一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方法

摘要

本发明公开一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方法，涉及探针套筒加工技术领域领域，包括工作台，工作台上设有夹持固定座、限位支座、钻头支座、攻丝支座、旋转支座、支撑座和铣刀支座，旋转支座、支撑座和铣刀支座依次设置在工作台上的同一侧，支撑座介于旋转支座和铣刀支座中间，攻丝支座和限位支座依次设置在旋转支座和铣刀支座的相对侧，限位支座和攻丝支座之间设有一定间距，旋转支座和攻丝支座处于正相对位置，夹持固定座设在支撑座和限位支座之间，本发明通过优化探针套筒的加工工艺布局，使得套筒在加工时无需通过多次装夹调整位置，实现一次加工成型，提高了套筒加工的效率高和精度。

权利要求

1.一种精密探针套筒一次成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设有夹持固定座（3）、限位支座（4）、钻头支座（5）、攻丝支座（6）、旋转支座（7）、支撑座（8）和铣刀支座（10），所述旋转支座（7）、支撑座（8）和铣刀支座（10）依次设置在工作台（1）上的同一侧，支撑座（8）介于旋转支座（7）和铣刀支座（10）中间，所述攻丝支座（6）和限位支座（4）依次设置在所述旋转支座（7）和铣刀支座（10）的相对侧，所述限位支座（4）和攻丝支座（6）之间设有一定间距，所述旋转支座（7）和攻丝支座（6）处于正相对位置，使得旋转支座（7）的转轴与攻丝支座（6）的转轴保持同轴，所述夹持固定座（3）设在支撑座（8）和限位支座（4）之间，所述夹持固定座（3）底部与工作台（1）顶面滑动连接，所述钻头支座（5）设在限位支座（4）远离攻丝支座（6）侧，介于限位支座（4）和铣刀支座（10）之间；

所述夹持固定座（3）包括上夹块（31）和下夹块（32），所述上夹块（31）与下夹块（32）一端铰接，所述上夹块（31）顶面和下夹块（32）底面均开设有V型夹槽用于夹持坯料，所述夹持固定座（3）底部与所述工作台（1）开设的滑槽（101）滑动连接，所述夹持固定座（3）与第一丝杠（22）螺纹连接，所述第一丝杠（22）与工作台（1）转动连接，所述第一丝杠（22）一端连接有驱动电机，所述限位支座（4）顶端设置的横板位于上夹块（31）的顶端，当夹持固定座（3）移动至限位支座（4）顶端横板的下侧时，所述限位支座（4）顶端横板对所述上夹块（31）进行挤压使得上夹块（31）和下夹块（32）紧密贴合进行夹持固定坯料；

所述攻丝支座（6）上设有第二丝杠（61）、攻丝头固定座（62）和攻丝头（63），所述攻丝头（63）与攻丝头固定座（62）转动连接，所述攻丝头固定座（62）底端与攻丝支座（6）滑动连接，所述攻丝头固定座（62）与第二丝杠（61）螺纹连接，所述第二丝杠（61）与攻丝支座（6）转动连接；

所述铣刀支座（10）靠近限位支座（4）侧面上设有两组铣刀（21），铣刀支座（10）还设有两组滑动支座（19），所述铣刀（21）上下垂直设置，且铣刀（21）之间设有间距，每个铣刀（21）分别与一个滑动支座（19）转动连接，所述滑动支座（19）与铣刀支座（10）滑动连接，两组滑动支座（19）之间距离可调；所述钻头支座（5）上设有钻头（51），所述钻头（51）前端部分为钻头，后端部分为加长圆杆，所述钻头（51）与钻头支座（5）转动连接，所述钻头（51）一端连接有驱动电机；

所述支撑座（8）靠近夹持固定座（3）侧水平开设有容纳坯料的横槽（82），所述横槽（82）靠近旋转支座（7）侧竖直向上开设有竖槽（81），当夹持固定座（3）处于初始放料位置时，所述下夹块（32）上的V型槽与竖槽（81）正相对；

所述旋转支座（7）与设在所述工作台（1）上的第一固定板（102）转动连接，所述旋转支座（7）内设有夹槽（74），所述夹槽（74）一侧贯穿旋转支座（7）为端铣加工后的半成品套筒的进料的开口端，所述旋转支座（7）进料口侧设有限位夹块（72），所述限位夹块（72）与旋转支座（7）滑动卡接，所述限位夹块（72）沿所述旋转支座（7）轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述滑动支座（19）与调节丝杠（15）螺纹连接，位于上端的滑动支座（19）与位于下端的滑动支座（19）与调节丝杠（15）螺纹连接的旋向相反，所述调节丝杠（15）与铣刀支座（10）转动连接，所述铣刀（21）伸出滑动支座（19）的一端设有冠齿轮（12），所述冠齿轮（12）与铣刀（21）固定连接，所述铣刀支座（10）上设有竖直的转轴（20），所述转轴（20）与铣刀支座（10）转动连接，所述转轴（20）上固定连接有第一圆柱齿轮（13）所述第一圆柱齿轮（13）与冠齿轮（12）啮合连接，冠齿轮（12）可沿第一圆柱齿轮（13）轴线滑动，所述转轴（20）顶端与驱动电机输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述调节丝杠（15）上设有第二圆柱齿轮（16），所述第二圆柱齿轮（16）与调节丝杠（15）同轴设置，所述第二圆柱齿轮（16）与调节丝杠（15）固定连接，所述铣刀支座（10）远离支撑座（8）一侧设有推板（17），所述推板（17）靠近铣刀支座（10）侧设有推板阻尼推杆（171），所述推板阻尼推杆（171）与铣刀支座（10）阻尼滑动连接，所述推板（17）可与夹持固定座（3）接触，所述推板（17）靠近铣刀支座（10）一端固定连接有齿条（14），所述齿条（14）与第二圆柱齿轮（16）啮合连接，所述齿条（14）的底端与铣刀支座（10）滑动连接，所述齿条（14）另一侧设有L型杆（18），L型杆（18）水平放置，L型杆（18）的竖杆远离横杆端与齿条（14）固定连接，L型杆（18）的横杆设置在夹持固定座（3）远离钻头支座（5）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述旋转支座（7）远离限位夹块（72）侧面靠近攻丝支座（6）侧的延伸板上设有定位柱（71），所述定位柱（71）与旋转支座（7）螺纹连接，所述定位柱（71）与钻头（51）同轴。

5.根据权利要求4所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述夹持固定座（3）远离攻丝支座（6）侧设有连杆（23），所述连杆（23）长度可伸缩调节，所述连杆（23）一端与所述上夹块（31）侧面设置的圆杆（311）铰接，所述连杆（23）另一端与所述限位支座（4）顶端横板侧面开设的腰型槽（42）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述限位支座（4）远离夹持固定座（3）侧设有传送带（11），所述支撑座（8）远离夹持固定座（3）侧设有伸缩推杆（9），所述伸缩推杆（9）与所述工作台（1）上的第二固定板（103）固定连接，所述横槽（82）内侧壁上开设有容纳伸缩推杆（9）的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种精密探针套筒一次成型装置，其特征在于，所述工作台（1）顶端设有防护罩（2），所述防护罩（2）顶面开设有进料孔（201），所述进料孔（201）位于所述横槽（82）的正上方，所述防护罩（2）靠近传送带（11）滚动的传输侧开设有出料孔（202）。

说明书

一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方法

技术领域

[0001] 本发明属于探针套筒加工技术领域，具体涉及一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方法。

背景技术

[0002] 探针套筒主要用于固定连接探针将探针连接到使用设备上的连接件，由于套筒的尺寸较小，不便于装夹定位，通常采用人工进行手工加工，加工效率较低，同时多次更换装
夹，使得套筒的一致性较差，因此，我们提出一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方
法。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精密探针套筒一次成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种精密探针套筒一次成型装置，包括工作台，所述工作台上设有夹持固定座、限位支座、钻头支座、攻丝支座、旋转支座、支撑
座和铣刀支座，所述旋转支座、支撑座和铣刀支座依次设置在工作台上的同一侧，支撑座介
于旋转支座和铣刀支座中间，所述攻丝支座和限位支座依次设置在所述旋转支座和铣刀支
座的相对侧，所述限位支座和攻丝支座之间设有一定间距，所述旋转支座和攻丝支座处于
正相对位置，使得旋转支座的转轴与攻丝支座的转轴保持同轴，所述夹持固定座设在支撑
座和限位支座之间，所述夹持固定座底部与工作台顶面滑动连接，所述钻头支座设在限位
支座远离攻丝支座侧，介于限位支座和铣刀支座之间；

[0005] 所述夹持固定座包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块一端铰接，所述上夹块顶面和下夹块底面均开设有V型夹槽用于夹持坯料，所述夹持固定座底部与所述工作台
开设的滑槽滑动连接，所述夹持固定座与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠与工作台转动
连接，所述第一丝杠一端连接有驱动电机，所述限位支座顶端设置的横板位于上夹块的顶
端，当夹持固定座移动至限位支座顶端横板的下侧时，所述限位支座顶端横板对所述上夹
块进行挤压使得上夹块和下夹块紧密贴合进行夹持固定坯料；

[0006] 所述攻丝支座上设有第二丝杠、攻丝头固定座和攻丝头，所述攻丝头与攻丝头固定座转动连接，所述攻丝头固定座底端与攻丝支座滑动连接，所述攻丝头固定座与第二丝
杠螺纹连接，所述第二丝杠与攻丝支座转动连接；

[0007] 所述铣刀支座靠近限位支座侧面上设有两组铣刀，所述铣刀上下垂直设置，且铣刀之间设有间距，所述铣刀与滑动支座转动连接，所述滑动支座与铣刀支座滑动连接，所述
滑动支座之间距离可调；

[0008] 所述钻头支座上设有钻头，所述钻头前端部分为钻头，后端部分为加长圆杆，所述钻头与钻头支座转动连接，所述钻头一端连接有驱动电机；

[0009] 所述支撑座靠近夹持固定座侧水平开设有容纳坯料的横槽，所述横槽靠近旋转支座侧竖直向上开设有竖槽，当夹持固定座处于初始放料位置时，所述下夹块上的V型槽与竖
槽正相对；

[0010] 所述旋转支座与设在所述工作台上的第一固定板转动连接，所述旋转支座内设有夹槽，所述夹槽一侧贯穿旋转支座为端铣加工后的半成品套筒的进料的开口端，所述旋转
支座进料口侧设有限位夹块，所述限位夹块与旋转支座滑动卡接，所述限位夹块沿所述旋
转支座轴向滑动。

[0011] 作为本发明进一步的方案，所述滑动支座与调节丝杠螺纹连接，上端滑动支座与下端滑动支座与调节丝杠螺纹连接的旋向相反，所述调节丝杠与铣刀支座转动连接，所述
铣刀靠近滑动支座端设有冠齿轮，所述冠齿轮与铣刀固定连接，所述铣刀支座上设有竖直
的转轴，所述转轴与铣刀支座转动连接，所述转轴上固定连接有第一圆柱齿轮所述第一圆
柱齿轮与冠齿轮啮合连接，冠齿轮可沿第一圆柱齿轮轴线滑动，所述转轴顶端与驱动电机
输出轴固定连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案，所述调节丝杠上设有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与调节丝杠同轴设置，所述第二圆柱齿轮与调节丝杠固定连接，所述铣刀支座远离支撑
座一侧设有推板，所述推板靠近铣刀支座侧设有推板阻尼推杆，所述推板阻尼推杆与铣刀
支座阻尼滑动连接，所述推板可与夹持固定座接触，所述推板靠近铣刀支座一端固定连接
有齿条，所述齿条与第二圆柱齿轮啮合连接，所述齿条的底端与铣刀支座滑动连接，所述齿
条另一侧设有L型杆，L型杆水平放置，L型杆的竖杆远离横杆端与齿条固定连接，L型杆的横
杆设置在夹持固定座远离钻头支座的一侧。

[0013] 作为本发明进一步的方案，所述旋转支座远离限位夹块侧面靠近攻丝支座侧的延伸板上设有定位柱，所述定位柱与旋转支座螺纹连接，所述定位柱与钻头同轴。

[0014] 作为本发明进一步的方案，所述夹持固定座远离攻丝支座侧设有连杆，所述连杆长度可伸缩调节，所述连杆一端与所述上夹块侧面设置的圆杆铰接，所述连杆另一端与所
述限位支座顶端横板侧面开设的腰型槽滑动连接。

[0015] 作为本发明进一步的方案，所述限位支座远离夹持固定座侧设有传送带，所述支撑座远离夹持固定座侧设有伸缩推杆，所述伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述工作台上的第
二固定板固定连接，所述横槽内侧壁上开设有容纳伸缩推杆的通孔。

[0016] 作为本发明进一步的方案，所述工作台顶端设有防护罩，所述防护罩顶面开设有进料孔，所述进料孔位于所述横槽的正上方，所述防护罩靠近传送带滚动的传输侧开设有
出料孔。

[0017] 一种使用权利要求所述的一种精密探针套筒一次成型装置成型加工的方法，具体步骤如下：

[0018] 上料夹持，将坯料沿横槽放置在夹持固定座上，驱动夹持固定座朝钻头支座侧移动，上夹块顶端受限位支座横板的挤压与下夹块接触并贴合，上夹块和下夹块将坯料夹持
固定；

[0019] 钻孔，在坯料径向加工定位孔，启动驱动钻头工作的电机，继续驱动夹持固定座朝钻头支座侧移动，坯料一侧夹持在夹持固定座上，另一侧沿着支撑座上的横槽滑动，钻头转
动对坯料进行钻孔；

[0020] 铣定位面，即将坯料远离夹持固定座端的径向铣两个平面，用于安装定位，继续驱动夹持固定座向钻头支座端运动，同时停止钻头，坯料沿钻头加长圆杆滑动，起到对坯料的
防转限位，启动铣刀转动，同时预先调整铣刀的位置使得坯料位于铣刀正中间，即对坯料进
行铣削加工，通过往复实现两次铣刀削加工，第一次加工当坯料向钻头支座侧运动完全通
过铣刀后，停机调整铣刀之间的距离以及铣刀的转动方向，再驱动夹持固定座远离钻头支
座侧运动，即可进行第二次加工；

[0021] 攻丝，即对坯料靠近攻丝支座侧的端面进行攻丝，加工用于与探针连接的螺纹孔，驱动夹持固定座远离钻头支座侧运动，当夹持固定座运动至限位支座远离钻头支座的侧端
时，上夹块脱离限位支座的挤压在复位机构的作用下顺时针翻转打开，继续驱动夹持固定
座移动，使得坯料铣加工的端插入旋转支座的夹槽内，同时，定位柱插进坯料加工的定位孔
内，驱动微型气缸伸出驱动限位夹块朝定位柱侧移动，旋转支座将坯料固定，驱动旋转支座
转动，驱动攻丝头朝坯料侧进给，进行攻丝，加工完成。

[0022] 本发明的有益效果：本发明通过优化探针套筒的加工工艺布局，使得套筒在加工时无需通过多次装夹调整位置，实现一次加工成型，提高了套筒加工的效率高和精度。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来
讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0025] 图2是图1中A处的放大图；

[0026] 图3是本发明的另一视角的结构示意图；

[0027] 图4是本发明的局部结构示意图；

[0028] 图5是本发明的另一视角的局部结构示意图；

[0029] 图6是本发明的工作台的结构示意图；

[0030] 图7是本发明旋转支座的结构示意图；

[0031] 图8是本发明夹持固定座的结构示意图；

[0032] 图9是本发明铣刀支座的结构示意图；

[0033] 图10是本发明铣刀支座前侧部分的结构示意图；

[0034] 图11是本发明冠齿轮的结构示意图；

[0035] 图12是本实施例中套筒工件的结构示意图；

[0036] 图中：工作台‑1、防护罩‑2、夹持固定座‑3、限位支座‑4、腰型槽‑42、钻头支座‑5、钻头‑51、攻丝支座‑6、旋转支座‑7、支撑座‑8、伸缩推杆‑9、铣刀支座‑10、传送带‑11、冠齿
轮‑12、第一圆柱齿轮‑13、齿条‑14、调节丝杠‑15、第二圆柱齿轮‑16、推板‑17、L型杆‑18、滑
动支座‑19、转轴‑20、铣刀‑21、第一丝杠‑第一丝杠22、连杆‑23、上夹块‑31、下夹块‑32、圆
杆‑311、第二丝杠‑61、攻丝头固定座‑62、‑63、定位柱‑71、限位夹块‑72、微型气缸‑73、夹
槽‑74、竖槽‑81、横槽‑82、滑槽‑101、第一固定板‑102、第二固定板‑103、阻尼杆‑171、工件‑
200、进料孔‑201、出料孔‑202。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 请参阅图1～12，本发明实施例中，一种精密探针套筒一次成型装置，包括工作台1，所述工作台1上设有夹持固定座3、限位支座4、钻头支座5、攻丝支座6、旋转支座7、支撑座
8和铣刀支座10，所述旋转支座7、支撑座8和铣刀支座10依次设置在工作台1上的同一侧，支
撑座8介于旋转支座7和铣刀支座10中间，所述攻丝支座6和限位支座4依次设置在所述旋转
支座7和铣刀支座10的相对侧，所述限位支座4和攻丝支座6之间设有一定间距，所述旋转支
座7和攻丝支座6处于正相对位置，使得旋转支座7的转轴与攻丝支座6的转轴保持同轴，所
述夹持固定座3设在支撑座8和限位支座4之间，所述夹持固定座3底部与工作台1顶面滑动
连接，所述钻头支座5设在限位支座4远离攻丝支座6侧，介于限位支座4和铣刀支座10之间；

[0039] 所述夹持固定座3包括上夹块31和下夹块32，所述上夹块31与下夹块32一端铰接，所述上夹块31顶面和下夹块32底面均开设有V型夹槽用于夹持坯料，所述夹持固定座3底部
与所述工作台1开设的滑槽101滑动连接，所述夹持固定座3与第一丝杠22螺纹连接，所述第
一丝杠22与工作台1转动连接，所述第一丝杠22一端连接有驱动电机，所述限位支座4顶端
设置的横板位于上夹块31的顶端，当夹持固定座3移动至限位支座4顶端横板的下侧时，所
述限位支座4顶端横板对所述上夹块31进行挤压使得上夹块31和下夹块32紧密贴合进行夹
持固定坯料；

[0040] 所述攻丝支座6上设有第二丝杠61、攻丝头固定座62和攻丝头63，所述攻丝头63与攻丝头固定座62转动连接，所述攻丝头固定座62底端与攻丝支座6滑动连接，所述攻丝头固
定座62与第二丝杠61螺纹连接，所述第二丝杠61与攻丝支座6转动连接，第二丝杠61与驱动
电机的输出轴固定连接，即通过控制第二丝杠61转动，控制攻丝头63的进给工作；

[0041] 所述钻头支座5上设有钻头51，所述钻头51前端部分为钻头，后端部分为加长圆杆，所述钻头51与钻头支座5转动连接，所述钻头51一端连接有驱动电机，当钻头51对坯料
进行钻孔后继续留在坯料内，钻头51起到对坯料的周向限位，防止坯料在铣削时转动从而
影响加工精度；

[0042] 所述铣刀支座10靠近限位支座4侧面上设有两组铣刀21，所述铣刀21上下垂直设置，且铣刀21之间设有间距，所述铣刀21与滑动支座19转动连接，所述滑动支座19与铣刀支
座10滑动连接，所述滑动支座19之间距离可调，进而同时对坯上下进行加工，减少坯料，保
证了加工平面的平行度，提高了加工的精度；

[0043] 所述支撑座8靠近夹持固定座3侧开设有容纳坯料的横槽82，所述横槽82靠近旋转支座7侧竖直向上开设有竖槽81，当夹持固定座3处于初始放料位置时，所述下夹块32上的V
型槽与竖槽81正相对；横槽82起到对坯料的限位支撑作用；

[0044] 所述旋转支座7与设在所述工作台1上的第一固定板102转动连接，所述旋转支座7内设有夹槽74，所述夹槽74一侧贯穿旋转支座7为端铣加工后的半成品套筒的进料的开口
端，所述旋转支座7进料口侧设有限位夹块72，所述限位夹块72与旋转支座7滑动卡接，所述
限位夹块72沿所述旋转支座7轴向滑动，坯料铣削加工端安装在夹槽74内，旋转支座7配合
限位夹块72将坯料固定，驱动旋转支座7转动，同时控制攻丝头63进给，即可进行攻丝加工。

[0045] 在一些实施例中，如图2和9所示，将滑动支座19与调节丝杠15螺纹连接，上端滑动支座19与下端滑动支座19与调节丝杠15螺纹连接的旋向相反，即转动调节丝杠15时即可调
整伸缩推杆9之间的间距，调节丝杠15与铣刀支座10转动连接，在铣刀21靠近滑动支座19端
设有冠齿轮12，冠齿轮12与铣刀21固定连接，冠齿轮12远离滑动支座19侧设有第一圆柱齿
轮13，第一圆柱齿轮13与冠齿轮12啮合连接，第一圆柱齿轮13与转轴20固定连接，转轴20与
铣刀支座10转动连接，铣刀支座10顶端与驱动电机输出轴固定连接；

[0046] 优选的，调节丝杠15上设有第二圆柱齿轮16，第二圆柱齿轮16与调节丝杠15同轴设置，第二圆柱齿轮16与调节丝杠15固定连接，第二圆柱齿轮16一侧设有齿条14，齿条14与
第二圆柱齿轮16啮合连接，齿条14与铣刀支座10滑动连接，齿条14靠近钻头支座5侧设有推
板17，齿条14与推板17固定连接，齿条14另一侧设有L型杆18，L型杆18横置于夹持固定座3
远离钻头支座5，推板17靠近铣刀支座10侧设有推板阻尼推杆171，推板阻尼推杆171与铣刀
支座10阻尼滑动连接，推板17可与夹持固定座3接触，当夹持固定座3朝钻头支座5侧运动
时，通过控制夹持固定座3推动推板17朝钻头支座5侧运动，进而驱动齿条14运动，齿条14带
动第二圆柱齿轮16转动，从而驱动调节丝杠15转动，驱动滑动支座19移动，缩小滑动支座19
之间的距离，推板17通过推板阻尼推杆171与铣刀支座10阻尼滑动连接，保证了齿条14移动
的稳定性，不会产生惯性滑动，当夹持固定座3运动至旋转支座7侧时，夹持固定座3带动L型
杆18向左移动，进而带动齿条14向左移动，进一步驱动调节丝杠15反向转动，使得滑动支座
19之间恢复初始间距，下个零件加工时，无需再次调整，提高了加工的效率，同时保证了加
工的一致性。

[0047] 优选的，如图7所示，在旋转支座7远离限位夹块72侧面靠近攻丝支座6侧的延伸板上设有定位柱71，定位柱71与旋转支座7螺纹连接，定位柱71与钻头51同轴，定位柱71与坯
料定位孔配合，进行攻丝时，提高了攻丝的稳定性，同时减少了工件扭矩不均造成的变形，
保证了工件的加工精度。

[0048] 优选的，如图4所示，在夹持固定座3远离攻丝支座6侧设有连杆23，连杆23长度可伸缩调节，连杆23一端与所述上夹块31侧面设置的圆杆311铰接，连杆23另一端与所述限位
支座4顶端横板侧面开设的腰型槽42滑动连接，当夹持固定座3朝旋转支座7侧运动，上夹块
31顶部脱离限位支座4的挤压时，上夹块31在连杆23的牵引下顺时针转动，从而脱离下夹块
32，即松开工件。

[0049] 优选的，如图1所示，在限位支座4远离夹持固定座3侧设有传送带11，支撑座8远离夹持固定座3侧设有伸缩推杆9，伸缩推杆9与工作台1上的第二固定板103固定连接，横槽82
内侧壁上开设有容纳伸缩推杆9的通孔，加工好的零件通过伸缩推杆9推出滑落在传送带11
上，通过传送带11传输至料盒内。

[0050] 优选的，如图1所示，在工作台1顶端设有防护罩2，防护罩2顶面开设有进料孔201，进料孔201位于横槽82的正上方，防护罩2靠近传送带11滚动的传输侧开设有出料孔202，防
护罩2主要起到防护作用。

[0051] 使用上述成型装置加工探针套的成型方法，具体步骤如下：

[0052] 上料夹持，将坯料沿横槽82放置在夹持固定座3上，驱动夹持固定座3朝钻头支座5侧移动，上夹块31顶端受限位支座4横板的挤压与下夹块32接触并贴合，上夹块31和下夹块
32将坯料夹持固定；

[0053] 钻孔，在坯料径向加工定位孔，启动驱动钻头51工作的电机，继续驱动夹持固定座3朝钻头支座5侧移动，坯料一侧夹持在夹持固定座3上，另一侧沿着支撑座8上的横槽82滑
动，钻头51转动对坯料进行钻孔；

[0054] 铣定位面，即将坯料远离夹持固定座3端的径向铣两个平面，用于安装定位，继续驱动夹持固定座3向钻头支座5端运动，同时停止钻头51，坯料沿钻头51加长圆杆滑动，起到
对坯料的防转限位，启动铣刀21转动，同时预先调整铣刀21的位置使得坯料位于铣刀21正
中间，即对坯料进行铣削加工，通过两次铣刀削加工，即当坯料向钻头支座5侧运动完全通
过铣刀21后，调整铣刀21之间的距离，驱动夹持固定座3远离钻头支座5侧运动，即可进行二
次加；

[0055] 攻丝，即对坯料靠近攻丝支座6侧的端面进行攻丝，加工用于与探针连接的螺纹孔，动夹持固定座3远离钻头支座5侧运动，当夹持固定座3运动至限位支座4远离限位支座4
侧时，上夹块31脱离限位支座4的挤压在复位机构的作用下打开，继续驱动夹持固定座3移
动，使得坯料铣加工的端插入旋转支座7的夹槽74内，同时，定位柱71插进坯料加工的定位
孔内，驱动微型气缸73伸出驱动限位夹块72朝定位柱71侧移动，旋转支座7将坯料固定，驱
动旋转支座7转动，驱动攻丝头63朝坯料侧进给，进行攻丝，加工完成。

[0056] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不
能理解为对本发明的限制。

[0057] 此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。

[0058] 对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作
是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发
明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。