚度可调异形物料切片设备，其特征在于：出料机构（6）包括转盘（54）、集料斗（55）、支撑柱Ⅱ（56），集料斗（55）通过支撑柱Ⅱ（56）固定在底板（36）上，转盘（54）固定在轴（40）上并位于集料斗（55）内，集料斗（55）底部面板上开有口。
一种厚度可调异形物料切片设备
技术领域
[0001] 本发明涉及切片加工技术领域，具体为一种厚度可调异形物料切片设备。
背景技术
[0002] 近年来，中药材产业发展迅速，传统的生产加工方式不能满足产能迅速增长的需要，在产地加工过程中，为了便于存储、运输和保存，将物料进行切片，加快干燥速率，而中药材的形态多种多样，有很多中药材形状呈椭圆形、圆柱形，比如、三七天麻等，其形状各异，不规则；切片时，不好定位，因此传统的切片加工大多采用手工切片，导致切片厚度不均匀，切片质量差，甚至造成了有效成分大量流失，严重影响了中药材产品的质量。
发明内容
[0003] 针对现有的问题，本发明提供了一种厚度可调异形物料切片设备，用于异性物料切片，不需要将其进行定位，只要进入进料斗就可快速完成切片，操作简单，其适合工厂进行大规模生产，具有切片效率高、切片均匀、切片厚度可调等优点。
[0004] 本发明厚度可调异形物料切片设备包括机架、储料机构、输送机构、压料机构、切片机构、出料机构、自动调节厚度机构，储料机构固定在机架顶部一侧，用于存放异形物料；输送机构固定在机架上并位于储料机构下方，输送机构将储料机构内的异形物料运输到切片机构内，压料机构固定在机架上并位于切片机构上方，压料机构用于将切片机构内的异形物料压紧，由切片机构完成切片，自动调节厚度机构设置在切片机构内，用于调节切片厚度；出料机构固定在机架上并位于切片机构下方，完成切片的收集。
[0005] 所述储料机构包括储料斗架体、储料斗拨板、销子，储料斗拨板通过销子设置在储料斗架体一侧，其与储料斗架体构成储料斗；其能绕着储料斗架体来回转动，调节物料的出料量，储料机构整体形态为倒梯形。
[0006] 所述输送机构包括送料板、电机Ⅰ、轴承座Ⅰ、同步带、带轮Ⅰ、轴承座固定板、锥齿轮Ⅰ、底板折弯件、带轮Ⅱ、凸轮轴、支撑折弯件、从动轮、皮带、挡板、拨料板、主动轴、主动轮；底板折弯件固定在机架上，电机Ⅰ固定在底板折弯件上，电机Ⅰ输出轴上的带轮Ⅱ通过同步带与带轮Ⅰ连接，带轮Ⅰ安装在主动轴中部，2个轴承座固定板固定在底板折弯件上并位于电机Ⅰ一侧，主动轴上安装有2个轴承座Ⅰ并位于带轮Ⅰ两侧，且2个轴承座Ⅰ分别固定在2个轴承座固定板上，主动轴两端分别穿过2个轴承座固定板且两端上各安装有一个锥齿轮Ⅰ，电机Ⅰ通过同步带带动主动轴转动；2块支撑折弯件固定在机架上并分别位于2个轴承座固定板的上方，凸轮轴通过轴承座安装在支撑折弯件一端上，凸轮轴下端固定有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，凸轮轴上端固定有主动轮；每个支撑折弯件上活动设置有三个从动轮，其上的主动轮与三个从动轮通过皮带连接；送料板倾斜固定在2个支撑折弯件上并位于2个皮带之间，皮带上固定有多个的拨料板，用于推动物料向前运输；送料板的末端安装有挡板阻，阻挡物料滚落，送料板上开有出料口。
[0007] 压料机构包括直线模组、连接板、连接固定块、压料块，两个直线模组分别安装固定在机架的两侧，连接板用于连接两个直线模组上的滑座，连接固定块安装在连接板（29）中部，压料块安装在连接固定块的下方，两边直线模组在连接板的连接下，带动压料块做上下运动，直线模组运动平稳，可以与切片机构完美配合，完成压料。
[0008] 切片机构包括进料斗、支撑柱Ⅰ、电机Ⅱ、底板、地脚、轴承座Ⅱ、防尘盖、轴、刀盘机构、角接触球轴承Ⅰ、推力轴承、轴承挡板、角接触球轴承Ⅱ、大齿轮、小齿轮；其中地脚安装在底板底部四周，电机Ⅱ固定在底板上，小齿轮通过键设置在电机Ⅱ输出轴上并位于底板的下方，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮通过平垫圈、止动垫圈与锁紧螺母固定在轴底端上且位于底板的下方，底板上固定有轴承座Ⅱ，角接触球轴承Ⅰ放置在轴承座Ⅱ内，轴承座Ⅱ上方安装有防尘盖，轴穿过角接触球轴承Ⅰ且其顶端安装有角接触球轴承Ⅱ，轴40在两个角接触球轴承的作用下，实现平稳的转动；轴上套装有刀盘机构，推力轴承套装在轴上并位于刀盘机构上方，轴承挡板套装在轴上并位于推力轴承上方；4个支撑柱Ⅰ底端固定在底板上，进料斗固定在4个支撑柱Ⅰ顶端并放置于刀盘机构上，空心圆柱通过4个筋板固定在进料斗下部内中心处，设置四个筋板的目的是为了给物料提供侧面力，使物料在切片过程中更加稳定；空心圆柱内部设置有轴承座Ⅲ，轴顶部的角接触球轴承Ⅱ设置于轴承座Ⅲ内并固定，空心圆柱外表面上方设置有螺纹，自动调节厚度机构安装在空心圆柱上；
[0009] 其中刀盘机构包括刀盘、刀片、刀架，刀架套装固定在轴上，弹簧套装在轴上并位于刀架内，刀盘套装在轴上且其底端设置在刀架内，弹簧设置在刀架内底部与刀盘底端之间；刀盘下方设置有3个小凸台，小凸台与刀架上的限位孔对应，起到导向的作用，小凸台通过垫片、螺钉与限位孔连接在一起并使刀盘和刀架之间保持一定的活动距离（限位孔下方用垫片与螺钉定位，刀盘与刀架始终连接在一起但有间距）；3个刀片固定在刀架上；自动调节厚度机构通过给轴承挡板提供压力，刀盘在自动调节厚度机构的压力下，挤压弹簧向下移动，从而改变切片的厚度，当自动调节厚度机构向上运动时，弹簧力推动刀盘向上运动，弹簧使刀盘实现上下平稳的运动，切片在离心力的作用下，从刀片割刀盘的间隙飞出；
[0010] 所述出料机构包括转盘、集料斗、支撑柱Ⅱ，集料斗通过支撑柱Ⅱ固定在底板上，转盘固定在轴上并位于集料斗内，集料斗底部面板上开有扇形口；当切片完成后在离心力的作用下飞入集料斗内部，其转盘将集料斗中的切片带动到扇形口处，从该口落入收集容器内，集料斗内底部与侧壁之间可以设置宽为两毫米的槽，方便切片过程中物料汁液的收集。
[0011] 所述自动调节厚度机构包括电机Ⅲ、联轴器、支撑件、滚动轴承、固定板、梯形丝杠、螺母固定座、螺母、厚度调节板、套筒，其中电机Ⅲ固定在支撑件的上方，滚动轴承设置在支撑件底部的轴承座中，梯形丝杠穿过滚动轴承上端通过联轴器与电机Ⅲ输出轴连接，梯形丝杠下端与螺母上端螺纹连接，固定板固定在支撑件底部，固定板上固定有螺母固定座且螺母设置在螺母固定座内，厚度调节板固定在螺母底端上，套筒套装固定在支撑件上并位于其外侧，套筒下端与空心圆柱螺纹连接。
[0012] 所述厚度可调异形物料切片设备的切片厚度可自动调节，减少人工参与力度，保证了切片厚度的精确性。
[0013] 本发明装置定位与切片同时进行，输送机构主要靠异形物料自身形态的特点在重力的作用下顺着倾斜的送料板向前滚动，其送料板两侧有皮带，皮带上有拨料板，可以帮助物料顺利滚落，首先将洗净的物料，倒入储料机构中，启动电机Ⅰ，随着皮带的转动，物料从储料机构出口落下，在送料板表面滚落带进料斗内，当进料斗满时，电机Ⅲ启动，调节切片厚度，直线模组、电机Ⅱ启动，直线模组带动压料块向下运动，同时，切片机构启动，刀盘转动，完成切片，切片在离心力的作用下从刀片和刀盘的缝隙飞入出料机构内，出料机构将切好的切片输出，完成切片的收集。本装置一个刀盘机构上方安装三把刀片，刀盘机构转动一圈，一个物料可被切三次，刀盘每分钟可转500转，切片效率高，而且有效的保证了切片的质量。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] （1）本发明的储料斗体积大，人工上一次料，可以使切片机工作很久，避免了人工频繁上料，节省了劳动力；
[0016] （2）本发明装置定位和切片同时进行，二者相互配合，方便切片，有效的提高了切片效率；
[0017] （3）本发明装置只需人工将物料运到储料机构中，选择合适的切片厚度后，就可以自主的完成切片、收集、具有操作简单，安全高效等明显的特点；
[0018] （4）本发明的刀片通过螺栓和销钉固定在刀架上，更换方便；
[0019] （5）本发明装置采用模块化设计，切片机构可以单独工作；
[0020] （6）本发明装置结构简单，切片效率高，切片厚度均匀，破损率低，切片厚度可调节。
附图说明
[0021] 图1为本发明装置结构示意图；
[0022] 图2为储料机构及其上的销子结构示意图；
[0023] 图3为输送机构的结构示意图；
[0024] 图4为送料板结构示意图；
[0025] 图5为压料机构的结构示意图；
[0026] 图6为切片机构的结构示意图；
[0027] 图7为切片机构的剖视图；
[0028] 图8为刀盘机构部分的结构示意图；
[0029] 图9为刀盘结构的剖视图；
[0030] 图10为刀盘结构的结构示意图；
[0031] 图11为刀盘结构示意图；
[0032] 图12为刀架部分结构示意图；
[0033] 图13为刀片结构示意图；
[0034] 图14为进料斗结构示意图；
[0035] 图15为出料机构示意图；
[0036] 图16为出料机构示意图；
[0037] 图17为自动调节厚度机构示意图；
[0038] 图18为支撑件结构示意图；
[0039] 图19为自动调节厚度机构示意图；
[0040] 图中：1‑机架、2‑储料机构、3‑输送机构、4‑压料机构、5‑切片机构、6‑出料机构、7‑自动调节厚度机构、8‑储料斗架体、9‑储料斗拨板、10‑销子、11‑送料板、12‑电机Ⅰ、13‑轴承座Ⅰ、14‑同步带、15‑带轮Ⅰ、16‑轴承座固定板、17‑锥齿轮Ⅰ、18‑底板折弯件、19‑带轮Ⅱ、20‑凸轮轴、21‑支撑折弯件、22‑从动轮、23‑皮带、24‑挡板、25‑拨料板、26‑主动轴、27‑主动轮、28‑直线模组、29‑连接板、30‑连接固定块、31‑压料块、32‑滑座、33‑进料斗、34‑支撑柱Ⅰ、
35‑电机Ⅱ、36‑底板、37‑地脚、38‑轴承座Ⅱ、39‑防尘盖、40‑轴、41‑刀盘机构、42‑角接触球轴承Ⅰ、43‑推力轴承、44‑轴承挡板、45‑角接触球轴承Ⅱ、46‑大齿轮、47‑小齿轮、48‑刀盘、
49‑刀片、50‑刀架、51‑小凸台、52‑筋板、53‑空心圆柱、54‑转盘、55‑集料斗、56‑支撑柱Ⅱ、
57‑电机Ⅲ、58‑联轴器、59‑支撑件、60‑滚动轴承、61‑固定板、62‑梯形丝杠、63‑螺母固定座、64‑螺母、65‑厚度调节板、66‑螺纹、67‑弹簧、68‑限位孔、69‑套筒、70‑轴承座Ⅲ。
具体实施方式
[0041] 下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。
[0042] 实施例1：如图1‑19所示，本厚度可调异形物料切片设备包括机架1、储料机构2、输送机构3、压料机构4、切片机构5、出料机构6、自动调节厚度机构7，储料机构2固定在机架1顶部一侧，用于存放异形物料；输送机构3固定在机架上并位于储料机构2下方，输送机构3将储料机构2内的异形物料运输到切片机构5内，压料机构4固定在机架上并位于切片机构5上方，压料机构4用于将切片机构5内的异形物料压紧，自动调节厚度机构7设置在切片机构5内，用于调节切片厚度；出料机构固定在机架上并位于切片机构下方，完成切片的收集；
[0043] 其中储料机构2包括储料斗架体8、储料斗拨板9、销子10，储料斗拨板9通过销子10设置在储料斗架体8一侧，其能绕着储料斗架体8来回转动，调节物料的出料量；储料机构2为倒梯形；输送机构包括送料板11、电机Ⅰ12、轴承座Ⅰ13、同步带14、带轮Ⅰ15、轴承座固定板16、锥齿轮Ⅰ17、底板折弯件18、带轮Ⅱ19、凸轮轴20、支撑折弯件21、从动轮22、皮带23、挡板
24、拨料板25、主动轴26、主动轮27；底板折弯件18固定在机架1上，电机Ⅰ12通过螺钉固定在底板折弯件18上，电机Ⅰ12输出轴上的带轮Ⅱ19通过同步带14与带轮Ⅰ15连接，带轮Ⅰ15安装在主动轴26中部，2个轴承座固定板16通过螺钉固定在底板折弯件18上并位于电机Ⅰ12一侧，主动轴26上安装有2个轴承座Ⅰ13并位于带轮Ⅰ15两侧，且2个轴承座Ⅰ13分别固定在2个轴承座固定板16上，主动轴26两端分别穿过2个轴承座固定板16且两端上各安装有一个锥齿轮Ⅰ17，电机Ⅰ12通过同步带14带动主动轴26转动；2块支撑折弯件21固定在机架上并分别位于2个轴承座固定板16的上方，凸轮轴20通过轴承座安装在支撑折弯件21一端上，凸轮轴
20下端固定有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ17啮合，凸轮轴20上端固定有主动轮27；每个支撑折弯件21上活动设置有三个从动轮22，其上的主动轮27与三个从动轮22通过皮带23连接；送料板11通过螺钉倾斜固定在2个支撑折弯件21上并位于2个皮带23之间，皮带23上固定有多个的拨料板25，送料板11的末端安装有挡板24，送料板11上开有出料口且其位于切片机构上方；储料机构2的卸料口位于送料板11上方；
[0044] 压料机构4包括直线模组28、连接板29、连接固定块30、压料块31，两个直线模组28分别安装固定在机架1的两侧上，连接板29用于连接两个直线模组28上的滑座32，连接固定块30安装在连接板29中部，压料块31安装在连接固定块30的下方，两边直线模组28在连接板29的连接下，带动压料块31做上下运动，完成压料；切片机构包括进料斗33、支撑柱Ⅰ34、电机Ⅱ35、底板36、地脚37、轴承座Ⅱ38、防尘盖39、轴40、刀盘机构41、角接触球轴承Ⅰ42、推力轴承43、轴承挡板44、角接触球轴承Ⅱ45、大齿轮46、小齿轮47；其中地脚37安装在底板36底部四周，电机Ⅱ35固定在底板36上，小齿轮47通过键设置在电机Ⅱ35输出轴上并位于底板36的下方，小齿轮47与大齿轮46啮合，达到减速的目的，大齿轮46通过平垫圈、止动垫圈与锁紧螺母固定在轴40底端上且位于底板36的下方，底板36上固定有轴承座Ⅱ38，角接触球轴承Ⅰ42放置在轴承座Ⅱ38内，轴承座Ⅱ38上方用螺钉安装有防尘盖39，轴40穿过角接触球轴承Ⅰ42且其顶端安装有角接触球轴承Ⅱ45；刀盘机构41包括刀盘48、刀片49、刀架50，刀架50通过花键套装固定在轴40上，弹簧67套装在轴40上并位于刀架50内，刀盘48套装在轴40上且其底端设置在刀架50内，弹簧设置在刀架内底部与刀盘底端之间；刀盘48下方设置有3个小凸台51，小凸台51与刀架50上的限位孔68对应且通过垫片、螺钉与限位孔68连接在一起并使刀盘与刀架之间保持一定间距，刀片49固定在刀架50上，由两个销孔进行定位，两个螺钉进行固定，增加刀片49安装的稳定性，每个刀架50上均匀分布三把刀片49；推力轴承
43套装在轴40上并位于刀盘48上方，轴承挡板44套装在轴40上并位于推力轴承43上方；4个支撑柱Ⅰ34底端固定在底板36上，进料斗33固定在4个支撑柱Ⅰ34顶端并放置于刀盘48上，空心圆柱53通过4个筋板52固定在进料斗33下部内中心处，空心圆柱53内部设置有轴承座Ⅲ
70，轴40顶部的角接触球轴承Ⅱ45设置于轴承座Ⅲ70内并固定，空心圆柱53外表面上方设置有螺纹66；自动调节厚度机构7包括电机Ⅲ57、联轴器58、支撑件59、滚动轴承60、固定板
61、梯形丝杠62、螺母固定座63、螺母64、厚度调节板65、套筒69，其中电机Ⅲ57通过螺栓固定在支撑件59的上方，滚动轴承60设置在支撑件底部的轴承座中，梯形丝杠62穿过滚动轴承60上端通过联轴器58与电机Ⅲ57输出轴连接，梯形丝杠62下端与螺母64上端螺纹连接，固定板61通过螺栓固定在支撑件59底部，固定板61上固定有螺母固定座63且螺母64设置在螺母固定座63内，螺母64两侧为方形，厚度调节板65固定在螺母64底端上，套筒69套装固定在支撑件59上并位于其外侧，套筒69下端与空心圆柱53螺纹连接；出料机构6包括转盘54、集料斗55、支撑柱Ⅱ56，集料斗55通过支撑柱Ⅱ56固定在底板36上，转盘54固定在轴40上并位于集料斗55内，集料斗55底部面板上开有扇形口；
[0045] 上述装置定位与切片同时进行，输送机构3主要靠异形物料自身形态的特点在重力的作用下顺着倾斜的送料板11向前滚动，其送料板11两侧有皮带23，皮带23上方有拨料板25，可以帮助物料顺利滚落。
[0046] 首先将洗净的物料，倒入储料机构2中，启动电机Ⅰ12，电机Ⅰ12通过同步带14带动主动轴26转动，主动轴26通过锥齿轮Ⅰ17、锥齿轮Ⅱ与凸轮轴20连接，带动凸轮轴20转动，凸轮轴20的另一端安装的主动轮27带动皮带23运动，皮带23上的拨料板25拨动中药材，物料在重力和拨料板的作用下，从倾斜的送料板11上滚落到进料斗33内，完成送料；当进料斗33满时，启动自动调节厚度机构，调节切片厚度，当需要增大切片厚度时，电机Ⅲ57启动，梯形丝杠62转动，螺母64在螺母固定座63的作用下，不能转动，螺母64向下运动，螺母64带动厚度调节板65向下运动，厚度调节板65挤压轴承挡板44，轴承挡板44给推力球轴承43一个力，使其和刀盘向下运动，增大刀盘48与刀片49之间的间隙，从而增大切片厚度；当需要减小切片厚度时，电机Ⅲ57反转，螺母64上升，刀盘48和刀架50之间的弹簧压力减小，刀盘48在弹簧的作用下向上运动，减小刀盘48与刀片49之间的间隙，从而减小切片厚度；同时，压料机构的直线模组28和电机Ⅱ35启动，直线模组28带动压料块31向下运动完成压料，切片机构5启动，刀盘机构41转动，完成切片，切片在离心力的作用下从刀片49和刀盘48的缝隙飞入出料机构内，出料机构6将切好的切片输出，完成切片的收集；本装置一个刀盘机构41上方安装三把刀片49，刀盘机构41转动一圈，一个物料可被切三次，刀盘机构41每分钟可转500转，切片效率高，而且有效的保证了切片的质量。
[0047] 上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
