一种新型直联主轴电机冷却结构

摘要

本发明公开了一种新型直联主轴电机冷却结构，包括电机，电机的外部固定套设置的冷却壳通过伸缩机构固定安装在安装柜上，冷却壳内设置的冷却腔通过进水管固定连通设置有散热腔，散热腔的上部滑动设置的防水透气板通过推拉杆固定安装在冷却壳的下方，散热腔的中上部一侧连通设置有第一管道和第三管道，第一管道、第三管道和进水管的一端内均固定安装有单向阀，第一管道的另一端通过出水管与冷却腔的底端一侧固定连通，第一管道的一端设置有门板机构，第三管道的一端通过过渡压力阀结构与第一管道连通，散热腔的顶端连通设置有多组散热孔。本发明装置通过水对电机进行冷却，通过电机工作产生的震动带动水的流动，冷却效果好，使能源充分利用。

权利要求

1.一种新型直联主轴电机冷却结构，包括电机(1)；其特征在于，所述电机(1)的外部固定套设有冷却壳(2)；所述冷却壳(2)通过多组伸缩机构固定安装在安装柜(11)上；所述冷却壳(2)内设置有冷却腔(3)；所述冷却腔(3)的顶端中部通过进水管(14)固定连通设置有散热腔(13)，且进水管(14)与散热腔(13)的底端中部连通；所述散热腔(13)设置在安装柜(11)的中部；所述散热腔(13)的上部滑动设置有防水透气板(12)；所述防水透气板(12)通过多组推拉杆(8)固定安装在冷却壳(2)的下方；所述散热腔(13)的中上部一侧连通设置有第一管道(17)和第三管道(24)，且第三管道(24)设置在第一管道(17)的下方；所述第一管道(17)、第三管道(24)和进水管(14)靠近散热腔(13)的一端内均固定安装有单向阀(15)；

所述第一管道(17)远离散热腔(13)的一端通过出水管(16)与冷却腔(3)的底端一侧固定连通；所述第一管道(17)靠近散热腔(13)的一端设置有门板机构，且门板机构与防水透气板(12)活动相抵；所述第三管道(24)远离散热腔(13)的一端通过过渡压力阀结构与第一管道(17)连通；所述散热腔(13)的顶端均布连通设置有多组散热孔(9)；

所述门板机构包括门板(25)、拉杆(28)和卷簧(29)；所述门板(25)滑动设置在第一管道(17)靠近散热腔（13)的一端内；所述门板(25)的上部滑动设置在收纳槽(26)内；所述收纳槽(26)设置在第一管道(17)的上方，且收纳槽(26)设置在安装柜(11)内；所述门板(25)的上部靠近散热腔(13)的一侧通过转轴转动安装有拉杆(28)；所述拉杆(28)滑动设置在移动槽(27)内；所述移动槽(27)设置在收纳槽(26)靠近散热腔(13)的一侧；所述移动槽(27)与收纳槽(26)连通，且收纳槽(26)设置在安装柜(11)内；所述拉杆(28)远离防水透气板(12)的一端内设置有卷簧(29)，且卷簧(29)滑动套设在转轴上；所述卷簧(29)的两端分别固定嵌入设置在拉杆(28)和门板(25)内；所述拉杆(28)靠近防水透气板(12)的一端与防水透气板(12)的顶端面活动相抵；

所述过渡压力阀结构包括过渡腔(19)、第二管道(18)、挡板(20)、连杆(21)、方板(22)和第二弹簧(23)；所述过渡腔(19)设置在安装柜(11)内，且设置在设有第一管道(17)的一侧内；所述过渡腔(19)的底端中部与第三管道(24)连通；所述过渡腔(19)的顶端中部通过第二管道(18)与第一管道(17)连通；所述过渡腔(19)的顶端中部滑动设置有挡板(20)；所述挡板(20)的上方四侧对称固定安装有连杆(21)；所述连杆(21)的顶端固定安装有方板(22)；所述方板(22)滑动设置在方槽(43)内；所述方槽(43)均布设置在第二管道(18)的底端四侧，且方槽(43)设置在安装柜(11)内；所述方板(22)的下方设置有第二弹簧(23)；所述第二弹簧(23)滑动套设在连杆(21)上，且第二弹簧(23)设置在方槽(43)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型直联主轴电机冷却结构，其特征在于，所述冷却壳(2)下方远离第一管道(17)的一侧设置的一组推拉杆(8)的中部一侧固定安装有条形齿板(30)，且条形齿板(30)固定安装在推拉杆(8)远离第一管道(17)的一侧上；所述条形齿板(30)啮合有第一齿轮(31)；所述第一齿轮(31)固定安装在第三转轴(36)的中部上；所述第三转轴(36)固定安装在安装柜(11)远离第一管道(17)的一侧顶端内；所述第三转轴(36)的一端固定安装有第二齿轮(37)；所述第二齿轮(37)通过链条(38)传动配合连接有第三齿轮(44)；所述第三齿轮(44)固定安装在第二转轴(35)的一端上；所述第二转轴(35)转动安装在安装柜(11)内远离第一管道(17)的一侧下部内；所述第二转轴(35)的中部固定安装有第二锥齿轮(34)；所述第二锥齿轮(34)传动啮合有搅拌机构。

3.根据权利要求1所述的一种新型直联主轴电机冷却结构，其特征在于，所述伸缩机构包括支撑杆(4)、支撑套(5)、滑板(6)和第一弹簧(7)；所述支撑杆(4)共设有多组；所述支撑杆(4)均布对称固定安装在冷却壳(2)的下方两侧上；所述支撑杆(4)的底端固定安装有滑板(6)；所述滑板(6)滑动设置在支撑套(5)的中部内；所述支撑套(5)固定安装在安装柜(11)上；所述滑板(6)的上方和下方均设置有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)均滑动设置在支撑套(5)内；所述滑板(6)上方设置的第一弹簧(7)滑动套设在支撑杆(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型直联主轴电机冷却结构，其特征在于，所述散热孔(9)的顶端固定安装有防尘网(10)。

5.根据权利要求2所述的一种新型直联主轴电机冷却结构，其特征在于，所述搅拌机构包括第一转轴(32)、第一锥齿轮(33)、搅拌框(39)、搅拌板(40)、滑杆(41)和第三弹簧(42)；

所述第一转轴(32)转动安装在散热腔(13)的下部内；所述第一转轴(32)远离第一管道(17)的一端固定安装有第一锥齿轮(33)；所述第一锥齿轮(33)与第二锥齿轮(34)传动啮合；所述第一转轴(32)的上方和下方均布对称固定安装有多组搅拌框(39)；所述搅拌框(39)的中部固定安装有滑杆(41)；所述滑杆(41)上滑动套设有搅拌板(40)；所述搅拌板(40)的上方中部和下方中部对称固定连接有第三弹簧(42)，且第三弹簧(42)滑动套设在滑杆(41)上；

所述第三弹簧(42)远离搅拌板(40)的一端固定连接在搅拌框(39)上。

说明书

一种新型直联主轴电机冷却结构

技术领域

[0001] 本发明涉及直联主轴电机技术领域，具体是一种新型直联主轴电机冷却结构。

背景技术

[0002] 在科技高速进步的现代化社会，由于直联主轴电机应用广泛，加上它做工细致，速度快以及电机较高的加工质量，使得其他普通电机无法达到直联主轴电机的技术要求和在
工业生产过程中所发挥的重要作用，所以在全国乃至于全世界都对直联主轴电机特别青
睐。

[0003] 直联主轴电机在工作过程中会产生大量的热量，一旦热量过高容易烧毁直联主轴电机，而现有的直联主轴电机不具有冷却结构，一般通过自然风冷却进行散热，这种冷却方
式散热效果差，散热慢。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种新型直联主轴电机冷却结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种新型直联主轴电机冷却结构，包括电机；所述电机的外部固定套设有冷却壳；所述冷却壳通过多组伸缩机构固定安装在安装柜上；所述冷却壳内设置有冷却腔；所述冷
却腔的顶端中部通过进水管固定连通设置有散热腔，且进水管与散热腔的底端中部连通；
所述散热腔设置在安装柜的中部；所述散热腔的上部滑动设置有防水透气板；所述防水透
气板通过多组推拉杆固定安装在冷却壳的下方；所述散热腔的中上部一侧连通设置有第一
管道和第三管道，且第三管道设置在第一管道的下方；所述第一管道、第三管道和进水管靠
近散热腔的一端内均固定安装有单向阀；所述第一管道远离散热腔的一端通过出水管与冷
却腔的底端一侧固定连通；所述第一管道靠近散热腔的一端设置有门板机构，且门板机构
与防水透气板活动相抵；所述第三管道远离散热腔的一端通过过渡压力阀结构与第一管道
连通；所述散热腔的顶端均布连通设置有多组散热孔。

[0007] 进一步，所述伸缩机构包括支撑杆、滑板、支撑套和第一弹簧；所述支撑杆共设有多组；所述支撑杆均布对称固定安装在冷却壳的下方两侧上；所述支撑杆的底端固定安装
有滑板；所述滑板滑动设置在支撑套的中部内；所述支撑套固定安装在安装柜上；所述滑板
的上方和下方均设置有第一弹簧，且第一弹簧均滑动设置在支撑套内；所述滑板上方设置
的第一弹簧滑动套设在支撑杆上。

[0008] 进一步，所述门板机构包括门板、拉杆和卷簧；所述门板滑动设置在第一管道靠近散热腔的一端内；所述门板的上部滑动设置在收纳槽内；所述收纳槽设置在第一管道的上
方，且收纳槽设置在安装柜内；所述门板的上部靠近散热腔的一侧通过转轴转动安装有拉
杆；所述拉杆滑动设置在移动槽内；所述移动槽设置在收纳槽靠近散热腔的一侧；所述移动
槽与收纳槽连通，且收纳槽设置在安装柜内；所述拉杆远离防水透气板的一端内设置有卷
簧，且卷簧滑动套设在转轴上；所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在拉杆和门板内；所述拉
杆靠近防水透气板的一端与防水透气板的顶端面活动相抵。

[0009] 进一步，所述过渡压力阀结构包括过渡腔、第二管道、挡板、连杆、方板和第二弹簧；所述过渡腔设置在安装柜内，且设置在设有第一管道的一侧内；所述过渡腔的底端中部
与第三管道连通；所述过渡腔的顶端中部通过第二管道与第一管道连通；所述过渡腔的顶
端中部滑动设置有挡板；所述挡板的上方四侧对称固定安装有连杆；所述连杆的顶端固定
安装有方板；所述方板滑动设置在方槽内；所述方槽均布设置在第二管道的底端四侧，且方
槽设置在安装柜内；所述方板的下方设置有第二弹簧；所述第二弹簧滑动套设在连杆上且
第二弹簧设置在方槽内。

[0010] 进一步，所述冷却壳下方远离第一管道的一侧设置的一组推拉杆的中部一侧固定安装有条形齿板，且条形齿板固定安装在推拉杆远离第一管道的一侧上；所述条形齿板啮
合有第一齿轮；所述第一齿轮固定安装在第三转轴的中部上；所述第三转轴固定安装在安
装柜远离第一管道的一侧顶端内；所述第三转轴的一端固定安装有第二齿轮；所述第二齿
轮通过链条传动配合连接有第三齿轮；所述第三齿轮固定安装在第二转轴的一端上；所述
第二转轴转动安装在安装柜内远离第一管道的一侧下部内；所述第二转轴的中部固定安装
有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮传动啮合有搅拌机构。

[0011] 进一步，所述搅拌机构包括第一转轴、第一锥齿轮、搅拌框、搅拌板、滑杆和第三弹簧；所述第一转轴转动安装在散热腔的下部内；所述第一转轴远离第一管道的一端固定安
装有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮传动啮合；所述第一转轴的上方和下方均
布对称固定安装有多组搅拌框；所述搅拌框的中部固定安装有滑杆；所述滑杆上滑动套设
有搅拌板；所述搅拌板的上方中部和下方中部对称固定连接有第三弹簧，且第三弹簧滑动
套设在滑杆上；所述第三弹簧远离搅拌板的一端固定连接在搅拌框上。

[0012] 进一步，所述散热孔的顶端固定安装有防尘网。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明装置设置有伸缩机构，伸缩机构可实现对电机工作时产生的震动进行减震处理，本结构通过水对电机进行冷却，电机工作时产生的震动可使得冷却腔内的水对电机
冷却后流入散热腔内进行散热处理，散热腔内散热后的水流入冷却腔内对电机进行冷却处
理，实现了水不断流动，冷却效果好，且通过电机工作产生的震动带动水的流动，使能源得
到充分的利用。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明图1中A‑A的结构示意图。

[0017] 图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。

[0018] 图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图。

[0019] 图5为本发明图4中D区域放大的结构示意图。

[0020] 图6为本发明图1中E区域放大的结构示意图。

[0021] 图中：1‑电机，2‑冷却壳，3‑冷水腔，4‑支撑杆，5‑支撑套，6‑滑板，7‑第一弹簧，8‑推拉杆，9‑散热孔，10‑防尘网，11‑安装柜，12‑防水透气板，13‑散热腔，14‑进水管，15‑单向
阀，16‑出水管，17‑第一管道，18‑第二管道，19‑过渡腔，20‑挡板，21‑连杆，22‑方板，23‑第
二弹簧，24‑第三管道，25‑门板，26‑收纳槽，27‑移动槽，28‑拉杆，29‑卷簧，30‑条形齿板，
31‑第一齿轮，32‑第一转轴，33‑第一锥齿轮，34‑第二锥齿轮，35‑第二转轴，36‑第三转轴，
37‑第二齿轮，38‑链条，39‑搅拌框，40‑搅拌板，41‑滑杆，42‑第三弹簧，43‑方槽，44‑第三齿
轮。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例1

[0024] 请参阅图1、图3和图4，本发明实施例中，一种新型直联主轴电机冷却结构，包括电机1；所述电机1的外部固定套设有冷却壳2；所述冷却壳2通过多组伸缩机构固定安装在安
装柜11上，伸缩机构实现对电机1工作时产生的震动进行减震处理；所述冷却壳2内设置有
冷却腔3；所述冷却腔3的顶端中部通过进水管14固定连通设置有散热腔13，且进水管14与
散热腔13的底端中部连通；所述散热腔13设置在安装柜11的中部；所述散热腔13的上部滑
动设置有防水透气板12；所述防水透气板12通过多组推拉杆8固定安装在冷却壳2的下方；
所述散热腔13的中上部一侧连通设置有第一管道17和第三管道24，且第三管道24设置在第
一管道17的下方；所述第一管道17、第三管道24和进水管14靠近散热腔13的一端内均固定
安装有单向阀15；所述第一管道17远离散热腔13的一端通过出水管16与冷却腔3的底端一
侧固定连通；所述第一管道17靠近散热腔13的一端设置有门板机构，且门板机构与防水透
气板12活动相抵，门板机构可将第一管道17堵住，只有在防水透气板12从初始位置向上移
动时，门板机构方可移动将第一管道17打开，使得冷却腔3内的水流入散热腔13内；所述第
三管道24远离散热腔13的一端通过过渡压力阀结构与第一管道17连通，过渡压力阀结构主
要用于当防水透气板12从初始位置向下压动时，为保证冷却腔3内的水压平衡与流动进入
过渡压力阀结构内；所述散热腔13的顶端均布连通设置有多组散热孔9。

[0025] 请参阅图1，所述伸缩机构包括支撑杆4、滑板6、支撑套5和第一弹簧7；所述支撑杆4共设有多组；所述支撑杆4均布对称固定安装在冷却壳2的下方两侧上；所述支撑杆4的底
端固定安装有滑板6；所述滑板6滑动设置在支撑套5的中部内；所述支撑套5固定安装在安
装柜11上；所述滑板6的上方和下方均设置有第一弹簧7，且第一弹簧7均滑动设置在支撑套
5内；所述滑板6上方设置的第一弹簧7滑动套设在支撑杆4上。

[0026] 请参阅图4和图5，所述门板机构包括门板25、拉杆28和卷簧29；所述门板25滑动设置在第一管道17靠近散热腔13的一端内；所述门板25的上部滑动设置在收纳槽26内；所述
收纳槽26设置在第一管道17的上方，且收纳槽26设置在安装柜11内；所述门板25的上部靠
近散热腔13的一侧通过转轴转动安装有拉杆28；所述拉杆28滑动设置在移动槽27内；所述
移动槽27设置在收纳槽26靠近散热腔13的一侧；所述移动槽27与收纳槽26连通，且收纳槽
26设置在安装柜11内；所述拉杆28远离防水透气板12的一端内设置有卷簧29，且卷簧29滑
动套设在转轴上；所述卷簧29的两端分别固定嵌入设置在拉杆28和门板25内；所述拉杆28
靠近防水透气板12的一端与防水透气板12的顶端面活动相抵。

[0027] 请参阅图1和图3，所述过渡压力阀结构包括过渡腔19、第二管道18、挡板20、连杆21、方板22和第二弹簧23；所述过渡腔19设置在安装柜11内，且设置在设有第一管道17的一
侧内；所述过渡腔19的底端中部与第三管道24连通；所述过渡腔19的顶端中部通过第二管
道18与第一管道17连通；所述过渡腔19的顶端中部滑动设置有挡板20；所述挡板20的上方
四侧对称固定安装有连杆21；所述连杆21的顶端固定安装有方板22；所述方板22滑动设置
在方槽43内；所述方槽43均布设置在第二管道18的底端四侧，且方槽43设置在安装柜11内；
所述方板22的下方设置有第二弹簧23；所述第二弹簧23滑动套设在连杆21上，且第二弹簧
23设置在方槽43内。

[0028] 实施例2

[0029] 请参阅图1和图2，所述冷却壳2下方远离第一管道17的一侧设置的一组推拉杆8的中部一侧固定安装有条形齿板30，且条形齿板30固定安装在推拉杆8远离第一管道17的一
侧上；所述条形齿板30啮合有第一齿轮31；所述第一齿轮31固定安装在第三转轴36的中部
上；所述第三转轴36固定安装在安装柜11远离第一管道17的一侧顶端内；所述第三转轴36
的一端固定安装有第二齿轮37；所述第二齿轮37通过链条38传动配合连接有第三齿轮44；
所述第三齿轮44固定安装在第二转轴35的一端上；所述第二转轴35转动安装在安装柜11内
远离第一管道17的一侧下部内；所述第二转轴35的中部固定安装有第二锥齿轮34；所述第
二锥齿轮34传动啮合有搅拌机构。电机1震动带动推拉杆8在竖直方向上移动使得条形齿板
30在竖直方向上移动，条形齿板30在竖直方向上移动带动第一齿轮31转动，第一齿轮31转
动即第二齿轮37转动，第二齿轮37转动通过链条38带动第三齿轮44转动，第三齿轮44转动
即第二转轴35和第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动带动搅拌机构转动，搅拌机构转动
可对散热腔13内的水进行搅拌，加快散热腔13内的水散热工作。

[0030] 请参阅图1和图6，所述搅拌机构包括第一转轴32、第一锥齿轮33、搅拌框39、搅拌板40、滑杆41和第三弹簧42；所述第一转轴32转动安装在散热腔13的下部内；所述第一转轴
32远离第一管道17的一端固定安装有第一锥齿轮33；所述第一锥齿轮33与第二锥齿轮34传
动啮合；所述第一转轴32的上方和下方均布对称固定安装有多组搅拌框39；所述搅拌框39
的中部固定安装有滑杆41；所述滑杆41上滑动套设有搅拌板40；所述搅拌板40的上方中部
和下方中部对称固定连接有第三弹簧42，且第三弹簧42滑动套设在滑杆41上；所述第三弹
簧42远离搅拌板40的一端固定连接在搅拌框39上。

[0031] 实施例3

[0032] 请参阅图1，所述散热孔9的顶端固定安装有防尘网10，避免外部灰尘进入散热腔13内，污染水源。

[0033] 本发明的工作原理是：

[0034] 在使用时，当电机1工作时，电机1会产生震动，电机1会在竖直方向上往复震动，电机1在竖直方向上震动时会带动推拉杆8和支撑杆4在竖直方向上移动，支撑杆4在竖直方向
上移动可通过第一弹簧7自身特性实现减震的效果，从而降低电机1工作时产生的震动导致
电机1损坏，当电机1震动向下移动时，推拉杆8推动防水透气板12向下移动，防水透气板12
向下移动将散热腔13内的水向下压，散热腔13内的水通过进水管14内的单向阀15进入进水
管14内，然后通过进水管14进入冷却腔3内，而冷却腔3内的水对电机1工作时产生的热量进
行冷却处理后进入出水管16内，由于第一管道17和第二管道18内的水压较大，第二管道18
内的水压动挡板20向下移动，此时连杆21和方板22向下移动，第二弹簧23处于压缩状态，第
二管道18与过渡腔19处于连通状态，则第二管道18内的水进入过渡腔19内，水进入过渡腔
19内后通过第三管道24和第三管道24内的单向阀15进入散热腔13内，即实现水压的平衡，
同时实现冷却腔3内的水进入散热腔13内进行冷却，散热腔13内冷却后的水进入冷却腔3内
对电机1进行冷却，当电机1震动向上移动回到初始位置时，第一管道17内的水压减小，挡板
20在第二弹簧23的作用力下向上移动，将第二管道18堵住，即实现进水管14、冷却腔3、出水
管16和过渡腔19内的水无法流动；当电机1震动向上移动时，挡板20向上移动带动拉杆28向
上移动，拉杆28向上移动时门板25向上移动，门板25向上移动使得第一管道17与散热腔13
连通，即使得冷却腔3内的水通过出水管16、第一管道17和第一管道17内的单向阀15进入散
热腔13内，当门板25无法继续向上移动时，防水透气板12带动拉杆28转动，使得卷簧29处于
压缩状态，此时防水透气板12继续移动，拉杆28与防水透气板12脱离相抵，门板25在重力的
作用下向下移动，将第一管道17堵住，当电机1向下震动回到初始位置时，防水透气板12向
下移动对散热腔13内的水进行挤压，使得散热腔13底端内的水通过进水管14内的单向阀15
和进水管14进入冷却腔3内，即实现冷却腔3内的水进入散热腔13内进行冷却，散热腔13内
冷却后的水进入冷却腔3内对电机1进行冷却，即电机1工作时产生的震动使得冷却腔3内的
水循环流动，冷却腔3内的水对电机1冷却后流入散热腔13内进行散热处理，散热腔13内散
热后的水流入冷却腔3内对电机1进行冷却处理，电机1震动带动推拉杆8在竖直方向上移动
使得条形齿板30在竖直方向上移动，条形齿板30在竖直方向上移动带动第一齿轮31转动，
第一齿轮31转动即第二齿轮37转动，第二齿轮37转动通过链条38带动第三齿轮44转动，第
三齿轮44转动即第二转轴35和第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动带动第一锥齿轮33转
动，第一锥齿轮33转动即第一转轴32、链条38和搅拌板40转动，搅拌板40在重力和第三弹簧
42的作用下实现移动，即搅拌板40可对散热腔13内的水进行搅拌，加快散热腔13内的水散
热工作。

[0035] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术 
中常规的连接方式，在此不再详述。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。