一种耐老化路锥、制造工艺及制造设备

摘要

本发明公开了一种耐老化路锥，包括锥筒以及底座，所述锥筒与底座相互插接，且两者过盈配合，所述锥筒的表面分区域喷涂有不同厚度的陶瓷镀层，不同厚度的陶瓷镀层在锥筒的表面呈现不同的反光区域；锥筒的材料包括：PA6树脂、氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布。本发明的有益效果是：在传统路锥锥筒的材料中加入了氧化铝、碳化硼、红柱石以提高其自身结构的稳固性以及抗裂性，另外，采用插接式的底座，安装方便，也更方便更换锥筒，延长其整体使用寿命；另外，在锥筒的表面进行镀陶瓷膜处理，本身陶瓷膜具有一定的反光性，可以利用该特性，在锥筒的表面形成不同厚度的陶瓷膜以实现不同程度的反光区域。

权利要求

1.一种耐老化路锥，包括锥筒以及底座，其特征在于：所述锥筒与底座相互插接，且两者过盈配合，所述锥筒的表面分区域喷涂有不同厚度的陶瓷镀层，不同厚度的陶瓷镀层在锥筒的表面呈现不同的反光区域；

锥筒的材料包括：PA6树脂、氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布；

包括喷涂及组装加工线：用于输送锥筒的输送线，设置在输送线一侧的上料机械手和下料机械手以及沿输送线设置的第一吸风箱：用于冷却刚输入的锥筒；第一喷涂箱；用于对锥筒整体进行均匀喷涂陶瓷膜；第二冷却箱：用于冷却第一遍喷涂的陶瓷膜；第二喷涂箱：用于在锥筒特定区域上喷涂第二遍陶瓷膜，并在该位置喷涂玻璃微珠；

还包括用于底座上料的提取机构，当提取机构将底座提取到一特定位置时，下料机械手将锥筒套入底座上。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化路锥，其特征在于：底座的底面为向下凸出的弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐老化路锥，其特征在于：所述锥筒表面厚度深的陶瓷镀层外侧设置有聚焦层，聚焦层为玻璃微珠。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化路锥，其特征在于：底座为塑钢材料制成，底座呈锥状结构，且其外周面中部向外隆起。

5.根据权利要求4所述的一种耐老化路锥，其特征在于：底座与锥筒的外表面均开设有贯通的通孔，当底座安装于锥筒上时，两者的通孔相互重合匹配。

6.根据权利要求5所述的一种耐老化路锥，其特征在于：输送线为链条式输送线，其链条上部固定安装有基座，基座上转动连接有套杆，套杆上固定安装有小链轮，在第一冷却箱、第二冷却箱、第一喷涂箱以及第二喷涂箱中均安装有可与小链轮啮合的小链条，小链轮被小链条驱动旋转。

7.根据权利要求6所述的一种耐老化路锥，其特征在于：链条的底部间隔固定安装有导柱，靠近于下料机械手处的链条底部设置有转轴，转轴的周面上开设有沿轴线方向设置的导槽，链条在传动时，导柱进入导槽，转轴旋转，转轴的端部设置有提料盘，提料盘的端面上固定安装有用于抓取底座的提取器。

说明书

一种耐老化路锥、制造工艺及制造设备

技术领域

[0001] 本发明涉及路锥领域，特别是涉及一种耐老化路锥、制造工艺及制造设备。

背景技术

[0002] 路锥又称路障，用于放置在道路中间、危险地区和道路施工路段等，进行临时分隔车流、引导交通，路锥同时也起到了提醒司机的作用。

[0003] 老化是路锥较为常见的一种缺陷，其主要产生的原因是受到热、氧、水、光灯环境因素影响，导致路锥发生发硬、发粘、变脆、变色、失去强度等变化。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种耐老化路锥及其制造工艺，利用雷达检测目标距离危险区域距离，对于靠近的目标进行告警提示，针对性强。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种耐老化路锥，包括锥筒以及底座，所述锥筒与底座相互插接，且两者过盈配合，所述锥筒的表面分区域喷涂有不同厚度的陶瓷镀层，不同厚度的陶瓷镀层在锥筒的表面呈现不同的反光区域；

[0007] 锥筒的材料包括：PA6树脂、氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布。

[0008] 优选的，底座的底面为向下凸出的弧形结构。此部分设一配重块，使其整体重心聚于此，类似于不倒翁结构。

[0009] 优选的，所述锥筒表面厚度深的陶瓷镀层外侧设置有聚焦层，聚焦层为玻璃微珠。

[0010] 优选的，底座为塑钢材料制成，底座呈锥状结构，且其外周面中部向外隆起。

[0011] 优选的，底座与锥筒的外表面均开设有贯通的通孔，当底座安装于锥筒上时，两者的通孔相互重合匹配。

[0012] 优选的，1、准备原料；原料包括PA6树脂以及氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布，其中，塑料颗粒以及氧化铝、碳化硼、红柱石按照15:2:3:6的重量比投入注塑机的进料通道内；

[0013] 2、在注塑模具中，沿横向切面的方向从上到下铺设玻璃纤维网格布；

[0014] 3、锥筒注塑成型，冷却后输出；

[0015] 4、喷涂；

[0016] 5、插设底座。

[0017] 优选的，用于输送锥筒的输送线，设置在输送线一侧的上料机械手和下料机械手以及沿输送线设置的第一吸风箱：用于冷却刚输入的锥筒；第一喷涂箱；用于对锥筒整体进行均匀喷涂陶瓷膜；第二冷却箱：用于冷却第一遍喷涂的陶瓷膜；第二喷涂箱：用于在锥筒特定区域上喷涂第二遍陶瓷膜，并在该位置喷涂玻璃微珠；

[0018] 还包括用于底座上料的提取机构，当提取机构将底座提取到一特定位置时，下料机械手将锥筒套入底座上。

[0019] 优选的，输送线为链条式输送线，其链条上部固定安装有基座，基座上转动连接有套杆，套杆上固定安装有小链轮，在第一冷却箱、第二冷却箱、第一喷涂箱以及第二喷涂箱中均安装有可与小链轮啮合的小链轮，小链轮被小链轮驱动旋转。

[0020] 优选的，链条的底部间隔固定安装有导柱，靠近于下料机械手处的链条底部设置有转轴，转轴的周面上开设有沿轴线方向设置的导槽，链条在传动时，导柱进入导槽，转轴旋转，转轴的端部设置有提料盘，提料盘的端面上固定安装有用于抓取底座的提取器。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：在传统路锥锥筒的材料中加入了氧化铝、碳化硼、红柱石以提高其自身结构的稳固性以及抗裂性，另外，采用插接式的底座，安装方便，也更方便更换锥筒，延长其整体使用寿命；

[0022] 另外，在锥筒的表面进行镀陶瓷膜处理，本身陶瓷膜具有一定的反光性，可以利用该特性，在锥筒的表面形成不同厚度的陶瓷膜以实现不同程度的反光区域，另外，陶瓷膜在锥筒表面本身化学稳定性好、耐酸碱、耐高温，并且也具备一定硬度，符合路锥的户外使用条件。

附图说明

[0023] 图1为本发明路锥的剖视示意图。

[0024] 图2为本发明底座结构示意图。

[0025] 图3为本发明路锥生产设备中喷涂流水线示意图。

[0026] 图4为本发明输送机链条结构示意图。

[0027] 图5为本发明链条与底座提取机构的连接示意图。

[0028] 图6为本发明底座提取机构的结构示意图。

[0029] 图7为本发明喷涂箱或一级冷却箱中驱动锥筒旋转的机构示意图。

[0030] 图8为本发明喷涂后的锥筒表面示意图。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例：下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 实施例：先参照图1和图8所示，一种耐老化的路锥包括锥筒01以及底座02，所述锥筒01与底座02相互插接，且两者过盈配合，所述锥筒01的表面分区域喷涂有不同厚度的陶瓷镀层，不同厚度的陶瓷镀层在锥筒01的表面呈现不同的反光区域。陶瓷镀层本身的化学性质稳定，可以在锥筒01的表面承担保护的功能，并且本身带有一定的反光性，通过厚度不同的镀层，在锥筒01表面呈现出视觉感受的反光面(如图中的A、B所示)，可以利用这一特性形成路锥表面的警示图案，或者单纯的反光警示效果。

[0034] 值得一提的是，所述锥筒01表面厚度深的陶瓷镀层外侧设置有聚焦层，聚焦层为玻璃微珠，通过玻璃微珠提高反光效果，并且呈反光分散度更高，便于不同位置的观察。

[0035] 底座02的结构参照图2所示，其周面上开设有上下分布的定位槽022，定位槽022中开设有通孔024，在锥筒01的内壁上可向内延伸出与定位槽022配合的肋条，肋条上开设与通孔相对的孔，该孔可用于安装灯带。另外，底座02的上端可开设固定槽023，该槽为十字形，向下贯通。用于固定线束或者额外加装的设备。使用时可安装灯带，将灯带上的灯通过通孔024露出，起到警示的作用。在放置时，底座02的底面上可固定一个配重块021，配重块的底面为弧形结构，可将重心聚于此，起到不倒翁结构的效果

[0036] 另外，锥筒01本身的成分包括：PA6树脂、氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布。

[0037] 在制备时包括如下步骤：

[0038] 1、准备原料；原料包括PA6树脂以及氧化铝、碳化硼、红柱石、玻璃纤维网格布，其中，塑料颗粒以及氧化铝、碳化硼、红柱石按照15:2:3:6的重量比投入注塑机的进料通道内；在生产中发现，添加氧化铝、碳化硼、红柱石材料后成型，产品本身的耐磨、抗冲击性能以及耐高温能力显著增强，其次成型产品致密度高，相对密度在90左右，而且在脱模时起泡和开裂概率低于百分之1。另外，成型后产品表面与陶瓷膜的贴合能力提高，不易脱落。生产试验中，承受了一百二十余次连续地从3米高坡台摔落，均没有造成陶瓷膜脱落。

[0039] 2、在注塑模具中，沿横向切面的方向从上到下铺设玻璃纤维网格布；玻璃纤维网格布除了加强内部连接稳定性之外，还在横向截面上起到阻热的效果。锥筒01在正常使用中，两个端部的温度会相对高一些，但是端部的散热性也会优于中部，采用玻璃纤维网格布对端部的热量起到一定的阻隔作用，防止在使用时，将过高的温度传导至中部，造成中部受热变软，支撑性能下降。

[0040] 3、锥筒01注塑成型，冷却后输出；

[0041] 4、喷涂；

[0042] 5、插设底座02。

[0043] 喷涂和插设底座02采用同一生产线完成，参照图3所示，用于输送锥筒01的输送线2，设置在输送线2一侧的上料机械手和下料机械手以及沿输送线2设置的第一吸风箱：用于冷却刚输入的锥筒01；第一喷涂箱4；用于对锥筒01整体进行均匀喷涂陶瓷膜；第二冷却箱
6：用于冷却第一遍喷涂的陶瓷膜；第二喷涂箱7：用于在锥筒01特定区域上喷涂第二遍陶瓷膜，并在该位置喷涂玻璃微珠；

[0044] 输送线2为链条式输送线2，其链条21上部固定安装有基座25，基座25上转动连接有套杆22，套杆22上固定安装有小链轮23；

[0045] 参照图7所示，在第一冷却箱5、第二冷却箱6、第一喷涂箱4以及第二喷涂箱7中均安装有可与小链轮23啮合的小链条231，小链轮23被小链条231驱动旋转。当载有锥筒01的输送线2经过此处时，小链条231驱动小链轮23，基座25发生旋转，锥筒01也进行旋转。保证了喷涂或者冷却的均匀性。

[0046] 还包括用于底座02上料的提取机构9，当提取机构9将底座02提取到一特定位置时，下料机械手将锥筒01套入底座02上。

[0047] 提取机构9与链条式输送线2实现联动；参照图4‑6所示，链条的底部间隔固定安装有导柱24，靠近于下料机械手处的链条底部设置有转轴91，转轴91的周面上开设有沿轴线方向设置的导槽92，链条在传动时，导柱24进入导槽92，转轴91旋转，转轴91的端部设置有提料盘93，提料盘93的端面上固定安装有用于抓取底座02的提取器94(如机械手或者吸盘)。

[0048] 继续参照图6所示，导槽92以及导柱24间隔的设计，需要参照输送线2的运行模式，本实施例中，喷涂流水线上，为间歇式输送，即输送一端，然后间歇一定时间，等一个锥筒01完成喷涂后，再继续输送。在输送时，第一个导柱24在导槽92中推动转轴91旋转90度，提取器94将倒扣在料盒8中的倒扣底座02，旋转至正面朝上，间歇段停止旋转，此时，将锥筒01插入，提取器94松开底座02，组装完的路锥转移走。间歇结束后，导柱24再次推动转轴91旋转90度(可以是正转也可以是反转)，提取器94到达初始状态，再次抓取底座02，进行下一阶段的装配。

[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。