一种预焊分叉支管的管件成形加工方法及成形装置转让专利
申请号 : CN202110231203.1
文献号 : CN113020354B
文献日 : 2022-02-22
发明人 : 刘春梅 , 郭训忠 , 黄祖树 , 郑硕 , 程诚
申请人 : 南京航空航天大学
摘要 :
权利要求 :
1.基于预焊分叉支管的管件成形加工成形装置的管件成形加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)配合弯管机器人(1)进行管坯(3)的位置和姿态的调整以及联动旋转;每完成一个位置的弯曲成形后,弯管机器人(1)将管坯(3)释放,夹持旋转装置(2)对管坯(3)进行旋转,调整至下一弯曲位置;弯管机器人(1)进行下一部分管坯(3)的弯曲成形;具体包括以下步骤:S1弯管机器人(1)将已经预焊好支管的管坯(3)运送到夹持旋转装置(2),夹持旋转装置(2)将管坯(3)进行夹紧;
S2 夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)根据所需的成形要求,两个旋转轴分别按特定方向旋转α1°、β1°,将管坯(3)的位置和姿态调整至待加工状态;
S3 工业六轴机器人(11)将末端弯曲成形装置(12)移动至管坯(3)的一端,夹持旋转装置(2)将管坯(3)进行夹紧,保持管坯不动,末端弯曲成形装置(12)对第一部分主管(31)进行弯曲成形;
S4 第一部分主管(31)弯曲成形完成后,末端弯曲成形装置(12)松开,移动至指定位置;夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)将管坯(3)按特定方向旋转α2°,第二旋转轴(22)按特定方向旋转β2°,使第一支管(32)运动到指定位置,弯管机器人(1)配合夹持旋转装置(2)进行第一支管(32)的弯曲成形;
S5 第一支管(32)弯曲成形完成后,末端弯曲成形装置(12)松开移动至指定位置;夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)沿特定方向旋转α3°,第二旋转轴(22)沿特定方向旋转β3°,将管坯(3)调整至指定位置;夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二部分主管(33)进行弯曲成形;
S6 第二部分主管(33)弯曲成形完成后,末端弯曲成形装置(12)松开移动至指定位置;
夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)沿特定方向旋转α4°,第二旋转轴(22)沿特定方向旋转β4°,将预弯曲的第二支管(34)调整至指定位置,夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二支管(34)进行弯曲成形;
S7 管坯(3)弯曲成形完成后,夹持旋转装置(2)释放;
S8 弯管机器人(1)将成形好的构件取下,放到指定位置,随后进行下一根管坯(3)的夹取上料及弯曲成形;
所述预焊分叉支管的管件成形加工成形装置中,所述预焊分叉支管的管件包括一主管,在主管上预先焊接多个支管,所述预焊分叉支管的管件成形加工成形装置包括:弯管机器人(1)、夹持旋转装置(2);弯管机器人(1)包括工业六轴机器人(11)和末端弯曲成形装置(12),工业六轴机器人(11)用于控制末端弯曲成形装置(12)的位置和姿态,工业六轴机器人(11)根据系统指令将末端弯曲成形装置(12)送至指定的弯曲位置,末端弯曲成形装置(12)用于根据系统指令对管坯(3)进行弯曲成形,夹持旋转装置(2)包括夹持装置、第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22),夹持装置安装在第二旋转轴(22)上,第二旋转轴(22)能够带动夹持装置绕水平轴线进行旋转,第一旋转轴(21)能够带动第二旋转轴(22)和夹持装置一起绕竖直轴线旋转,夹持装置用于对管坯(3)的主管进行夹持,第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)配合弯管机器人(1)进行管坯(3)的位置和姿态的调整以及联动旋转;每完成一个位置的弯曲成形后,弯管机器人(1)将管坯(3)释放,夹持旋转装置(2)对管坯(3)进行旋转,调整至下一弯曲位置;弯管机器人(1)进行下一部分管坯(3)的弯曲成形。
2.根据权利要求1所述的管件成形加工方法,其特征在于,所述步骤S2:弯管机器人(1)将已经预焊好的管坯(3)运送到夹持旋转装置(2),夹持旋转装置(2)将管坯(3)进行夹紧;第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)都保持不动,旋转角度为0°,管坯(3)的第一支管(32)处于垂直地面的姿态。
3.根据权利要求2所述的管件成形加工方法,其特征在于,所述步骤S4: 第一部分主管(31)弯曲成形完成,末端弯曲成形装置(12)松开移动至指定位置;夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)将管坯(3)逆时针90°旋转,第二旋转轴(22)逆时针旋转90°,使第一支管(32)平行于末端弯曲成形装置(12),弯管机器人(1)配合夹持旋转装置(2)进行第一支管(32)的弯曲成形。
4.根据权利要求3所述的管件成形加工方法,其特征在于,所述步骤S5 :第一支管(32)弯曲成形完成后,末端弯曲成形装置(12)松开移动至指定位置;夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)顺时针旋转90°,第二旋转轴(22)顺时针旋转140°,将管坯(3)调整至指定位置;夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二部分主管(33)进行弯曲成形。
5.根据权利要求4所述的管件成形加工方法,其特征在于,所述步骤S6:第二部分主管(33)弯曲成形完成后,末端弯曲成形装置(12)松开移动至指定位置;夹持旋转装置(2)的第一旋转轴(21)顺时针旋转90°,第二旋转轴(22)逆时针旋转140°,将已成形部分转送至弯管机器人(1)左上方,预弯曲的第二支管(34)位于弯管机器人(1)的前方,有效地防止已成形部分对支管成形过程产生干涉,夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二支管(34)进行弯曲成形。
6.根据权利要求1‑5任一所述的管件成形加工方法,其特征在于,末端弯曲成形装置(12)通过螺纹连接的方式固定在工业六轴机器人(11)上,工业六轴机器人(11)将末端弯曲成形装置(12)运送至指定位置,由末端弯曲成形装置(12)进行管坯的弯曲成形。
7.根据权利要求6所述的管件成形加工方法,其特征在于,第一旋转轴(21)垂直于地面,第二旋转轴(22)平行于地面并与第一旋转轴(21)垂直;通过第一旋转轴(21)的旋转运动,主管运动到相应的准确位置;随后,第二旋转轴(22)进行旋转,使支管运动到待加工位置,配合弯管机器人(1)进行联动。
说明书 :
一种预焊分叉支管的管件成形加工方法及成形装置
技术领域
背景技术
的方式进行支管的连接。若存在主管构型过于复杂或支管需焊接在空间构型的内部时,焊
枪的运动以及焊条的输送所需的操作空间将无法满足,导致焊缝质量差,甚至无法进行完
整焊接。
发明内容
包括工业六轴机器人(11)和末端弯曲成形装置(12),工业六轴机器人(11)用于控制末端弯
曲成形装置(12)的位置和姿态,工业六轴机器人(11)根据系统指令将末端弯曲成形装置
(12)送至指定的弯曲位置,末端弯曲成形装置(12)用于根据系统指令对管坯(3)进行弯曲
成形,夹持旋转装置(2)包括夹持装置、第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22),夹持装置安装
在第二旋转轴(22)上,第二旋转轴(22)能够带动夹持装置绕水平轴线进行旋转,第一旋转
轴(21)能够带动第二旋转轴(22)和夹持装置一起绕竖直轴线旋转,夹持装置用于对管坯
(3)的主管进行夹持,第一旋转轴(21)和第二旋转轴(22)配合弯管机器人(1)进行管坯(3)
的位置和姿态的调整以及联动旋转;每完成一个位置的弯曲成形后,弯管机器人(1)将管坯
(3)释放,夹持旋转装置(2)对管坯(3)进行旋转,调整至下一弯曲位置;弯管机器人(1)进行
下一部分管坯(3)的弯曲成形。
运送至指定位置,由末端弯曲成形装置(12)进行管坯的弯曲成形。
管运动到相应的准确位置;随后,第二旋转轴(22)进行旋转,使支管运动到待加工位置,配
合弯管机器人1进行联动。
成一个位置的弯曲成形后,弯管机器人(1)将管坯(3)释放,夹持旋转装置(2)对管坯(3)进
行旋转,调整至下一弯曲位置;弯管机器人(1)进行下一部分管坯(3)的弯曲成形。
曲成形;
按特定方向旋转β2,使第一支管(32)运动到指定位置,弯管机器人(1)配合夹持旋转装置
(2)进行第一个支管(32)的弯曲成形;
β3,将管坯(3)调整至指定位置;夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二部分主管(33)
进行弯曲成形;
转β4,将预弯曲的第二支管(34)调整至指定位置,夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对
第二支管(34)进行弯曲成形;
坯(3)的第一支管(32)处于垂直地面的姿态。
针90°旋转,第二旋转轴(22)逆时针旋转90°,使第一支管(32)平行于末端弯曲成形装置
(12),弯管机器人(1)配合夹持旋转装置(2)进行第一个支管(32)的弯曲成形。
第二旋转轴(22)顺时针旋转140°,将管坯(3)调整至指定位置;夹持旋转装置(2)配合弯管
机器人(1)对第二部分主管(33)进行弯曲成形。
90°,第二旋转轴(22)逆时针旋转140°,将已成形部分转送至弯管机器人(1)左上方,预弯曲
的第二支管(34)位于弯管机器人(1)的前方,有效地防止已成形部分对支管成形过程产生
干涉,夹持旋转装置(2)配合弯管机器人(1)对第二支管(34)进行弯曲成形。
降低工艺流程复杂程度;4)节省了专用焊接工装夹具的开发以及复杂形状焊接难的问题,
缩短产品研发周期;5)柔性高,可以实现复杂弯曲构件成形。
附图说明
主管,34.第二支管;
具体实施方式
图,图5是本发明中第一部分主管弯曲成形示意图,图6是本发明中第一支管待弯曲的位置
和姿态调整示意图,图7是本发明中第一支管弯曲成形示意图,图8是本发明中第二部分主
管待弯曲的位置和姿态调整示意图,图9是本发明中第二部分主管弯曲成形示意图,图10是
本发明中第二支管待弯曲的位置和姿态调整示意图,图11是本发明中第二支管弯曲成形示
意图,图12是本发明中最终成形构件的结构示意图,请参见图1至图12所示。
制末端弯曲成形装置12的位置和姿态,工业六轴机器人11根据系统指令将末端弯曲成形装
置12送至指定的弯曲位置,末端弯曲成形装置12用于根据系统指令对管坯3进行弯曲成形,
夹持旋转装置2包括夹持装置、第一旋转轴21和第二旋转轴22,夹持装置安装在第二旋转轴
22上,第二旋转轴22能够带动夹持装置绕水平轴线进行旋转,第一旋转轴21能够带动第二
旋转轴22和夹持装置一起绕竖直轴线旋转,夹持装置用于对管坯3的主管进行夹持,第一旋
转轴21和第二旋转轴22配合弯管机器人1进行管坯3的位置和姿态的调整以及联动旋转。每
完成一个位置的弯曲成形后,弯管机器人1将管坯3释放,夹持旋转装置2对管坯3进行旋转,
调整至下一弯曲位置。弯管机器人1进行下一部分管坯3的弯曲成形。
弯曲成形装置12运送至指定位置,由末端弯曲成形装置12进行管坯的弯曲成形。
旋转运动,主管运动到相应的准确位置。随后,第二旋转轴22进行旋转,使支管运动到待加
工位置,配合弯管机器人1进行联动。
转运动。根据所需的成形要求,第一旋转轴21和第二旋转轴22都保持不动,旋转角度为0°,
管坯3的第一支管32处于垂直地面的姿态(图4、图5、图6)。
(图5、图6)。
一支管32平行于末端弯曲成形装置12,弯管机器人1配合夹持旋转装置2进行第一个支管32
的弯曲成形(图7、图8)。
指定位置。夹持旋转装置2配合弯管机器人1对第二部分主管33进行弯曲成形(图9、图10)。
部分转送至弯管机器人1左上方,预弯曲的第二支管34位于弯管机器人1的前方,有效地防
止已成形部分对支管成形过程产生干涉,夹持旋转装置2配合弯管机器人1对第二支管34进
行弯曲成形(图11、图12)。