一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺转让专利
申请号 : CN202110221383.5
文献号 : CN113001898B
文献日 : 2022-03-11
发明人 : 高峰
申请人 : 慈溪市皓锋模具科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：S1：零件样品分析；
S2：针对零件进行模具三维造型；
S3：根据客户要求采购合适钢料；
S4：通过车床或铣床对钢料进行粗加工；
S5：通过线切割机床或电火花穿孔机或高速铣床对粗坯进行精加工；
S6：通过抛光设备（1）对模具的合模面抛光后通过手工对模具型腔进行抛光；
S6中的所述抛光设备（1）包括放置在地面的机架（2）和水平滑移安装在所述机架（2）的打磨机构（52），所述机架（2）水平安装有工作台（3），所述工作台（3）设置有用于夹持模具的夹具（4），所述机架（2）水平滑移设置安装架（5），所述安装架（5）水平滑移安装有支架（51），所述支架（51）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向垂直，所述打磨机构（52）竖直滑移安装在所述支架（51），所述机架（2）设置有用于驱动所述安装架（5）滑移的第一驱动件（7），所述安装架（5）设置有用于驱动所述支架（51）滑移的第二驱动件（8），所述支架（51）设置有用于驱动所述打磨机构（52）滑移的第三驱动件（9），所述夹具（4）包括呈竖直的定夹板（41）和动夹板（42），所述定夹板（41）呈直角状弯折且所述定夹板（41）的直角所在的两平面分别与所述安装架（5）及所述支架（51）的滑移方向平行，所述工作台（3）水平滑移安装有抵紧杆（43），所述抵紧杆（43）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向平行，所述抵紧杆（43）的长度方向与所述支架（51）的滑移方向平行，所述动夹板（42）滑移安装在所述抵紧杆（43），所述动夹板（42）呈竖直且所述动夹板（42）与所述抵紧杆（43）相交所形成的直角所在的两侧壁分别与所述定夹板（41）直角所在的两侧壁分别一一对应相互平行，所述机架（2）安装有第一驱动机构（44）与所述抵紧杆（43）连接，所述抵紧杆（43）安装有第二驱动机构（45）与所述动夹板（42）连接，所述第一驱动机构（44）包括第一驱动电机（441）和多根相互平行的第一驱动丝杆（442），所述第一驱动丝杆（442）呈水平且转动安装在所述工作台（3），所述第一驱动丝杆（442）的轴线与所述抵紧杆（43）的滑移方向平行，所述第一驱动丝杆（442）穿过所述抵紧杆（43）且与所述抵紧杆（43）螺纹配合，所述第一驱动丝杆（442）的一端同轴安装有蜗轮（443），所述机架（2）转动安装有蜗杆（444），所述蜗杆（444）与所有所述蜗轮（443）均啮合，所述蜗杆（444）的一端同轴安装有连接轮（46），所述第一驱动电机（441）安装在所述机架（2），所述第一驱动电机（441）的输出轴同轴安装有与所述连接轮（46）配合的连接筒（47），所述连接轮（46）侧壁周向间隔安装有多个弹性凸起（461），所述连接筒（47）内壁周向间隔开设有多个与所述弹性凸起（461）一一对应的凹槽（471），所述连接筒（47）配合套接在所述连接轮（46）上，多个所述弹性凸起（461）一一对应配合嵌设在所述凹槽（471）中；所述第二驱动机构（45）包括第二驱动电机（451）和第二驱动丝杆（452），所述第二驱动丝杆（452）转动安装在所述抵紧杆（43）且所述第二驱动丝杆（452）的轴线与所述抵紧杆（43）的长度方向平行，所述第二驱动电机（451）安装在所述抵紧杆（43）的一端，且所述第二驱动电机（451）和所述第二驱动丝杆（452）的连接方式和所述第一驱动电机（441）和所述蜗杆（444）的连接方式相同；所述工作台（3）的顶壁均匀开设有若干通孔（31），所述工作台（3）的底壁设置有多个与所述通孔（31）一一对应的封盖（32），所述封盖（32）与所述工作台（3）的底壁连接且所述封盖（32）一一对应将所述通孔（31）的下端封闭，所述封盖（32）连接有气管（321），所述气管（321）使用硬质材料制成，所述机架（2）安装有真空泵（21），所述机架（2）还安装有转接块（22），所述转接块（22）内部开设有空腔（221），所述转接块（22）侧壁安装有与所述气管（321）一一对应的多个阀门（322），所述气管（321）远离所述封盖（32）的一端与所述阀门（322）连接，所述真空泵（21）的进气端与所述空腔（221）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述转接块（22）侧壁开设有多个与所述阀门（322）一一对应的安装孔（222），所述安装孔（222）与所述空腔（221）连接，所述阀门（322）的一端设置有连接管（10），所述连接管（10）的一端配合滑移穿过所述安装孔（222），所述连接管（10）位于所述空腔（221）内的一端螺纹安装有挡板（101），所述连接管（10）位于外界的一端侧壁设置有密封板（102），所述密封板（102）安装有密封圈（103），所述连接管（10）可滑移至所述密封圈（103）贴合抵紧所述转接块（22）侧壁，所述封盖（32）同样设置有连接管（10）、密封板（102）、密封圈（103）和挡板（101），所述通孔（31）的下端直径小于其上端直径，所述封盖（32）的所述连接管（10）配合从所述通孔（31）下端滑移穿过。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述打磨机构（52）包括竖直滑移安装在所述支架（51）的安装板（521），所述第三驱动件（9）与所述安装板（521）连接，所述安装板（521）安装有打磨电机（522），所述打磨电机（522）的输出轴竖直向下，所述安装板（521）转动安装有呈竖直的转轴（523），所述转轴（523）与所述打磨电机（522）的输出轴传动连接，所述转轴（523）的下端水平设置有打磨板（524），所述打磨板（524）设置有夹持件（6）用于夹持砂纸。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述夹持件（6）包括环形夹板（61），所述打磨板（524）的底壁设置有凸台（5243），所述环形夹板（61）将所述凸台（5243）配合包围，且所述环形夹板（61）的厚度不大于所述凸台（5243）的高度，所述环形夹板（61）竖直设置有紧固螺栓（62），所述紧固螺栓（62）的上端穿过所述打磨板（524）且螺纹安装有螺母（63），所述打磨板（524）的顶壁设置有加强筋（5242）。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述打磨板（524）设置有连接杆（5241），所述连接杆（5241）呈多边形且所述连接杆（5241）的轴线垂直所述打磨板（524）的板面，所述转轴（523）的下端开设有与所述连接杆（5241）配合的连接孔（5231），所述连接杆（5241）配合嵌设在所述连接孔（5231）内，所述转轴（523）侧壁开设有定位孔（5232），所述定位孔（5232）将所述转轴（523）及所述连接杆（5241）贯穿，所述定位孔（5232）内配合嵌设有定位销（525），所述转轴（523）侧壁设置有弧形弹性板（526），所述弹性板（526）的两端设置有固定块（5261），所述弹性板（526）贴合抵紧所述转轴（523）侧壁，且两块所述固定块（5261）分别配合嵌设在所述定位孔（5232）的两端且与所述定位销（525）的端面贴合抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述通孔（31）内设置有环状凸棱（311），所述环状凸棱（311）的顶壁同轴开设有环形槽（312），所述通孔（31）内设置有环形网架（313），所述环形网架（313）配合插接在所述环形槽（312）中，所述环形网架（313）上铺设有过滤网（314）。
说明书 :
一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺
技术领域
背景技术
用。
模的线切割，数控车和数控铣等工艺，精加工包括对模具粗胚进行中走丝、慢走丝、高速铣、
电火花加工等精密加工工艺过程，抛光指对模具的表面进行手工抛光，使得零件在注塑完
后更加容易脱模，且会使得模具的表面更加耐塑胶的腐蚀。
可能会出现倾斜或者凹凸等缺陷进而使得模具报废。
实用新型内容
光后模具的表面不易出现缺陷或者倾斜，进而降低了模具的报废率。
述安装架的滑移方向垂直，所述打磨机构竖直滑移安装在所述支架，所述机架设置有用于
驱动所述安装架滑移的第一驱动件，所述安装架设置有用于驱动所述支架滑移的第二驱动
件，所述支架设置有用于驱动所述打磨机构滑移的第三驱动件。
动安装架滑移、启动第二驱动件带动支架滑移、启动第三驱动件带动打磨机构滑移，使得打
磨机构可在立体空间中对模具的立体表面进行贴合打磨抛光。
水平滑移安装有抵紧杆，所述抵紧杆的滑移方向与所述安装架的滑移方向平行，所述抵紧
杆的长度方向与所述支架的滑移方向平行，所述动夹板滑移安装在所述抵紧杆，所述动夹
板呈竖直且所述动夹板与所述抵紧杆相交形成的直角所在的两侧壁分别与所述定夹板直
角所在的两侧壁分别一一对应相互平行，所述机架安装有第一驱动机构与所述抵紧杆连
接，所述抵紧杆安装有第二驱动机构与所述动夹板连接。
大。
杆的滑移方向平行，所述第一驱动丝杆穿过所述抵紧杆且与所述抵紧杆螺纹配合，所述第
一驱动丝杆的一端同轴安装有蜗轮，所述机架转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所有所述蜗轮
均啮合，所述蜗杆的一端同轴安装有连接轮，所述第一驱动电机安装在所述机架，所述第一
驱动电机的输出轴同轴安装有与所述连接轮配合的连接筒，所述连接轮侧壁周向间隔安装
有多个弹性凸起，所述连接筒内壁周向间隔开设有多个与所述弹性凸起一一对应的凹槽，
所述连接筒配合套接在所述连接轮上，多个所述弹性凸起一一对应配合嵌设在所述凹槽
中；所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆转动安装在
所述抵紧杆且所述第二驱动丝杆的轴线与所述抵紧杆的长度方向平行，所述第二驱动电机
安装在所述抵紧杆的一端，且所述第二驱动电机和所述第二驱动丝杆的连接方式和所述第
一驱动电机和所述蜗杆的连接方式相同。
模具侧壁后第一驱动电机的输出轴和蜗杆之间可进行相对转动，使得第一驱动电机不易因
为止转二出现损坏，且提高抵紧杆对模具的夹紧效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁配合及抵
紧杆与第一驱动丝杆的自锁配合使得抵紧杆贴合抵紧模具后不易出现松动。
述通孔的下端封闭，所述封盖连接有气管，所述气管使用硬质材料制成，所述机架安装有真
空泵，所述机架还安装有转接块，所述转接块内部开设有空腔，所述转接块侧壁安装有与所
述气管一一对应的多个阀门，所述气管远离所述封盖的一端与所述阀门连接，所述真空泵
的进气端与所述空腔连接。
被打磨抛光时更加不易出现跳动，进一步提高了模具的抛光质量。
装孔，所述连接管位于所述空腔内的一端螺纹安装有挡板，所述连接管位于外界的一端侧
壁设置有密封板，所述密封板安装有密封圈，所述连接管可滑移至所述密封圈贴合抵紧所
述转接块侧壁，所述封盖同样设置有连接管、密封板、密封圈和挡板，所述通孔的下端直径
小于其上端直径，所述封盖的所述连接管配合从所述通孔下端滑移穿过。
密封程度就越高，进而使得真空泵启动后外界的空气更加不易泄露到空腔内，通孔处同理，
进而使得模具被吸附在工作台上后更加稳定。
装板转动安装有呈竖直的转轴，所述转轴与所述打磨电机的输出轴传动连接，所述转轴的
下端水平设置有打磨板，所述打磨板设置有夹持件用于夹持砂纸。
位置后对模具表面进行打磨抛光，且在打磨抛光时打磨高度较稳定。
设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端穿过所述打磨板且螺纹安装有螺母，所述打磨板的
顶壁设置有加强筋。
打磨板底壁即可进行打磨，且砂纸的安装较方便，同时加强筋增加了打磨板的强度，使得打
磨板不易形变。
合嵌设在所述连接孔内，所述转轴侧壁开设有定位孔，所述定位孔将所述转轴及所述连接
杆贯穿，所述定位孔内配合嵌设有定位销，所述转轴侧壁设置有弧形弹性板，所述弹性板的
两端设置有固定块，所述弹性板贴合抵紧所述转轴侧壁，且两块所述固定块分别配合嵌设
在所述定位孔的两端且与所述定位销的端面贴合抵紧。
换，且通过连接杆与连接孔之间的配合使得打磨板的安装较方便。
有过滤网。
员可较方便地将网架从环形槽中拔出进行清洗更换。
低了模具的报废率；
电机的输出轴和蜗杆之间可进行相对转动，使得第一驱动电机不易因为止转二出现损坏，
且提高抵紧杆对模具的夹紧效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁配合及抵紧杆与第一驱动丝杆
的自锁配合使得抵紧杆贴合抵紧模具后不易出现松动；
易出现跳动，进一步提高了模具的抛光质量。
附图说明
管；322、阀门；4、夹具；41、定夹板；42、动夹板；43、抵紧杆；44、第一驱动机构；441、第一驱动
电机；442、第一驱动丝杆；443、蜗轮；444、蜗杆；45、第二驱动机构；451、第二驱动电机；452、
第二驱动丝杆；46、连接轮；461、弹性凸起；47、连接筒；471、凹槽；5、安装架；51、支架；52、打
磨机构；521、安装板；522、打磨电机；523、转轴；5231、连接孔；5232、定位孔；524、打磨板；
5241、连接杆；5242、加强筋；5243、凸台；525、定位销；526、弹性板；5261、固定块；6、夹持件；
61、环形夹板；62、紧固螺栓；63、螺母；7、第一驱动件；71、第一齿条；72、第一齿轮；73、第一
电机；8、第二驱动件；81、第二齿条；82、第二齿轮；83、第二电机；9、第三驱动件；91、第三电
机；92、调节丝杆；10、连接管；101、挡板；102、密封板；103、密封圈。
具体实施方式
31的上端直径。工作台3的底壁设置有若干与通孔31一一对应的圆柱形金属封盖32，封盖32
将通孔31的下端一一对应封闭覆盖。通孔31内侧壁同轴一体设置有环状凸棱311，环状凸棱
311的顶壁同轴开设有环形槽312，通孔31内还设置有环状的网架，网架的一侧配合嵌设在
环形槽312中，网架固定安装有过滤网314，过滤网314将通孔31封闭覆盖。
板102，密封板102朝向工作台3的一面固定同轴安装有密封圈103，且滑移连接管10可使得
密封圈103贴合抵紧工作台3底壁。连接管10位于通孔31内的一端螺纹安装有圆形挡板101，
拧紧挡板101可使得密封签贴合抵紧工作台3底壁。封盖32的底壁一体设置有气管321。
盖32的一端螺纹密封安装有阀门322，阀门322的出气端也一体设置有连接管10、密封板
102、密封圈103和挡板101，连接管10一一对应配合滑移穿过安装孔222且以与封盖32的连
接管10相同的方式与转接块22连接。机架2固定安装有真空泵21，真空泵21的进气端与空腔
221通过管道固定密封连接。
在的工作台3的顶角处的两侧壁平行。工作台3还水平滑移安装有横截面呈方形的抵紧杆
43，抵紧杆43的滑移方向与定夹板41的任一直角平面平行，且抵紧杆43的长度方向与其滑
移方向垂直。
第一驱动丝杆442相互平行且水平，两根第一驱动丝杆442分别穿过抵紧杆43的两端且与抵
紧杆43螺纹配合。第一驱动丝杆442的轴线与抵紧杆43的滑移方向平行。
连接轮46侧壁周向间隔固定安装有多个弹性凸起461。第一驱动电机441的输出轴同轴焊接
有与连接轮46配合的连接筒47，连接筒47内壁与弹性凸起461一一对应开设有多个凹槽
471，连接筒47配合套设在连接轮46上，多个弹性凸起461一一对应配合嵌设在凹中。
固定安装在抵紧杆43一端的第二驱动电机451，第二驱动丝杆452的轴线与抵紧杆43的长度
方向平行。第二驱动丝杆452的一端穿过动夹板42且与动夹板42螺纹配合，第二驱动丝杆
452的另一端以与蜗杆444相同的方式与第二驱动电机451的输出轴连接。
架2的第一齿条71，第一齿条71的长度方向与安装架5的滑移方向平行，安装架5转动安装有
与第一齿条71啮合的第一齿轮72，安装架5还固定安装有第一电机73，第一电机73的输出轴
与第一齿轮72同轴固定连接。
水平固定安装在安装架5的第二齿条81，第二齿条81的长度方向与支架51的滑移方向平行，
之间转动安装有与第二齿条81啮合的第二齿轮82，第二齿轮82与第二电机83的输出轴同轴
固定连接。
调节丝杆92的轴线呈竖直。调节丝杆92穿过安装板521且与安装板521螺纹配合。支架51固
定安装有第三电机91，第三电机91的输出轴与调节丝杆92同轴固定连接。
速器连接。转轴523的下端面同轴开设有方形连接孔5231，转轴523设置有圆形打磨板524，
打磨板524同轴一体设置有连杆，连杆配合嵌设在连接孔5231内。转轴523侧壁开设有定位
孔5232，定位孔5232将连杆贯穿。定位孔5232内配合嵌设有定位销525，转轴523侧壁配合卡
接有弹性板526，弹性板526的两端一体设置有固定块5261，两个固定块5261配合嵌设在定
位孔5232的两端且与定位销525的两端面贴合抵紧。
有矩形凸台5243，环形夹板61配合套设在凸台5243上且环形夹板61的厚度与凸台5243的高
度相等。砂纸铺设在凸台5243上且砂纸的外缘被夹紧固定在环形夹板61与打磨板524之间。
形夹板61贴合抵紧打磨板524底壁。
滑移至贴合抵紧模具侧壁，当连接轮46和连接筒47相对转动时停止第一驱动电机441，启动
第二驱动电机451带动第二驱动丝杆452转动带动动夹板42滑移至贴合抵紧模具侧壁，当连
接轮46和连接筒47相对转动时停止第二驱动电机451，完成模具装夹。
磨电机522带动转轴523转动继而带动打磨板524及砂纸转动，然后启动第一电机73和第二
电机83带动打磨板524及砂纸移动对模具的合模面进行打磨。