一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺转让专利
申请号 : CN202110195785.2
文献号 : CN113005485B
文献日 : 2022-03-29
发明人 : 陆峰 , 刘磊 , 崔建华 , 肖承培 , 肖伟 , 廖有金
申请人 : 赣州逸豪新材料股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铜粉防脱落的表面处理装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)的内部设置生箔装置(2),生箔装置(2)的上方设置原料放置辊轴(3),所述生箔装置(2)上设置的后方设置清除铜粉装置(4),清除铜粉装置(4)的下方设置收集装置(5),所述清除铜粉装置(4)的后方设置压固组件(6),压固组件(6)的后方设置铜箔收集组件(7),原料放置辊轴(3)原料放置辊轴(3)、生箔装置(2)以及压固组件(6)两端均固定在支撑架(1)上;
所述清除铜粉装置(4)包括横向固定板(41)、伸缩气缸(42)、电机(43)、丝杆(44)、震动器(45)、安装支架(46)和吸附组件(47),横向固定板(41)设置在生箔装置(2)的侧端,横向固定板(41)的下方设置安装支架(46)、安装支架(46)的两端上方安装有伸缩气缸(42),伸缩气缸(42)上方与横向固定板(41)底面固定连接,安装支架(46)内贯穿安装有丝杆(44),丝杆(44)一端的安装支架(46)上安装有电机(43),电机(43)的输出端与丝杆(44)连接,丝杆(44)上啮合套接安装有震动器(45),震动器(45)的一端连接有吸附组件(47);
所述吸附组件(47)包括安装杆(471)、通气杆(472)、第一吸盘(473)、第二吸盘(474)、第三吸盘(475)和吸风口(476),安装杆(471)的前端折弯安装有通气杆(472),通气杆(472)的下方分别安装有第一吸盘(473)、第二吸盘(474)和第三吸盘(475),第一吸盘(473)、第二吸盘(474)和第三吸盘(475)的下方内部设置吸风口(476),吸附组件(47)和震动器(45)设置三组,三组吸附组件(47)通过震动器(45)活动套接在丝杆(44)上;
所述收集装置(5)包收集槽(51)、第一挡板(52)、第二挡板(53)、铰链(54)、卡接槽(55)和卡块(56),收集槽(51)的两侧通过铰链(54)分别连接有第一挡板(52)和第二挡板(53),第一挡板(52)和第二挡板(53)一端两侧安装有卡块(56),收集槽(51)上端面两侧开设有与卡块(56)相对应的卡接槽(55);
所述压固组件(6)包括第一上压辊(61)、第二上压辊(62)、第一下压辊(63)和第二下压辊(64),第一上压辊(61)下方设置第一下压辊(63),第一上压辊(61)的侧端设置第二上压辊(62),第二上压辊(62)的下方设置第二下压辊(64)。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉防脱落的表面处理装置,其特征在于:所述生箔装置(2)包括弧形槽(21)、输液辊(22)、外套体(23)、生箔组件(24)和导压辊(25),弧形槽(21)内部设置输液辊(22),输液辊(22)的外侧套接外套体(23),外套体(23)与输液辊(22)之间设置生箔组件(24),且弧形槽(21)内设置硫酸铜电解液,导压辊(25)设置在外套体(23)的侧端。
3.根据权利要求2所述的一种铜粉防脱落的表面处理装置,其特征在于:所述生箔组件(24)包括第一环形阳极槽(241)、第二环形阳极槽(242)、横向导流槽(243)、导液隔板(244)和阴极辊(245),第一环形阳极槽(241)和第二环形阳极槽(242)分别开设在外套体(23)的两端外侧,外套体(23)上方两侧的第一环形阳极槽(241)和第二环形阳极槽(242)之间由横向导流槽(243)进行贯通,第一环形阳极槽(241)和第二环形阳极槽(242)内部的输液辊(22)上安装导液隔板(244),导液隔板(244)将第一环形阳极槽(241)和第二环形阳极槽(242)分割成多个小方格,且横向导流槽(243)上方设置阴极辊(245),阴极辊(245)内套接有轴杆,阴极辊(245)两端通过轴杆固定在支撑架(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种铜粉防脱落的表面处理装置,其特征在于:所述铜箔收集组件(7)包括收集辊轴(71)、双向气缸(72)、伸缩杆(73)和对接支架(74),双向气缸(72)的两端输出轴上分别安装有伸缩杆(73),双向气缸(72)与伸缩杆(73)的外侧套接收集辊轴(71),伸缩杆(73)两端卡合安装在对接支架(74)内。
5.根据权利要求4所述的一种铜粉防脱落的表面处理装置,其特征在于:所述压固组件(6)上还设置一种调节组件(8),调节组件(8)包括固定板(81)、调节气缸(82)和活动槽(83),固定板(81)的上方设置调节气缸(82),调节气缸(82)的输出杆通过活动轴套接在压固组件(6)两端,固定板(81)两侧开设用于压固组件(6)伸缩的活动槽(83)。
6.一种根据权利要求5所述的铜粉防脱落的表面处理装置的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将铜箔卷套接在原料放置辊轴(3)上,将铜箔卷卷绕在阴极辊(245)与外套体(23)之间,在生箔装置(2)启动时,输液辊(22)与阴极辊(245)转动,带动铜箔卷移动,在转动过程中,输液辊(22)上的导液隔板(244)将弧形槽(21)内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽(243)内,铜箔卷在经过的同时,环形阳极槽接电源的正极,阴极辊(245)接电源的负极,当硫酸铜电解液进入环形阳极槽后,正负极间形成电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊(245)表面迁移并沉积,沉积出来的铜很薄,从阴极轮上剥离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,铜离子在电场作用下源源不断向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上;
步骤二:通过导压辊(25)对铜箔卷进行疏导,将铜箔卷传送到清除铜粉装置(4)的下方,伸缩气缸(42)带动安装支架(46)和吸附组件(47)下移,使第一吸盘(473)、第二吸盘(474)和第三吸盘(475)贴附在铜箔卷上,第一吸盘(473)、第二吸盘(474)和第三吸盘(475)将铜箔卷吸附时,震动器(45)启动带动铜箔卷进行抖动,将表面吸附不紧的铜粉进行抖掉;
步骤三:将清除掉铜粉的铜箔卷由第一上压辊(61)、第二上压辊(62)、第一下压辊(63)和第二下压辊(64)进行压制,将铜箔卷表面的铜粉进行压制加固。
说明书 :
一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺
技术领域
背景技术
中毛面沉积的结晶组织结构十分疏松,易形成较多的铜粉,较多的铜粉或者铜粉直径超过
50μm,在制作印制电路板过程中出现电路短路的风险很高,且铜粉稳定性低,比较容易脱
落,当铜箔毛面铜粉数量较多时,会导致铜箔在下游客户后加工过程中电路被击穿或短路,
严重影响产品的质量。
发明内容
提高清除效率,防止影响铜箔卷生产质量,有效将多余的铜粉进行收集,便于二次利用,减
少浪费,防止在后续过程中铜粉脱落,提高铜粉稳固效果,可根据需要对铜箔卷表面进行压
制,有效对铜粉进行压固的一种铜粉防脱落的表面处理装置及其加工工艺,以解决上述背
景技术中提出的问题。
铜粉装置的下方设置收集装置,所述清除铜粉装置的后方设置压固组件,压固组件的后方
设置铜箔收集组件,原料放置辊轴原料放置辊轴、生箔装置以及压固组件两端均固定在支
撑架上。
置硫酸铜电解液,导压辊设置在外套体的侧端。
方两侧的第一环形阳极槽和第二环形阳极槽之间由横向导流槽进行贯通,第一环形阳极槽
和第二环形阳极槽内部的输液辊上安装导液隔板,导液隔板将第一环形阳极槽和第二环形
阳极槽分割成多个小方格,且横向导流槽上方设置阴极辊,阴极辊内套接有轴杆,阴极辊两
端通过轴杆固定在支撑架上。
支架的两端上方安装有伸缩气缸,伸缩气缸上方与横向固定板底面固定连接,安装支架内
贯穿安装有丝杆,丝杆一端的安装支架上安装有电机,电机的输出端与丝杆连接,丝杆上啮
合套接安装有震动器,震动器的一端连接有吸附组件。
吸盘,第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘的下方内部设置吸风口,吸附组件和震动器设置三
组,三组吸附组件通过震动器活动套接在丝杆上。
块,收集槽上端面两侧开设有与卡块相对应的卡接槽。
置第二下压辊。
卡合安装在对接支架内。
定板两侧开设用于压固组件伸缩的活动槽。
液隔板将弧形槽内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽内,铜箔卷在经过的同时,环形阳极
槽接电源的正极,阴极辊接电源的负极,当硫酸铜电解液进入环形阳极槽后,正负极间形成
电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊表面迁移并沉积,沉积出来的铜很薄,从阴极轮上剥
离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,铜离子在电场作用下源源不断
向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上;
第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘将铜箔卷吸附时,震动器启动带动铜箔卷进行抖动,将表面
吸附不紧的铜粉进行抖掉;
在阴极辊与外套体之间,在生箔装置启动时,输液辊与阴极辊转动,带动铜箔卷移动,在转
动过程中,输液辊上的导液隔板将弧形槽内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽内,铜箔卷
在经过的同时,环形阳极槽接电源的正极,阴极辊接电源的负极,当硫酸铜电解液进入环形
阳极槽后,正负极间形成电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊表面迁移并沉积,沉积出来
的铜很薄,从阴极轮上剥离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,铜离子
在电场作用下源源不断向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上,有效将铜箔卷上焊上铜
粉,提高铜粉收卷效率,增加生产质量。
机的输出端与丝杆连接,丝杆上啮合套接安装有震动器,震动器的一端连接有吸附组件,电
机可带动吸附组件调节位置,便于吸附组件进行吸附,可根据需要进行调节。
第三吸盘贴附在铜箔卷上,第一吸盘、第二吸盘和第三吸盘将铜箔卷吸附时,震动器启动带
动铜箔卷进行抖动,将表面吸附不紧的铜粉进行抖掉,可将多余的铜粉清除,提高清除效
率,防止影响铜箔卷生产质量。
余的铜粉进行收集,便于二次利用,减少浪费。
辊进行压制,将铜箔卷表面的铜粉进行压制加固,防止在后续过程中铜粉脱落,提高铜粉稳
固效果。
对接支架内,收集辊轴将加工后的铜箔卷进行收集,且双向气缸伸缩可带动收集辊轴拆卸,
便于取料。
带动第一上压辊和第二上压辊伸缩,从而调节上下压辊之间的间距,可根据需要对铜箔卷
表面进行压制,有效对铜粉进行压固。
附图说明
25、导压辊;3、原料放置辊轴;4、清除铜粉装置;41、横向固定板;42、伸缩气缸;43、电机;44、
丝杆;45、震动器;46、安装支架;47、吸附组件;471、安装杆;472、通气杆;473、第一吸盘;
474、第二吸盘;475、第三吸盘;476、吸风口;5、收集装置;51、收集槽;52、第一挡板;53、第一
挡板;54、铰链;55、卡接槽;56、卡块;6、压固组件;61、第一上压辊;62、第二上压辊;63、第一
下压辊;64、第二下压辊;7、铜箔收集组件;71、收集辊轴;72、双向气缸;73、伸缩杆;74、对接
支架;8、调节组件;81、固定板;82、调节气缸;83、活动槽。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
设置的后方设置清除铜粉装置4,清除铜粉装置4的下方设置收集装置5,所述清除铜粉装置
4的后方设置压固组件6,压固组件6的后方设置铜箔收集组件7,原料放置辊轴3原料放置辊
轴3、生箔装置2以及压固组件6两端均固定在支撑架1上。
之间设置生箔组件24,且弧形槽21内设置硫酸铜电解液,导压辊25设置在外套体23的侧端,
生箔组件24包括第一环形阳极槽241、第二环形阳极槽242、横向导流槽243、导液隔板244和
阴极辊245,第一环形阳极槽241和第二环形阳极槽242分别开设在外套体23的两端外侧,外
套体23上方两侧的第一环形阳极槽241和第二环形阳极槽242之间由横向导流槽243进行贯
通,第一环形阳极槽241和第二环形阳极槽242内部的输液辊22上安装导液隔板244,导液隔
板244将第一环形阳极槽241和第二环形阳极槽242分割成多个小方格,且横向导流槽243上
方设置阴极辊245,阴极辊245内套接有轴杆,阴极辊245两端通过轴杆固定在支撑架1上,将
铜箔卷套接在原料放置辊轴3上,将铜箔卷卷绕在阴极辊245与外套体23之间,在生箔装置2
启动时,输液辊22与阴极辊245转动,带动铜箔卷移动,在转动过程中,输液辊22上的导液隔
板244将弧形槽21内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽243内,铜箔卷在经过的同时,环形
阳极槽接电源的正极,阴极辊245接电源的负极,当硫酸铜电解液进入环形阳极槽后,正负
极间形成电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊245表面迁移并沉积,沉积出来的铜很薄,从
阴极轮上剥离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,铜离子在电场作用
下源源不断向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上,有效将铜箔卷上焊上铜粉,提高铜粉
收卷效率,增加生产质量。
下方设置安装支架46、安装支架46的两端上方安装有伸缩气缸42,伸缩气缸42上方与横向
固定板41底面固定连接,安装支架46内贯穿安装有丝杆44,丝杆44一端的安装支架46上安
装有电机43,电机43的输出端与丝杆44连接,丝杆44上啮合套接安装有震动器45,震动器45
的一端连接有吸附组件47,电机43可带动吸附组件47调节位置,便于吸附组件47进行吸附,
可根据需要进行调节。
安装有第一吸盘473、第二吸盘474和第三吸盘475,第一吸盘473、第二吸盘474和第三吸盘
475的下方内部设置吸风口476,吸附组件47和震动器45设置三组,三组吸附组件47通过震
动器45活动套接在丝杆44上,伸缩气缸42带动安装支架46和吸附组件47下移,使第一吸盘
473、第二吸盘474和第三吸盘475贴附在铜箔卷上,第一吸盘473、第二吸盘474和第三吸盘
475将铜箔卷吸附时,震动器45启动带动铜箔卷进行抖动,将表面吸附不紧的铜粉进行抖
掉,可将多余的铜粉清除,提高清除效率,防止影响铜箔卷生产质量。
第二挡板53一端两侧安装有卡块56,收集槽51上端面两侧开设有与卡块56相对应的卡接槽
55,第一挡板52和第二挡板53通过铰链54撑开,增加收集面积,有效将多余的铜粉进行收
集,便于二次利用,减少浪费。
二上压辊62的下方设置第二下压辊64,将清除掉铜粉的铜箔卷由第一上压辊61、第二上压
辊62、第一下压辊63和第二下压辊64进行压制,将铜箔卷表面的铜粉进行压制加固,防止在
后续过程中铜粉脱落,提高铜粉稳固效果。
收集辊轴71,伸缩杆73两端卡合安装在对接支架74内,收集辊轴71将加工后的铜箔卷进行
收集,且双向气缸72伸缩可带动收集辊轴71拆卸,便于取料。
输液辊22上的导液隔板244将弧形槽21内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽243内,铜箔卷
在经过的同时,环形阳极槽接电源的正极,阴极辊245接电源的负极,当硫酸铜电解液进入
环形阳极槽后,正负极间形成电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊245表面迁移并沉积,沉
积出来的铜很薄,从阴极轮上剥离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,
铜离子在电场作用下源源不断向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上;
盘475贴附在铜箔卷上,第一吸盘473、第二吸盘474和第三吸盘475将铜箔卷吸附时,震动器
45启动带动铜箔卷进行抖动,将表面吸附不紧的铜粉进行抖掉;
和第二挡板53一端两侧安装有卡块56,收集槽51上端面两侧开设有与卡块56相对应的卡接
槽55,第一挡板52和第二挡板53通过铰链54撑开,增加收集面积,有效将多余的铜粉进行收
集,便于二次利用,减少浪费,压固组件6包括第一上压辊61、第二上压辊62、第一下压辊63
和第二下压辊64,第一上压辊61下方设置第一下压辊63,第一上压辊61的侧端设置第二上
压辊62,第二上压辊62的下方设置第二下压辊64,将清除掉铜粉的铜箔卷由第一上压辊61、
第二上压辊62、第一下压辊63和第二下压辊64进行压制,将铜箔卷表面的铜粉进行压制加
固,防止在后续过程中铜粉脱落,提高铜粉稳固效果,压固组件6上还设置一种调节组件8,
调节组件8包括固定板81、调节气缸82和活动槽83,固定板81的上方设置调节气缸82,调节
气缸82的输出杆通过活动轴套接在压固组件6两端,固定板81两侧开设用于压固组件6伸缩
的活动槽83,调节组件8可带动第一上压辊61和第二上压辊62伸缩,从而调节上下压辊之间
的间距,可根据需要对铜箔卷表面进行压制,有效对铜粉进行压固。
输液辊22与阴极辊245转动,带动铜箔卷移动,在转动过程中,输液辊22上的导液隔板244将
弧形槽21内的硫酸铜电解液输送到横向导流槽243内,铜箔卷在经过的同时,环形阳极槽接
电源的正极,阴极辊245接电源的负极,当硫酸铜电解液进入环形阳极槽后,正负极间形成
电场,在电场作用下,铜离子向阴极辊245表面迁移并沉积,沉积出来的铜很薄,从阴极轮上
剥离并收卷在另外一只轮子上,这样电解液连续不断的循环,铜离子在电场作用下源源不
断向阴极鲲沉积,连续剥离并收在铜箔卷上,有效将铜箔卷上焊上铜粉,提高铜粉收卷效
率,增加生产质量,电机43可带动吸附组件47调节位置,便于吸附组件47进行吸附,可根据
需要进行调节,第一吸盘473、第二吸盘474和第三吸盘475将铜箔卷吸附时,震动器45启动
带动铜箔卷进行抖动,将表面吸附不紧的铜粉进行抖掉,可将多余的铜粉清除,提高清除效
率,防止影响铜箔卷生产质量,将清除掉铜粉的铜箔卷由第一上压辊61、第二上压辊62、第
一下压辊63和第二下压辊64进行压制,将铜箔卷表面的铜粉进行压制加固,防止在后续过
程中铜粉脱落,提高铜粉稳固效果,收集辊轴71将加工后的铜箔卷进行收集,且双向气缸72
伸缩可带动收集辊轴71拆卸,便于取料,调节气缸82的输出杆通过活动轴套接在压固组件6
两端,调节组件8可带动第一上压辊61和第二上压辊62伸缩,从而调节上下压辊之间的间
距,可根据需要对铜箔卷表面进行压制,有效对铜粉进行压固。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。