本发明公开了一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法，所述冷镦成型模组包括进料模、整形模、成型引导孔模、成型八角模、成型法兰模、成型螺纹光孔模、冲孔模。本发明设计的冷镦成型技术采用多种成型模具从切料开始一步步进行加工，最终成型翻铆螺母，本方法不仅能够高效率、连续性的生产，而且相比普通机加工而言，可以根据螺母的尺寸确定胚料大小，生产过程产生的损耗极小，大大节约了生产成本，此种低成本、高效率的加工方法能够更好的将产品推向市场。
1.一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：断料，切刀和进料模根据成型所需的材料长度把材料切断成指定的长度，形成被断料（1），然后送至下工位整形；
步骤二：整形，被断料（1）送至整形模模口，整形模阳模把被断料（1）打进整形模阴模内，然后通过挤压坯料变形，形成凹槽（2）和倒角（3），达到所需的整形形状，为下一工位做准备；
步骤三：成型引导孔，经整形的坯料被夹钳翻身后送至成型引导孔模模口，成型引导孔模阳模把整形坯料打入成型引导孔模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部坯料成型为引导孔（4）为下一工位的成型八角做准备，同时底部坯料受压使底部坯料形成内倒角（6）和外倒角（5），为后续六角成型做准备；
步骤四：成型八角，经成型引导孔的坯料被夹钳平移送至成型八角模模口，成型八角模阳模把上一工位的坯料打进成型八角模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部坯料内部拉伸成型翻铆管壁内径（7），外部成型翻铆八角管壁外径（8），同时在封闭模腔内保持底部坯料内倒角（6）、外倒角（5）不变；
步骤五：成型法兰，经成型八角的坯料被夹钳平移送至成型法兰模模口，成型法兰模阳模把上一工位的坯料打进成型法兰模阴模内，然后阳模的封闭模腔保持翻铆管壁内径（7）、翻铆八角管壁外径（8）形状基本不变，同时与阴模的六角法兰封闭模腔挤压使坯料中间部位的料镦粗成型融料槽（9）和法兰（10），底部内倒角（6）和外倒角（5）之间的料成型六角（11），底部中心部位成型第一螺纹光孔（12）；
步骤六：成型螺纹光孔，经成型法兰的坯料被夹钳平移送至成型螺纹光孔模模口，成型螺纹光孔模阳模把上一工位的坯料打进成型螺纹光孔模阴模内，然后通过成型螺纹光孔模的阳模与阴模挤压，成型法兰管壁端的第二螺纹光孔（13），为下一工位冲孔做准备，同时阴模封闭模腔保持法兰（10）、六角（11）、第一螺纹光孔（12）形状基本不变；
步骤七：冲孔，经成型螺纹光孔的坯料被夹钳平移送至冲孔模模口，冲孔模阳模把上一工位的坯料打进冲孔模阴模内，然后多余废料（14）被冲孔模阴模冲棒剪切冲掉，最终全部完成螺纹光孔（15）整体的成型，此过程其余部位不参与变形。
2.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述整形模包括阴模和阳模，所述整形模阳模包括一位上冲，所述一位上冲左侧设有一位上冲垫，所述一位上冲垫外部设有一位上模套，所述整形模阴模包括一位下冲，所述一位下冲的右侧设有一位下冲顶杆，所述一位下冲顶杆外侧设有一位下模垫，所述一位下冲外侧设有一位下模。
3.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型引导孔模包括阴模和阳模，所述成型引导孔模阳模包括二位上冲，所述二位上冲左侧设有二位上冲垫，所述二位上冲垫外侧设有二位上模套，所述成型引导孔模阴模包括二位下冲，所述二位下冲右侧设有二位下冲顶杆，所述二位下冲顶杆外侧设有二位下模垫，所述二位下冲外侧设有二位下模。
4.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型八角模包括阴模和阳模，所述成型八角模阳模包括三位上冲，所述三位上冲外侧设有三位上冲推管，所述三位上冲推管左侧设有三位上冲脱料顶针，所述三位上冲脱料顶杆左侧设有三位上冲滑块，所述三位上冲左侧设有三位上冲垫，所述三位上冲垫右侧设有三位上冲套，所述三位上冲垫左侧设有三位上冲空心垫，所述三位上冲空心垫外侧设有三位上模套，所述成型八角模阴模包括三位下冲，所述三位下冲右侧设有三位下冲顶杆，所述三位下冲顶杆外侧设有三位下模垫，所述三位下冲外侧设有三位下模。
5.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型法兰模包括阴模和阳模，所述成型法兰模阳模包括四位上冲，所述四位上冲中间设有四位上冲芯，所述四位上冲左侧设有四位上冲垫，所述四位上冲垫外侧设有四位上模，所述四位上冲芯左侧设有四位上冲滑块，所述四位上冲滑块外侧设有四位上模垫，所述成型法兰模阴模包括四位下冲，所述四位下冲上设有四位下冲推管，所述四位下冲推管右侧设有四位下冲推管垫，所述四位下冲推管垫右侧设有四位下冲脱料顶针，所述四位下冲右侧设有四位下冲小垫块，所述四位下冲小垫块右侧设有四位下冲垫，所述四位下冲垫左侧设有四位下冲套，所述四位下冲套的外侧设有四位下模垫，所述四位下模垫的左侧设有四位下模。
6.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述成型螺纹光孔模包括阴模和阳模，所述成型螺纹光孔模阳模包括五位上冲，所述五位上冲外侧设有五位上冲推管，所述五位上冲推管左侧设有五位上冲推管垫，所述五位上冲推管垫左侧设有五位上冲脱料顶针，所述五位上冲脱料顶针左侧设有五位上冲滑块，所述五位上冲滑块外侧设有五位上模垫，所述五位上冲上还设有五位上冲套，所述五位上冲套左侧设有五位上冲垫，所述五位上冲垫外侧设有五位上模套，所述成型螺纹光孔模阴模包括五位下冲，所述五位下冲外侧设有五位下冲推管，所述五位下冲推管右侧设有五位下冲推管垫，所述五位下冲推管垫右侧设有五位下冲脱料顶针，所述五位下冲右侧设有五位下冲小垫块，所述五位下冲小垫块右侧设有五位下冲垫，所述五位下冲垫左侧设有五位下冲套，所述五位下冲套外侧设有五位下模垫，所述五位下模垫左侧设有五位下模。
7.根据权利要求1所述的一种翻铆螺母的冷镦成型方法，其特征在于，所述冲孔模包括阴模和阳模，所述冲孔模阳模包括六位上冲，所述六位上冲左侧设有六位上冲垫，所述六位上冲垫外侧设有六位上模套，所述冲孔模阴模包括六位下冲，所述六位下冲外侧设有六位下冲推管，所述六位下冲推管右侧设有六位下冲推管垫，所述六位下冲推管垫右侧设有六位下冲脱料顶针，所述六位下冲外侧还设有六位下模，所述六位下冲右侧设有六位下冲垫，所述六位下模与六位下冲垫之间设有六位下模限位垫，所述六位下模外侧设有六位下模壳。
一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冷镦制造领域，具体为一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法。
背景技术
[0002] 伴随汽车新能源、轻量化，异种材料联接，铆接类螺母的应得到迅速发展，为解决现有铆螺母在应用上的不足，自行开发设计了一款翻铆类型螺母，目前已在汽车行业得到很的应用，但由于前期供货为全机加工工成型供货，不仅材料利用率低，而且生产效率低、成本高，制约了产品的市场推广，为更好将产品市场推广，需要设计一种实现低成本、高效效率的生产制造方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种翻铆螺母的冷镦成型模组及冷镦成型方法，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种翻铆螺母的冷镦成型模组，包括进料模、整形模、成型引导孔模、成型八角模、成型法兰模、成型螺纹光孔模、冲孔模。
[0005] 优选地，所述整形模包括阴模和阳模，所述整形模阳模包括一位上冲，所述一位上冲左侧设有一位上冲垫，所述一位上冲垫外部设有一位上模套，所述整形模阴模包括一位下冲，所述一位下冲的右侧设有一位下冲顶杆，所述一位下冲顶杆外侧设有一位下模垫，所述一位下冲外侧设有一位下模。
[0006] 优选地，所述成型引导孔模包括阴模和阳模，所述成型引导孔模阳模包括二位上冲，所述二位上冲，所述二位上冲左侧设有二位上冲垫，所述二位上冲垫外侧设有二位上模套，所述成型引导孔模阴模包括二位下冲，所述二位下冲右侧设有二位下冲顶杆，所述二位下冲顶杆外侧设有二位下模垫，所述二位下冲外侧设有二位下模。
[0007] 优选地，所述成型八角模包括阴模和阳模，所述成型八角模阳模包括三位上冲，所述三位上冲外侧设有三位上冲推管，所述三位上冲推管左侧设有三位上冲脱料顶针，所述三位上冲脱料顶杆左侧设有三位上冲滑块，所述三位上冲左侧设有三位上冲垫，所述三位上冲垫右侧设有三位上冲套，所述三位上冲垫左侧设有三位上冲空心垫，所述三位上冲空心垫外侧设有三位上模套，所述成型八角模阴模包括三位下冲，所述三位下冲右侧设有三位下冲顶杆，所述三位下冲顶杆外侧设有三位下模垫，所述三位下冲外侧设有三位下模。
[0008] 优选地，所述成型法兰模包括阴模和阳模，所述成型法兰模阳模包括四位上冲，所述四位上冲中间设有四位上冲芯，所述四位上冲左侧设有四位上冲垫，所述四位上冲垫外侧设有四位上模，所述四位上冲芯左侧设有四位上冲滑块，所述四位上冲滑块外侧设有四位上模垫，所述成型法兰模阴模包括四位下冲，所述四位下冲上设有四位下冲推管，所述四位下冲推管右侧设有四位下冲推管垫，所述四位下冲推管垫右侧设有四位下冲脱料顶针，所述四位下冲右侧设有四位下冲小垫块，所述四位下冲小垫块右侧设有四位下冲垫，所述四位下冲垫左侧设有四位下冲套，所述四位下冲套的外侧设有四位下模垫，所述四位下模垫的左侧设有四位下模。
[0009] 优选地，所述成型螺纹光孔模包括阴模和阳模，所述成型螺纹光孔模阳模包括五位上冲，所述五位上冲外侧设有五位上冲推管，所述五位上冲推管左侧设有威威上冲推管垫，所述五位上冲推管垫左侧设有五位上冲脱料顶针，所述五位上冲脱料顶针左侧设有五位上冲滑块，所述五位上冲滑块外侧设有五位上模垫，所述五位上冲上还设有五位上冲套，所述五位上冲套左侧设有五位上冲垫，所述五位上冲垫外侧设有五位上模套，所述成型螺纹光孔模阴模包括五位下冲，所述五位下冲外侧设有五位下冲推管，所述五位下冲推管右侧设有五位下冲推管垫，所述五位下冲推管垫右侧设有五位下冲脱料顶针，所述五位下冲右侧设有五位下冲小垫块，所述五位下冲小垫块右侧设有五位下冲垫，所述五位下冲垫左侧设有五位下冲套，所述五位下冲套外侧设有五位下模垫，所述五位下模垫左设有五位下模。
[0010] 优选地，所述冲孔模包括阴模和阳模，所述冲孔模阳模包括六位上冲，所述六位上冲左侧设有六位上冲垫，所述六位上冲垫外侧设有六位上模套，所述冲孔模阴模包括六位下冲，所述六位下冲外侧设有六位下冲推管，所述六位下冲推管右侧设有六位下冲推管垫，所述六位下冲推管垫右侧设有六位下冲脱料顶针，所述六位下冲外侧还设有六位下模，所述六位下冲右侧设有六位下冲垫，所述六位下模与六位下冲垫之间设有六位下模限位垫，所述六位下模外侧设有六位下模壳。
[0011] 一种翻铆螺母的冷镦成型方法，包括以下步骤：
[0012] 步骤一：断料，切刀和进料模根据成型所需的材料长度把材料切断成指定的长度，形成被断料，然后送至下工位整形；
[0013] 步骤二：整形，被断料送至整形模模口，整形模阳模把被断料打进整形模阴模内，然后通过挤压坯料变形，形成凹槽和倒角，达到所需的整形形状，为下一工位做准备；
[0014] 步骤三：成型引导孔，经整形的坯料被夹钳翻身后送至成型引导孔模模口，引导孔模阳模把整形坯料打入引导孔模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部胚料成型为引导孔为下一工位的成型八角做准备，同时底部胚料受压使底部胚料形成内倒角和外倒角，为后续六角成型做准备；
[0015] 步骤四：成型八角，经成型引导孔的坯料被夹钳平移送至成型八角模模口，成型八角模阳模把上一工位的坯料打进成型八角模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部胚料内部拉伸成型翻铆管壁内径，外部成型翻铆八角管壁外径，同时在封闭模腔内保持底部胚料内倒角、外倒角不变；
[0016] 步骤五：成型法兰，经成型八角的坯料被夹钳平移送至成型法兰模模口，成型法兰模阳模把上一工位的坯料打进成型法兰模阴模内，然后阳模的封闭模腔保持翻铆管壁内径、翻铆八角管壁外径形状基本不变，同时与阴模的六角法兰封闭模腔挤压使坯料中间部位的料镦粗成型融料槽和法兰，底部内倒角和外倒角之间的料成型六角，底部中心部位成型第一螺纹光孔；
[0017] 步骤六：成型螺纹光孔，经成型法兰的坯料被夹钳平移送至成型螺纹光孔模模口，成型螺纹光孔模阳模把上一工位的坯料打进成型螺纹光孔模阴模内，然后通过成型螺纹光孔模的阳模与阴模挤压，成型法兰管壁端的第二螺纹光孔，为下一工位冲孔做准备，同时阴模封闭模腔保持法兰、六角、第一螺纹光孔形状基本不变；
[0018] 步骤七：冲孔，经成型螺纹光孔的坯料被夹钳平移送至冲孔模模口，冲孔模阳模把上一工位的坯料打进冲孔模阴模内，然后多余废料被冲孔模阴模冲棒剪切冲掉，最终全部完成螺纹光孔整体的成型，此过程其余部位不参与变形。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明设计的冷镦成型技术采用多种成型模具从切料开始一步步进行加工，最终成型翻铆螺母，本方法不仅能够高效率、连续性的生产，而且相比普通机加工而言，可以根据螺母的尺寸确定胚料大小，生产过程产生的损耗极小，大大节约了生产成本，此种低成本、高效率的加工方法能够更好的将产品推向市场。
附图说明
[0020] 图1为本发明整形模的结构示意图；
[0021] 图2为本发明成型引导孔模的结构示意图；
[0022] 图3为本发明成型八角模的结构示意图；
[0023] 图4为本发明成型法兰模的结构示意图；
[0024] 图5为本发明成型螺纹光孔模的结构示意图；
[0025] 图6为本发明冲孔模的结构示意图；
[0026] 图7为本发明被断料的结构示意图；
[0027] 图8为本发明整形后胚料的结构示意图；
[0028] 图9为本发明成型引导孔后的胚料的结构示意图；
[0029] 图10为本发明成型八角后的胚料的结构示意图；
[0030] 图11为本发明成型法兰后的胚料的结构示意图；
[0031] 图12为本发明成型螺纹光孔后的胚料的结构示意图；
[0032] 图13为本发明冲孔后的胚料的结构示意图；
[0033] 图中：1‑被断料；2‑凹槽；3‑倒角；4‑引导孔；5‑外倒角；6‑内倒角；7‑翻铆管壁内径；8‑翻铆八角管壁外径；9‑融料槽；10‑法兰；11‑六角；12‑第一螺纹光孔；13‑第二螺纹光孔；14‑废料；15‑螺纹光孔。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑13，本发明提供一种技术方案：一种翻铆螺母的冷镦成型模组，包括进料模、整形模、成型引导孔模、成型八角模、成型法兰模、成型螺纹光孔模、冲孔模。
[0036] 所述整形模包括阴模和阳模，所述整形模阳模包括一位上冲，所述一位上冲左侧设有一位上冲垫，所述一位上冲垫外部设有一位上模套，所述整形模阴模包括一位下冲，所述一位下冲的右侧设有一位下冲顶杆，所述一位下冲顶杆外侧设有一位下模垫，所述一位下冲外侧设有一位下模。
[0037] 所述成型引导孔模包括阴模和阳模，所述成型引导孔模阳模包括二位上冲，所述二位上冲，所述二位上冲左侧设有二位上冲垫，所述二位上冲垫外侧设有二位上模套，所述成型引导孔模阴模包括二位下冲，所述二位下冲右侧设有二位下冲顶杆，所述二位下冲顶杆外侧设有二位下模垫，所述二位下冲外侧设有二位下模。
[0038] 所述成型八角模包括阴模和阳模，所述成型八角模阳模包括三位上冲，所述三位上冲外侧设有三位上冲推管，所述三位上冲推管左侧设有三位上冲脱料顶针，所述三位上冲脱料顶杆左侧设有三位上冲滑块，所述三位上冲左侧设有三位上冲垫，所述三位上冲垫右侧设有三位上冲套，所述三位上冲垫左侧设有三位上冲空心垫，所述三位上冲空心垫外侧设有三位上模套，所述成型八角模阴模包括三位下冲，所述三位下冲右侧设有三位下冲顶杆，所述三位下冲顶杆外侧设有三位下模垫，所述三位下冲外侧设有三位下模。
[0039] 所述成型法兰模包括阴模和阳模，所述成型法兰模阳模包括四位上冲，所述四位上冲中间设有四位上冲芯，所述四位上冲左侧设有四位上冲垫，所述四位上冲垫外侧设有四位上模，所述四位上冲芯左侧设有四位上冲滑块，所述四位上冲滑块外侧设有四位上模垫，所述成型法兰模阴模包括四位下冲，所述四位下冲上设有四位下冲推管，所述四位下冲推管右侧设有四位下冲推管垫，所述四位下冲推管垫右侧设有四位下冲脱料顶针，所述四位下冲右侧设有四位下冲小垫块，所述四位下冲小垫块右侧设有四位下冲垫，所述四位下冲垫左侧设有四位下冲套，所述四位下冲套的外侧设有四位下模垫，所述四位下模垫的左侧设有四位下模。
[0040] 所述成型螺纹光孔模包括阴模和阳模，所述成型螺纹光孔模阳模包括五位上冲，所述五位上冲外侧设有五位上冲推管，所述五位上冲推管左侧设有威威上冲推管垫，所述五位上冲推管垫左侧设有五位上冲脱料顶针，所述五位上冲脱料顶针左侧设有五位上冲滑块，所述五位上冲滑块外侧设有五位上模垫，所述五位上冲上还设有五位上冲套，所述五位上冲套左侧设有五位上冲垫，所述五位上冲垫外侧设有五位上模套，所述成型螺纹光孔模阴模包括五位下冲，所述五位下冲外侧设有五位下冲推管，所述五位下冲推管右侧设有五位下冲推管垫，所述五位下冲推管垫右侧设有五位下冲脱料顶针，所述五位下冲右侧设有五位下冲小垫块，所述五位下冲小垫块右侧设有五位下冲垫，所述五位下冲垫左侧设有五位下冲套，所述五位下冲套外侧设有五位下模垫，所述五位下模垫左设有五位下模。
[0041] 所述冲孔模包括阴模和阳模，所述冲孔模阳模包括六位上冲，所述六位上冲左侧设有六位上冲垫，所述六位上冲垫外侧设有六位上模套，所述冲孔模阴模包括六位下冲，所述六位下冲外侧设有六位下冲推管，所述六位下冲推管右侧设有六位下冲推管垫，所述六位下冲推管垫右侧设有六位下冲脱料顶针，所述六位下冲外侧还设有六位下模，所述六位下冲右侧设有六位下冲垫，所述六位下模与六位下冲垫之间设有六位下模限位垫，所述六位下模外侧设有六位下模壳。
[0042] 一种翻铆螺母的冷镦成型方法，包括以下步骤：
[0043] 步骤一：断料，切刀和进料模根据成型所需的材料长度把材料切断成指定的长度，形成被断料1，然后送至下工位整形；
[0044] 步骤二：整形，被断料1送至整形模模口，整形模阳模把被断料1打进整形模阴模内，然后通过挤压坯料变形，形成凹槽2和倒角3，达到所需的整形形状，为下一工位做准备；
[0045] 步骤三：成型引导孔，经整形的坯料被夹钳翻身后送至成型引导孔模模口，引导孔模阳模把整形坯料打入引导孔模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部胚料成型为引导孔4为下一工位的成型八角做准备，同时底部胚料受压使底部胚料形成内倒角6和外倒角5，为后续六角成型做准备；
[0046] 步骤四：成型八角，经成型引导孔的坯料被夹钳平移送至成型八角模模口，成型八角模阳模把上一工位的坯料打进成型八角模阴模内，然后挤压坯料变形使顶部胚料内部拉伸成型翻铆管壁内径7，外部成型翻铆八角管壁外径8，同时在封闭模腔内保持底部胚料内倒角6、外倒角5不变；
[0047] 步骤五：成型法兰，经成型八角的坯料被夹钳平移送至成型法兰模模口，成型法兰模阳模把上一工位的坯料打进成型法兰模阴模内，然后阳模的封闭模腔保持翻铆管壁内径7、翻铆八角管壁外径8形状基本不变，同时与阴模的六角法兰封闭模腔挤压使坯料中间部位的料镦粗成型融料槽9和法兰10，底部内倒角6和外倒角5之间的料成型六角11，底部中心部位成型第一螺纹光孔12；
[0048] 步骤六：成型螺纹光孔，经成型法兰的坯料被夹钳平移送至成型螺纹光孔模模口，成型螺纹光孔模阳模把上一工位的坯料打进成型螺纹光孔模阴模内，然后通过成型螺纹光孔模的阳模与阴模挤压，成型法兰管壁端的第二螺纹光孔13，为下一工位冲孔做准备，同时阴模封闭模腔保持法兰10、六角11、第一螺纹光孔12形状基本不变；
[0049] 步骤七：冲孔，经成型螺纹光孔的坯料被夹钳平移送至冲孔模模口，冲孔模阳模把上一工位的坯料打进冲孔模阴模内，然后多余废料14被冲孔模阴模冲棒剪切冲掉，最终全部完成螺纹光孔15整体的成型，此过程其余部位不参与变形。
[0050] 为叙述方便，现在对上文所说的方位规定如下：上文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0052] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
