本发明提供一种厢式压滤设备中卸料装置，包括框架、滤板支撑组件、分离组件、拍打组件、限位轮、弹簧Ⅰ和T形挡板，分离组件包括导轨、楔形块、弹簧Ⅱ和驱动组件，拍打组件包括底板、支撑板、转轴、导向杆、转盘和驱动组件，限位轮转动安装在框架的侧面并与导轨同侧，限位轮的端部设有挡片，其中挡片能够在滤板支撑组件相互接触时与最侧面的滤板支撑组件接触达到限位的效果。通过驱动组件推动导轨靠近滤板支撑组件，进而楔形块将所有的滤板支撑组件同步的顶开，进而增加了卸料的效率，通过底板靠近滤板支撑组件，使得转盘进入被顶开的滤板支撑组件之间，而转轴在导向杆的作用下实现转动，进而转盘循环的拍打滤板支撑组件，保证了卸料效果。
1.一种厢式压滤设备中卸料装置，包括框架(1)、滤板支撑组件(2)、分离组件(3)、拍打组件(4)、限位轮(5)、弹簧Ⅰ(6)和T形挡板(7)，至少两个所述滤板支撑组件(2)设置框架(1)内，相邻两滤板支撑组件(2)通过弹簧Ⅰ(6)连接，其特征在于：所述分离组件(3)包括导轨(31)、楔形块(32)、弹簧Ⅱ(33)和驱动组件，所述导轨(31)通过驱动组件设置在框架(1)的侧面，进而导轨(31)能够向着靠近或者远离滤板支撑组件(2)的方向运动，至少一个所述楔形块(32)活动安装在导轨(31)内，其中楔形块(32)与导轨(31)之间设有弹簧Ⅱ(33)，而楔形块(32)的尖端处于两个滤板支撑组件(2)之间；
所述拍打组件(4)包括底板(41)、支撑板(42)、转轴(43)、导向杆(44)、转盘(45)和驱动组件，所述底板(41)通过驱动组件设置在框架(1)的侧面，进而底板(41)能够向着靠近或者远离滤板支撑组件(2)的方向运动，所述支撑板(42)位于底板(41)的侧面两者之间有间隙，至少一根所述转轴(43)转动安装在底板(41)上并贯穿过支撑板(42)，而转轴(43)的端部固套有转盘(45)，转盘(45)圆柱面上设有挡杆，所述转轴(43)的圆柱面上设有螺旋形导向槽(431)，所述导向杆(44)设置在支撑板(42)的侧面，其端部位于螺旋形导向槽(431)内，而转盘(45)用于拨动滤板支撑组件(2)来回晃动；
所述限位轮(5)转动安装在框架(1)的侧面并与导轨(31)同侧，其圆柱面与导轨(31)的底面平齐，所述限位轮(5)的端部设有挡片(51)，其中挡片(51)能够在滤板支撑组件(2)相互接触时与最侧面的滤板支撑组件(2)接触达到限位的效果，所述T形挡板(7)安装在框架(1)的侧面并与支撑板(42)同侧，当支撑板(42)移动至T形挡板(7)旁，T形挡板(7)能够阻碍支撑板(42)继续移动。
2.根据权利要求1所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述滤板支撑组件(2)包括支撑架(21)、滤板框架(22)、扭簧Ⅰ(23)和挡板(24)，所述支撑架(21)设置在框架(1)内的导槽中，滤板框架(22)转动安装在支撑架(21)上，其中滤板框架(22)的侧面设有扭簧Ⅰ(23)，所述滤板框架(22)的侧面设有挡板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述楔形块(32)的尖端部位于相邻两支撑架(21)之间。
4.根据权利要求2所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述转盘(45)位于相邻两支撑架(21)侧面的挡板(24)之间。
5.根据权利要求2所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述滤板支撑组件(2)的数量比楔形块(32)以及转盘(45)均多一个。
6.根据权利要求2所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述相邻两支撑架(21)通过弹簧Ⅰ(6)连接。
7.根据权利要求1所述的一种厢式压滤设备中卸料装置，其特征在于：所述分离组件(3)以及拍打组件(4)内的驱动组件分别为液压缸Ⅰ(34)和液压缸Ⅱ(46)。
一种厢式压滤设备中卸料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及压滤设备技术领域，具体为一种厢式压滤设备中卸料装置。
背景技术
[0002] 公开号为CN101601942B提供的一种压滤机滤板分组拉开振打装置，其结构由固定支架、移动车架、振打气缸、套筒弹簧装置和滤布支撑架组成，固定支架横梁和竖梁组成框架式，横梁上端安装移动车架，设齿条与移动车架的齿轮相配合，在固定支架横梁的侧面设有托链盒内安装托链，高压进气软管安装在托链内，高压进气软管外接外来气源，内接气源分流阀连接气源三联件，通过气管道连接气缸体，移动车架安装有套筒弹簧装置和振打杆，滤布支撑架安装在滤板两侧，移动车架两端设限位器复回原位。
[0003] 上述现有技术通过振打气缸对滤布支撑架进行拍打，而滤布支撑架为固定设置，通过施加外力仅仅实现滤布支撑架的振动，并不能保证滤布支撑架实现晃动，因此面对残留的滤饼和滤渣还无法进行清除。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种厢式压滤设备中卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种厢式压滤设备中卸料装置，包括框架、滤板支撑组件、分离组件、拍打组件、限位轮、弹簧Ⅰ和T形挡板，至少两个所述滤板支撑组件设置框架内，相邻两滤板支撑组件通过弹簧Ⅰ连接，其中：
[0007] 所述分离组件包括导轨、楔形块、弹簧Ⅱ和驱动组件，所述导轨通过驱动组件设置在框架的侧面，进而导轨能够向着靠近或者远离滤板支撑组件的方向运动，至少一个所述楔形块活动安装在导轨内，其中楔形块与导轨之间设有弹簧Ⅱ，而楔形块的尖端处于两个滤板支撑组件之间；
[0008] 所述拍打组件包括底板、支撑板、转轴、导向杆、转盘和驱动组件，所述底板通过驱动组件设置在框架的侧面，进而底板能够向着靠近或者远离滤板支撑组件的方向运动，所述支撑板位于底板的侧面两者之间有间隙，至少一根所述转轴转动安装在底板上并贯穿过支撑板，而转轴的端部固套有转盘，所述转轴的圆柱面上设有螺旋形导向槽，所述导向杆设置在支撑板的侧面，其端部位于螺旋形导向槽内，而转盘用于拨动滤板支撑组件来回晃动；
[0009] 所述限位轮转动安装在框架的侧面并与导轨同侧，其圆柱面与导轨的底面平齐，所述限位轮的端部设有挡片，其中挡片能够在滤板支撑组件相互接触时与最侧面的滤板支撑组件接触达到限位的效果，所述T形挡板安装在框架的侧面并与支撑板同侧，当支撑板移动至T形挡板旁，T形挡板能够阻碍支撑板继续移动。
[0010] 优选的，所述滤板支撑组件包括支撑架、滤板框架、扭簧Ⅰ和挡板，所述支撑架设置在框架内的导槽中，滤板框架转动安装在支撑架上，其中滤板框架的侧面设有扭簧Ⅰ，所述滤板框架的侧面设有挡板。
[0011] 优选的，所述楔形块的尖端部位于相邻两支撑架之间。
[0012] 优选的，所述转盘位于相邻两支撑架侧面的挡板之间。
[0013] 优选的，所述滤板支撑组件的数量比楔形块以及转盘均多一个。
[0014] 优选的，所述相邻两支撑架通过弹簧Ⅰ连接。
[0015] 优选的，所述分离组件以及拍打组件内的驱动组件分别为液压缸Ⅰ和液压缸Ⅱ。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明通过驱动组件推动导轨靠近滤板支撑组件，进而楔形块将所有的滤板支撑组件同步的顶开，进而增加了卸料的效率，通过底板靠近滤板支撑组件，使得转盘进入被顶开的滤板支撑组件之间，而转轴在导向杆的作用下实现转动，进而转盘循环的拍打滤板支撑组件，保证了卸料效果。
附图说明
[0018] 图1为本发明在进行卸料时整体机构的三维示意图；
[0019] 图2为图1的仰视图；
[0020] 图3为本发明中滤板支撑组件的三维示意图；
[0021] 图4为本发明中分离组件的三维示意图；
[0022] 图5为本发明中拍打组件的三维示意图；
[0023] 图6为图5中A部示意图；
[0024] 图7为本发明在进行压滤时各部件的三维示意图。
[0025] 图中：1框架、2滤板支撑组件、3分离组件、4拍打组件、5限位轮、弹6簧Ⅰ、7T形挡板、21支撑架、22滤板框架、23扭簧Ⅰ、24挡板、31导轨、32楔形块、33弹簧Ⅱ、34液压缸Ⅰ、41底板、
42支撑板、43转轴、44导向杆、45转盘、46液压缸Ⅱ、431螺旋形导向槽、51挡片。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例：
[0028] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
[0029] 一种厢式压滤设备中卸料装置，包括框架1、滤板支撑组件2、分离组件3、拍打组件4、限位轮5、弹簧Ⅰ6和T形挡板7，其中：
[0030] 至少两个滤板支撑组件2设置框架1内，滤板支撑组件2的数量比楔形块32以及转盘45均多一个，其中滤板支撑组件2的数量根据实际使用具体确定，滤板支撑组件2包括支撑架21、滤板框架22、扭簧Ⅰ23和挡板24，支撑架21设置在框架1内的导槽中，滤板框架22转动安装在支撑架21上，其中滤板框架22的侧面设有扭簧Ⅰ23，而扭簧Ⅰ23为滤板框架22的回弹提供扭力，使得滤板框架22在不受外力的作用下处于竖直向上的状态，滤板框架22的侧面设有挡板24，相邻两支撑架21通过弹簧Ⅰ6连接，当支撑架21不受外力作用后支撑架21能够相互贴合；
[0031] 分离组件3包括导轨31、楔形块32、弹簧Ⅱ33和驱动组件，导轨31通过驱动组件设置在框架1的侧面，进而导轨31能够向着靠近或者远离滤板支撑组件2的方向运动，其中驱动组件为液压缸Ⅰ34，而液压缸Ⅰ34通过螺栓安装在框架1的侧面，其动力输出端与导轨31固定连接，至少一个楔形块32活动安装在导轨31内，进而楔形块32相互之间的距离可自行调整，楔形块32与导轨31之间设有弹簧Ⅱ33，使得楔形块32在不受外力作用下能够相互贴合，楔形块32的尖端部位于相邻两支撑架21之间，进而在相邻两支撑架21相互贴合时楔形块32能够将其顶开；
[0032] 拍打组件4包括底板41、支撑板42、转轴43、导向杆44、转盘45和驱动组件，底板41通过驱动组件设置在框架1的侧面，进而底板41能够向着靠近或者远离滤板支撑组件2的方向运动，其中驱动组件为液压缸Ⅱ46，液压缸Ⅱ46通过螺栓安装在框架1的侧面，其动力输出端与底板41固定连接，支撑板42位于底板41的侧面两者之间有间隙，至少一根转轴43转动安装在底板41上并贯穿过支撑板42，其中转轴43在支撑板42形成移动副，而转轴43的端部固套有转盘45，转盘45位于相邻两支撑架21侧面的挡板24之间，而转盘45圆柱面上的挡杆能够往复的拍打支撑架21，使得支撑架21来回的晃动，转轴43的圆柱面上设有螺旋形导向槽431，导向杆44设置在支撑板42的侧面，其端部位于螺旋形导向槽431内，进而转轴43与导向杆44发生相对运动时能够驱动转轴43转动；
[0033] 限位轮5转动安装在框架1的侧面并与导轨31同侧，其圆柱面与导轨31的底面平齐，进而当导轨31与限位轮5接触时能够与其形成摩擦传动，限位轮5的端部设有挡片51，其中挡片51在滤板支撑组件2相互接触时与最外侧的支撑架21接触达到限位的效果，T形挡板7安装在框架1的侧面并与支撑板42同侧，当支撑板42移动至T形挡板7旁，T形挡板7能够阻碍支撑板42继续移动，使得转轴43与导向杆44发生相对运动。
[0034] 本发明的工作原理：在进行压滤时各部件如附图7所示，其中挡片51与多个支撑组件2内位于最外侧的支撑架21接触，在需要进行卸料时液压缸Ⅰ34推动导轨31向着靠近支撑架21的方向运动，此时导轨31与限位轮5摩擦接触，进而驱动限位轮5转动九十度，使得挡片51脱离支撑架21，此时支撑架21能够沿着框架1内的导槽自由的移动，而在导轨31移动时楔形块32随之同步移动，此时楔形块32进入相邻两支撑架21之间，进而将支撑架21顶开，而在顶开支撑架21的过程中楔形块32的位置也会相应的调整，由于楔形块32活动安装在导轨31内，因此楔形块32的移动与顶开支撑架21不会出现运动干涉，当支撑架21被顶开后进滤饼掉落，接着进行拍打过程，此时液压缸Ⅱ46推动底板41和支撑板42靠近滤板框架22，此时支撑板42逐渐靠近T形挡板7，当支撑板42与T形挡板7接触时支撑板42停止前移，此时仅为底板41继续前移，那么转轴43相对导向杆44发生相对运动，进而在导向杆44的导向作用下转轴43实现转动，此时其端部的转盘45进入相邻两支撑架21侧面的挡板24之间进行转动，那么转盘45圆柱面上的挡杆能够往复的拍打挡板24，使得支撑架21来回的晃动，保证了卸料效果，其中在进行卸料时各部件的如附图1所示。
[0035] 在卸料完成后，液压缸Ⅰ34带动导轨31和楔形块32脱离支撑架21，由于相邻两支撑架21通过弹簧Ⅰ6连接，因此在支撑架21不受外力作用后支撑架21能够相互贴合，而楔形块32在弹簧Ⅱ33的作用下也实现相互贴合，并且液压缸Ⅱ46带动转盘45脱离挡板24，进而各部件恢复至附图7所示状态，等待后续的压滤。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
