一种丝网印刷用胶水及其在制备SMD陶瓷封装基座中的应用

摘要

本发明提供了一种丝网印刷用胶水及其在制备SMD陶瓷封装基座中的应用。所述丝网印刷用胶水由质量组成如下的原料制成：酯类溶剂20～40份，醇类溶剂50～70份，邻苯二甲酸系塑化剂3～10份，聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素5～10份；本发明丝网印刷用胶水可在低温(25～35℃)、低压力下(3～6MPa)有效叠层且无溢出和分层现象，降低了叠层压力以及叠层过程中的变形量，有利于提高印刷，且可以控制胶水量及胶水印刷图案。

权利要求

1.一种丝网印刷用胶水，其特征在于所述丝网印刷用胶水由质量组成如下的原料制成：醋酸乙酯20～40份，松油醇40～60份，乙醇5～10份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，聚乙烯醇缩丁醛5～7份。

2.如权利要求1所述的丝网印刷用胶水，其特征在于所述丝网印刷用胶水由质量组成如下的原料制成：醋酸乙酯27％，松油醇54％，乙醇9％，邻苯二甲酸二丁酯3％，聚乙烯醇缩丁醛7％。

3.权利要求1所述的丝网印刷用胶水在陶瓷生瓷片叠合制备SMD陶瓷封装基座中的应用。

4.如权利要求3所述的应用，其特征在于所述叠合方法为：在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET膜，底层正面涂覆丝网印刷胶水，然后通过CCD定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予3～6MPa压力8～15s，完成叠层。

5.如权利要求4所述的应用，其特征在于所述丝网印刷胶水涂覆厚度为8～12μm。

说明书

一种丝网印刷用胶水及其在制备SMD陶瓷封装基座中的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丝网印刷用胶水及其在制备SMD陶瓷封装基座中的应用。(背景技术

[0002] 陶瓷封装基座主要作为石英晶体器件的配套产品，随着智能手机、平板电脑、无线网络、GPS及北斗导航等新兴市场的出现，石英晶体元器片式电子元器件用频率器件的重要制造基地。

[0003] SMD陶瓷封装基座是由印刷有导电图形和冲制有电导通孔的陶瓷生片按一定次序叠合并经过气氛保护烧结工艺加工而形成的一种三维互连式结构。常用的叠层方法主要有等静压工艺和刷胶叠层工艺，但等静压工艺容易时三维腔体结构变形，而采用定型模具填充方法不适用于批量化生产，普通的刷胶叠层工艺采用的是滚胶和点胶的工艺不能保证胶水的均匀性和涂覆特定图形的胶水。

[0004] 因此有必要对叠层用胶水进行改进，调配出一种叠层胶水使其可以在常温、低压力下有效的完成样品的叠层且能够避免三维腔体结构的变形，并且可以有效减小整个叠层过程中引起的变形量。

发明内容

[0005] 本发明目的是提供一种在低温(25～35℃)、低压力下(3～6MPa)有效叠层丝网印刷用胶水，及其在制备SMD陶瓷封装基座中的应用。

[0006] 本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种丝网印刷用胶水，由质量组成如下的原料制成：

[0008]

[0009] 所述酯类溶剂为醋酸乙酯或醋酸丁酯；

[0010] 所述醇类溶剂为下列之一或其中两种以上的混合物：甲醇、乙醇、丁醇、正丁醇、异丙醇、松油醇。

[0011] 所述邻苯二甲酸系塑化剂优选为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸苄丁酯。

[0012] 优选的，所述丝网印刷用胶水由质量组成如下的原料制成：醋酸乙酯 20～40份，松油醇40～60份，乙醇5～10份，邻苯二甲酸二丁酯3～5份，聚乙烯醇缩丁醛5～7份。

[0013] 更为优选的，所述丝网印刷用胶水由质量组成如下的原料制成：醋酸乙酯27％，松油醇54％，乙醇9％，邻苯二甲酸二丁酯3％，聚乙烯醇缩丁醛7％。

[0014] 本发明通过调配叠层胶水(即丝网印刷用胶水)可以降低叠层压力以及叠层过程中的变形量有利于提高印刷精度，较之前叠层压力降了 5～10MPa，叠层过程中的变形量0～1丝，可以忽略不计；改进后的胶水低压力叠层不分层，变形量是通过影像测量仪测量外形尺寸。此外，用丝网印刷胶水相较于滚胶、点胶工艺，还具有可以控制胶水量及胶水印刷图案的优点。

[0015] 本发明还涉及所述丝网印刷用胶水在陶瓷生瓷片叠合制备SMD陶瓷封装基座中的应用。

[0016] 具体的，所述叠合方法为：在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET 膜，底层正面涂覆丝网印刷胶水，然后通过CCD定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予3～6MPa压力8～15s，完成叠层。

[0017] 在生坯上覆膜可以减小刷胶过程中的变形量有利于实现高精度叠层，如果不覆膜刷胶水生坯局部区域变形导致叠层时局部区域变形较大，偏差大于4丝；在刷胶生瓷片的背面覆一层PET膜(有粘性)可增加生瓷片强度，刷胶层生瓷片带有腔体，强度较低，在印刷过程中容易变形导致叠层时上下两层偏差加大。

[0018] 优选的，所述丝网印刷胶水涂覆厚度为8～12μm。

[0019] 本发明的有益效果主要体现在：本发明丝网印刷用胶水可在低温 (25～35℃)、低压力下(3～6MPa)有效叠层且无溢出和分层现象，降低了叠层压力以及叠层过程中的变形量，有利于提高印刷，且可以控制胶水量及胶水印刷图案。

附图说明

[0020] 图1为实施例3胶水使用时的溢胶图片。

[0021] 图2为实施例4胶水使用时的分层照片。

具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

[0023] 实施例1：

[0024] 胶水配方：松油醇54％，醋酸乙酯27％，乙醇9％，邻苯二甲酸二丁酯3％，聚乙烯醇缩丁醛7％。

[0025] 胶水制备：在25℃的水浴锅中将松油醇、醋酸丁酯、乙醇按照比例混合均匀后加入3％的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边缓慢加入7％的聚乙烯醇缩丁醛，持续搅拌30分钟。在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET 膜(0.05mm)，底层正面涂覆丝网印刷胶水(约10μm)，然后通过CCD 定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予4MPa压力10～12s，完成叠层，没有出现溢胶现象和分层现象。

[0026] 与CN110862785A相比，该胶水叠层时的温度大约在30℃左右，相比之下更低。

[0027] 实施例2：

[0028] 胶水配方：松油醇68％，醋酸丁酯20％，邻苯二甲酸二丁酯6％，聚乙烯醇缩丁醛6％。

[0029] 胶水制备：在45℃的水浴锅中将松油醇、醋酸丁酯按照比例混合均匀后加入6％的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边缓慢加入6％的聚乙烯醇缩丁醛于溶剂中，持续搅拌30分钟。

[0030] 在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET膜(0.05mm)，底层正面涂覆丝网印刷胶水(约10μm)，然后通过CCD定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予4MPa压力10～12s，完成叠层，叠层时有溢胶，未出现分层。

[0031] 实施例3：

[0032] 旧胶水配方：松油醇54％，醋酸丁酯27％，乙醇9％，邻苯二甲酸二丁酯3％，乙基纤维素7％。

[0033] 旧胶水制备：在25℃的水浴锅中将松油醇、醋酸丁酯、乙醇按照比例混合均匀后加入3％的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边缓慢加入7％的乙基纤维素于溶剂中，持续搅拌30分钟。在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET膜(0.05mm)，底层正面涂覆丝网印刷胶水(约10μm)，然后通过CCD定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予10MPa压力10～12s，完成叠层，叠层时有溢胶，未出现分层。

[0034] 使用旧胶水叠层，叠层压力为8～12MPa，样品出现溢胶现象(参见图1)，降低叠层压力会出现分层。

[0035] 实施例4：

[0036] 胶水配方：松油醇56％，正丁醇27％，酒精8％，邻苯二甲酸二丁酯 3％，乙基纤维素6％。

[0037] 胶水制备：在25℃的水浴锅中将松油醇、正丁醇、乙醇按照比例混合均匀后加入3％的邻苯二甲酸二丁酯，边搅拌边缓慢加入6％的乙基纤维素，持续搅拌30分钟。在陶瓷生瓷片的底层背面覆上一层PET膜 (0.05mm)，底层正面涂覆丝网印刷胶水(约10μm)，然后通过CCD定位将上下两层生坯精准对位，叠层平台给予10MPa压力10～12s，完成叠层，叠层时有溢胶，出现分层(参见图2)。