一种螺旋挤压式固液分离机

摘要

本发明涉及畜牧养殖技术领域，且公开了一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体，所述筒体的内腔固定安装有滤水筒，所述筒体内腔的中部活动安装有绞龙，所述筒体的左端活动连接有挡板，所述挡板与筒体左端固定架通过第一弹簧活动连接，所述筒体侧面内壁的中部设置有储液腔。本发明通过设置液压助封机构，使得在固液分离机经过一段时间工作后，能通过内部温度逐渐上升，使得储液腔内的液体受热膨胀的作用下通过导液槽将顶块向外顶出，并使第一弹簧处于挡板一侧的能向内收缩，使第一弹簧能舒展开来，仅通过液体膨胀推动挡板进行封口，避免了固液分离机在工作状态时，第一弹簧需要长时间处于压缩状态，从而产生弹性疲劳，影响其封口效率的问题。

权利要求

1.一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内腔固定安装有滤水筒(2)，所述筒体(1)内腔的中部活动安装有绞龙(3)，其特征在于：所述筒体(1)的左端活动连接有挡板(4)，所述挡板(4)与筒体(1)左端固定架通过第一弹簧(5)活动连接，所述筒体(1)侧面内壁的中部设置有储液腔(6)，所述筒体(1)左侧固定架的内腔设置有导液槽(7)，且导液槽(7)的一端与储液腔(6)连通，所述导液槽(7)另一端的内腔活动套接有顶块(8)，所述第一弹簧(5)和挡板(4)连接处活动套接有底座板(9)，所述挡板(4)的内腔固定安装有分离板(10)，所述分离板(10)的内腔活动套接有位于分离板(10)右侧的辅助板(11)，所述辅助板(11)的右侧开设有供辅助板(11)活动的空腔，所述辅助板(11)呈“T字形”，且中部贯穿分离板(10)，所述辅助板(11)和底座板(9)以及分离板(10)均为磁性材料制成，所述分离板(10)的左侧与底座板(9)右侧磁极相同，且分离板(10)右侧与辅助板(11)左侧磁极相异，所述筒体(1)侧面内壁的中部设置由位于储液腔(6)右侧的过热腔(12)，所述过热腔(12)的一端活动连接有波纹管(13)，所述波纹管(13)的一端活动连接有封口板(14)，所述封口板(14)的另一端与筒体(1)侧面内部中部空腔通过第二弹簧(16)活动连接，所述第二弹簧(16)所处空腔与储液腔(6)通过通气孔(15)连通，且封口板(14)将通气孔(15)错位封闭。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述通气孔(15)的孔径较小。

说明书

一种螺旋挤压式固液分离机

技术领域

[0001] 本发明涉及畜牧养殖技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

[0002] 在养殖业中，经常需要使用螺旋挤压固液分离机来对禽畜粪便进行输送以及固液分离，以便对禽蓄粪便进行后续的环保处理，而分离水分后的禽蓄粪便的干湿度对于后续
的发酵、降解过程的效率至关重要。

[0003] 传统螺旋挤压式固液分离机的挡板机构分为杠杆式和弹簧式两种，其中弹簧式挡板机构在进行长时间封口时，会逐渐出现弹性疲劳的现象，导致挡板机构的封口能力逐渐
减弱，影响固液分离机的固液分离效率，且在固液分离机经过较长时间工作后，由于内部温
度会快速升高，导致其内部温度过高后，会使内部干燥物料发生冒烟或着火的现象，影响设
备的工作寿命。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有固液分离机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种螺旋挤压式固液分离机，具备液压助封、高温减压的优点，解决了上述背景技术中提出
的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体，所述筒体的内腔固定安装有滤水筒，所述筒体内腔的中部活动安装有绞龙，所述筒体的左端活动连接有
挡板，所述挡板与筒体左端固定架通过第一弹簧活动连接，所述筒体侧面内壁的中部设置
有储液腔，所述筒体左侧固定架的内腔设置有导液槽，且导液槽的一端与储液腔连通，所述
导液槽另一端的内腔活动套接有顶块，所述第一弹簧和挡板连接处活动套接有底座板，所
述挡板的内腔固定安装有分离板，所述分离板的内腔活动套接有位于分离板右侧的辅助
板，所述辅助板的右侧开设有供辅助板活动的空腔，所述辅助板呈“T字形，”且中部贯穿分
离板，所述辅助板和底座板以及分离板均为磁性材料制成，所述分离板的左侧与底座板右
侧磁极相同，且分离板右侧与辅助板左侧磁极相异。

[0006] 优选的，所述筒体侧面内壁的中部设置由位于储液腔右侧的过热腔，所述过热腔的一端活动连接有波纹管，所述波纹管的一端活动连接有封口板，所述封口板的另一端与
筒体侧面内部中部空腔通过第二弹簧活动连接，所述第二弹簧所处空腔与储液腔通过通气
孔连通，且封口板将通气孔错位封闭。

[0007] 优选的，所述通气孔的孔径较小。

[0008] 本发明具备以下有益效果：

[0009] 1、本发明通过设置液压助封机构，使得在固液分离机经过一段时间工作后，能通过内部温度逐渐上升，使得储液腔内的液体受热膨胀的作用下通过导液槽将顶块向外顶
出，并使第一弹簧处于挡板一侧的能向内收缩，使第一弹簧能舒展开来，仅通过液体膨胀推
动挡板进行封口，避免了固液分离机在工作状态时，第一弹簧需要长时间处于压缩状态，从
而产生弹性疲劳，影响其封口效率的问题。

[0010] 2、本发明通过设置高温减压机构，使得在固液分离机经过长时间工作导致内部温度过高时，在过热腔内液体受热大幅度膨胀的作用下，使得波纹管膨胀，并推动封口板克服
第二弹簧压力移动，使得通气孔打开，从而使储液腔内的液体能通过通气孔流入封口板侧
面空腔内，使得储液腔以及导液槽内液体压力减小，从而减小挡板的封口力度，从而通过少
量增加固液分离机出口处固体物料的含水量，避免固体物料发生冒烟或着火的现象，且固
体物料从出口处落出后，在高温烘干的作用下，能自动将固体物料内部少量液体烘干，从而
保障固液分离机的固液分离效率。

附图说明

[0011] 图1为本发明结构剖视示意图；

[0012] 图2为本发明结构助封状态示意图；

[0013] 图3为本发明结构封口板示意图；

[0014] 图4为本发明结构图3中A处放大示意图。

[0015] 图中：1、筒体；2、滤水筒；3、绞龙；4、挡板；5、第一弹簧；6、储液腔；7、导液槽；8、顶块；9、底座板；10、分离板；11、辅助板；12、过热腔；13、波纹管；14、封口板；15、通气孔；16、第
二弹簧。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1‑4，一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体1，所述筒体1的内腔固定安装有滤水筒2，所述筒体1内腔的中部活动安装有绞龙3，所述筒体1的左端活动连接有挡板
4，所述挡板4与筒体1左端固定架通过第一弹簧5活动连接，所述筒体1侧面内壁的中部设置
有储液腔6，所述筒体1左侧固定架的内腔设置有导液槽7，且导液槽7的一端与储液腔6连
通，所述导液槽7另一端的内腔活动套接有顶块8，所述第一弹簧5和挡板4连接处活动套接
有底座板9，所述挡板4的内腔固定安装有分离板10，所述分离板10的内腔活动套接有位于
分离板10右侧的辅助板11，所述辅助板11的右侧开设有供辅助板11活动的空腔，所述辅助
板11呈“T字形，”且中部贯穿分离板10，所述辅助板11和底座板9以及分离板10均为磁性材
料制成，所述分离板10的左侧与底座板9右侧磁极相同，且分离板10右侧与辅助板11左侧磁
极相异，固液分离机在经过一段时间后内部温度上升，通过储液腔6内的液体对固液分离机
进行吸热，并使液体膨胀，使得通过导液槽7将顶块8向外推出，从而通过导液槽7以及储液
腔6内液体压力对挡板4进行支撑，从而减少第一弹簧5在固液分离机进行长时间封口时，由
于长时间处于压缩状态，导致出现弹性疲劳，使得第一弹簧5工作寿命受损的问题。

[0018] 其中，通过处于正常状态时，辅助板11与分离板10在相邻面磁极相异的作用下相吸，使得其二者形成一个整体，使得分离板10的磁性增强，从而在底座板9与分离板10相邻
面磁极相同的作用下，使得通过磁斥力对底座板9进行支撑，使底座板9处于挡板4的最外
端，且在顶块8向外伸出，使得将辅助板11向内推动，使得分离板10与辅助板11分离后，在分
离板10磁性削弱的作用下，使得底座板9受到分离板10的磁斥力减弱，从而使得底座板9受
到压力便会向挡板4内侧移动，从而使得在顶块8处于向外伸出的状态时，第一弹簧5所受到
的压力不足以使其压缩，从而保障了第一弹簧5的工作寿命，使得其仅在设备初启动时被压
缩。

[0019] 其中，所述筒体1侧面内壁的中部设置由位于储液腔6右侧的过热腔12，所述过热腔12的一端活动连接有波纹管13，所述波纹管13的一端活动连接有封口板14，所述封口板
14的另一端与筒体1侧面内部中部空腔通过第二弹簧16活动连接，所述第二弹簧16所处空
腔与储液腔6通过通气孔15连通，且封口板14将通气孔15错位封闭，使得在固液分离机经过
较长时间使用，导致其出料端温度较高时，在过热腔12内液体受热大幅度膨胀的作用下，使
得波纹管13向外延伸，并推动封口板14克服第二弹簧16弹力移动，使得被错位封闭的通气
孔15打开，从而使得储液腔6内的液体能通过通气孔15流入封口板14所处空腔内，使得导液
槽7内的液体压力减小，从而减小液压助封机构的封口压力，使得进行固液分离的固体物料
在内部含有少量水分的状态下便会被排出，并在排出后再高温烘干的作用下仍然能快速干
燥，保障了固液分离机的干燥效率，且避免了由于固液分离机温度过高，导致过于干燥的物
料冒烟或者着火的情况发生。

[0020] 其中，所述通气孔15的孔径较小，通过设置孔径较小的通气孔15，使得在固液分离机内腔温度逐渐升高时，能通过通气孔15进行缓慢输液，保障液压助封机构压力的缓慢减
小，避免了由于液压助封机构压力减小过快，使得经过固液分离处理的物料在含水量较大
的情况下便排出的问题，保障了固液分离机的工作质量。

[0021] 本发明的使用方法如下：先搅拌粪水池，并适当注入水量，使得粪水池中的粪水达到抽粪泵的工作条件，然后启动机械，使抽粪泵将待处理粪水抽入固液分离机内腔中，并在
电动机驱动绞龙3转动的作用下，使得待处理粪水不断向绞龙3前端输送，并在第一弹簧5对
挡板4的弹力作用下，使绞龙3前端待处理粪水被不断挤压，使内部液体挤出，并通过滤水筒
2向外排出，且在绞龙3前端压力达到一定程度时，挡板4克服第一弹簧5的弹力被顶开，使完
成固液分离的固定物料能从固液分离机开口处脱离；

[0022] 液压助封：在固液分离机经过一定时间工作后，固液分离机内腔温度逐渐升高，使得储液腔6内液体受热膨胀，并通过导液槽7将顶块8向外顶出，使得顶块8在液体压力作用
下，将辅助板11向内侧推动，使得辅助板11与分离板10分离，从而使得分离板10的磁性削
弱，使得底座板9受到分离板10的磁斥力减弱，底座板9便能在挡板4的压力下向内侧移动，
使得第一弹簧5能伸展开来，且在导液槽7内液体压力推动顶块8向外移动的作用下，使得挡
板4对固液分离机开口仍能保持较大力度进行封口；

[0023] 高温减压：在固液分离机经过长时间工作导致内部温度过高时，过热腔12内的液体在受热大幅度膨胀的作用下，使得波纹管13向外伸出，并推动封口板14克服第二弹簧16
弹力移动，使得被错位封闭的通气孔15打开，从而使得储液腔6和导液槽7内膨胀的液体能
通过将通气孔15流至封口板14所处空腔内，使得储液腔6和导液槽7内液体压力减小，从而
减小挡板4对固液分离机出料口处的压力，使得完成固液分离的固体粪水在含带少量水分
时便会排出。

[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。