一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺

摘要

本申请公开了一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺，涉及瓦楞纸板的技术领域，改善瓦楞纸加工过程中工作人员劳动强度较大的问题，其包括工作台，工作台上安装有固定压板和活动压板，活动压板上安装有导轨；导轨上串接有若干个限位块，限位块靠近活动压板的一侧与活动压板滑动连接，限位块沿导轨均匀间隔分布，相邻限位块之间设置有若干个珠子，限位块开设有限位槽；活动压板上设置有定位块，活动压板的上端开设有定位槽，活动板安装有压缩弹簧，定位块上开设有斜面，限位块与斜面滑动连接，当限位块抵接于定位块上时，瓦楞纸板安装于压制区内；工作台上设置有收集部。加工瓦楞纸板时只要不断重复放瓦楞纸板的过程，从而降低操作人员的工作强度。

权利要求

1.一种瓦楞纸板生产设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有固定压板（11）和活动压板（12），所述固定压板（11）上设置有切模（111），所述活动压板（12）上设置有压制区（121），其特征在于：所述活动压板（12）上安装有两端封闭的导轨（2），所述导轨（2）呈环状结构，所述压制区（121）的两侧各有一个导轨（2）；

所述导轨（2）上滑动安装有三个限位块（3），所述限位块（3）开设有用于供导轨（2）穿过的通孔，所述限位块（3）靠近活动压板（12）的一侧与活动压板（12）滑动连接，所述限位块（3）沿导轨（2）均匀间隔分布，相邻限位块（3）之间设置有若干个珠子（4），所述珠子（4）滑动安装于导轨（2）上，所述珠子（4）开设有用于供导轨（2）穿过的通孔，所述限位块（3）开设有用于供瓦楞纸板伸入的限位槽（32）；

所述活动压板（12）上设置有定位块（6），所述活动压板（12）的上端开设有用于安装定位块（6）的定位槽（123），所述活动压板（12）安装有压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）一端与定位槽（123）的底壁固定连接，所述压缩弹簧（7）的另一端与定位块（6）固定连接，所述定位块（6）上开设有斜面（61），部分斜面（61）伸出定位槽（123）外，所述限位块（3）与斜面（61）滑动连接，当限位块（3）抵接于定位块（6）上时，所述瓦楞纸板安装于压制区（121）内；

所述工作台（1）上设置有用于收集瓦楞纸板的收集部，所述收集部位于固定压板（11）和活动压板（12）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述活动压板（12）上开设有与导轨（2）一一对应的环槽（122），所述限位块（3）固定连接有用于与环槽（122）滑动连接的滑块（31），所述定位槽（123）位于环槽（122）的底壁上，所述限位块（3）通过滑块（31）与定位块（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述珠子（4）的通孔尺寸大于导轨（2）的尺寸，所述珠子（4）内滚动安装有滚珠（41），所述珠子（4）内开设有用于安装滚珠（41）的安装槽（42），所述珠子（4）内安装有用于驱使部分滚珠（41）伸出安装槽（42）外的驱动弹簧（43），所述滚珠（41）的外径大于驱动弹簧（43）的内径，所述滚珠（41）滚动安装于导轨（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：两导轨（2）相互靠近的珠子（4）用于与瓦楞纸板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述导轨（2）的环形区域内安装有连接座（8），所述连接座（8）安装于活动压板（12）上，所述连接座（8）包括两相互连接的夹板（81），所述珠子（4）与夹板（81）的侧壁滑动连接，所述夹板（81）靠近滚珠（41）的侧壁开设有导槽（811），所述珠子（4）经过夹板（81）时，部分珠子（4）位于导槽（811）内并且与导槽（811）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：两夹板（81）之间连接有螺杆（82），所述螺杆（82）的一端与一个夹板（81）固定连接，所述螺杆（82）螺纹连接有两螺母（83），所述螺杆（82）贯穿另一个夹板（81），另一个夹板（81）固定于两螺母（83）之间。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板生产设备，其特征在于：所述导轨（2）的外圈上开设有用于供滚珠（41）滑动的滑槽（21），所述滑槽（21）沿导轨（2）的外周侧延伸，所述导槽（811）内粘接有海绵层（812），所述珠子（4）与海绵层（812）滑动连接。

8.一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：采用如权利要求1‑7任意一项的瓦楞纸板生产设备进行加工瓦楞纸板，手动将导轨（2）上与定位块（6）抵接的限位块（3）滑过定位块（6），然后将瓦楞纸板滑入两导轨（2）之间，瓦楞纸板的两个角各伸入两导轨（2）的限位块（3）内，向下推动瓦楞纸板，与瓦楞纸板接触限位块（3）推动导轨（2）上的其他限位块（3）和珠子（4）移动，当其他限位块（3）与定位块（6）抵接时，不再继续推动瓦楞纸板后，瓦楞纸板伴随活动压板（12）的移动与固定压板（11）贴合；

瓦楞纸板被压制后又离开固定压板（11），手动继续将与定位块（6）抵接的限位块（3）滑过定位块（6），继续将未被压制的瓦楞纸板滑入两导轨（2）之间，并且未被压制的瓦楞纸板的两个角各伸入两限位块（3）的限位槽（32），向下推动未被压制的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板也继续向下移动，当限位块（3）离开被压制好的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板不断脱离活动压板（12），并且从活动压板（12）和固定压板（11）之间落到收集部内，当移动至活动压板（12）上端的限位块（3）与定位块（6）抵接时，停止推动未被压制的瓦楞纸板，活动压板（12）继续带着瓦楞纸板与固定压板（11）相配合。

说明书

一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及瓦楞纸板加工的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺。

背景技术

[0002] 平压压痕切线机适用于压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片以及皮革制品等的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料凳行业。

[0003] 目前的压痕切线机，如授权公告号CN204036521U的专利所述，包括压板和切模，所述压板朝向切模的一侧上设有用于定位瓦楞纸板的压块，所述压块与压板之间设有固定
轴，所述压板通过固定轴围绕压板旋转连接。在平压压痕切线机工作的时候，瓦楞纸板放置
在压板上，被压物体放置在压板与压块之间，压完的被压物从压板中取出，紧接着继续放入
被压物。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员要不断将瓦楞纸板取出并放置在特定的位置上后，又要马上将瓦楞纸板继续放入压块和压板之间，使得瓦楞纸板被压制操作
过程劳动强度较大，需要专注力比较高的工作人员才能完成。

发明内容

[0005] 为了改善瓦楞纸板加工过程中工作人员劳动强度较大的问题，本申请提供一种瓦楞纸板生产设备及加工工艺。

[0006] 第一方面，本申请提供一种瓦楞纸板生产设备，采用如下的技术方案：

[0007] 一种瓦楞纸板生产设备，包括工作台，所述工作台上安装有固定压板和活动压板，所述固定压板上设置有切模，所述活动压板上设置有压制区，所述活动压板上安装有两端
封闭的导轨，所述导轨呈环状结构，所述压制区的两侧各有一个导轨；

[0008] 所述导轨上滑动安装有若干个限位块，所述限位块开设有用于供导轨穿过的通孔，所述限位块靠近活动压板的一侧与活动压板滑动连接，所述限位块沿导轨均匀间隔分
布，相邻限位块之间设置有若干个珠子，所述珠子滑动安装于导轨上，所述珠子开设有用于
供导轨穿过的通孔，所述限位块开设有用于供瓦楞纸板伸入的限位槽；

[0009] 所述活动压板上设置有定位块，所述活动压板的上端开设有用于安装定位块的定位槽，所述活动压板安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与定位槽的底壁固定连接，所述压
缩弹簧的另一端与定位块固定连接，所述定位块上开设有斜面，部分斜面伸出定位槽外，所
述限位块与斜面滑动连接，当限位块抵接于定位块上时，所述瓦楞纸板安装于压制区内；

[0010] 所述工作台上设置有用于收集瓦楞纸板的收集部，所述收集部位于固定压板和活动压板的下方。

[0011] 通过采用上述技术方案，拨动珠子或者限位块时，整个导轨上的珠子和限位块能够相对移动，从而使限位块能够沿着导轨实现周向循环运动；

[0012] 当定位块伸出定位槽时，限位块抵接在定位块上，不能再通过推动珠子或者其他限位块使与定位块抵接的限位块继续移动，如果需要限位块继续移动，就需要用手用力推
动与定位块抵接的限位块，才能将定位块回到定位槽内，所以限位块与定位块抵接时，限位
块不易沿着导轨继续移动，使瓦楞纸板位于压制区内的位置被确定；

[0013] 活动压板转动时能够带着瓦楞纸板贴合于固定压板上，瓦楞纸板被切模压出切痕后，活动压板离开固定压板，先将定位块滑入定位槽内，使限位块不再抵接于定位块上，再
将未被压制的瓦楞纸板滑入压制区外的限位块内，然后推动限位块和瓦楞纸板向下移动，
从而使压制区内的限位块沿着导轨移动，当限位块离开压制区的时候，限位块也离开被压
制好的瓦楞纸板，限位块不再对瓦楞纸板起限位作用，从而使被压制好的瓦楞纸板受到自
身重力的作用下，瓦楞纸板从固定压板和活动压板之间的缝隙落入收集部内被进行统一收
集，

[0014] 当未被压制的瓦楞纸板位于压制区内时，定位块继续与活动压板上端的限位块抵接，从而使导轨上的限位块和珠子都不再移动，活动压板继续带着瓦楞纸板与固定压板贴
合，只重复推动与定位块抵接的限位块，再将瓦楞纸板送入活动压板内的动作，被压制好的
瓦楞纸板能够自动掉落到收集部内，从而使整个操作比较简单，能够降低工作人员的劳动
强度。

[0015] 可选的，所述活动压板上开设有与导轨一一对应的环槽，所述限位块固定连接有用于与环槽滑动连接的滑块，所述定位槽位于环槽的底壁上，所述限位块通过滑块与定位
块滑动连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，当限位块沿着导轨移动时，滑块在环槽内滑动，能够对限位块起进一步的限位作用，使限位块更好地与活动压板滑动连接，不断拨动珠子或者限位
块，限位块就能沿着环槽移动，当滑块滑动至定位块处时，滑块与定位块的斜面抵接，用力
推动限位块，滑块将定位块推回定位槽内使限位块能够继续移动。

[0017] 可选的，所述珠子的通孔尺寸大于导轨的尺寸，所述珠子内滚动安装有滚珠，所述珠子内开设有用于安装滚珠的安装槽，所述珠子内安装有用于驱使部分滚珠伸出安装槽外
的驱动弹簧，所述滚珠的外径大于驱动弹簧的内径，所述滚珠滚动安装于导轨上。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过滚珠，使珠子能够平稳地沿着导轨滑动。

[0019] 可选的，两导轨相互靠近的珠子用于与瓦楞纸板滑动连接。

[0020] 通过采用上述技术方案，珠子能够对瓦楞纸板起进一步的限位作用，使瓦楞纸板较好地伴随珠子和限位块的移动而移动，当限位块离开瓦楞纸板时，两导轨之间移动的珠
子能够同时推动被压制好的瓦楞纸板离开活动压板，移动的珠子还能对被压制好的瓦楞纸
板起引导作用，使瓦楞纸板更平稳地离开活动压板。

[0021] 可选的，所述导轨的环形区域内安装有连接座，所述连接座安装于活动压板上，所述连接座包括两相互连接的夹板，所述珠子与夹板的侧壁滑动连接，所述夹板靠近滚珠的
侧壁开设有导槽，所述珠子经过夹板时，部分珠子位于导槽内并且与导槽滑动连接。

[0022] 通过采用上述技术方案，珠子沿着导轨移动时，珠子通过导槽沿着夹板侧壁滑动，从而使导轨安装在连接座上，而连接座安装在活动压板上，从而使导轨能够安装在活动压
板上。

[0023] 可选的，两夹板之间连接有螺杆，所述螺杆的一端与一个夹板固定连接，所述螺杆螺纹连接有两螺母，所述螺杆贯穿另一个夹板，另一个夹板固定于两螺母之间。

[0024] 通过采用上述技术方案，螺杆将两个夹板连接在一起，还可以通过两螺母的位置以及两螺母之间的间距，使两夹板能够适应不同外径的珠子，也方便人能够调整好珠子在
导槽内的位置，使珠子较好地沿着导槽移动。

[0025] 可选的，所述导轨的外圈上开设有用于供滚珠滑动的滑槽，所述滑槽沿导轨的外周侧延伸，所述导槽内粘接有海绵层，所述珠子与海绵层滑动连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，通过滑槽使滚珠与导轨滑动的位置被固定，所以滚珠能够靠近瓦楞纸板，当瓦楞纸板被切模压制时，瓦楞纸板会有挤压珠子的作用力，进而使珠子
挤压海绵层，驱动弹簧能够对瓦楞纸板起缓冲作用，从而使瓦楞纸板向外变形时，瓦楞纸板
的外边缘也不易被压坏，瓦楞纸板的外边缘还是能够沿着珠子向下移动。

[0027] 第二方面，本申请提供一种瓦楞纸板的加工工艺，采用如下的技术方案：

[0028] 手动将导轨上与定位块抵接的限位块滑过定位块，然后将瓦楞纸板滑入两导轨之间，瓦楞纸板的两个角各伸入两导轨的限位块内，向下推动瓦楞纸板，与瓦楞纸板接触限位
块推动导轨上的其他限位块和珠子移动，当其他限位块与定位块抵接时，不再继续推动瓦
楞纸板后，瓦楞纸板伴随活动压板的移动与固定压板贴合；

[0029] 瓦楞纸板被压制后又离开固定压板，手动继续将与定位块抵接的限位块滑过定位块，继续将未被压制的瓦楞纸板滑入两导轨之间，并且未被压制的瓦楞纸板的两个角各伸
入两限位块的限位槽，向下推动未被压制的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板也继续向下
移动，当限位块离开被压制好的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板不断脱离活动压板，并且
从活动压板和固定压板之间落到收集部内，当移动至活动压板上端的限位块与定位块抵接
时，停止推动未被压制的瓦楞纸板，活动压板继续带着瓦楞纸板与固定压板贴合。

[0030] 通过采用上述技术方案，只要不断重复用力推动限位块使定位块滑回定位槽内，限位块离开定位块后将未被压制的瓦楞纸板向下推动的动作，就能使瓦楞纸板被压制，整
个操作过程比较简单，从而降低了工作人员的劳动力。

[0031] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

[0032] 1.加工瓦楞纸板时，只要不断重复放瓦楞纸板的过程，不需要再通过人工将一片片被压制好的瓦楞纸板收集起来，使瓦楞纸板的加工过程比较简单，从而降低操作人员的
工作强度；

[0033] 2.推动其中一个限位块或者珠子时，导轨上的其他限位块和珠子就能够进行相对的移动，并且珠子还能与瓦楞纸板滑动连接，从而使限位块离开瓦楞纸板时，瓦楞纸板在珠
子的引导下能够平稳得下落至收集部内。

附图说明

[0034] 图1是本实施例的整体结构示意图；

[0035] 图2是本实施例体现活动板的结构示意图；

[0036] 图3是本实施例体现限位块抵接在定位块上的状态示意图；

[0037] 图4是本实施例体现定位块安装在活动压板上的结构示意图；

[0038] 图5是本实施例体现连接座的结构示意图；

[0039] 图6是图5的A处放大示意图。

[0040] 附图标记说明：1、工作台；11、固定压板；111、切模；112、容纳槽；12、活动压板；121、压制区；122、环槽；123、定位槽；13、驱动轮；14、轴承座；15、传动杆；2、导轨；21、滑槽；
3、限位块；31、滑块；32、限位槽；4、珠子；41、滚珠；42、安装槽；43、驱动弹簧；5、收集筐；51、
滑轮；6、定位块；61、斜面；7、压缩弹簧；8、连接座；81、夹板；811、导槽；812、海绵层；82、螺
杆；83、螺母。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0042] 本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产设备。参照图1，生产设备包括工作台1以及安装在工作台1上的固定压板11和活动压板12，固定压板11固定安装在工作台1上，活动压
板11的底部与工作台1铰接。固定压板11相背的两侧均转动连接有驱动轮13，驱动轮13通过
伺服电机进行驱动，活动压板12对称设置有两个轴承座14，每个驱动轮13与相应的轴承座
14之间设有传动杆15，每个传动杆15一端使用销轴铰接在相应的驱动轮13上，传动杆15与
驱动轮13的铰接位置偏离驱动轮13的转动轴线，传动杆15另一端使用销轴铰接在相应的轴
承座14上。当驱动轮13转动的时候，驱动轮13通过传动杆15带动活动压板12靠近或者远离
固定压板11。工作台1上安装有控制器，调整控制器的控制模式，使伺服电机与控制器相配
合。当活动压板12和固定压板11夹紧瓦楞纸板后，活动压板12再离开固定压板11时，控制器
控制伺服电机暂停10秒或其他设定好的时间，从而使活动压板12暂停十秒或者其他设定好
的时间，然后驱动轮13继续带着活动压板12移动。

[0043] 参照图1和图2，固定压板11上安装有切模111，活动压板12上设置有用于与切模111的相对应的压制区121。活动压板12上安装有两端封闭的导轨2，导轨2呈环状结构。活动
压板12上安装有两个导轨2，压制区121位于两导轨2之间。固定压板11上开设有用于容纳导
轨2的容纳槽112，当活动压板12与固定压板11夹紧瓦楞纸板时，使部分导轨2位于容纳槽
112内。

[0044] 参照图3，导轨2上滑动安装有三个限位块3，限位块3开设有用于供导轨2穿过的通孔，三个限位块3均匀间隔设置在导轨2上。相邻限位块3之间的导轨2滑动安装有珠子4，珠
子4之间相互抵接，珠子4开设有用于供导轨2穿过的通孔。限位块3用于供导轨2穿过的通孔
的横截面为弧形结构，从而使限位块3能够比较好地适应导轨2的转弯处，限位块3能够顺畅
地经过导轨2的拐弯处。珠子4用于供导轨2穿过的通孔也为弧形结构，也是为了使珠子4能
够顺畅地经过导轨2的拐弯处。当拨动限位块3或者珠子4的时候，导轨2上的其他限位块3和
珠子4都能相对移动。

[0045] 参照图3，限位块3靠近活动压板12的一侧与活动压板12滑动连接，限位块3靠近活动压板12的一侧固定连接有滑块31，活动压板12上开设有用于供滑块31滑动的环槽122。限
位块3通过滑块31在环槽122内移动，从而使限位块3能够更好地与活动压板12滑动连接。

[0046] 参照图3，限位块3上开设有用于供瓦楞纸板的一个角进入的限位槽32，当瓦楞纸板滑入两个导轨2之间时，瓦楞纸板的两个角分别与靠近活动压板12上端的两个限位块3接
触，推动瓦楞纸板时，限位块3能够带着瓦楞纸板进入压制区121内。进而使被压制好的瓦楞
纸板被推出压制区121外，瓦楞纸板能够通过自身的重量向下离开活动压板12。

[0047] 参照图2，工作台1下方设置有用于收集瓦楞纸板的收集部。收集部包括开口向上的收集筐5，工作台1上开设有与收集筐5相连通的穿槽，收集筐5下方连接有滑轮51。瓦楞纸
板一端穿过固定压板11和活动压板12后，通过穿槽伸入收集筐5内，瓦楞纸板的外周侧与收
集筐5的内壁滑动连接，从而使瓦楞纸板被统一收集在收集筐5内，当收集筐5内的瓦楞纸板
堆满时，可以将整个收集筐5推走，继续放入一个空的收集筐5位于活动压板12的下方。

[0048] 参照图3和图4，活动压板12上安装有定位块6，活动压板12上开设有用于供定位块6安装的定位槽123。定位槽123位于环槽122内，并且靠近活动压板12的上端上。定位块6能
够阻止限位块3继续滑动，从而使移动到压制区121内的限位块3不再移动。使位于压制区
121内的瓦楞纸板被固定在压制区121特定的位置上，当活动压板12与固定压板11夹紧瓦楞
纸板的时候，切模111可以对压制区121内的瓦楞纸板进行准确的压制。

[0049] 参照图4，定位槽123内安装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端与定位槽123的底部固定连接，压缩弹簧7的另一端与定位块6固定连接。通过压缩弹簧7能够驱使部分定位块6伸
出定位槽123外，从而使限位块3能够与定位块6抵接。定位块6伸出定位槽123外的一端开设
有斜面61，部分斜面61位于定位槽123外。滑块31抵接于斜面61上，如果只是拨动限位块3或
者珠子4的话，滑块31不能克服压缩弹簧7的弹力将定位块6滑入定位槽123内。只有通过手
动用力推动限位块3，才能克服压缩弹簧7的弹力使定位块6重新回到定位槽123内，限位块3
能够继续沿着导轨2滑动。

[0050] 参照图3，为了使导轨2稳定地安装在活动压板12上，导轨2环形区域内设有连接座8，导轨2的珠子4与连接座8滑动连接。

[0051] 参照图5和图6，连接座8包括两相互固定连接的夹板81，夹板81的侧壁上开设有用于供珠子4滑动的导槽811，导槽811的内壁上粘贴有海绵层812，所以珠子4与海绵层812滑
动连接。两个夹板81之间留有间隙，一个珠子4的部分位于两夹板81之间的间隙中。两夹板
81之间连接有螺杆82，螺杆82的一端与一个夹板81固定连接。螺杆82上螺纹连接有两个螺
母83，将另一个夹板81安装在两个螺母83之间，从而使两个夹板81通过一根螺杆82连接在
一起。通过转动螺母83可以调整两个夹板81之间的间距，从而使两个夹板81能够适应不同
外径的珠子4。当珠子4经过夹板81时，珠子4部分位于导槽811内并且与导槽811滑动连接。
当连接座8安装在活动压板12上时，导轨2安装在活动压板12上。

[0052] 参照图6，珠子4的通孔尺寸大于导轨2的尺寸，为了使珠子4能够较好地与导轨2滑动连接，珠子4内安装有与导轨2滚动连接的滚珠41。珠子4的穿孔孔壁开设有用于供滚珠41
安装的安装槽42，安装槽42内安装有用于驱使部分滚珠41伸出安装槽42外的驱动弹簧43。
滚珠41的外径大于驱动弹簧43的内径，所以部分滚珠41位于驱动弹簧43内并且与驱动弹簧
43滚动连接。当珠子4沿着导轨2移动时，滚珠41能够滚动安装于导轨2上。

[0053] 参照图6，当瓦楞纸板位于两导轨2之间时，珠子4也能与瓦楞纸板滑动连接。导轨2的外圈周侧开设有用于供滚珠41滚动的滑槽21，滚珠41通过滑槽21被限位，从而使滚珠41
靠近瓦楞纸板。

[0054] 当活动压板12与固定压板11夹紧瓦楞纸板时，瓦楞纸板被压制的时候会稍微向外变形，并且对珠子4进行挤压，珠子4的球面能够减少瓦楞纸板边缘与珠子4接触的面积。瓦
楞纸板挤压珠子4的时候，珠子4进而挤压海绵层812，所以海绵层812和驱动弹簧43能够对
瓦楞纸板起缓冲作用，使瓦楞纸板的外边缘不易因为挤压珠子4而变形。当限位块3离开瓦
楞纸板时，珠子4能够对瓦楞纸板起引导和推动的作用，从而使瓦楞纸板能够平稳地离开活
动压板12。珠子4通过驱动弹簧43和滚珠41，还能适应宽度差别不大的瓦楞纸板。

[0055] 本申请实施例一种瓦楞纸板生产设备的实施原理为：

[0056] 在活动压板12停留十秒的期间内，将瓦楞纸板沿着两个导轨2的限位块3滑入压制区121内，当压制区121外的限位块3与定位块6抵接时，瓦楞纸板被固定在压制区121内，活
动压板12转动时能够瓦楞纸板压合于固定压板11上，从而使瓦楞纸板被压制；当活动压板
12离开固定压板11并停止转动的期间内，同时用力向下推动两导轨2与定位块6抵接的限位
块3，限位块3不再抵接于定位块6后，再将瓦楞纸板滑入限位块3之间，推动瓦楞纸板，待压
制的瓦楞纸板下方的限位块3离开导轨2时，已经压制好的瓦楞纸板能够沿着活动压板12滑
入收集部内，被压制好的瓦楞纸板被统一收集起来，从而使瓦楞纸板的加工过程操作比较
简单，进而减少操作人员的工作强度。

[0057] 本申请实施例还公开一种瓦楞纸板加工工艺。

[0058] 一种瓦楞纸板加工工艺，采用上述的瓦楞纸板生产设备进行加工，手动将导轨2上与定位块6抵接的限位块3滑过定位块6，然后将瓦楞纸板滑入两导轨2之间，瓦楞纸板的两
个角各伸入两导轨2的限位块3内，向下推动瓦楞纸板，与瓦楞纸板接触限位块3推动导轨2
上的其他限位块3和珠子4移动，当其他限位块3与定位块6抵接时，不再继续推动瓦楞纸板
后，瓦楞纸板伴随活动压板12的移动与固定压板11贴合；

[0059] 瓦楞纸板被压制后又离开固定压板11，手动继续将与定位块6抵接的限位块3滑过定位块6，继续将未被压制的瓦楞纸板滑入两导轨2之间，并且未被压制的瓦楞纸板伸入两
限位块3的限位槽32，向下推动未被压制的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板也继续向下移
动，当限位块3离开被压制好的瓦楞纸板时，被压制好的瓦楞纸板不断脱离活动压板12，并
且从活动压板12和固定压板11之间落到收集部内，当移动至活动压板12上端的限位块3与
定位块6抵接时，停止推动未被压制的瓦楞纸板，活动压板12继续带着瓦楞纸板与固定压板
11相配合。

[0060] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。