一种用于生产木箱的流水线

摘要

本发明公开了一种用于生产木箱的流水线，涉及木箱生产技术领域，包括木板打磨机、木板切割机、风干机、底座、打磨辊、尘屑捕捉组件、传动蜗杆和定位组件，所述底座的顶部从左至右分别固定安装有木板打磨机、木板切割机与风干机，木板打磨机、木板切割机与风干机的内部均横置设置有传动链板；本方案通过在木板打磨机内安装有可联动的尘屑捕捉组件，在对于木箱进行生产时，先对于木板进行打磨时，打磨辊可被驱动转动，与此同时，其外部的第一侧皮带轴可通过传动皮带带动具有第二侧皮带轴的尘屑捕捉组件转动，该尘屑捕捉组件内的捕尘内柱可有效快速对于打磨过程中的碎屑进行有效吸附，保证装置内的清洁度，转动的尘屑捕捉组件可提高沾附效果。

权利要求

1.一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，包括木板打磨机(1)、木板切割机(3)、风干机(5)、底座(7)、打磨辊(13)、尘屑捕捉组件(14)、传动蜗杆(17)和定位组件(28)，其特征在于：所述底座(7)的顶部从左至右分别固定安装有木板打磨机(1)、木板切割机(3)与风干机(5)，木板打磨机(1)、木板切割机(3)与风干机(5)的内部均横置设置有传动链板(6)，所述传动链板(6)上开设有底槽(24)与顶槽，顶槽内设置有定位组件(28)；

定位组件(28)包括侧顶弹簧(281)与移动定位轴(282)；

其中，所述侧顶弹簧(281)固定安装在顶槽的内壁上，移动定位轴(282)滑动安装在顶槽内，侧顶弹簧(281)的一端与移动定位轴(282)的一端固定连接，定位组件(28)的一侧卡接有木板(23)，所述木板打磨机(1)的内部通过第二侧皮带轴(27)转动安装有尘屑捕捉组件(14)，第一侧皮带轴(26)与第二侧皮带轴(27)之间通过传动皮带(25)连接，所述尘屑捕捉组件(14)由安装罩(141)、捕尘内柱(142)、刮灰板(146)与安装主轴(147)组成，所述安装罩(141)的内部转动安装有捕尘内柱(142)，所述捕尘内柱(142)的一侧外壁上通过连杆固定安装有转盘(143)，捕尘内柱(142)的外部设置有粘尘贴，所述安装罩(141)的内壁上固定安装有侧安装片(144)，所述侧安装片(144)的侧面转动安装有安装主轴(147)，所述安装主轴(147)上固定安装有刮灰板(146)与扭曲回复弹簧(145)，所述扭曲回复弹簧(145)的一端与侧安装片(144)的侧壁固定连接，所述刮灰板(146)的一端与捕尘内柱(142)的外表面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，所述木板打磨机(1)与木板切割机(3)的后侧外壁上均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴一端分别固定安装有第一侧皮带轴(26)与转轴，所述第一侧皮带轴(26)与转轴的一端位于木板打磨机(1)与木板切割机(3)的内部分别固定安装有打磨辊(13)与切割盘(16)，木板打磨机(1)的内壁上固定安装有吸尘器(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，所述木板打磨机(1)的后侧外壁上固定安装有侧回收机(8)，木板打磨机(1)与侧回收机(8)之间的连接处开设有导屑口(12)，所述侧回收机(8)的顶部固定安装有液压机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，所述液压机(9)的输出轴一端通过转轴转动安装有压缩板(10)，侧回收机(8)的一侧外壁上固定安装有出料口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，所述切割盘(16)的后侧外壁上固定安装有传动蜗轮，所述木板切割机(3)的内部通过轴套转动安装有传动蜗杆(17)，所述传动蜗杆(17)的外部固定安装有侧吹扇(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于，所述木板打磨机(1)与木板切割机(3)之间通过回尘管(2)连接，所述木板切割机(3)与风干机(5)之间通过回收液管(18)固定连接，所述回收液管(18)上固定安装有回收液泵。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产木箱的流水线，其特征在于,所述风干机(5)的内部固定安装有冷却液箱(29)，风干机(5)的内壁上固定安装有电热管(22)，所述冷却液箱(29)的内部固定安装有内置抽液泵(19)，所述木板切割机(3)与风干机(5)的顶部之间通过冷却液导管(4)固定连接，所述冷却液导管(4)的一端与内置抽液泵(19)的顶部固定连接，冷却液导管(4)的另一端位于切割盘(16)的正上方。

说明书

一种用于生产木箱的流水线

技术领域

[0001] 本发明涉及木箱生产技术领域，更具体的说，涉及一种用于生产木箱的流水线。

背景技术

[0002] 木箱是将木材进行经过熏蒸和防蛀处理后组装起来的包装箱，广泛地用于危险品的包装。大多用于危险品的缓冲、隔热的外包装。由于木材具有良好的缓冲性能，而且强度
高、耐腐蚀、吸湿性能好，因此被广泛的用于包装行业，包装木箱就是最常见的一种木质包
装容器，木箱在生产时，需要使用到生产流水线。

[0003] 现如今，许多一些木箱生产工厂均有一套自身的生产线，生产线上并未设置有回收机构，在进行外部打磨过程中，一些木板的碎屑，会积累在装置内，无需人工后续清理，较
为麻烦，同时也并未对于碎屑进行回收利用，浪费了资源，同时在对于木板切割的过程中，
并未设有导尘结构，在进行切割时，碎屑易四处飞溅，造成装置内的清洁度降低，需要进行
一定改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种用于生产木箱的流水线，可以快速对于木箱板进行打磨、切割、具有良好回收、清洁特点。

[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产木箱的流水线，包括木板打磨机、木板切割机、风干机、底座、打磨辊、尘屑捕捉组件、传动蜗杆和定位
组件，所述底座的顶部从左至右分别固定安装有木板打磨机、木板切割机与风干机，木板打
磨机、木板切割机与风干机的内部均横置设置有传动链板，所述传动链板上开设有底槽与
顶槽，顶槽内设置有定位组件；

[0006] 定位组件包括侧顶弹簧与移动定位轴；

[0007] 其中，所述侧顶弹簧固定安装在顶槽的内壁上，移动定位轴滑动安装在顶槽内，侧顶弹簧的一端与移动定位轴的一端固定连接，定位组件的一侧卡接有木板。

[0008] 进一步的，所述木板打磨机与木板切割机的后侧外壁上均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴一端分别固定安装有第一侧皮带轴与转轴，所述第一侧皮带轴与转
轴的一端位于木板打磨机与木板切割机的内部分别固定安装有打磨辊与切割盘，木板打磨
机的内壁上固定安装有吸尘器。

[0009] 进一步的，所述木板打磨机的后侧外壁上固定安装有侧回收机，木板打磨机与侧回收机之间的连接处开设有导屑口，所述侧回收机的顶部固定安装有液压机。

[0010] 进一步的，所述液压机的输出轴一端通过转轴转动安装有压缩板，侧回收机的一侧外壁上固定安装有出料口。

[0011] 进一步的，所述切割盘的后侧外壁上固定安装有传动蜗轮，所述木板切割机的内部通过轴套转动安装有传动蜗杆，所述传动蜗杆的外部固定安装有侧吹扇。

[0012] 进一步的，所述木板打磨机与木板切割机之间通过回尘管连接，所述木板切割机与风干机之间通过回收液管固定连接，所述回收液管上固定安装有回收液泵。

[0013] 进一步的，所述木板打磨机的内部通过第二侧皮带轴转动安装有尘屑捕捉组件，所述第一侧皮带轴与第二侧皮带轴之间通过传动皮带连接。

[0014] 进一步的，所述尘屑捕捉组件由安装罩、捕尘内柱、刮灰板与安装主轴组成，所述安装罩的内部转动安装有捕尘内柱，所述捕尘内柱的一侧外壁上通过连杆固定安装有转
盘，捕尘内柱的外部设置有粘尘贴。

[0015] 进一步的，所述安装罩的内壁上固定安装有侧安装片，所述侧安装片的侧面转动安装有安装主轴，所述安装主轴上固定安装有刮灰板与扭曲回复弹簧，所述扭曲回复弹簧
的一端与侧安装片的侧壁固定连接，所述刮灰板的一端与捕尘内柱的外表面紧密接触。

[0016] 进一步的，所述风干机的内部固定安装有冷却液箱，风干机的内壁上固定安装有电热管，所述冷却液箱的内部固定安装有内置抽液泵，所述木板切割机与风干机的顶部之
间通过冷却液导管固定连接，所述冷却液导管的一端与内置抽液泵的顶部固定连接，冷却
液导管的另一端位于切割盘的正上方。

[0017] 相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

[0018] 1、本方案通过在木板打磨机内安装有可联动的尘屑捕捉组件，在对于木箱进行生产时，先对于木板进行打磨时，打磨辊可被驱动转动，与此同时，其外部的第一侧皮带轴可
通过传动皮带带动具有第二侧皮带轴的尘屑捕捉组件转动，该尘屑捕捉组件内的捕尘内柱
可有效快速对于打磨过程中的碎屑进行有效吸附，保证装置内的清洁度，转动的尘屑捕捉
组件可提高沾附效果。

[0019] 2、本方案通过在尘屑捕捉组件上安装有可转动的刮灰板，在后期需要对于捕尘内柱进行清理时，可直接转动外部的转盘，从而可有效带动捕尘内柱转动，在捕尘内柱转动过
程中，刮灰板可有效对于转动的捕尘内柱进行快速清尘处理，清灰处理快速有效，可有效保
持捕尘内柱的吸附效果。

[0020] 3、本方案通过在外部安装有侧回收机，在平常木板打磨过程中，可直接开启吸尘器，吸尘器可有效对于木板打磨产生的多余碎屑进行吸附，从而传导至侧回收机内，此时可
开启侧回收机，可驱动压缩板下降，从而对于木屑进行压缩，从而降低其占据体积，可便于
后续对于回收的木屑进行利用。

[0021] 4、本方案通过在内部安装有传动蜗杆，在对于木板进行切割过程中，切割盘可与传动蜗轮同时转动，从而带动传动蜗杆转动，从而带动侧吹扇转动，可对于切割过程中产生
的木屑侧吹，使木屑可通过回尘管进入木板打磨机内，进行吸附，设计合理，使用效果好。

[0022] 5、本方案通过在风干机内安装有冷却液箱，在对于木板进行切割过程中，可直接开启内置抽液泵将冷却液抽出通过冷却液导管放出，可有效对于切割盘进行降温，多余的
冷却液可流入侧挡壳内，被回收液管重新回收至冷却液箱内，不仅具有对于切割盘冷却的
效果，还可使冷却液回收利用，避免浪费。

附图说明

[0023] 图1为用于体现本发明的主视图；

[0024] 图2为用于体现本发明侧视的局部剖视图；

[0025] 图3为用于体现本发明的内部结构示意图；

[0026] 图4为用于体现本发明中传动链板的局部俯视图；

[0027] 图5为用于体现本发明中打磨辊与尘屑捕捉组件的立体结构示意图；

[0028] 图6为用于体现本发明中尘屑捕捉组件的放大立体结构示意图；

[0029] 图7为用于体现本发明中A处的放大结构示意图；

[0030] 图8为用于体现本发明中B处的放大结构示意图；

[0031] 图中：1、木板打磨机；2、回尘管；3、木板切割机；4、冷却液导管；5、风干机；6、传动链板；7、底座；8、侧回收机；9、液压机；10、压缩板；11、出料口；12、导屑口；13、打磨辊；14、尘
屑捕捉组件；141、安装罩；142、捕尘内柱；143、转盘；144、侧安装片；145、扭曲回复弹簧；
146、刮灰板；147、安装主轴；15、侧吹扇；16、切割盘；17、传动蜗杆；18、回收液管；19、内置抽
液泵；20、吸尘器；21、侧挡壳；22、电热管；23、木板；24、底槽；25、传动皮带；26、第一侧皮带
轴；27、第二侧皮带轴；28、定位组件；281、侧顶弹簧；282、移动定位轴；29、冷却液箱。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

[0033] 实施例1

[0034] 一种用于生产木箱的流水线，如图1‑7所示，包括木板打磨机1、木板切割机3、风干机5、底座7、打磨辊13、尘屑捕捉组件14、传动蜗杆17和定位组件28，所述底座7的顶部从左
至右分别固定安装有木板打磨机1、木板切割机3与风干机5，木板打磨机1、木板切割机3与
风干机5的内部均横置设置有传动链板6，所述传动链板6上开设有底槽24与顶槽，顶槽内设
置有定位组件28；

[0035] 定位组件28包括侧顶弹簧281与移动定位轴282；

[0036] 其中，所述侧顶弹簧281固定安装在顶槽的内壁上，移动定位轴282滑动安装在顶槽内，侧顶弹簧281的一端与移动定位轴282的一端固定连接，定位组件28的一侧卡接有木
板23；

[0037] 所述木板打磨机1与木板切割机3的后侧外壁上均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴一端分别固定安装有第一侧皮带轴26与转轴，所述第一侧皮带轴26与转轴的
一端位于木板打磨机1与木板切割机3的内部分别固定安装有打磨辊13与切割盘16，木板打
磨机1的内壁上固定安装有吸尘器20。

[0038] 在实际应用中，通过设置有定位组件28，定位组件28包括侧顶弹簧281与移动定位轴282，侧顶弹簧281固定安装在顶槽的内壁上，移动定位轴282滑动安装在顶槽内，侧顶弹
簧281的一端与移动定位轴282的一端固定连接，定位组件28的一侧卡接有木板23，将木板
23通过定位组件28固定安装在传动链板6上，驱动传动链板6运动，对于木板23进行输送。

[0039] 实施例2

[0040] 一种用于生产木箱的流水线，与实施例1不同之处在于，如图1‑8所示，所述木板打磨机1的后侧外壁上固定安装有侧回收机8，木板打磨机1与侧回收机8之间的连接处开设有
导屑口12，所述侧回收机8的顶部固定安装有液压机9，所述液压机9的输出轴一端通过转轴
转动安装有压缩板10，侧回收机8的一侧外壁上固定安装有出料口11；

[0041] 所述切割盘16的后侧外壁上固定安装有传动蜗轮，所述木板切割机3的内部通过轴套转动安装有传动蜗杆17，所述传动蜗杆17的外部固定安装有侧吹扇15；

[0042] 所述木板打磨机1与木板切割机3之间通过回尘管2连接，所述木板切割机3与风干机5之间通过回收液管18固定连接，所述回收液管18上固定安装有回收液泵。

[0043] 在实际应用中，通过使木板打磨机1与木板切割机3之间通过回尘管2连接，木板切割机3与风干机5之间通过回收液管18固定连接，回收液管18上固定安装有回收液泵，在平
常木板23打磨过程中，可直接开启吸尘器20，吸尘器20可有效对于木板23打磨产生的多余
碎屑进行吸附，从而传导至侧回收机8内，此时可开启侧回收机8，可驱动压缩板10下降，从
而对于木屑进行压缩，从而降低其占据体积，可便于后续对于回收的木屑进行利用，打磨后
进入木板切割机3内对于木板23进行定长切割，切割过程中，切割盘16可与传动蜗轮同时转
动，从而带动传动蜗杆17转动，从而带动侧吹扇15转动，可对于切割过程中产生的木屑侧
吹，使木屑可通过回尘管2进入木板打磨机1内，进行吸附，设计合理，使用效果好，在对于木
板23进行切割过程中，可直接开启内置抽液泵19将冷却液抽出通过冷却液导管4放出，可有
效对于切割盘16进行降温，多余的冷却液可流入侧挡壳21内，被回收液管18重新回收至冷
却液箱29内，不仅具有对于切割盘16冷却的效果，还可使冷却液回收利用，避免浪费。

[0044] 实施例3

[0045] 一种用于生产木箱的流水线，与实施例1不同之处在于，如图1‑8所示，所述木板打磨机1的内部通过第二侧皮带轴27转动安装有尘屑捕捉组件14，所述第一侧皮带轴26与第
二侧皮带轴27之间通过传动皮带25连接；

[0046] 所述尘屑捕捉组件14由安装罩141、捕尘内柱142、刮灰板146与安装主轴147组成，所述安装罩141的内部转动安装有捕尘内柱142，所述捕尘内柱142的一侧外壁上通过连杆
固定安装有转盘143，捕尘内柱142的外部设置有粘尘贴，所述安装罩141的内壁上固定安装
有侧安装片144，所述侧安装片144的侧面转动安装有安装主轴147，所述安装主轴147上固
定安装有刮灰板146与扭曲回复弹簧145，所述扭曲回复弹簧145的一端与侧安装片144的侧
壁固定连接，所述刮灰板146的一端与捕尘内柱142的外表面紧密接触；

[0047] 所述风干机5的内部固定安装有冷却液箱29，风干机5的内壁上固定安装有电热管22，所述冷却液箱29的内部固定安装有内置抽液泵19，所述木板切割机3与风干机5的顶部
之间通过冷却液导管4固定连接，所述冷却液导管4的一端与内置抽液泵19的顶部固定连
接，冷却液导管4的另一端位于切割盘16的正上方。

[0048] 在实际应用中，通过安装有尘屑捕捉组件14，尘屑捕捉组件14由安装罩141、捕尘内柱142、刮灰板146与安装主轴147组成，木板23进入木板打磨机1内，先对于木板进行打磨
时，打磨辊13可被驱动转动，与此同时，其外部的第一侧皮带轴26可通过传动皮带25带动具
有第二侧皮带轴27的尘屑捕捉组件14转动，该尘屑捕捉组件14内的捕尘内柱142可有效快
速对于打磨过程中的碎屑进行有效吸附，保证装置内的清洁度，转动的尘屑捕捉组件14可
提高沾附效果，该尘屑捕捉组件14内的捕尘内柱142可有效快速对于打磨过程中的碎屑进
行有效吸附，保证装置内的清洁度，转动的尘屑捕捉组件14可提高沾附效果，切割后，木板
23进入风干机5内，开启电热管22对于木板23进行干燥，工序中不同的木板23加工后，对于
木板23进行组装形成箱体，在后期需要对于捕尘内柱142进行清理时，可直接转动外部的转
盘143，从而可有效带动捕尘内柱142转动，在捕尘内柱142转动过程中，刮灰板146可有效对
于转动的捕尘内柱142进行快速清尘处理，清灰处理快速有效，可有效保持捕尘内柱142的
吸附效果。

[0049] 工作原理，将木板23通过定位组件28固定安装在传动链板6上，驱动传动链板6运动，对于木板23进行输送，木板23进入木板打磨机1内，先对于木板进行打磨时，打磨辊13可
被驱动转动，与此同时，其外部的第一侧皮带轴26可通过传动皮带25带动具有第二侧皮带
轴27的尘屑捕捉组件14转动，该尘屑捕捉组件14内的捕尘内柱142可有效快速对于打磨过
程中的碎屑进行有效吸附，保证装置内的清洁度，转动的尘屑捕捉组件14可提高沾附效果，
在平常木板23打磨过程中，可直接开启吸尘器20，吸尘器20可有效对于木板23打磨产生的
多余碎屑进行吸附，从而传导至侧回收机8内，此时可开启侧回收机8，可驱动压缩板10下
降，从而对于木屑进行压缩，从而降低其占据体积，可便于后续对于回收的木屑进行利用，
打磨后进入木板切割机3内对于木板23进行定长切割，切割过程中，切割盘16可与传动蜗轮
同时转动，从而带动传动蜗杆17转动，从而带动侧吹扇15转动，可对于切割过程中产生的木
屑侧吹，使木屑可通过回尘管2进入木板打磨机1内，进行吸附，设计合理，使用效果好，在对
于木板23进行切割过程中，可直接开启内置抽液泵19将冷却液抽出通过冷却液导管4放出，
可有效对于切割盘16进行降温，多余的冷却液可流入侧挡壳21内，被回收液管18重新回收
至冷却液箱29内，不仅具有对于切割盘16冷却的效果，还可使冷却液回收利用，避免浪费，
切割后，木板23进入风干机5内，开启电热管22对于木板23进行干燥，工序中不同的木板23
加工后，对于木板23进行组装形成箱体，在后期需要对于捕尘内柱142进行清理时，可直接
转动外部的转盘143，从而可有效带动捕尘内柱142转动，在捕尘内柱142转动过程中，刮灰
板146可有效对于转动的捕尘内柱142进行快速清尘处理，清灰处理快速有效，可有效保持
捕尘内柱142的吸附效果。

[0050] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。