本发明涉及一种水曲柳木领域，尤其涉及一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备。本发明的技术问题：提供一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备。本发明的技术实施方案是：一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，包括有底架、打磨组件、穿孔组件、刷油组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑板；穿孔组件与刷油组件相连接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接。本发明使用时实现了自动对水曲柳木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面，还实现了自动对木板钻孔，并使孔口直径小于孔内直径的大小，使木板形成虫洞效果，还实现了自动使木板表面产生脏旧效果，同时将流入小孔中的油漆去除干净。
1.一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，包括控制屏（5）、第一电动滑轨（6）和第一滑板（7），其特征是：还包括有底架（1）、打磨组件（2）、穿孔组件（3）和刷油组件（4）；底架（1）与打磨组件（2）相连接；底架（1）与穿孔组件（3）相连接；底架（1）与刷油组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与第一电动滑轨（6）相连接；打磨组件（2）与穿孔组件（3）相连接；穿孔组件（3）与刷油组件（4）相连接；第一电动滑轨（6）与第一滑板（7）进行滑动连接；
打磨组件（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一套杆（203）、第一棱杆（204）、第二滑块（205）、第二电动滑轨（206）、第一锥齿轮（207）、第二锥齿轮（208）、第一丝杆（209）、第三滑块（2010）、第一导轨块（2011）、第一联动架（2012）、第一电动推杆（2013）、第一打磨块（2014）、第一喷气头（2015）、第二电动推杆（2016）、第二打磨块（2017）和第二喷气头（2018）；第一传动轮（201）通过皮带与第二传动轮（202）进行传动连接；第一传动轮（201）与穿孔组件（3）相连接；第二传动轮（202）内部与第一套杆（203）进行固接；第一套杆（203）内部与第一棱杆（204）相连接；第一套杆（203）外表面与底架（1）进行转动连接；第一棱杆（204）外表面与第二滑块（205）进行转动连接；第一棱杆（204）外表面与第一锥齿轮（207）进行固接；第二滑块（205）与第二电动滑轨（206）进行滑动连接；第二电动滑轨（206）与底架（1）进行固接；第一锥齿轮（207）下方设置有第二锥齿轮（208）；第二锥齿轮（208）内部与第一丝杆（209）进行固接；第一丝杆（209）外表面与第三滑块（2010）进行旋接；第一丝杆（209）外表面与第一导轨块（2011）进行转动连接；第三滑块（2010）与第一导轨块（2011）进行滑动连接；第三滑块（2010）与第一联动架（2012）进行固接；第一导轨块（2011）与底架（1）进行固接；第一联动架（2012）与第一电动推杆（2013）进行固接；第一联动架（2012）与第一喷气头（2015）进行固接；第一联动架（2012）与第二电动推杆（2016）进行固接；第一联动架（2012）与第二喷气头（2018）进行固接；第一电动推杆（2013）与第一打磨块（2014）进行固接；第二电动推杆（2016）与第二打磨块（2017）进行固接；
穿孔组件（3）包括有第一电机（301）、第一传动杆（302）、第三传动轮（303）、第四传动轮（304）、第二传动杆（305）、第一直齿轮（306）、第二直齿轮（307）、第一钻孔机构（308）、第五传动轮（309）、第六传动轮（3010）、第二钻孔机构（3011）、第七传动轮（3012）、第八传动轮（3013）、第三钻孔机构（3014）、第九传动轮（3015）、第十传动轮（3016）、第四钻孔机构（3017）、第十一传动轮（3018）、第十二传动轮（3019）、第五钻孔机构（3020）、第一联动板（3021）、第三电动推杆（3022）、第一钢针（30801）、第一弹力伸缩杆（30802）、第三打磨块（30803）、第二弹力伸缩杆（30804）和第四打磨块（30805）；第一电机（301）输出端与第一传动杆（302）进行固接；第一电机（301）与底架（1）进行固接；第一传动杆（302）外表面与第三传动轮（303）进行固接；第一传动杆（302）与底架（1）进行转动连接；第一传动杆（302）与刷油组件（4）相连接；第三传动轮（303）通过皮带与第四传动轮（304）进行传动连接；第四传动轮（304）内部与第二传动杆（305）进行固接；第二传动杆（305）外表面与第一直齿轮（306）进行固接；第二传动杆（305）与底架（1）进行转动连接；第二传动杆（305）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第一直齿轮（306）上方设置有第二直齿轮（307）；第二直齿轮（307）内部与第一钻孔机构（308）相连接；第一钻孔机构（308）与第五传动轮（309）相连接；第一钻孔机构（308）与第一联动板（3021）相连接；第五传动轮（309）通过皮带与第六传动轮（3010）进行传动连接；第六传动轮（3010）与第二钻孔机构（3011）相连接；第二钻孔机构（3011）与第七传动轮（3012）相连接；第二钻孔机构（3011）与第一联动板（3021）相连接；第七传动轮（3012）通过皮带与第八传动轮（3013）进行传动连接；第八传动轮（3013）与第三钻孔机构（3014）相连接；第三钻孔机构（3014）与第九传动轮（3015）相连接；第三钻孔机构（3014）与第一联动板（3021）相连接；第九传动轮（3015）通过皮带与第十传动轮（3016）进行传动连接；第十传动轮（3016）与第四钻孔机构（3017）相连接；第四钻孔机构（3017）与第十一传动轮（3018）相连接；第四钻孔机构（3017）与第一联动板（3021）相连接；第十一传动轮（3018）通过皮带与第十二传动轮（3019）进行传动连接；第十二传动轮（3019）与第五钻孔机构（3020）相连接；
第五钻孔机构（3020）与第一联动板（3021）相连接；第一联动板（3021）与第三电动推杆（3022）进行固接；第三电动推杆（3022）与底架（1）进行固接；
刷油组件（4）包括有第十三传动轮（401）、第十四传动轮（402）、第三传动杆（403）、第三锥齿轮（404）、第四锥齿轮（405）、第四传动杆（406）、第五锥齿轮（407）、第六锥齿轮（408）、第五传动杆（409）、第一传动盘（4010）、第一拨杆（4011）、第一摆动块（4012）、第六传动杆（4013）、第四滑块（4014）、第一滑套块（4015）、第四电动推杆（4016）、第一海绵刷（4017）、第二海绵刷（4018）、第五电动推杆（4019）、第一烘干器（4020）、第三海绵刷（4021）、第六电动推杆（4022）、第十五传动轮（4023）、第十六传动轮（4024）、第二套杆（4025）、第二棱杆（4026）、第五滑块（4027）、第三电动滑轨（4028）、第七锥齿轮（4029）、第八锥齿轮（4030）、第二丝杆（4031）、第六滑块（4032）、第二导轨块（4033）、第一联动块（4034）、第二联动板（4035）和第二钢针（4036）；第十三传动轮（401）通过皮带与第十四传动轮（402）进行传动连接；第十三传动轮（401）内部与第一传动杆（302）进行固接；第十四传动轮（402）内部与第三传动杆（403）进行固接；第三传动杆（403）外表面与第三锥齿轮（404）进行固接；第三传动杆（403）外表面与底架（1）进行转动连接；第三锥齿轮（404）与第四锥齿轮（405）相啮合；第四锥齿轮（405）内部与第四传动杆（406）进行固接；第四传动杆（406）外表面与第五锥齿轮（407）进行固接；第四传动杆（406）外表面与第十五传动轮（4023）进行固接；第四传动杆（406）外表面与底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（407）与第六锥齿轮（408）相啮合；第六锥齿轮（408）内部与第五传动杆（409）进行固接；第五传动杆（409）与第一传动盘（4010）进行固接；第五传动杆（409）外表面与底架（1）进行转动连接；第一传动盘（4010）与第一拨杆（4011）进行固接；第一拨杆（4011）与第一摆动块（4012）进行传动连接；第一摆动块（4012）内部与第六传动杆（4013）进行转动连接；第一摆动块（4012）与第四滑块（4014）进行传动连接；第六传动杆（4013）与底架（1）进行固接；第四滑块（4014）外表面与两组第一滑套块（4015）进行滑动连接；第四滑块（4014）下部与第四电动推杆（4016）进行固接；两组第一滑套块（4015）均与底架（1）进行固接；第四电动推杆（4016）与第一海绵刷（4017）进行固接；第一海绵刷（4017）侧边设置有第二海绵刷（4018）；第二海绵刷（4018）与第五电动推杆（4019）进行固接；第二海绵刷（4018）侧边设置有第一烘干器（4020）；第五电动推杆（4019）与底架（1）进行固接；第一烘干器（4020）侧边设置有第三海绵刷（4021）；第一烘干器（4020）与底架（1）进行固接；第三海绵刷（4021）与两组第六电动推杆（4022）进行固接；两组第六电动推杆（4022）均与底架（1）进行固接；第十五传动轮（4023）通过皮带与第十六传动轮（4024）进行传动连接；第十六传动轮（4024）内部与第二套杆（4025）进行固接；第二套杆（4025）内部与第二棱杆（4026）相连接；第二套杆（4025）外表面与底架（1）进行转动连接；第二棱杆（4026）外表面与第五滑块（4027）进行转动连接；第二棱杆（4026）外表面与第七锥齿轮（4029）进行固接；第五滑块（4027）与第三电动滑轨（4028）进行滑动连接；第三电动滑轨（4028）与底架（1）进行固接；第七锥齿轮（4029）侧边设置有第八锥齿轮（4030）；第八锥齿轮（4030）内部与第二丝杆（4031）进行固接；第二丝杆（4031）外表面与第六滑块（4032）进行旋接；第二丝杆（4031）外表面与第二导轨块（4033）进行转动连接；第六滑块（4032）与第二导轨块（4033）进行滑动连接；第六滑块（4032）与第一联动块（4034）进行固接；第二导轨块（4033）与底架（1）进行固接；第一联动块（4034）与第二联动板（4035）进行固接；第二联动板（4035）与五组第二钢针（4036）进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，其特征是：第一钻孔机构（308）包括有第一钢针（30801）、第一弹力伸缩杆（30802）、第三打磨块（30803）、第二弹力伸缩杆（30804）和第四打磨块（30805）；第一钢针（30801）与第一弹力伸缩杆（30802）进行固接；第一钢针（30801）与第二弹力伸缩杆（30804）进行固接；第一钢针（30801）外表面与第二直齿轮（307）进行固接；第一钢针（30801）外表面与第五传动轮（309）进行固接；第一钢针（30801）外表面与第一联动板（3021）进行转动连接；第一弹力伸缩杆（30802）与第三打磨块（30803）进行固接；第二弹力伸缩杆（30804）与第四打磨块（30805）进行固接。
3.按照权利要求2所述的一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，其特征是：第一喷气头（2015）和第二喷气头（2018）均斜向下倾斜。
4.按照权利要求3所述的一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，其特征是：第一摆动块（4012）下表面呈圆形阵列设置有多组轮齿，第四滑块（4014）上表面等距设置有多组轮齿，并且第一摆动块（4012）与第四滑块（4014）相啮合。
5.按照权利要求4所述的一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，其特征是：五组第二钢针（4036）间的相对位置与第一钻孔机构（308）、第二钻孔机构（3011）、第三钻孔机构（3014）、第四钻孔机构（3017）和第五钻孔机构（3020）间的相对位置相同。
一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种水曲柳木领域，尤其涉及一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备。
背景技术
[0002] 现有技术中，其中一种由水曲柳制成的木材坚硬致密、纹理美观，是工业和民用的高级用材，使用水曲柳木板制作复古风格家具时，需要先对水曲柳木板表面进行做旧处理，现有装置进行做旧处理时，先对水曲柳木板上表面进行均匀打磨，然后对水曲柳木板打小孔以呈现虫孔效果，而打磨过于规则均匀会大大降低做旧效果，同时，使用现有装置进行做旧处理时，将钢针插入水曲柳木板中然后拔出，导致小孔出现开口大内部小的现象，而真实虫孔为开口小内部大，大大降低做旧效果，严重影响产品品质，此外，现有装置进行做旧处理时，会将黑漆刮入水曲柳木板内部，在进行后续工序时产生的灰尘会粘在小孔内部的黑漆上。
[0003] 综上，需要研发一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，来克服上述问题。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术中，其中一种由水曲柳制成的木材坚硬致密、纹理美观，是工业和民用的高级用材，使用水曲柳木板制作复古风格家具时，需要先对水曲柳木板表面进行做旧处理，现有装置进行做旧处理时，先对水曲柳木板上表面进行均匀打磨，然后对水曲柳木板打小孔以呈现虫孔效果，而打磨过于规则均匀会大大降低做旧效果，同时，使用现有装置进行做旧处理时，将钢针插入水曲柳木板中然后拔出，导致小孔出现开口大内部小的现象，而真实虫孔为开口小内部大，大大降低做旧效果，严重影响产品品质，此外，现有装置进行做旧处理时，会将黑漆刮入水曲柳木板内部，在进行后续工序时产生的灰尘会粘在小孔内部的黑漆上的缺点，本发明的技术问题：提供一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备。
[0005] 本发明的技术实施方案是：一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，包括有底架、打磨组件、穿孔组件、刷油组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑板；底架与打磨组件相连接；底架与穿孔组件相连接；底架与刷油组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一电动滑轨相连接；打磨组件与穿孔组件相连接；穿孔组件与刷油组件相连接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接。
[0006] 进一步的是，打磨组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一套杆、第一棱杆、第二滑块、第二电动滑轨、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第一联动架、第一电动推杆、第一打磨块、第一喷气头、第二电动推杆、第二打磨块和第二喷气头；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与穿孔组件相连接；第二传动轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一棱杆外表面与第二滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第一联动架进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一联动架与第一电动推杆进行固接；第一联动架与第一喷气头进行固接；第一联动架与第二电动推杆进行固接；第一联动架与第二喷气头进行固接；第一电动推杆与第一打磨块进行固接；第二电动推杆与第二打磨块进行固接。
[0007] 进一步的是，穿孔组件包括有第一电机、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第一钻孔机构、第五传动轮、第六传动轮、第二钻孔机构、第七传动轮、第八传动轮、第三钻孔机构、第九传动轮、第十传动轮、第四钻孔机构、第十一传动轮、第十二传动轮、第五钻孔机构、第一联动板、第三电动推杆、第一钢针、第一弹力伸缩杆、第三打磨块、第二弹力伸缩杆和第四打磨块；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与刷油组件相连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一直齿轮上方设置有第二直齿轮；第二直齿轮内部与第一钻孔机构相连接；第一钻孔机构与第五传动轮相连接；第一钻孔机构与第一联动板相连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二钻孔机构相连接；第二钻孔机构与第七传动轮相连接；第二钻孔机构与第一联动板相连接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第三钻孔机构相连接；第三钻孔机构与第九传动轮相连接；第三钻孔机构与第一联动板相连接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第四钻孔机构相连接；第四钻孔机构与第十一传动轮相连接；第四钻孔机构与第一联动板相连接；第十一传动轮通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第五钻孔机构相连接；第五钻孔机构与第一联动板相连接；第一联动板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
[0008] 进一步的是，第一钻孔机构包括有第一钢针、第一弹力伸缩杆、第三打磨块、第二弹力伸缩杆和第四打磨块；第一钢针与第一弹力伸缩杆进行固接；第一钢针与第二弹力伸缩杆进行固接；第一钢针外表面与第二直齿轮进行固接；第一钢针外表面与第五传动轮进行固接；第一钢针外表面与第一联动板进行转动连接；第一弹力伸缩杆与第三打磨块进行固接；第二弹力伸缩杆与第四打磨块进行固接。
[0009] 进一步的是，刷油组件包括有第十三传动轮、第十四传动轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第五传动杆、第一传动盘、第一拨杆、第一摆动块、第六传动杆、第四滑块、第一滑套块、第四电动推杆、第一海绵刷、第二海绵刷、第五电动推杆、第一烘干器、第三海绵刷、第六电动推杆、第十五传动轮、第十六传动轮、第二套杆、第二棱杆、第五滑块、第三电动滑轨、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二丝杆、第六滑块、第二导轨块、第一联动块、第二联动板和第二钢针；第十三传动轮通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部与第一传动杆进行固接；第十四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第十五传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第一传动盘进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动盘与第一拨杆进行固接；第一拨杆与第一摆动块进行传动连接；第一摆动块内部与第六传动杆进行转动连接；第一摆动块与第四滑块进行传动连接；第六传动杆与底架进行固接；第四滑块外表面与两组第一滑套块进行滑动连接；第四滑块下部与第四电动推杆进行固接；两组第一滑套块均与底架进行固接；第四电动推杆与第一海绵刷进行固接；第一海绵刷侧边设置有第二海绵刷；第二海绵刷与第五电动推杆进行固接；第二海绵刷侧边设置有第一烘干器；第五电动推杆与底架进行固接；第一烘干器侧边设置有第三海绵刷；第一烘干器与底架进行固接；第三海绵刷与两组第六电动推杆进行固接；两组第六电动推杆均与底架进行固接；第十五传动轮通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第五滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第五滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第七锥齿轮侧边设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第六滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第一联动块进行固接；第二导轨块与底架进行固接；第一联动块与第二联动板进行固接；第二联动板与五组第二钢针进行固接。
[0010] 进一步的是，第一喷气头和第二喷气头均斜向下倾斜。
[0011] 进一步的是，第一摆动块下表面呈圆形阵列设置有多组轮齿，第四滑块上表面等距设置有多组轮齿，并且第一摆动块与第四滑块相啮合。
[0012] 进一步的是，五组第二钢针间的相对位置与第一钻孔机构、第二钻孔机构、第三钻孔机构、第四钻孔机构和第五钻孔机构间的相对位置相同。
[0013] 本发明的有益效果：一、为解决现有技术中，其中一种由水曲柳制成的木材坚硬致密、纹理美观，是工业和民用的高级用材，使用水曲柳木板制作复古风格家具时，需要先对水曲柳木板表面进行做旧处理，现有装置进行做旧处理时，先对水曲柳木板上表面进行均匀打磨，然后对水曲柳木板打小孔以呈现虫孔效果，而打磨过于规则均匀会大大降低做旧效果，同时，使用现有装置进行做旧处理时，将钢针插入水曲柳木板中然后拔出，导致小孔出现开口大内部小的现象，而真实虫孔为开口小内部大，大大降低做旧效果，严重影响产品品质，此外，现有装置进行做旧处理时，会将黑漆刮入水曲柳木板内部，在进行后续工序时产生的灰尘会粘在小孔内部的黑漆上的问题；
[0014] 二、设计了打磨组件，穿孔组件和刷油组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待处理水曲柳木板放置于第一滑板内部，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，第一电动滑轨带动第一滑板传动木板向穿孔组件运动，此过程中木板经过打磨组件时，打磨组件对木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面，同时打磨组件将打磨产生的粉末物去除，然后穿孔组件对木板进行穿刺，使木板表面形成五个分布不规则的小孔，同时穿孔组件对小孔内部进行再次打磨，使小孔内部直径大于孔口直径，使木板表面形成虫孔效果，然后第一滑板带动木板运动向刷油组件运动，此过程中刷油组件先对木板涂抹一层白漆并烘干，然后对木板涂抹黑漆，并将黑漆抹入木板的表面的纹路间隙中，同时将木板表面多余的黑漆去除，使木板表面产生脏旧效果，此时部分黑漆抹入至小孔中，刷油组件将小孔内部的黑漆去除干净；
[0015] 三、本发明使用时实现了自动对水曲柳木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面，还实现了自动对木板钻孔，并使孔口直径小于孔内直径的大小，使木板形成虫洞效果，还实现了自动使木板表面产生脏旧效果，同时将流入小孔中的油漆去除干净。
附图说明
[0016] 图1为本发明的第一种立体结构示意图；
[0017] 图2为本发明的第二种立体结构示意图；
[0018] 图3为本发明打磨组件的立体结构示意图；
[0019] 图4为本发明穿孔组件的立体结构示意图；
[0020] 图5为本发明第一钻孔机构的立体结构示意图；
[0021] 图6为本发明刷油组件的立体结构示意图；
[0022] 图7为本发明刷油组件的第一部分立体结构示意图；
[0023] 图8为本发明刷油组件的第二部分立体结构示意图。
[0024] 附图标记说明：1_底架，2_打磨组件，3_穿孔组件，4_刷油组件，5_控制屏，6_第一电动滑轨，7_第一滑板，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一套杆，204_第一棱杆，205_第二滑块，206_第二电动滑轨，207_第一锥齿轮，208_第二锥齿轮，209_第一丝杆，
2010_第三滑块，2011_第一导轨块，2012_第一联动架，2013_第一电动推杆，2014_第一打磨块，2015_第一喷气头，2016_第二电动推杆，2017_第二打磨块，2018_第二喷气头，301_第一电机，302_第一传动杆，303_第三传动轮，304_第四传动轮，305_第二传动杆，306_第一直齿轮，307_第二直齿轮，308_第一钻孔机构，309_第五传动轮，3010_第六传动轮，3011_第二钻孔机构，3012_第七传动轮，3013_第八传动轮，3014_第三钻孔机构，3015_第九传动轮，
3016_第十传动轮，3017_第四钻孔机构，3018_第十一传动轮，3019_第十二传动轮，3020_第五钻孔机构，3021_第一联动板，3022_第三电动推杆，30801_第一钢针，30802_第一弹力伸缩杆，30803_第三打磨块，30804_第二弹力伸缩杆，30805_第四打磨块，401_第十三传动轮，
402_第十四传动轮，403_第三传动杆，404_第三锥齿轮，405_第四锥齿轮，406_第四传动杆，
407_第五锥齿轮，408_第六锥齿轮，409_第五传动杆，4010_第一传动盘，4011_第一拨杆，
4012_第一摆动块，4013_第六传动杆，4014_第四滑块，4015_第一滑套块，4016_第四电动推杆，4017_第一海绵刷，4018_第二海绵刷，4019_第五电动推杆，4020_第一烘干器，4021_第三海绵刷，4022_第六电动推杆，4023_第十五传动轮，4024_第十六传动轮，4025_第二套杆，
4026_第二棱杆，4027_第五滑块，4028_第三电动滑轨，4029_第七锥齿轮，4030_第八锥齿轮，4031_第二丝杆，4032_第六滑块，4033_第二导轨块，4034_第一联动块，4035_第二联动板，4036_第二钢针。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0026] 实施例1
[0027] 一种仿古建筑用水曲柳木表面做旧设备，如图1‑8所示，包括有底架1、打磨组件2、穿孔组件3、刷油组件4、控制屏5、第一电动滑轨6和第一滑板7；底架1与打磨组件2相连接；底架1与穿孔组件3相连接；底架1与刷油组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一电动滑轨6相连接；打磨组件2与穿孔组件3相连接；穿孔组件3与刷油组件4相连接；第一电动滑轨6与第一滑板7进行滑动连接。
[0028] 准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待处理水曲柳木板放置于第一滑板7内部，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，第一电动滑轨6带动第一滑板7传动木板向穿孔组件3运动，此过程中木板经过打磨组件2时，打磨组件2对木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面，同时打磨组件2将打磨产生的粉末物去除，然后穿孔组件3对木板进行穿刺，使木板表面形成五个分布不规则的小孔，同时穿孔组件3对小孔内部进行再次打磨，使小孔内部直径大于孔口直径，使木板表面形成虫孔效果，然后第一滑板7带动木板运动向刷油组件4运动，此过程中刷油组件4先对木板涂抹一层白漆并烘干，然后对木板涂抹黑漆，并将黑漆抹入木板的表面的纹路间隙中，同时将木板表面多余的黑漆去除，使木板表面产生脏旧效果，此时部分黑漆抹入至小孔中，刷油组件4将小孔内部的黑漆去除干净，本发明使用时实现了自动对水曲柳木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面，还实现了自动对木板钻孔，并使孔口直径小于孔内直径的大小，使木板形成虫洞效果，还实现了自动使木板表面产生脏旧效果，同时将流入小孔中的油漆去除干净。
[0029] 打磨组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一套杆203、第一棱杆204、第二滑块205、第二电动滑轨206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一丝杆209、第三滑块2010、第一导轨块2011、第一联动架2012、第一电动推杆2013、第一打磨块2014、第一喷气头
2015、第二电动推杆2016、第二打磨块2017和第二喷气头2018；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与穿孔组件3相连接；第二传动轮202内部与第一套杆203进行固接；第一套杆203内部与第一棱杆204相连接；第一套杆203外表面与底架1进行转动连接；第一棱杆204外表面与第二滑块205进行转动连接；第一棱杆204外表面与第一锥齿轮207进行固接；第二滑块205与第二电动滑轨206进行滑动连接；第二电动滑轨
206与底架1进行固接；第一锥齿轮207下方设置有第二锥齿轮208；第二锥齿轮208内部与第一丝杆209进行固接；第一丝杆209外表面与第三滑块2010进行旋接；第一丝杆209外表面与第一导轨块2011进行转动连接；第三滑块2010与第一导轨块2011进行滑动连接；第三滑块
2010与第一联动架2012进行固接；第一导轨块2011与底架1进行固接；第一联动架2012与第一电动推杆2013进行固接；第一联动架2012与第一喷气头2015进行固接；第一联动架2012与第二电动推杆2016进行固接；第一联动架2012与第二喷气头2018进行固接；第一电动推杆2013与第一打磨块2014进行固接；第二电动推杆2016与第二打磨块2017进行固接。
[0030] 第一电动滑轨6带动第一滑板7传动木板向穿孔组件3运动，当木板经过第一联动架2012下方时，穿孔组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一套杆203传动第一棱杆204转动，第一棱杆204带动第一锥齿轮207转动，然后第二电动滑轨206带动第二滑块205向下运动，第二滑块205带动第一棱杆204传动第一锥齿轮207向下运动与第二锥齿轮208相啮合，然后第一锥齿轮207带动第二锥齿轮208传动第一丝杆209转动，穿孔组件3带动第一传动轮201进行往复转动，使第一丝杆209带动第三滑块2010在第一导轨块2011上进行往复滑动，第三滑块2010带动与其相关联的组件运动，然后第一电动推杆2013和第二电动推杆2016分别带动第一打磨块2014和第二打磨块2017向下运动与木板相接触，使第一打磨块2014和第二打磨块2017对木板表面进行打磨，然后第一喷气头2015和第二喷气头2018将打磨产生的木屑去除，然后第一打磨块2014和第二打磨块2017向上运动回原位，第一滑板7继续带动木板运动一定距离，然后第一打磨块2014和第二打磨块2017向下运动对木板下一位置进行打磨，此过程中，通过第一电动推杆2013和第二电动推杆2016控制第一打磨块2014和第二打磨块2017是否与木板相接触，同时可控制对木板打磨的力度，使打磨不规则，使用时实现了自动对水曲柳木板表面随机位置进行打磨，并且每次打磨的程度不一，使木板表面形成不规则的磨损面。
[0031] 穿孔组件3包括有第一电机301、第一传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、第二传动杆305、第一直齿轮306、第二直齿轮307、第一钻孔机构308、第五传动轮309、第六传动轮3010、第二钻孔机构3011、第七传动轮3012、第八传动轮3013、第三钻孔机构3014、第九传动轮3015、第十传动轮3016、第四钻孔机构3017、第十一传动轮3018、第十二传动轮3019、第五钻孔机构3020、第一联动板3021、第三电动推杆3022、第一钢针30801、第一弹力伸缩杆30802、第三打磨块30803、第二弹力伸缩杆30804和第四打磨块30805；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第一传动杆302外表面与第三传动轮303进行固接；第一传动杆302与底架1进行转动连接；第一传动杆302与刷油组件4相连接；第三传动轮303通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304内部与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与第一直齿轮306进行固接；第二传动杆305与底架1进行转动连接；第二传动杆305外表面与第一传动轮201进行固接；第一直齿轮306上方设置有第二直齿轮307；第二直齿轮307内部与第一钻孔机构308相连接；第一钻孔机构308与第五传动轮309相连接；第一钻孔机构308与第一联动板3021相连接；第五传动轮309通过皮带与第六传动轮3010进行传动连接；第六传动轮3010与第二钻孔机构3011相连接；第二钻孔机构3011与第七传动轮3012相连接；第二钻孔机构3011与第一联动板3021相连接；第七传动轮3012通过皮带与第八传动轮3013进行传动连接；第八传动轮3013与第三钻孔机构3014相连接；第三钻孔机构3014与第九传动轮3015相连接；第三钻孔机构3014与第一联动板3021相连接；第九传动轮3015通过皮带与第十传动轮3016进行传动连接；第十传动轮3016与第四钻孔机构3017相连接；第四钻孔机构3017与第十一传动轮3018相连接；第四钻孔机构3017与第一联动板3021相连接；第十一传动轮3018通过皮带与第十二传动轮3019进行传动连接；第十二传动轮3019与第五钻孔机构3020相连接；第五钻孔机构
3020与第一联动板3021相连接；第一联动板3021与第三电动推杆3022进行固接；第三电动推杆3022与底架1进行固接。
[0032] 打磨组件2对木板完成打磨后，第一滑板7带动木板运动至第一联动板3021正下方，然后第一电机301带动第一传动杆302传动第三传动轮303转动，第一传动杆302带动刷油组件4运作，第三传动轮303带动第四传动轮304传动第二传动杆305转动，第二传动杆305带动第一直齿轮306转动，第二传动杆305带动打磨组件2运作，然后第三电动推杆3022带动第一联动板3021向下运动，第一联动板3021带动与其相关联的组件向下运动，使第一钻孔机构308、第二钻孔机构3011、第三钻孔机构3014、第四钻孔机构3017和第五钻孔机构3020向下插入至木板内部，使木板内部形成五个小孔，同时第二直齿轮307向下运动与第一直齿轮306相啮合，然后第一直齿轮306带动第二直齿轮307传动第一钻孔机构308运作，第一钻孔机构308带动第五传动轮309传动第六传动轮3010转动，第六传动轮3010带动第二钻孔机构3011运作，第二钻孔机构3011带动第七传动轮3012传动第八传动轮3013转动，第八传动轮3013带动第三钻孔机构3014运作，第三钻孔机构3014带动第九传动轮3015传动第十传动轮3016转动，第十传动轮3016带动第四钻孔机构3017运作，第四钻孔机构3017带动第十一传动轮3018传动第十二传动轮3019转动，第十二传动轮3019带动第五钻孔机构3020运作，使第一钻孔机构308、第二钻孔机构3011、第三钻孔机构3014、第四钻孔机构3017和第五钻孔机构3020分别对五个小孔内部进行打磨，使小孔内部直径大于孔口直径，第一电机301停止转动，然后第一联动板3021向上运动回原位，使第一钻孔机构308、第二钻孔机构3011、第三钻孔机构3014、第四钻孔机构3017和第五钻孔机构3020向上运动回原位，使用时实现了自动对木板钻孔，并使孔口直径小于孔内直径的大小，使木板形成虫洞效果。
[0033] 第一钻孔机构308包括有第一钢针30801、第一弹力伸缩杆30802、第三打磨块30803、第二弹力伸缩杆30804和第四打磨块30805；第一钢针30801与第一弹力伸缩杆30802进行固接；第一钢针30801与第二弹力伸缩杆30804进行固接；第一钢针30801外表面与第二直齿轮307进行固接；第一钢针30801外表面与第五传动轮309进行固接；第一钢针30801外表面与第一联动板3021进行转动连接；第一弹力伸缩杆30802与第三打磨块30803进行固接；第二弹力伸缩杆30804与第四打磨块30805进行固接。
[0034] 第一滑板7带动木板运动至第一联动板3021正下方时，第一联动板3021带动第一钢针30801向下运动，使第一联动板3021带动第一钻孔机构308向下运动，第一钢针30801向下运动插入至木板内部，然后第二直齿轮307带动第一钢针30801转动，第一钢针30801带动第五传动轮309转动，第一钢针30801带动第一弹力伸缩杆30802传动第三打磨块30803进行圆周运动，第一钢针30801带动第二弹力伸缩杆30804传动第四打磨块30805进行圆周运动，第三打磨块30803和第四打磨块30805在离心力作用下向外侧运动，从而使第三打磨块30803和第四打磨块30805对小孔内壁打磨，使小孔内部直径大于孔口直径，然后第二直齿轮307带动第一钢针30801转动，第一弹力伸缩杆30802和第二弹力伸缩杆30804分别带动第三打磨块30803和第四打磨块30805运动回原位，然后第一联动板3021带动第一钢针30801向上运动，使第一钻孔机构308向上运动回原位，使用时实现了自动对木板进行打孔，并使小孔内部直径大于孔口直径。
[0035] 刷油组件4包括有第十三传动轮401、第十四传动轮402、第三传动杆403、第三锥齿轮404、第四锥齿轮405、第四传动杆406、第五锥齿轮407、第六锥齿轮408、第五传动杆409、第一传动盘4010、第一拨杆4011、第一摆动块4012、第六传动杆4013、第四滑块4014、第一滑套块4015、第四电动推杆4016、第一海绵刷4017、第二海绵刷4018、第五电动推杆4019、第一烘干器4020、第三海绵刷4021、第六电动推杆4022、第十五传动轮4023、第十六传动轮4024、第二套杆4025、第二棱杆4026、第五滑块4027、第三电动滑轨4028、第七锥齿轮4029、第八锥齿轮4030、第二丝杆4031、第六滑块4032、第二导轨块4033、第一联动块4034、第二联动板4035和第二钢针4036；第十三传动轮401通过皮带与第十四传动轮402进行传动连接；第十三传动轮401内部与第一传动杆302进行固接；第十四传动轮402内部与第三传动杆403进行固接；第三传动杆403外表面与第三锥齿轮404进行固接；第三传动杆403外表面与底架1进行转动连接；第三锥齿轮404与第四锥齿轮405相啮合；第四锥齿轮405内部与第四传动杆
406进行固接；第四传动杆406外表面与第五锥齿轮407进行固接；第四传动杆406外表面与第十五传动轮4023进行固接；第四传动杆406外表面与底架1进行转动连接；第五锥齿轮407与第六锥齿轮408相啮合；第六锥齿轮408内部与第五传动杆409进行固接；第五传动杆409与第一传动盘4010进行固接；第五传动杆409外表面与底架1进行转动连接；第一传动盘
4010与第一拨杆4011进行固接；第一拨杆4011与第一摆动块4012进行传动连接；第一摆动块4012内部与第六传动杆4013进行转动连接；第一摆动块4012与第四滑块4014进行传动连接；第六传动杆4013与底架1进行固接；第四滑块4014外表面与两组第一滑套块4015进行滑动连接；第四滑块4014下部与第四电动推杆4016进行固接；两组第一滑套块4015均与底架1进行固接；第四电动推杆4016与第一海绵刷4017进行固接；第一海绵刷4017侧边设置有第二海绵刷4018；第二海绵刷4018与第五电动推杆4019进行固接；第二海绵刷4018侧边设置有第一烘干器4020；第五电动推杆4019与底架1进行固接；第一烘干器4020侧边设置有第三海绵刷4021；第一烘干器4020与底架1进行固接；第三海绵刷4021与两组第六电动推杆4022进行固接；两组第六电动推杆4022均与底架1进行固接；第十五传动轮4023通过皮带与第十六传动轮4024进行传动连接；第十六传动轮4024内部与第二套杆4025进行固接；第二套杆
4025内部与第二棱杆4026相连接；第二套杆4025外表面与底架1进行转动连接；第二棱杆
4026外表面与第五滑块4027进行转动连接；第二棱杆4026外表面与第七锥齿轮4029进行固接；第五滑块4027与第三电动滑轨4028进行滑动连接；第三电动滑轨4028与底架1进行固接；第七锥齿轮4029侧边设置有第八锥齿轮4030；第八锥齿轮4030内部与第二丝杆4031进行固接；第二丝杆4031外表面与第六滑块4032进行旋接；第二丝杆4031外表面与第二导轨块4033进行转动连接；第六滑块4032与第二导轨块4033进行滑动连接；第六滑块4032与第一联动块4034进行固接；第二导轨块4033与底架1进行固接；第一联动块4034与第二联动板
4035进行固接；第二联动板4035与五组第二钢针4036进行固接。
[0036] 穿孔组件3对木板打孔完成后，第一滑板7带动木板向第二联动板4035运动，此过程中，第六电动推杆4022带动第三海绵刷4021向下运动与木板接触，第三海绵刷4021内部吸藏有白漆，使第三海绵刷4021对木板表面均匀涂抹一层白漆，然后第一烘干器4020将白漆烘干，第五电动推杆4019带动第二海绵刷4018向下运动与木板相接触，第二海绵刷4018内部吸藏有黑漆，使第二海绵刷4018木板表面均匀涂抹一层黑漆，然后打磨组件2带动第十三传动轮401传动第十四传动轮402转动，第十四传动轮402带动第三传动杆403传动第三锥齿轮404转动，第三锥齿轮404带动第四锥齿轮405传动第四传动杆406转动，第四传动杆406带动第五锥齿轮407传动第六锥齿轮408转动，第六锥齿轮408带动第五传动杆409传动第一传动盘4010转动，第一传动盘4010带动第一拨杆4011进行圆周运动，使第一拨杆4011带动第一摆动块4012绕着第六传动杆4013往复摆动，从而使第一摆动块4012带动第四滑块4014在第一滑套块4015内部进行往复滑动，第四滑块4014带动第四电动推杆4016传动第一海绵刷4017进行往复运动，然后第四电动推杆4016带动第一海绵刷4017向下运动与木板相接触，使第一海绵刷4017对木板表面进行往复摩擦，从而使第一海绵刷4017将黑漆抹入木板的表面的纹路间隙中，同时将木板表面多余的黑漆去除，使木板表面产生脏旧效果，此时部分黑漆溢入木板小孔中，然后第一滑板7带动木板运动至第二联动板4035正下方，使第二钢针4036与第一钻孔机构308对木板打的孔对齐，然后第四传动杆406带动第十五传动轮4023传动第十六传动轮4024转动，第十六传动轮4024带动第二套杆4025传动第二棱杆4026转动，第二棱杆4026带动第七锥齿轮4029转动，然后第三电动滑轨4028带动第五滑块4027传动第二棱杆4026运动，使第二棱杆4026带动第七锥齿轮4029与第八锥齿轮4030相啮合，然后第七锥齿轮4029带动第八锥齿轮4030传动第二丝杆4031转动，第二丝杆4031带动第六滑块4032在第二导轨块4033上向下滑动，第六滑块4032带动第一联动块4034传动第二联动板4035向下运动，使得第二联动板4035带动五组第二钢针4036向下运动分别插入木板的五个小孔内部，五组第二钢针4036均外接有压力泵，使五组第二钢针4036分别将木板的五个小孔内部的黑漆吸除，使用时实现了自动使木板表面产生脏旧效果，同时将流入小孔中的油漆去除干净。
[0037] 第一喷气头2015和第二喷气头2018均斜向下倾斜。
[0038] 可分别将打磨产生的木屑向两侧吹离木板。
[0039] 第一摆动块4012下表面呈圆形阵列设置有多组轮齿，第四滑块4014上表面等距设置有多组轮齿，并且第一摆动块4012与第四滑块4014相啮合。
[0040] 可使第一摆动块4012往复摆动使带动第四滑块4014在第一滑套块4015内进行往复滑动。
[0041] 五组第二钢针4036间的相对位置与第一钻孔机构308、第二钻孔机构3011、第三钻孔机构3014、第四钻孔机构3017和第五钻孔机构3020间的相对位置相同。
[0042] 使五组第二钢针4036可同时插入至木板上的五个小孔中。
[0043] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
