本发明提供一种通过式两面打孔系统，包括：打孔机构和打孔控制装置；操作平台上设有打孔区域，木条输送皮带和木条输出皮带；夹料传送装置，顶部打孔组件和侧部打孔组件分别与打孔控制装置连接；夹料传送装置分别与木条输送皮带和木条输出皮带匹配对接；夹料传送装置接收打孔控制装置的控制指令，对待加工木条进行夹紧，输送至打孔位；顶部打孔组件和侧部打孔组件分别接收打孔控制装置的控制指令，对待加工木条的侧部和顶部进行打孔。系统通过夹料传动实现木条上面或侧面或两面打孔。系统可根据打孔工艺需要，设置打孔位置和尺寸信息，实现快速自动通过打孔，提升打孔效率。还可自动计算打孔位置，自动单面或两面打孔，满足多角度的打孔需求。
1.一种通过式两面打孔系统，其特征在于，包括：打孔机构(100)和打孔控制装置(101)；
打孔机构(100)设有操作平台(1)，操作平台(1)上设有打孔区域，木条输送皮带(4)和木条输出皮带(3)；
打孔区域设有夹料传送装置(7)，顶部打孔组件和侧部打孔组件；
夹料传送装置(7)，顶部打孔组件和侧部打孔组件分别与打孔控制装置(101)连接；
夹料传送装置(7)分别与木条输送皮带(4)和木条输出皮带(3)匹配对接；
夹料传送装置(7)接收打孔控制装置(101)的控制指令，对待加工木条进行夹紧，输送至打孔位；
顶部打孔组件和侧部打孔组件分别接收打孔控制装置(101)的控制指令，对待加工木条的侧部和顶部进行打孔；
系统包括：用户监控终端以及多个打孔机构(100)；
用户监控终端分别与每个打孔机构的打孔控制装置(101)通信连接；
用户监控终端获取用户输入的打孔数据获取指令，并向打孔控制装置(101)发出打孔数据获取指令；
用户监控终端接收各打孔控制装置基于打孔过程确定的打孔过程数据，并对打孔过程数据进行处理；
用户监控终端对打孔过程数据进行判断，判断是否超阈值，如果出现超阈值，则进行报警，使监控人员或者工艺人员进行监控，及时处理；
打孔过程数据为打孔控制装置执行打孔过程产生的数据，用户监控终端对打孔过程数据进行归类处理，并进程储存；
打孔控制装置接收到打孔数据获取指令之后，与本机储存的打孔数据以及当前正在运行的打孔数据进行匹配，得到打孔过程数据，并将打孔过程数据上报给用户监控终端；
用户监控终端基于获取的打孔过程数据，对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行交叉分析；对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行分类，并按照相同类别的打孔数据进行划归；
建立至少两个打孔控制装置之间打孔数据相互关系，并配置具有打孔数据行变量和打孔数据列变量的表格；
在表格中监控具有关联关系的两个变量之间交叉点，获取两个变量对应的打孔控制装置之间的打孔过程数据偏差；
通过打孔过程数据偏差的比对，显示不同打孔控制装置之间打孔精度以及打孔效率。
2.根据权利要求1所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，夹料传送装置(7)包括：主动辊(12)，从动辊(11)，定位轮(15)以及夹紧轮(14)；
主动辊(12)，从动辊(11)，定位轮(15)以及夹紧轮(14)之间形成夹紧空间；
夹紧空间的位置分别与木条输送皮带(4)和木条输出皮带(3)匹配对接；
主动辊(12)通过第一丝杠(8)调节与从动辊(11)之间的间距大小，实现对木条的上下夹紧；
夹紧轮(14)通过第二丝杠(9)调节与定位轮(15)之间的间距大小，实现对木条的左右夹紧；
主动辊(12)连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)带动主动辊(12)旋转，带动木条在夹料传送装置(7)移动和停止。
3.根据权利要求2所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，夹料传送装置(7)包括：至少两个主动辊(12)，以及数量与主动辊(12)相匹配的从动辊(11)，定位轮(15)以及夹紧轮(14)；
夹料传送装置(7)还包括：多个位置传感器，每个位置传感器分别与打孔控制装置(101)连接，打孔控制装置(101)通过位置传感器感应木条当前的位置信息。
4.根据权利要求1所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，顶部打孔组件设有顶部滑道(25)，顶部滑道(25)上滑动连接有顶部机头(23)，顶部机头(23)的一端连接有驱动顶部机头(23)在顶部滑道(25)移动的顶部驱动装置；
顶部机头(23)的上部连接有顶部打孔驱动电机(18)；
顶部打孔驱动电机(18)通过输出轴连接有顶部打孔刀具(20)。
5.根据权利要求4所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，顶部驱动装置设有顶部丝杆(16)，顶部丝杆(16)的一端连接有顶部手轮(26)；顶部丝杆(16)的另一端连接顶部机头(23)。
6.根据权利要求1所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，侧部打孔组件设有侧部滑道(27)，侧部滑道(27)上滑动连接有侧部机头(21)，侧部机头(21)的一端连接有驱动侧部机头(21)在侧部滑道(27)移动的侧部驱动装置；
侧部机头(21)的连接有侧部打孔驱动电机(19)；
侧部打孔驱动电机(19)通过输出轴连接有侧部打孔刀具(24)。
7.根据权利要求6所述的通过式两面打孔系统，其特征在于，侧部驱动装置设有侧部丝杆(17)，侧部丝杆(17)的一端连接有侧部手轮(29)；侧部丝杆(17)的另一端连接侧部机头(21)。
一种通过式两面打孔系统
技术领域
[0001] 本发明涉及打孔技术领域，尤其涉及一种通过式两面打孔系统。
背景技术
[0002] 随着木质家具，木质装修装饰以及木质材料的广泛使用，木质材料在当下得到了广泛的使用。木材可以根据实际需要切割和拼接成用户想要的形状，来实现木材的功能和用途。这样不仅满足的使用需要，而且木材其自身的特性也能得了充分的利用。
[0003] 木材进行加工时，有时需要进行打孔，来进行后续的使用。目前木材比如木条，在进行打孔时，一般由人工使用台式钻，进行钻孔。这种钻孔形式是，先将台式钻固定在打孔位置，人工把持木条，或者通过夹具夹持木条在进行钻孔。钻完一个之后，再调转方向钻另一个孔。这样钻孔方式效率比较低，而且由于是人工把持木条，或者在钻孔过程无法稳定的固定台式钻以及木条，会造成打孔精度下降，严重的会导致超出打孔精度范围，造成木条无法使用。
[0004] 而且在钻孔前后，工艺人员无法知晓当前钻孔的状态，钻孔人员需要与工艺人员当面沟通钻孔工艺和尺寸，进一步降低了钻孔过程的效率。而且无法对钻孔过程的全程跟踪监控，无法对整个加工工序有效的把控，容易影响加工进度。
发明内容
[0005] 为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供一种通过式两面打孔系统，包括：打孔机构和打孔控制装置；
[0006] 打孔机构设有操作平台，操作平台上设有打孔区域，木条输送皮带和木条输出皮带；
[0007] 打孔区域设置在靠近输料皮带的中部区域；
[0008] 打孔区域设有夹料传送装置，顶部打孔组件和侧部打孔组件；
[0009] 夹料传送装置，顶部打孔组件和侧部打孔组件分别与打孔控制装置连接；
[0010] 夹料传送装置分别与木条输送皮带和木条输出皮带匹配对接；
[0011] 夹料传送装置接收打孔控制装置的控制指令，对待加工木条进行夹紧，输送至打孔位；
[0012] 顶部打孔组件和侧部打孔组件分别接收打孔控制装置的控制指令，对待加工木条的侧部和顶部进行打孔。
[0013] 进一步需要说明的是，夹料传送装置包括：主动辊，从动辊，定位轮以及夹紧轮；
[0014] 主动辊，从动辊，定位轮以及夹紧轮之间形成夹紧空间；
[0015] 夹紧空间的位置分别与木条输送皮带和木条输出皮带匹配对接；
[0016] 主动辊通过第一丝杠调节与从动辊之间的间距大小，实现对木条的上下夹紧；
[0017] 夹紧轮通过第二丝杠调节与定位轮之间的间距大小，实现对木条的左右夹紧；
[0018] 主动辊连接有驱动电机，驱动电机带动主动辊旋转，带动木条在夹料传送装置移动和停止。
[0019] 进一步需要说明的是，夹料传送装置包括：至少两个主动辊，以及数量与主动辊相匹配的从动辊，定位轮以及夹紧轮；
[0020] 夹料传送装置还包括：多个位置传感器，每个位置传感器分别与打孔控制装置连接，打孔控制装置通过位置传感器感应木条当前的位置信息。
[0021] 进一步需要说明的是，顶部打孔组件设有顶部滑道，顶部滑道上滑动连接有顶部机头，顶部机头的一端连接有驱动顶部机头在顶部滑道移动的顶部驱动装置；
[0022] 顶部机头的上部连接有顶部打孔驱动电机；
[0023] 顶部打孔驱动电机通过输出轴连接有顶部打孔刀具。
[0024] 进一步需要说明的是，顶部驱动装置设有顶部丝杆，顶部丝杆的一端连接有顶部手轮；顶部丝杆的另一端连接顶部机头。
[0025] 进一步需要说明的是，侧部打孔组件设有侧部滑道，侧部滑道上滑动连接有侧部机头，侧部机头的一端连接有驱动侧部机头在侧部滑道移动的侧部驱动装置；
[0026] 侧部机头的连接有侧部打孔驱动电机；
[0027] 侧部打孔驱动电机通过输出轴连接有侧部打孔刀具。
[0028] 进一步需要说明的是，侧部驱动装置设有侧部丝杆，侧部丝杆的一端连接有侧部手轮；侧部丝杆的另一端连接侧部机头。
[0029] 进一步需要说明的是，系统包括：用户监控终端以及多个打孔机构；
[0030] 用户监控终端分别与每个打孔机构的打孔控制装置通信连接；
[0031] 用户监控终端获取用户输入的打孔数据获取指令，并向打孔控制装置发出打孔数据获取指令；
[0032] 用户监控终端接收各打孔控制装置基于打孔过程确定的打孔过程数据，并对打孔过程数据进行处理。
[0033] 进一步需要说明的是，用户监控终端对打孔过程数据进行判断，判断是否超阈值，如果出现超阈值，则进行报警，使监控人员或者工艺人员进行监控，及时处理；
[0034] 打孔过程数据为打孔控制装置执行打孔过程产生的数据，用户监控终端对打孔过程数据进行归类处理，并进程储存。
[0035] 进一步需要说明的是，打孔控制装置接收到打孔数据获取指令之后，与本机储存的打孔数据以及当前正在运行的打孔数据进行匹配，得到打孔过程数据，并将打孔过程数据上报给用户监控终端；
[0036] 用户监控终端基于获取的打孔过程数据，对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行交叉分析；对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行分类，并按照相同类别的打孔数据进行划归；
[0037] 分析至少两个打孔控制装置之间打孔数据相互关系；
[0038] 建立至少两个打孔控制装置之间打孔数据相互关系，并配置具有打孔数据行变量和打孔数据列变量的表格。
[0039] 在表格中监控具有关联关系的两个变量之间交叉点，获取两个变量对应的打孔控制装置之间的打孔过程数据偏差；
[0040] 通过打孔过程数据偏差的比对，显示不同打孔控制装置之间打孔精度以及打孔效率。
[0041] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
[0042] 本发明提供的通过式两面打孔系统通过夹料传动实现木条上面或侧面或两面打孔。系统可根据打孔工艺需要，设置打孔位置和打孔尺寸等信息，实现快速自动通过打孔，提升打孔效率。还可自动计算打孔位置，自动单面或两面打孔，能够保证打孔精度，满足多角度的打孔需求。
[0043] 本发明的用户监控终端接收到打孔数据之后，可以获取每个打孔控制装置的状态，并对打孔控制装置进行有效的控制，实现了全自动的打孔监控，提高打孔效率。
附图说明
[0044] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045] 图1为通过式两面打孔系统俯视图；
[0046] 图2为通过式两面打孔系统侧视图；
[0047] 图3为通过式两面打孔系统实施例示意图。
具体实施方式
[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 本发明提供一种通过式两面打孔系统，如图1至3所示，包括：打孔机构100和打孔控制装置101；
[0050] 打孔机构100设有操作平台1，操作平台1上设有打孔区域，木条输送皮带4和木条输出皮带3；打孔区域设置在靠近输料皮带的中部区域；打孔区域设有夹料传送装置7，顶部打孔组件和侧部打孔组件；夹料传送装置7，顶部打孔组件和侧部打孔组件分别与打孔控制装置101连接；夹料传送装置7分别与木条输送皮带4和木条输出皮带3匹配对接；夹料传送装置7接收打孔控制装置101的控制指令，对待加工木条进行夹紧，输送至打孔位；顶部打孔组件和侧部打孔组件分别接收打孔控制装置101的控制指令，对待加工木条的侧部和顶部进行打孔。
[0051] 可以理解的是，将木条放置到木条输送皮带4上，木条输送皮带4将木条输送到夹料传送装置7位置，夹料传送装置7对木条进行夹持，再由顶部打孔组件和侧部打孔组件分别对待加工木条的侧部和顶部进行打孔。在打孔过程中，可以根据需要调节打孔的横向位置和纵向位置。
[0052] 作为本发明提供的实施例，夹料传送装置7包括：主动辊12，从动辊11，定位轮15以及夹紧轮14；主动辊12，从动辊11，定位轮15以及夹紧轮14 之间形成夹紧空间；夹紧空间的位置分别与木条输送皮带4和木条输出皮带3 匹配对接；主动辊12通过第一丝杠8调节与从动辊11之间的间距大小，实现对木条的上下夹紧；夹紧轮14通过第二丝杠9调节与定位轮15之间的间距大小，实现对木条的左右夹紧；主动辊12连接有驱动电机6，驱动电机6 带动主动辊12旋转，带动木条在夹料传送装置7移动和停止。
[0053] 夹料传送装置7包括：至少两个主动辊12，以及数量与主动辊12相匹配的从动辊11，定位轮15以及夹紧轮14；
[0054] 可以在靠近木条输送皮带4的位置设置一套主动辊12，从动辊11，定位轮15以及夹紧轮14。
[0055] 在靠近木条输出皮带3的位置设置一套主动辊12，从动辊11，定位轮15 以及夹紧轮14。
[0056] 在木条输送皮带4与木条输出皮带3之间设置一套。当然可以根据实际需要进行设置。
[0057] 夹料传送装置7还包括：多个位置传感器，每个位置传感器分别与打孔控制装置101连接，打孔控制装置101通过位置传感器感应木条当前的位置信息。位置传感器可以采用红外传感器。
[0058] 用户可以通过打孔控制装置101控制打孔机构100运行进行打孔。可以根据实际工艺需要调节打孔机构100打孔过程，满足打孔工艺和精度。
[0059] 作为本发明提供的实施例，顶部打孔组件设有顶部滑道25，顶部滑道25 上滑动连接有顶部机头23，顶部机头23的一端连接有驱动顶部机头23在顶部滑道25移动的顶部驱动装置；顶部机头23的上部连接有顶部打孔驱动电机18；顶部打孔驱动电机18通过输出轴连接有顶部打孔刀具20。顶部驱动装置设有顶部丝杆16，顶部丝杆16的一端连接有顶部手轮26；顶部丝杆16 的另一端连接顶部机头23。
[0060] 侧部打孔组件设有侧部滑道27，侧部滑道27上滑动连接有侧部机头21，侧部机头21的一端连接有驱动侧部机头21在侧部滑道27移动的侧部驱动装置；侧部机头21的连接有侧部打孔驱动电机19；侧部打孔驱动电机19通过输出轴连接有侧部打孔刀具24。侧部驱动装置设有侧部丝杆17，侧部丝杆17 的一端连接有侧部手轮29；侧部丝杆17的另一端连接侧部机头21。
[0061] 这样，通过控制顶部打孔驱动电机18和侧部打孔驱动电机19实现对顶部位置和侧部位置打孔的调节，满足工艺要求。
[0062] 基于上述通过式两面打孔系统，作为一种优选的实施方式为：
[0063] 本发明提供的通过式两面打孔系统，本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0064] 本发明提供通过式两面打孔系统的附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
[0065] 作为本发明的一种实施例，用户监控终端获取用户输入的打孔数据获取指令；打孔数据可以理解为与打孔相关的任意信息，这里，对打孔数据的具体类型不作限定，比如打孔数据可以包括当前打孔深度数据，打孔数量数据，打孔位置数据。本发明可以在打孔区域建立一个三维坐标空间，可以基于空间坐标在用户监控终端显示打孔过程信息。
[0066] 用户监控终端可以以各种形式来实施。例如，本发明实施例中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、平板电脑(PAD)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
[0067] 作为本发明的实施例，用户监控终端接收打孔数据过程中，也可以接收到打孔数据超阈值信息。当然本发明中，用户监控终端接收到当前打孔信息之后，还可以对后续的打孔工序进行规划设计，以满足实时变更的工艺要求。
[0068] 用户监控终端向打孔控制装置101发出打孔数据获取指令；
[0069] 用户监控终端可以向多个打孔控制装置101同时发送打孔数据获取指令。
[0070] 用户监控终端可以根据实际情况进行设定数据信息。并发送至指定的打孔控制装置101。
[0071] 用户监控终端接收各打孔控制装置基于打孔过程确定的打孔过程数据，并对打孔过程数据进行处理。
[0072] 用户监控终端可以对打孔过程数据进行判断，判断是否超阈值，如果出现超阈值，则进行报警。使监控人员或者工艺人员进行监控，及时处理。
[0073] 其中，打孔过程数据为打孔控制装置执行打孔过程产生的数据，用户监控终端还可以对打孔过程数据进行归类处理，并进程储存。
[0074] 本发明中，打孔控制装置接收到打孔数据获取指令之后，与本机储存的打孔数据以及当前正在运行的打孔数据进行匹配，得到打孔过程数据，并将打孔过程数据上报给用户监控终端；
[0075] 用户监控终端基于获取的打孔过程数据，对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行交叉分析；对每个打孔控制装置的打孔过程数据进行分类，并按照相同类别的打孔数据进行划归；
[0076] 分析至少两个打孔控制装置之间打孔数据相互关系；
[0077] 建立至少两个打孔控制装置之间打孔数据相互关系，并配置具有打孔数据行变量和打孔数据列变量的表格。
[0078] 在表格中监控具有关联关系的两个变量之间交叉点，获取两个变量对应的打孔控制装置之间的打孔过程数据偏差；
[0079] 通过打孔过程数据偏差的比对，显示不同打孔控制装置之间打孔精度以及打孔效率。
[0080] 通过交叉分析多个打孔控制装置中的打孔数据，可以对打孔的全过程进行整体把控，查找打孔过程的问题。
[0081] 本发明提供的通过式两面打孔系统，用户可以发送打孔数据，将控制指令下发至打孔控制装置，打孔控制装置将打孔过程数据进行处理，得到目标打孔过程数据，并向用户监控终端发送。
[0082] 采用本发明技术方案，用户监控终端接收到打孔数据之后，可以获取每个打孔控制装置的状态，并对打孔控制装置进行有效的控制，实现了全自动的打孔监控，提高打孔效率。
[0083] 本发明提供的通过式两面打孔系统通过夹料传动实现木条上面或侧面或两面打孔。系统可根据打孔工艺需要，设置打孔位置和打孔尺寸等信息，实现快速自动通过打孔，提升打孔效率。还可自动计算打孔位置，自动单面或两面打孔，能够保证打孔精度，满足多角度的打孔需求。
[0084] 本发明提供的通过式两面打孔系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0085] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
