本发明公开了一种全自动智能面条机，其面絮成型机构采用多个混搅转轴以及多个混搅轮进行搅动成型，可有效使得面粉与水成型为面絮，保证面絮质量，而后面絮经过面絮辊压机构的辊压作用，可有效提高面絮的筋道，提高水面的融合效果，为了提高面絮的筋道，也可利用面絮辊压机构重复多次辊压作业，辊压后的面絮送入面团成型机构，利用旋转转动的离心力以及面团不断滚动及自身重力的情况来实现面团的成型，而面团筒旋转驱动器和成型主驱动电机的设置，可以从不同的方向实现对面团施加离心力以及滚动力，提高面团的成型效果，有效提高面团的筋道力度，之后进行挤出成型即可，有效提高面条的成型效率与自动化程度，可以实现批量化的大规模面条的成型应用。
1.一种全自动智能面条机，其包括依次连接的面絮成型机构、面絮辊压机构、面团成型机构、输送连接机构和挤压成型机构，其中，所述面絮辊压机构位于所述面絮成型机构的下方，且所述面絮成型机构与所述面絮辊压机构之间设置有自动开合的隔离控制门，所述面絮辊压机构的输出口能够自动将辊压的面絮置于所述面团成型机构内，所述面团成型机构的输出端通过所述输送连接机构连接至所述挤压成型机构，所述面絮成型机构能够将面粉与水混合，并能够使得面粉与水成型为面絮状，所述面絮辊压机构能够以辊压的方式对面絮进行辊压作业，所述面团成型机构用于将一定量的面絮成型为面团，所述输送连接机构用于将面团挤压变形以便于输送并将其输送至所述挤压成型机构，所述挤压成型机构通过挤压的方式实现面条的自动成型；
所述面絮辊压机构包括辊压座、上接料仓、下接料仓、辊压驱动电机、辊压辊、减速器，其中，所述辊压座内设置有所述下接料仓，所述辊压座上位于所述下接料仓的位置连接设置有上接料仓，所述下接料仓与所述上接料仓之间的连接处设置有相对布置的两个所述辊压辊，两个所述辊压辊分别采用所述减速器驱动连接至所述辊压驱动电机，所述辊压辊的外周面上设置有辊压齿，相邻的两个辊压辊之间设置有对面絮进行滚压作业的辊压间隙；
所述上接料仓的顶部密封连接至所述面絮成型筒的底部，所述下接料仓的底部设置有辊压出料口，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为一个整体，且该整体的底部可滑动的安装在基座上，所述基座上设置有滑轨，所述整体的底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽，所述整体的一侧由驱动气缸驱动，通过驱动气缸驱动所述整体移动，进而实现所述整体的所述辊压出料口与所述面团成型机构的进料端对接；
所述面团成型机构包括成型基座、成型主驱动电机、圆环滚动架、面团筒、面团筒旋转驱动器，其中，所述成型基座的顶部一侧设置有所述成型主驱动电机，所述成型主驱动电机上通过驱动皮带驱动连接有支撑辊轴，所述成型基座的上端设置有两个对称布置的所述支撑辊轴，所述支撑辊轴上固定设置有驱动齿轮，所述圆环滚动架的外周壁上设置有与所述驱动齿轮啮合传动的驱动齿，所述圆环滚动架支撑配合在所述支撑辊轴的驱动齿轮上，通过驱动齿轮驱动所述圆环滚动架绕其水平中心轴线转动，所述面团筒可绕自身轴线转动的连接在所述圆环滚动架内，所述面团筒的轴向方向与所述圆环滚动架的径向方向相同，所述圆环滚动架上设置有所述面团筒旋转驱动器，所述面团筒旋转驱动器的输出端连接至所述面团筒，以便驱动所述面团筒绕自身轴旋转；
所述面团成型机构的成型初始阶段时，所述成型主驱动电机和所述面团筒旋转驱动器以交替的方式间歇运行，且所述面团筒旋转驱动器的旋转速度大于所述成型主驱动电机的旋转速度的两倍，在所述面团成型机构的成型末阶段时，采用所述面团筒旋转驱动器一直旋转一定时间；
所述面絮成型机构包括面絮成型筒和混搅机构，其中，所述面絮成型筒的顶部可启闭的设置有进料口，所述面絮成型筒的底部设置有出料口，所述隔离控制门布置在所述出料口处，所述混搅机构位于所述面絮成型筒内，所述混搅机构包括混搅转轴、混搅轮和混搅驱动机构，其中，所述混搅转轴平行布置的多个，各个混搅转轴上均间隔的固定套设有多个所述混搅轮，各个所述混搅转轴由所述混搅驱动机构驱动，所述混搅驱动机构位于所述面絮成型筒的侧壁上，各个所述混搅转轴水平布置，且处于最下端的所述混搅转轴上的混搅轮的圆周面的最低处于与所述隔离控制门上端面或者面絮成型筒内底壁之间的间距不大于
2.根据权利要求1所述一种全自动智能面条机，其特征在于：所述混搅驱动机构包括驱动座、驱动电机、传动带、驱动带轮，所述驱动座固定在所述面絮成型筒的侧壁上，所述驱动座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述驱动座上间隔的布置有多个驱动带轮，所述主动带轮采用一个传动带或者多个传动带驱动连接至各个驱动带轮，各个所述驱动带轮的中心设置有固定卡槽，所述混搅转轴可锁紧的插合固定在所述固定卡槽内。
3.根据权利要求1所述一种全自动智能面条机，其特征在于：所述面团筒的远离所述面团筒旋转驱动器的一端设置有开合密封门，所述开合密封门用于面絮的进入和成型后的面团的排出，所述成型基座的一侧或者两侧设置有弧形导向架，所述弧形导向架与所述圆环滚动架滑动导向配合。
4.根据权利要求1所述一种全自动智能面条机，其特征在于：所述输送连接机构为螺旋式输送机构，所述挤压成型机构包括螺旋输送杆、输送筒和挤压成型头，所述螺旋输送杆可转动的套设在所述输送筒内，所述输送筒的前端设置有所述挤压成型头，所述挤压成型头上设置有多个挤压成型孔。
5.根据权利要求4所述一种全自动智能面条机，其特征在于：所述输送机构和挤压成型机构支撑设置在机架上，面团成型机构连接支撑在所述输送机构的上方，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为的整体卫浴所述面团成型机构的上方。
一种全自动智能面条机
技术领域
[0001] 本发明具体是一种全自动智能面条机，涉及面条加工设备相关领域。
背景技术
[0002] 目前，对于面条的规模化加工成型来说，一般是先将面粉与水进行混合后利用和面机进行和面，之后利用挤压等方式进行面条成型，然而，目前的和面一般是之间在面粉与水混合后利用类似于搅拌的头进行多次和多个角度的挤压，实现和面成型，这种结构虽然简单，但是，和面效率低，和面后面的劲道不足，影响面条质量，这种方式生产的面条容易断，导致面条较碎，没有嚼劲，口感不佳。
发明内容
[0003] 因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种全自动智能面条机。
[0004] 本发明是这样实现的，构造一种全自动智能面条机，包括依次连接的面絮成型机构、面絮辊压机构、面团成型机构、输送连接机构和挤压成型机构，其中，所述面絮辊压机构位于所述面絮成型机构的下方，且所述面絮成型机构与所述面絮辊压机构之间设置有自动开合的隔离控制门，所述面絮辊压机构的输出口能够自动将辊压的面絮置于所述面团成型机构内，所述面团成型机构的输出端通过所述输送连接机构连接至所述挤压成型机构，所述面絮成型机构能够将面粉与水混合，并能够使得面粉与水成型为面絮状，所述面絮辊压机构能够以辊压的方式对面絮进行辊压作业，所述面团成型机构用于将一定量的面絮成型为面团，所述输送连接机构用于将面团挤压变形以便于输送并将其输送至所述挤压成型机构，所述挤压成型机构通过挤压的方式实现面条的自动成型。
[0005] 进一步，作为优选，所述面絮成型机构包括面絮成型筒和混搅机构，其中，所述面絮成型筒的顶部可启闭的设置有进料口，所述面絮成型筒的底部设置有出料口，所述隔离控制门布置在所述出料口处，所述混搅机构位于所述面絮成型筒内，所述混搅机构包括混搅转轴、混搅轮和混搅驱动机构，其中，所述混搅转轴平行布置的多个，各个混搅转轴上均间隔的固定套设有多个所述混搅轮，各个所述混搅转轴由所述混搅驱动机构驱动，所述混搅驱动机构位于所述面絮成型筒的侧壁上，各个所述混搅转轴水平布置，且处于最下端的所述混搅转轴上的混搅轮的圆周面的最低处于与所述隔离控制门上端面或者面絮成型筒内底壁之间的间距不大于1cm。
[0006] 进一步，作为优选，所述混搅驱动机构包括驱动座、驱动电机、传动带、驱动带轮，所述驱动座固定在所述面絮成型筒的侧壁上，所述驱动座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述驱动座上间隔的布置有多个驱动带轮，所述主动带轮采用一个传动带或者多个传动带驱动连接至各个驱动带轮，各个所述驱动带轮的中心设置有固定卡槽，所述混搅转轴可锁紧的插合固定在所述固定卡槽内。
[0007] 进一步，作为优选，所述面絮辊压机构包括辊压座、上接料仓、下接料仓、辊压驱动电机、辊压辊、减速器，其中，所述辊压座内设置有所述下接料仓，所述辊压座上位于所述下接料仓的位置连接设置有上接料仓，所述下接料仓与所述上接料仓之间的连接处设置有相对布置的两个所述辊压辊，两个所述辊压辊分别采用所述减速器驱动连接至所述辊压驱动电机，所述辊压辊的外周面上设置有辊压齿，相邻的两个辊压辊之间设置有对面絮进行滚压作业的辊压间隙。
[0008] 进一步，作为优选，所述上接料仓的顶部密封连接至所述面絮成型筒的底部，所述下接料仓的底部设置有辊压出料口，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为一个整体，且该整体的底部可滑动的安装在基座上，所述基座上设置有滑轨，所述整体的底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽，所述整体的一侧由驱动气缸驱动，通过驱动气缸驱动所述整体移动，进而实现所述整体的所述辊压出料口与所述面团成型机构的进料端对接。
[0009] 进一步，作为优选，所述面团成型机构包括成型基座、成型主驱动电机、圆环滚动架、面团筒、面团筒旋转驱动器，其中，所述成型基座的顶部一侧设置有所述成型主驱动电机，所述成型主驱动电机上通过驱动皮带驱动连接有支撑辊轴，所述成型基座的上端设置有两个对称布置的所述支撑辊轴，所述支撑辊轴上固定设置有驱动齿轮，所述圆环滚动架的外周壁上设置有与所述驱动齿轮啮合传动的驱动齿，所述圆环滚动架支撑配合在所述支撑辊轴的驱动齿轮上，通过驱动齿轮驱动所述圆环滚动架绕其水平中心轴线转动，所述面团筒可绕自身轴线转动的连接在所述圆环滚动架内，所述面团筒的轴向方向与所述圆环滚动架的径向方向相同，所述圆环滚动架上设置有所述面团筒旋转驱动器，所述面团筒旋转驱动器的输出端连接至所述面团筒，以便驱动所述面团筒绕自身轴旋转。
[0010] 进一步，作为优选，所述面团筒的远离所述面团筒旋转驱动器的一端设置有开合密封门，所述开合密封门用于面絮的进入和成型后的面团的排出，所述成型基座的一侧或者两侧设置有弧形导向架，所述弧形导向架与所述圆环滚动架滑动导向配合。
[0011] 进一步，作为优选，所述输送连接机构为螺旋式输送机构，所述挤压成型机构包括螺旋输送杆、输送筒和挤压成型头，所述螺旋输送杆可转动的套设在所述输送筒内，所述输送筒的前端设置有所述挤压成型头，所述挤压成型头上设置有多个挤压成型孔。
[0012] 进一步，作为优选，所述输送机构和挤压成型机构支撑设置在机架上，面团成型机构连接支撑在所述输送机构的上方，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为的整体卫浴所述面团成型机构的上方。
[0013] 进一步，作为优选，所述面团成型机构的成型初始阶段时，所述成型主驱动电机和所述面团筒旋转驱动器以交替的方式间歇运行，且所述面团筒旋转驱动器的旋转速度大于所述成型主驱动电机的旋转速度的两倍，在所述面团成型机构的成型末阶段时，采用所述面团筒旋转驱动器一直旋转一定时间。
[0014] 本发明具有如下优点：本发明提供的一种全自动智能面条机，与同类型设备相比，具有如下优点：
[0015] 本发明所述一种全自动智能面条机，其面絮成型机构采用多个混搅转轴以及多个混搅轮进行搅动成型，可以有效的使得面粉与水成型为面絮，保证面絮质量，而后面絮经过面絮辊压机构的辊压作用，可以有效的提高面絮的筋道，提高水面的融合效果，当然，为了提高面絮的筋道，也可以利用面絮辊压机构重复多次辊压作业，辊压后的面絮送入面团成型机构，利用旋转转动的离心力以及面团不断滚动及自身重力的情况来实现面团的成型，而面团筒旋转驱动器和成型主驱动电机的设置，可以从不同的方向实现对面团施加离心力以及滚动力，提高面团的成型效果，有效提高面团的筋道力度，之后进行挤出成型即可，有效提高面条的成型效率与自动化程度，可以实现批量化的大规模面条的成型应用。
附图说明
[0016] 图1是本发明的整体主视结构示意图；
[0017] 图2是本发明的面团成型机构俯视三维结构示意图；
[0018] 图3是本发明的混搅驱动机构的三维俯视结构示意图；
[0019] 图4是本发明面絮辊压机构的结构示意图；
[0020] 图5是本发明混搅驱动机构的主视结构示意图；
[0021] 图6是本发明面团成型机构的主视结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合附图1‑6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明通过改进在此提供一种全自动智能面条机，包括依次连接的面絮成型机构5、面絮辊压机构3、面团成型机构7、输送连接机构10和挤压成型机构12，其中，所述面絮辊压机构3位于所述面絮成型机构5的下方，且所述面絮成型机构与所述面絮辊压机构之间设置有自动开合的隔离控制门6，所述面絮辊压机构的输出口能够自动将辊压的面絮置于所述面团成型机构内，所述面团成型机构的输出端通过所述输送连接机构连接至所述挤压成型机构，所述面絮成型机构能够将面粉与水混合，并能够使得面粉与水成型为面絮状，所述面絮辊压机构能够以辊压的方式对面絮进行辊压作业，所述面团成型机构用于将一定量的面絮成型为面团，所述输送连接机构用于将面团挤压变形以便于输送并将其输送至所述挤压成型机构，所述挤压成型机构通过挤压的方式实现面条的自动成型。
[0024] 在本实施例中，所述面絮成型机构5包括面絮成型筒和混搅机构4，其中，所述面絮成型筒的顶部可启闭的设置有进料口，所述面絮成型筒的底部设置有出料口，所述隔离控制门6布置在所述出料口处，所述混搅机构位于所述面絮成型筒内，所述混搅机构包括混搅转轴25、混搅轮24和混搅驱动机构，其中，所述混搅转轴25平行布置的多个，各个混搅转轴上均间隔的固定套设有多个所述混搅轮24，各个所述混搅转轴由所述混搅驱动机构驱动，所述混搅驱动机构位于所述面絮成型筒的侧壁上，各个所述混搅转轴水平布置，且处于最下端的所述混搅转轴上的混搅轮的圆周面的最低处于与所述隔离控制门上端面或者面絮成型筒内底壁之间的间距不大于1cm。
[0025] 所述混搅驱动机构包括驱动座19、驱动电机21、传动带22、驱动带轮20，所述驱动座固定在所述面絮成型筒的侧壁上，所述驱动座上固定设置有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有主动带轮23，所述驱动座上间隔的布置有多个驱动带轮20，所述主动带轮23采用一个传动带22或者多个传动带22驱动连接至各个驱动带轮，各个所述驱动带轮的中心设置有固定卡槽，所述混搅转轴可锁紧的插合固定在所述固定卡槽内。
[0026] 所述面絮辊压机构包括辊压座、上接料仓29、下接料仓27、辊压驱动电机31、辊压辊28、减速器31，其中，所述辊压座内设置有所述下接料仓27，所述辊压座上位于所述下接料仓的位置连接设置有上接料仓，所述下接料仓与所述上接料仓29之间的连接处设置有相对布置的两个所述辊压辊，两个所述辊压辊分别采用所述减速器驱动连接至所述辊压驱动电机，所述辊压辊的外周面上设置有辊压齿，相邻的两个辊压辊之间设置有对面絮进行滚压作业的辊压间隙。
[0027] 所述上接料仓的顶部密封连接至所述面絮成型筒的底部，所述下接料仓的底部设置有辊压出料口，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为一个整体，且该整体的底部可滑动的安装在基座1上，所述基座上设置有滑轨，所述整体的底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽，所述整体的一侧由驱动气缸2驱动，通过驱动气缸驱动所述整体移动，进而实现所述整体的所述辊压出料口与所述面团成型机构的进料端对接。
[0028] 所述面团成型机构包括成型基座9、成型主驱动电机17、圆环滚动架8、面团筒15、面团筒旋转驱动器26，其中，所述成型基座9的顶部一侧设置有所述成型主驱动电机，所述成型主驱动电机上通过驱动皮带16驱动连接有支撑辊轴，所述成型基座的上端设置有两个对称布置的所述支撑辊轴，所述支撑辊轴上固定设置有驱动齿轮14，所述圆环滚动架的外周壁上设置有与所述驱动齿轮啮合传动的驱动齿，所述圆环滚动架支撑配合在所述支撑辊轴的驱动齿轮上，通过驱动齿轮驱动所述圆环滚动架绕其水平中心轴线转动，所述面团筒可绕自身轴线转动的连接在所述圆环滚动架内，所述面团筒的轴向方向与所述圆环滚动架的径向方向相同，所述圆环滚动架上设置有所述面团筒旋转驱动器26，所述面团筒旋转驱动器的输出端连接至所述面团筒，以便驱动所述面团筒绕自身轴旋转。
[0029] 所述面团筒的远离所述面团筒旋转驱动器的一端设置有开合密封门18，所述开合密封门用于面絮的进入和成型后的面团的排出，所述成型基座的一侧或者两侧设置有弧形导向架32，所述弧形导向架与所述圆环滚动架滑动导向配合。
[0030] 所述输送连接机构为螺旋式输送机构，所述挤压成型机构12包括螺旋输送杆、输送筒和挤压成型头13，所述螺旋输送杆可转动的套设在所述输送筒内，所述输送筒的前端设置有所述挤压成型头，所述挤压成型头上设置有多个挤压成型孔。
[0031] 所述输送机构和挤压成型机构支撑设置在机架11上，面团成型机构连接支撑在所述输送机构的上方，所述面絮辊压机构和面絮成型机构连接成为的整体卫浴所述面团成型机构的上方。
[0032] 所述面团成型机构的成型初始阶段时，所述成型主驱动电机和所述面团筒旋转驱动器以交替的方式间歇运行，且所述面团筒旋转驱动器的旋转速度大于所述成型主驱动电机的旋转速度的两倍，在所述面团成型机构的成型末阶段时，采用所述面团筒旋转驱动器一直旋转一定时间。
[0033] 本发明所述一种全自动智能面条机，其面絮成型机构采用多个混搅转轴以及多个混搅轮进行搅动成型，可以有效的使得面粉与水成型为面絮，保证面絮质量，而后面絮经过面絮辊压机构的辊压作用，可以有效的提高面絮的筋道，提高水面的融合效果，当然，为了提高面絮的筋道，也可以利用面絮辊压机构重复多次辊压作业，辊压后的面絮送入面团成型机构，利用旋转转动的离心力以及面团不断滚动及自身重力的情况来实现面团的成型，而面团筒旋转驱动器和成型主驱动电机的设置，可以从不同的方向实现对面团施加离心力以及滚动力，提高面团的成型效果，有效提高面团的筋道力度，之后进行挤出成型即可，有效提高面条的成型效率与自动化程度，可以实现批量化的大规模面条的成型应用。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
