一种玉米环切去根机构

摘要

本发明公开了一种玉米环切去根机构，包括基座，基座的顶面上竖向设有可旋转的驱动齿轮，并在驱动齿轮的相对侧间隙啮合有一对竖向对称设置且在驱动齿轮的传动下旋转并同步沿驱动齿轮的轴向移动的从动齿轮，从动齿轮上穿铰有若干在其沿驱动齿轮的轴向移动的传动下可同步向外张开或者向内收拢成一点的刀爪，刀爪沿从动齿轮的轴向设置，并均布在与从动齿轮同心的一虚拟圆上。本发明解决了如何能保质且自动地对玉米进行去根的技术问题，具有工人劳动强度低、去根效率高、使用安全、且能有效保证去根质量等优点。

权利要求

1.一种玉米环切去根机构，其特征在于：包括基座，所述基座的顶面上竖向设有可旋转的驱动齿轮，并在所述驱动齿轮的相对侧间隙啮合有一对竖向对称设置且在所述驱动齿轮的传动下旋转并同步沿所述驱动齿轮的轴向移动的从动齿轮，所述基座的顶面在所述驱动齿轮的侧方向上设有一对与所述从动齿轮相对应的支撑座，所述支撑座在与所述从动齿轮的相对面上固定连接有沿所述从动齿轮的轴向设置的丝杆，所述从动齿轮通过嵌设在其轴心处且与所述丝杆相匹配的螺母套接在所述丝杆上，所述从动齿轮上穿铰有若干在其沿所述驱动齿轮的轴向移动的传动下可同步向外张开或者向内收拢成一点的刀爪，所述丝杆上还套设有呈圆台状且小端朝向所述支撑座的凸轮，位于同一所述从动齿轮上的若干刀爪始终围贴在与该所述从动齿轮位于同一所述丝杆上的所述凸轮的外周上，所述刀爪沿所述从动齿轮的轴向设置，并均布在与所述从动齿轮同心的一虚拟圆上。

2.根据权利要求1所述的玉米环切去根机构,其特征在于：所述基座的顶面上设有与所述驱动齿轮传动连接的电机。

3.根据权利要求2所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述从动齿轮在与所述支撑座相对的面上连接有若干沿径向与所述刀爪并列的支柱，所述支柱位于所述刀爪的内侧，并与相对应的刀爪之间通过一沿所述从动齿轮的径向设置的拉簧相连。

5.根据权利要求1所述的玉米环切 去根机构,其特征在于：所述刀爪在与所述凸轮贴合的面上转动凸嵌有万向球。

6.根据权利要求1所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述驱动齿轮的外周上镀覆有耐磨润滑涂层。

7.根据权利要求6所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述耐磨润滑涂层的厚度为

10μm‑100μm，且其为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。

8.根据权利要求1所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述基座在所述驱动齿轮的相对侧开设有一对称且上下贯通的螺丝压槽，所述螺丝压槽呈腰型，且其位于所述从动齿轮的外侧。

9.根据权利要求1所述的玉米环切去根机构，其特征在于：所述基座的底面上覆设有缓冲垫。

说明书

一种玉米环切去根机构

技术领域

[0001] 本发明涉及去根机构技术领域，尤其是指一种玉米环切去根机构。

背景技术

[0002] 玉米在生产加工前需要对其根部进行去除以满足生产加工要求。现有技术中通常采用人工方式对玉米的根部进行去除，明显的，这种方式不仅使得工人劳动强度高、去根效
率低、存在一定的安全隐患，而且由于玉米所受的去根力受人为因素的影响不均匀也不稳
定，故导致去根质量无法得到保证。

发明内容

[0003] 为此，本发明所要解决的技术问题在于如何能保质且自动地对玉米进行去根。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种玉米环切去根机构，包括基座，所述基座的顶面上竖向设有可旋转的驱动齿轮，并在所述驱动齿轮的相对侧间隙啮合有一对竖向对
称设置且在所述驱动齿轮的传动下旋转并同步沿所述驱动齿轮的轴向移动的从动齿轮，所
述基座的顶面在所述驱动齿轮的侧方向上设有一对与所述从动齿轮相对应的支撑座，所述
支撑座在与所述从动齿轮的相对面上固定连接有沿所述从动齿轮的轴向设置的丝杆，所述
从动齿轮通过嵌设在其轴心处且与所述丝杆相匹配的螺母套接在所述丝杆上，所述从动齿
轮上穿铰有若干在其沿所述驱动齿轮的轴向移动的传动下可同步向外张开或者向内收拢
成一点的刀爪，所述丝杆上还套设有呈圆台状且小端朝向所述支撑座的凸轮，位于同一所
述从动齿轮上的若干刀爪始终围贴在与该所述从动齿轮位于同一所述丝杆上的所述凸轮
的外周上，所述刀爪沿所述从动齿轮的轴向设置，并均布在与所述从动齿轮同心的一虚拟
圆上。

[0005] 在本发明的一个实施例中，所述基座的顶面上设有与所述驱动齿轮传动连接的电机。

[0006] 在本发明的一个实施例中，所述电机为伺服电机。

[0007] 在本发明的一个实施例中，所述从动齿轮在与所述支撑座相对的面上连接有若干沿径向与所述刀爪并列的支柱，所述支柱位于所述刀爪的内侧，并与相对应的刀爪之间通
过一沿所述从动齿轮的径向设置的拉簧相连。

[0008] 在本发明的一个实施例中，所述刀爪在与所述凸轮贴合的面上转动凸嵌有万向球。

[0009] 在本发明的一个实施例中，所述驱动齿轮的外周上镀覆有耐磨润滑涂层。

[0010] 在本发明的一个实施例中，所述耐磨润滑涂层的厚度为10μm‑100μm，且其为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。

[0011] 在本发明的一个实施例中，所述基座在所述驱动齿轮的相对侧开设有一对称且上下贯通的螺丝压槽，所述螺丝压槽呈腰型，且其位于所述从动齿轮的外侧。

[0012] 在本发明的一个实施例中，所述基座的底面上覆设有缓冲垫。

[0013] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

[0014] 1.通过在驱动齿轮的相对侧竖向设置一对通过在可旋转的驱动齿轮的侧方设置在其传动下旋转并同步沿驱动齿轮的轴向移动的从动齿轮，且从动齿轮上沿轴向穿铰有若
干均布在其同心的一虚拟圆上并在其沿所述驱动齿轮的轴向移动的传动下可同步向外张
开或者向内收拢成一点的刀爪，从而使得能保质且自动地对玉米进行去根，工人劳动强度
低，去根效率高，使用安全，并能有效保证去根质量。

[0015] 2.通过将从动齿轮的数量设为两个，且对称设置在驱动齿轮的相对侧，从而使得能一次同时保质且自动地对两根玉米进行去根，进一步提高了去根效率。

附图说明

[0016] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0017] 图1是本发明的结构示意图；

[0018] 图2是本发明的另一视角的结构示意图；

[0019] 说明书附图标记说明：1、基座，2、驱动齿轮，3、从动齿轮，4、刀爪，5、电机，6、支撑座，7、丝杆，8、螺母，9、凸轮，10、支柱，11、拉簧。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0021] 参照图1和图2所示，一种玉米环切去根机构，包括基座1，基座1的顶面上竖向设有可旋转的驱动齿轮2，并在驱动齿轮2的相对侧间隙啮合有一对竖向对称设置且在驱动齿轮
2的传动下旋转并同步沿驱动齿轮2的轴向移动的从动齿轮3，从动齿轮3上穿铰有若干在其
沿驱动齿轮2的轴向移动的传动下可同步向外张开或者向内收拢成一点的刀爪4，刀爪4沿
从动齿轮3的轴向设置，并均布在与从动齿轮3同心的一虚拟圆上。通过这种结构，使得本机
构能一次同时保质且自动地对两根玉米进行去根。

[0022] 在本发明的一个较佳实施例中，驱动齿轮2通过以下连接关系实现可旋转的技术效果：基座1的顶面上设有与驱动齿轮2传动连接的电机5。

[0023] 在本发明的一个较佳实施例中，电机5为伺服电机5，这样设置使得驱动齿轮2的旋转速度可控，进而使得去根速度可控。

[0024] 在本发明的一个较佳实施例中，刀爪4通过以下连接关系实现在驱动齿轮2的传动下可旋转并可同步向外张开或者向内收拢成一点的技术效果：基座1的顶面在驱动齿轮2的
侧方向上设有一对与从动齿轮3相对应的支撑座6，支撑座6在与从动齿轮3的相对面上固定
连接有沿从动齿轮3的轴向设置的丝杆7，从动齿轮3通过嵌设在其轴心处且与丝杆7相匹配
的螺母8套接在丝杆7上，丝杆7上还套设有呈圆台状且小端朝向支撑座6的凸轮9，位于同一
从动齿轮3上的若干刀爪4始终围贴在与该从动齿轮3位于同一丝杆7上的凸轮9的外周上，
在本实施例中，通过以下结构使得刀爪4始终围贴在凸轮9的外周上：从动齿轮3在与支撑座
6相对的面上连接有若干沿径向与刀爪4并列的支柱10，支柱10位于刀爪4的内侧，并与相对
应的刀爪4之间通过一沿从动齿轮3的径向设置的拉簧11相连。

[0025] 在本发明的一个较佳实施例中，刀爪4在与凸轮9贴合的面上转动凸嵌有万向球，这样设置减少了刀爪4与凸轮9之间的磨擦，从而不仅有效延长了使用寿命，而且提高了运
动的顺畅性。

[0026] 在本发明的一个较佳实施例中，驱动齿轮2的外周上镀覆有耐磨润滑涂层，耐磨润滑涂层的厚度为10μm‑100μm，且其为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，
这样设置不仅有效延长了驱动齿轮2的使用寿命，而且提高了从动齿轮3运动的顺畅性。

[0027] 在本发明的一个较佳实施例中，基座1在驱动齿轮2的相对侧开设有一对称且上下贯通的螺丝压槽，螺丝压槽呈腰型，且其位于从动齿轮3的外侧，这样设置便于将本机构紧
固在工作平台上。

[0028] 在本发明的一个较佳实施例中，基座1的底面上覆设有缓冲垫，这样设置提高了本机构运行的平稳性。

[0029] 工作原理：使用时，通过基座1将本机构紧固在工作平台上，接着将待去根的玉米通过现有技术中的定位夹持治具固定与从动齿轮3的对面，且使玉米的根部对准从动齿轮3
上的刀爪4，最后控制驱动齿轮2旋转，驱动齿轮2旋转带动从动齿轮3旋转，从动齿轮3旋转
带动刀爪4旋转的同时刀爪4在螺母8向从动旋转方向直线移动的带动下逐渐向内收拢将玉
米的尾根去除。

[0030] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变
动仍处于本发明创造的保护范围之中。