一种筛选效率高的大米分级机

摘要

本发明属于大米分级机技术领域，具体涉及一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口、出料口、机架、机体和控制器；所述机体位于机架的内部，机体内部设有筛板；所述筛板的数量至少四个，每两个筛板沿机体的中心正对放置，两个筛板相互远离的一端与机体内壁铰接；本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

权利要求

1.一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口(1)、出料口(5)、机架、机体(2)和控制器，其特征在于：所述机体(2)位于机架的内部，机体(2)内部设有筛板(21)；所述筛板(21)的数量至少四个，每两个筛板(21)沿机体(2)的中心正对放置，两个筛板(21)相互远离的一端与机体(2)内壁铰接；所述机体(2)内壁固连有电动推杆(23)；所述电动推杆(23)位于筛板(21)的下方，相邻两个电动推杆(23)沿机体(2)中心轴对称，电动推杆(23)的一端与机体(2)内壁固连，另一端与筛板(21)铰接；所述筛板(21)上方设有固定架(22)；所述固定架(22)固连在机体(2)内壁上，固定架(22)的数量至少两个，固定架(22)的上端固连有螺杆(24)；所述螺杆(24)位于固定架(22)的中心；所述螺杆(24)表面螺纹连接有旋转板(3)；所述旋转板(3)底部设有一号弹簧(25)；所述一号弹簧(25)套设在螺杆(24)上，一号弹簧(25)的一端与固定架(22)固连，另一端与旋转板(3)转动接触；所述机体(2)内壁安装有挡板(4)；所述挡板(4)为硅胶材料制成，挡板(4)位于固定架(22)上方；所述机体(2)下方安装有转动模块(6)；所述转动模块(6)包括振动电机(61)和驱动杆(62)；所述振动电机(61)固连在机架内；所述驱动杆(62)的一端与机体(2)固连，另一端与振动电机(61)的输出端固连；

所述驱动杆(62)上方安装有斜板；所述斜板与机体(2)内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运行；当电动推杆(23)缩短时，电动推杆(23)带动相邻两个筛板(21)相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述旋转板(3)侧壁开设有一号环形槽(31)；所述一号环形槽(31)内滑动连接有弧形板(32)；所述弧形板(32)的数量至少两个，弧形板(32)与一号环形槽(31)的槽底之间设有二号弹簧(33)；所述二号弹簧(33)的一端与弧形板(32)固连，另一端与一号环形槽(31)的槽底固连。

3.根据权利要求2所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述旋转板(3)包括内板(34)和外板(35)；所述内板(34)和外板(35)之间设有转杆(36)，内板(34)的下端固连有截面形状为L型的限位板(37)；所述限位板(37)与外板(35)之间的间隙小于旋转板(3)的高度；所述外板(35)与内板(34)之间通过转杆(36)进行铆接；所述外板(35)的下端镶嵌有一号磁铁(351)；所述其中一个固定架(22)的上端镶嵌有二号磁铁(221)；所述一号磁铁(351)与二号磁铁(221)的磁极相反。

4.根据权利要求3所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述机体(2)内壁开设有凹槽(26)；所述挡板(4)滑动连接在凹槽(26)内，挡板(4)的截面形状与凹槽(26)的截面形状一致，挡板(4)与凹槽(26)的槽底之间设有三号弹簧(43)；所述三号弹簧(43)的一端与凹槽(26)的槽底固连，另一端与挡板(4)固连；所述机体(2)内壁开设有气道(27)；所述气道(27)位于挡板(4)与筛板(21)之间，气道(27)的一端与凹槽(26)连通，另一端与机体(2)内壁连通。

5.根据权利要求4所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述挡板(4)内部开设有气孔(41)；所述气孔(41)的一端与凹槽(26)连通，另一端与挡板(4)远离凹槽(26)的一面连通，气孔(41)的下方有扭杆(42)；所述扭杆(42)的一端通过扭簧(44)与挡板(4)扭接，另一端固连有一垂直向上的凸起(421)；所述凸起(421)上端为光滑的曲面。

6.根据权利要求5所述的一种筛选效率高的大米分级机，其特征在于：所述外板(35)的上端面镶嵌有三号磁铁(353)；所述三号磁铁(353)与进料口(1)正对。

说明书

一种筛选效率高的大米分级机

技术领域

[0001] 本发明属于大米分级机技术领域，具体涉及一种筛选效率高的大米分级机。

背景技术

[0002] 现代大米的加工中，会对大米进行筛选，筛选的主要目的是为了将饱满的大米与碎米分开，从而便于大米的销售；现有的大米筛分方式中，采用筛分机进行筛分，在筛分时，
将大米通过进料口倒入分级机内，但是大米容易推挤在筛板中心，影响筛板的筛选效率，并
且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当处于潮湿天气时，分
级机与外界连通，使得分级机内空气湿度增大，进而会产生糊化现象。

[0003] 现有技术中也出现了一些关于筛选效率高的大米分级机的技术方案，如申请号为CN201820957232.X的一项中国专利公开了一种筛选效率高的大米分级机，包括底座和圆柱
状壳体，壳体竖直固定设置在底座上，壳体顶部设置有顶板，顶板上固定连接有进料口，壳
体内分层设置有多个水平的筛板，筛板为圆形，筛板的外周面上连续的设置有传动齿，筛板
上开设有若干个筛孔，所述筛孔成十字形，筛板底部设置有轴承组件，轴承组件包括外圈和
与筛板底部固定连接的内圈，内圈和外圈相对的设置有凹槽，凹槽内设置滚珠；该技术方案
通过将在筛板上设置十字形筛孔，使得大米水平在筛板上运动时，就能轻松的落入到筛孔
的孔隙内，加快大米从筛板上掉落，从而实现提高大米的筛选速率的目的；但是该技术方案
无法解决大米经过进料口进入分级机内时，大米容易堆积在筛板中心，影响筛板的筛选效
率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当处于潮湿天气
时，分级机与外界连通，使得分级机内空气湿度增大，使得筛选过程中的大米发生糊化，进
而造成该技术方案的局限性。

[0004] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种筛选效率高的大米分级机，解决了上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种筛选效率高的大米分级机，通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转
板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹力作用下，向筛板的中心
分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效率，且旋转板和进料口贴
紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛
选的过程中发生糊化。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口、出料口、机架、机体和控制器；所述机体位于机架的内部，机体内部
设有筛板；所述筛板的数量至少四个，每两个筛板沿机体的中心正对放置，两个筛板相互远
离的一端与机体内壁铰接；所述机体内壁固连有电动推杆；所述电动推杆位于筛板的下方，
相邻两个电动推杆沿机体中心轴对称，电动推杆的一端与机体内壁固连，另一端与筛板铰
接；所述筛板上方设有固定架；所述固定架固连在机体内壁上，固定架的数量至少两个，固
定架的上端固连有螺杆；所述螺杆位于固定架的中心；所述螺杆表面螺纹连接有旋转板；所
述旋转板底部设有一号弹簧；所述一号弹簧套设在螺杆上，一号弹簧的一端与固定架固连，
另一端与旋转板转动接触；所述机体内壁安装有挡板；所述挡板为硅胶材料制成，挡板位于
固定架上方；所述机体下方安装有转动模块；所述转动模块包括振动电机和驱动杆；所述振
动电机固连在机架内；所述驱动杆的一端与机体固连，另一端与振动电机的输出端固连；所
述驱动杆上方安装有斜板；所述斜板与机体内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运
行；当电动推杆缩短时，电动推杆带动相邻两个筛板相互远离；

[0007] 现有技术中，大米经进料口进入分级机内，使得大米推挤在筛板中心，影响筛板的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当位于潮
湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内湿度增大，进而会产生糊化现象；

[0008] 工作时，大米经过进料口倒在旋转板上，使得旋转板在重力作用下沿螺杆螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧进行压缩，旋转板转动时，旋转板上的大米会在
离心力的作用下从旋转板上甩落，其中靠近旋转板边缘的大米会甩落至挡板上，从而使得
大米反弹向筛板的中心，旋转板向下转动时会使得一号弹簧一直受到压缩；所以当旋转板
停止，此时一号弹簧受到压缩强度最大，一号弹簧复位并推动旋转板向上转动，此时旋转板
上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板，直至旋转板旋转至进料口处，受进料口的阻挡从而
停止旋转；旋转板被一号弹簧推动，进而使得旋转板与进料口贴紧；工作人员通过控制器控
制振动电机运作，使得振动电机带动驱动杆振动，从而使得驱动杆能够带动机体振动，进而
达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，控制器控制出料口打开，此时工作人员将废料收
集，废料收集完成，控制器控制位于下方筛板的电动推杆拉动相邻的两个筛板相互远离，碎
米经过斜板从出料口滑出，此时将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板的电动
推杆拉动上层筛板相互远离，再将饱满的大米收集；

[0009] 本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的弹
力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选效
率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密封
状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

[0010] 优选的，所述旋转板侧壁开设有一号环形槽；所述一号环形槽内滑动连接有弧形板；所述弧形板的数量至少两个，弧形板与一号环形槽的槽底之间设有二号弹簧；所述二号
弹簧的一端与弧形板固连，另一端与一号环形槽的槽底固连；工作时，旋转板受大米的重力
而向下转动，使得弧形板在离心力的作用下拉伸二号弹簧，使得弧形板向一号环形槽外伸
出，从而使得旋转板与挡板之间的间隙发生变化，使得撞击在挡板处大米的反弹角度发生
改变，使得大米在筛板上分布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率。

[0011] 优选的，所述旋转板包括内板和外板；所述内板和外板之间设有转杆，内板的下端固连有截面形状为L型的限位板；所述限位板与外板之间的间隙小于旋转板的高度；所述外
板与内板之间通过转杆进行铆接；所述外板的下端镶嵌有一号磁铁；所述其中一个固定架
的上端镶嵌有二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁的磁极相反；当旋转板向下旋转直至停
止时，此时一号磁铁靠近二号磁铁，使得二号磁铁对一号磁铁产生斥力，从而使得外板沿转
杆绕内板旋转，且外板靠近二号磁铁位置向上，使得外板远离二号磁铁的一面与限位板接
触，进而阻挡外板继续发生倾斜；当旋转板向下旋转时，由于大米无规则的分布在旋转板外
板上，使得旋转板的外板倾斜，一方面加快了大米的掉落，另一方面使得大米以不同角度撞
击挡板并且被挡板反弹出去，提高了大米在筛板上的分散效果，增强大米的筛选效率。

[0012] 优选的，所述机体内壁开设有凹槽；所述挡板滑动连接在凹槽内，挡板的截面形状与凹槽的截面形状一致，挡板与凹槽的槽底之间设有三号弹簧；所述三号弹簧的一端与凹
槽的槽底固连，另一端与挡板固连；所述机体内壁开设有气道；所述气道位于挡板与筛板之
间，气道的一端与凹槽连通，另一端与机体内壁连通；工作时，旋转板向下旋转，使得大米撞
击挡板，从而推动挡板挤压三号弹簧并向凹槽内移动，使得挡板与凹槽内的气体受到压缩，
进而使得气体从气道内喷出，使得从旋转板上掉落的大米被气道喷出的气体吹向筛板中
心，提高了大米的分散效果。

[0013] 优选的，所述挡板内部开设有气孔；所述气孔的一端与凹槽连通，另一端与挡板远离凹槽的一面连通，气孔的下方有扭杆；所述扭杆的一端通过扭簧与挡板扭接，另一端固连
有一垂直向上的凸起；所述凸起上端为光滑的曲面；旋转板向下旋转的过程中，旋转板会与
凸起接触，并且旋转板压缩凸起向下，使得凸起带动扭杆克服扭簧的阻力向下转动，从而使
得扭杆拉动挡板向凹槽外部移动，因为挡板上方设有气孔，所以挡板向外部移动过程中，挡
板会拉动三号弹簧，此时凹槽内的气体不断增加，当旋转板向下转动至停止时，三号弹簧的
伸长量最大，扭杆克服扭簧的扭力最大，扭簧和三号弹簧恢复加快旋转板向上转动，此时凹
槽内的气体受压缩，使得气体从气道和气孔喷出，从气孔喷出的气体能够将旋转板上端残
留的大米吹落，吹落的大米被气道喷出的气体吹向筛板中心；本发明通过设有扭杆，一方面
扭杆会推动旋转板加速转动，使得旋转板上端大米的离心力增大，加速大米的甩落；另一方
面通过扭杆与扭簧配合从而拉动挡板，使得凹槽内部的气体增加，便于旋转板向上旋转的
过程中，经气孔喷出的气体对旋转板的上端进行清洁，进而提升旋转板上端与进料口下端
的密封效果。

[0014] 优选的，所述外板的上端面镶嵌有三号磁铁；所述三号磁铁与进料口正对；工作时，旋转板受到大米重量的作用，使得三号磁铁与进料口分离，旋转板做向下的旋转运动，
工作完成，旋转板被一号弹簧推动直至靠近进料口，此时在三号磁铁吸力作用下，加快旋转
板向上转动，使得三号磁铁与进料口的底端紧密接触；本发明通过在旋转板上镶嵌三号磁
铁；使得旋转板上升至进料口处时，三号磁铁吸附在进料口的下端，从而增强旋转板与进料
口的密封效果。

[0015] 本发明的有益效果如下：

[0016] 1.本发明通过设有旋转板，使得旋转板将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板的中心，并且通过挡板与旋转板之间相互配合，使得被旋转板甩落至挡板处的大米，在挡板的
弹力作用下，向筛板的中心分散，提升了旋转板对大米的分散效果，进而增强了大米的筛选
效率，且旋转板和进料口贴紧，使得大米在机体内进行筛选的过程中，机体内部能够保持密
封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

[0017] 2.本发明通过设有扭杆，一方面扭杆会推动旋转板加速转动，使得旋转板上端大米的离心力增大，加速大米的甩落；另一方面通过扭杆与扭簧配合从而拉动挡板，使得凹槽
内部的气体增加，便于旋转板向上旋转的过程中，经气孔喷出的气体对旋转板的上端进行
清洁，进而提升旋转板上端与进料口下端的密封效果。

[0018] 3.本发明通过在旋转板上镶嵌三号磁铁；使得旋转板上升至进料口处时，三号磁铁吸附在进料口的下端，从而增强旋转板与进料口的密封效果。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的立体图；

[0021] 图2是本发明的结构示意图；

[0022] 图3是图2中A处的放大图；

[0023] 图4是图2中B处的放大图；

[0024] 图5是本发明固定架的结构示意图；

[0025] 图中：1、进料口；2、机体；21、筛板；22、固定架；221、二号磁铁；23、电动推杆；24、螺杆；25、一号弹簧；26、凹槽；27、气道；3、旋转板；31、一号环形槽；32、弧形板；33、二号弹簧；
34、内板；35、外板；351、一号磁铁；353、三号磁铁；36、转杆；37、限位板；4、挡板；41、气孔；
42、扭杆；421、凸起；43、三号弹簧；44、扭簧；5、出料口；6、转动模块；61、振动电机；62、驱动
杆。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1至图5所示，本发明所述的一种筛选效率高的大米分级机，包括进料口1、出料口5、机架、机体2和控制器；所述机体2位于机架的内部，机体2内部设有筛板21；所述筛板
21的数量至少四个，每两个筛板21沿机体2的中心正对放置，两个筛板21相互远离的一端与
机体2内壁铰接；所述机体2内壁固连有电动推杆23；所述电动推杆23位于筛板21的下方，相
邻两个电动推杆23沿机体2中心轴对称，电动推杆23的一端与机体2内壁固连，另一端与筛
板21铰接；所述筛板21上方设有固定架22；所述固定架22固连在机体2内壁上，固定架22的
数量至少两个，固定架22的上端固连有螺杆24；所述螺杆24位于固定架22的中心；所述螺杆
24表面螺纹连接有旋转板3；所述旋转板3底部设有一号弹簧25；所述一号弹簧25套设在螺
杆24上，一号弹簧25的一端与固定架22固连，另一端与旋转板3转动接触；所述机体2内壁安
装有挡板4；所述挡板4为硅胶材料制成，挡板4位于固定架22上方；所述机体2下方安装有转
动模块6；所述转动模块6包括振动电机61和驱动杆62；所述振动电机61固连在机架内；所述
驱动杆62的一端与机体2固连，另一端与振动电机61的输出端固连；所述驱动杆62上方安装
有斜板；所述斜板与机体2内壁固连；所述控制器控制大米分级机自动运行；当电动推杆23
缩短时，电动推杆23带动相邻两个筛板21相互远离；

[0028] 现有技术中，大米经进料口1进入分级机内，使得大米推挤在筛板21中心，影响筛板21的筛选效率，并且大米在筛选时，相互之间产生摩擦，从而造成分级机内温度升高，当
位于潮湿天气时，分级机与外界连通，使得分级机内湿度增大，进而会产生糊化现象；

[0029] 工作时，大米经过进料口1倒在旋转板3上，使得旋转板3在重力作用下沿螺杆24螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧25进行压缩，旋转板3转动时，旋转板3上的
大米会在离心力的作用下从旋转板3上甩落，其中靠近旋转板3边缘的大米会甩落至挡板4
上，从而使得大米反弹向筛板21的中心，旋转板3向下转动时会使得一号弹簧25一直受到压
缩；所以当旋转板3停止，此时一号弹簧25受到压缩强度最大，一号弹簧25复位并推动旋转
板3向上转动，此时旋转板3上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板3，直至旋转板3旋转至进
料口1处，受进料口1的阻挡从而停止旋转；旋转板3被一号弹簧25推动，进而使得旋转板3与
进料口1贴紧；工作人员通过控制器控制振动电机61运作，使得振动电机61带动驱动杆62振
动，从而使得驱动杆62能够带动机体2振动，进而达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，
控制器控制出料口5打开，此时工作人员将废料收集，废料收集完成，控制器控制位于下方
筛板21的电动推杆23拉动相邻的两个筛板21相互远离，碎米经过斜板从出料口5滑出，此时
将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板21的电动推杆23拉动上层筛板21相互
远离，再将饱满的大米收集；

[0030] 本发明通过设有旋转板3，使得旋转板3将大米甩出，从而避免大米堆积在筛板21的中心，并且通过挡板4与旋转板3之间相互配合，使得被旋转板3甩落至挡板4处的大米，在
挡板4的弹力作用下，向筛板21的中心分散，提升了旋转板3对大米的分散效果，进而增强了
大米的筛选效率，且旋转板3和进料口1贴紧，使得大米在机体2内进行筛选的过程中，机体2
内部能够保持密封状态，进而避免大米在筛选的过程中发生糊化。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述旋转板3侧壁开设有一号环形槽31；所述一号环形槽31内滑动连接有弧形板32；所述弧形板32的数量至少两个，弧形板32与一号环形槽31
的槽底之间设有二号弹簧33；所述二号弹簧33的一端与弧形板32固连，另一端与一号环形
槽31的槽底固连；工作时，旋转板3受大米的重力而向下转动，使得弧形板32在离心力的作
用下拉伸二号弹簧33，使得弧形板32向一号环形槽31外伸出，从而使得旋转板3与挡板4之
间的间隙发生变化，使得撞击在挡板4处大米的反弹角度发生改变，使得大米在筛板21上分
布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述旋转板3包括内板34和外板35；所述内板34和外板35之间设有转杆36，内板34的下端固连有截面形状为L型的限位板37；所述限位板37与外
板35之间的间隙小于旋转板3的高度；所述外板35与内板34之间通过转杆36进行铆接；所述
外板35的下端镶嵌有一号磁铁351；所述其中一个固定架22的上端镶嵌有二号磁铁221；所
述一号磁铁351与二号磁铁221的磁极相反；当旋转板3向下旋转直至停止时，此时一号磁铁
351靠近二号磁铁221，使得二号磁铁221对一号磁铁351产生斥力，从而使得外板35沿转杆
36绕内板34旋转，且外板35靠近二号磁铁221位置向上，使得外板35远离二号磁铁221的一
面与限位板37接触，进而阻挡外板35继续发生倾斜；当旋转板3向下旋转时，由于大米无规
则的分布在旋转板3外板35上，使得旋转板3的外板35倾斜，一方面加快了大米的掉落，另一
方面使得大米以不同角度撞击挡板4并且被挡板4反弹出去，提高了大米在筛板21上的分散
效果，增强大米的筛选效率。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述机体2内壁开设有凹槽26；所述挡板4滑动连接在凹槽26内，挡板4的截面形状与凹槽26的截面形状一致，挡板4与凹槽26的槽底之间设有
三号弹簧43；所述三号弹簧43的一端与凹槽26的槽底固连，另一端与挡板4固连；所述机体2
内壁开设有气道27；所述气道27位于挡板4与筛板21之间，气道27的一端与凹槽26连通，另
一端与机体2内壁连通；工作时，旋转板3向下旋转，使得大米撞击挡板4，从而推动挡板4挤
压三号弹簧43并向凹槽26内移动，使得挡板4与凹槽26内的气体受到压缩，进而使得气体从
气道27内喷出，使得从旋转板3上掉落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心，提高了
大米的分散效果。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述挡板4内部开设有气孔41；所述气孔41的一端与凹槽26连通，另一端与挡板4远离凹槽26的一面连通，气孔41的下方有扭杆42；所述扭杆42
的一端通过扭簧44与挡板4扭接，另一端固连有一垂直向上的凸起421；所述凸起421上端为
光滑的曲面；旋转板3向下旋转的过程中，旋转板3会与凸起421接触，并且旋转板3压缩凸起
421向下，使得凸起421带动扭杆42克服扭簧44的阻力向下转动，从而使得扭杆42拉动挡板4
向凹槽26外部移动，因为挡板4上方设有气孔41，所以挡板4向外部移动过程中，挡板4会拉
动三号弹簧43，此时凹槽26内的气体不断增加，当旋转板3向下转动至停止时，三号弹簧43
的伸长量最大，扭杆42克服扭簧44的扭力最大，扭簧44和三号弹簧43恢复加快旋转板3向上
转动，此时凹槽26内的气体受压缩，使得气体从气道27和气孔41喷出，从气孔41喷出的气体
能够将旋转板3上端残留的大米吹落，吹落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心；本
发明通过设有扭杆42，一方面扭杆42会推动旋转板3加速转动，使得旋转板3上端大米的离
心力增大，加速大米的甩落；另一方面通过扭杆42与扭簧44配合从而拉动挡板4，使得凹槽
26内部的气体增加，便于旋转板3向上旋转的过程中，经气孔41喷出的气体对旋转板3的上
端进行清洁，进而提升旋转板3上端与进料口1下端的密封效果。

[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述外板35的上端面镶嵌有三号磁铁353；所述三号磁铁353与进料口1正对；工作时，旋转板3受到大米重量的作用，使得三号磁铁353与进料口
1分离，旋转板3做向下的旋转运动，工作完成，旋转板3被一号弹簧25推动直至靠近进料口
1，此时在三号磁铁353吸力作用下，加快旋转板3向上转动，使得三号磁铁353与进料口1的
底端紧密接触；本发明通过在旋转板1上镶嵌三号磁铁353；使得旋转板3上升至进料口1处
时，三号磁铁353吸附在进料口1的下端，从而增强旋转板3与进料口1的密封效果。

[0036] 工作时，大米经过进料口1倒在旋转板3上，使得旋转板3在重力作用下沿螺杆24螺旋向下转动，并且在向下运动的同时对一号弹簧25进行压缩，旋转板3转动时，旋转板3上的
大米会在离心力的作用下从旋转板3上甩落，其中靠近旋转板3边缘的大米会甩落至挡板4
上，从而使得大米反弹向筛板21的中心，旋转板3向下转动时会使得一号弹簧25一直受到压
缩；所以当旋转板3停止，此时一号弹簧25受到压缩强度最大，一号弹簧25复位并推动旋转
板3向上转动，此时旋转板3上表面的剩余米粒会被甩落下旋转板3，直至旋转板3旋转至进
料口1处，受进料口1的阻挡从而停止旋转；旋转板3被一号弹簧25推动，进而使得旋转板3与
进料口1贴紧；工作人员通过控制器控制振动电机61运作，使得振动电机61带动驱动杆62振
动，从而使得驱动杆62能够带动机体2振动，进而达到对大米进行筛选的效果；当筛选结束，
控制器控制出料口5打开，此时工作人员将废料收集，废料收集完成，控制器控制位于下方
筛板21的电动推杆23拉动相邻的两个筛板21相互远离，碎米经过斜板从出料口5滑出，此时
将碎米收集，碎米收集后，控制器控制位于上层筛板21的电动推杆23拉动上层筛板21相互
远离，再将饱满的大米收集；旋转板3受大米的重力而向下转动，使得弧形板32在离心力的
作用下拉伸二号弹簧33，使得弧形板32向一号环形槽31外伸出，从而使得旋转板3与挡板4
之间的间隙发生变化，使得撞击在挡板4处大米的反弹角度发生改变，使得大米在筛板21上
分布更为均匀，进而提升了大米的筛选速率；当旋转板3向下旋转直至停止时，此时一号磁
铁351靠近二号磁铁221，使得二号磁铁221对一号磁铁351产生斥力，从而使得外板35沿转
杆36绕内板34旋转，且外板35靠近二号磁铁221位置向上，使得外板35远离二号磁铁221的
一面与限位板37接触，进而阻挡外板35继续发生倾斜；当旋转板3向下旋转时，由于大米无
规则的分布在旋转板3外板35上，使得旋转板3的外板35倾斜，一方面加快了大米的掉落，另
一方面使得大米以不同角度撞击挡板4并且被挡板4反弹出去，提高了大米在筛板21上的分
散效果，增强大米的筛选效率；旋转板3向下旋转，使得大米撞击挡板4，从而推动挡板4挤压
三号弹簧43并向凹槽26内移动，使得挡板4与凹槽26内的气体受到压缩，进而使得气体从气
道27内喷出，使得从旋转板3上掉落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心，提高了大
米的分散效果；旋转板3向下旋转的过程中，旋转板3会与凸起421接触，并且旋转板3压缩凸
起421向下，使得凸起421带动扭杆42克服扭簧44的阻力向下转动，从而使得扭杆42拉动挡
板4向凹槽26外部移动，因为挡板4上方设有气孔41，所以挡板4向外部移动过程中，挡板4会
拉动三号弹簧43，此时凹槽26内的气体不断增加，当旋转板3向下转动至停止时，三号弹簧
43的伸长量最大，扭杆42克服扭簧44的扭力最大，扭簧44和三号弹簧43恢复加快旋转板3向
上转动，此时凹槽26内的气体受压缩，使得气体从气道27和气孔41喷出，从气孔41喷出的气
体能够将旋转板3上端残留的大米吹落，吹落的大米被气道27喷出的气体吹向筛板21中心；
旋转板3受到大米重量的作用，使得三号磁铁353与进料口1分离，旋转板3做向下的旋转运
动，工作完成，旋转板3被一号弹簧25推动直至靠近进料口1，此时在三号磁铁353的吸力作
用下，加快旋转板3向上转动，使得三号磁铁353与进料口1的底端紧密接触，从而增强旋转
板3与进料口1的密封效果。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。