一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置

摘要

本发明公开了一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，涉及注塑模具技术领域。本发明包括定模固定板、动模固定板、定模座、动模座、上模仁、下模仁和气顶装置。本发明通过针对现有的深腔产品与注塑模具之间脱模困难，不良品率较高的问题，设置了第一顶出板、第一输气管、第一电机、气体中转箱、第二输气管、第三输气管和气泵组成的气顶装置，当注塑成型之后，气泵开始向第一输气管输送气体，通过第一电机带动第一输气管转动，使得第一转动杆在第一滑槽内滑动，气体从第一输气孔向深腔产品的侧壁吹气；从而使得深腔产品与下模仁的侧部接触面松动；第一顶出板随之旋转，使得深腔产品与下模仁的顶部接触面松动，提高了深腔产品的脱模效率。

权利要求

1.一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于：包括定模固定板(1)和定模座(3)，所述定模座(3)的底部固定设置有模脚(14)；所述模脚(14)固定设置在定模固定板(1)上；所述定模座(3)的上表面中间位置固定设置有下模仁(6)；所述下模仁(6)的上表面开设有多个第一凹槽；

动模固定板(2)和动模座(4)，所述动模座(4)固定在动模固定板(2)上；所述动模座(4)的下表面中间位置固定设置有上模仁(5)；所述上模仁(5)和下模仁(6)相匹配；所述上模仁(5)和下模仁(6)配合时内部形成第一空腔；所述第一空腔为用于注塑成型的模具型腔(9)；

气顶装置，所述气顶装置包括第一顶出板(26)、第一输气管(22)、第一电机(15)、气体中转箱(17)、第二输气管(18)、第三输气管(19)和气泵(20)；所述第一输气管(22)竖直设置在相邻两个所述第一凹槽之间；所述第一输气管(22)的上端设置有第一顶出板(26)；

所述第一输气管(22)从下至上设置有多个第一转动杆(23)；所述第一输气管(22)上设置有多个第一输气孔(24)；所述第一输气孔(24)与第一转动杆(23)平齐；所述第一输气管(22)的下端固定设置有从动齿轮(21)；所述第一电机(15)的输出轴上固定设置有主动齿轮(16)；

所述主动齿轮(16)与从动齿轮(21)之间通过传送带相连接；所述第一输气管(22)的底部设置有连接器(25)；所述连接器(25)与气体中转箱(17)之间通过第二输气管(18)连接；

所述气体中转箱(17)与气泵(20)之间通过第三输气管(19)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述动模座(4)的内部开设有注水通道(10)；所述动模座(4)的一侧面设置有进水口(11)；所述动模座(4)的另一侧面设置有出水口(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述定模座(3)的内部开设有第一滑槽；所述第一滑槽与第一转动杆(23)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述定模座(3)的上表面两端开设有第一导接孔；所述动模座(4)的下表面两端固定设置有第一导接柱(13)；所述第一导接柱(13)与第一导接孔插接配合。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述第一转动杆(23)、第一输气孔(24)的个数均为3‑5个。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述动模固定板(2)的上表面中间位置设置有浇口(8)；所述动模固定板(2)、动模座(4)、上模仁(5)的内部设置有连通浇口(8)和模具型腔(9)的射胶流道(7)。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述第二输气管(18)为橡胶软管。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，其特征在于，所述第一顶出板(26)与第一输气管(22)之间通过第一螺纹杆(27)连接。

说明书

一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置

技术领域

[0001] 本发明属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置。

背景技术

[0002] 注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，为使产品成型后能够顺利从模具
型腔中脱落，通常采用顶出机构将产品推出。在注塑产品中，壁壳封闭、有底、腔深尺寸大于
壁厚尺寸五倍的桶、盒、箱等容器类产品称为深腔产品，例如蓄电池壳体；产品与模具型芯
之间的包覆力大，加之粘黏和负压作用，致使深腔产品脱模困难；对于深腔产品的脱模，通
常采用顶杆加气顶联合的办法将产品顶出。

[0003] 所谓气顶，是在模具的模仁处设置空气销，在顶杆顶出产品前，先用压缩空气鼓吹深腔产品使之先脱离模具表面，再用顶杆完全顶出。

[0004] 在实际应用中，现有的空气销运用在深腔产品脱模时，由于产品紧贴在空气销上表面，抵住了空气销，空气销难以向外开启，增大气压又极易使空气销冲出型芯，损坏制品
甚至会伤及模具和操作人员，也易将产品顶白、顶破或顶变形，不得不在模具型腔上加大脱
模剂的喷涂量，或用电热吹风将制品的顶白点热风消除，造成工作强度大，效率低，不良品
率高，综合成本高。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，通过设置由第一顶出板、第一输气管、第一电机、气体中转箱、第二输气管、第三输气管和气泵组成的气顶装
置，解决了现有的深腔产品，例如蓄电池壳体与注塑模具脱模困难、不良品率较高的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明为一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，包括定模固定板、动模固定板、定模座、动模座、上模仁、下模仁和气顶装置；所述定模座的底部固定设置有模脚；所述模脚
固定设置在定模固定板上；所述定模座的上表面中间位置固定设置有下模仁；所述下模仁
的上表面开设有多个第一凹槽；所述动模座固定在动模固定板上；所述动模座的下表面中
间位置固定设置有上模仁；所述上模仁和下模仁相匹配；所述上模仁和下模仁配合时内部
形成第一空腔；所述第一空腔为用于注塑成型的模具型腔；所述气顶装置包括第一顶出板、
第一输气管、第一电机、气体中转箱、第二输气管、第三输气管和气泵；所述第一输气管竖直
设置在相邻两个所述第一凹槽之间；所述第一输气管的上端设置有第一顶出板；所述第一
输气管从下至上设置有多个第一转动杆；所述第一输气管上设置有多个第一输气孔；所述
第一输气孔与第一转动杆平齐；所述第一输气管的下端固定设置有从动齿轮；所述第一电
机的输出轴上固定设置有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传送带相连接；所
述第一输气管的底部设置有连接器；所述连接器与气体中转箱之间通过第二输气管连接；
所述气体中转箱与气泵之间通过第三输气管相连接。

[0008] 进一步地，所述动模座的内部开设有注水通道；所述动模座的一侧面设置有进水口；所述动模座的另一侧面设置有出水口。

[0009] 进一步地，所述定模座的内部开设有第一滑槽；所述第一滑槽与第一转动杆相匹配。

[0010] 进一步地，所述定模座的上表面两端开设有第一导接孔；所述动模座的下表面两端固定设置有第一导接柱；所述第一导接柱与第一导接孔插接配合。

[0011] 进一步地，所述第一转动杆、第一输气孔的个数均为3‑5个。

[0012] 进一步地，所述动模固定板的上表面中间位置设置有浇口；所述动模固定板、动模座、上模仁的内部设置有连通浇口和模具型腔的射胶流道。

[0013] 进一步地，所述第二输气管为橡胶软管。

[0014] 进一步地，所述第一顶出板与第一输气管之间通过第一螺纹杆连接。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 1、本发明针对现有的深腔产品与注塑模具之间脱模困难，不良品率较高的问题，设置了第一顶出板、第一输气管、第一电机、气体中转箱、第二输气管、第三输气管和气泵组
成的气顶装置，当注塑成型之后，气泵开始向第一输气管输送气体，与此同时，通过第一电
机带动第一输气管转动，使得第一转动杆在第一滑槽内滑动，气体从第一输气孔向深腔产
品的侧壁吹气；从而使得深腔产品与下模仁的侧部接触面松动；第一输气管在转动的同时，
第一顶出板随之旋转，使得深腔产品与下模仁的顶部接触面松动，提高了深腔产品的脱模
效率。

[0017] 2、本发明在动模座的内部设置了注水通道，当熔融塑料注入模具型腔时，向注水通道内注入冷水，加速了熔融塑料的冷却成型，提高了注塑模具的生产效率。

[0018] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0020] 图1为本发明的一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的第一输气管的结构示意图。

[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0023] 1‑定模固定板，2‑动模固定板，3‑定模座，4‑动模座，5‑上模仁，6‑下模仁，7‑射胶流道，8‑浇口，9‑模具型腔，10‑注水通道，11‑进水口，12‑出水口，13‑第一导接柱，14‑模脚，
15‑第一电机，16‑主动齿轮，17‑气体中转箱，18‑第二输气管，19‑第三输气管，20‑气泵，21‑
从动齿轮，22‑第一输气管，23‑第一转动杆，24‑第一输气孔，25‑连接器，26‑第一顶出板，
27‑第一螺纹杆。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“中间位置”、“上表面”、“顶部”、“下端”、“上端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0026] 请参阅图1‑2所示，本发明为一种注塑模具生产用气顶快速脱模装置，包括定模固定板1、动模固定板2、定模座3、动模座4、上模仁5、下模仁6和气顶装置；定模座3的底部固定
设置有模脚14；模脚14固定设置在定模固定板1上；定模座3的上表面中间位置固定设置有
下模仁6；下模仁6的上表面开设有多个第一凹槽；动模座4固定在动模固定板2上；动模座4
的下表面中间位置固定设置有上模仁5；上模仁5和下模仁6相匹配；上模仁5和下模仁6配合
时内部形成第一空腔；第一空腔为用于注塑成型的模具型腔9；气顶装置包括第一顶出板
26、第一输气管22、第一电机15、气体中转箱17、第二输气管18、第三输气管19和气泵20；第
一输气管22竖直设置在相邻两个第一凹槽之间；第一输气管22的上端设置有第一顶出板
26；第一输气管22从下至上设置有多个第一转动杆23；第一输气管22上设置有多个第一输
气孔24；第一输气孔24与第一转动杆23平齐；第一输气管22的下端固定设置有从动齿轮21；
第一电机15的输出轴上固定设置有主动齿轮16；主动齿轮16与从动齿轮21之间通过传送带
相连接；第一输气管22的底部设置有连接器25；连接器25与气体中转箱17之间通过第二输
气管18连接；气体中转箱17与气泵20之间通过第三输气管19相连接；动模座4的内部开设有
注水通道10；动模座4的一侧面设置有进水口11；动模座4的另一侧面设置有出水口12；定模
座3的内部开设有第一滑槽；第一滑槽与第一转动杆23相匹配；定模座3的上表面两端开设
有第一导接孔；动模座4的下表面两端固定设置有第一导接柱13；第一导接柱13与第一导接
孔插接配合；第一转动杆23、第一输气孔24的个数均为3‑5个；动模固定板2的上表面中间位
置设置有浇口8；动模固定板2、动模座4、上模仁5的内部设置有连通浇口8和模具型腔9的射
胶流道7；第二输气管18为橡胶软管；第一顶出板26与第一输气管22之间通过第一螺纹杆27
连接。

[0027] 本实施例的一个具体应用为：

[0028] 先向浇口8内注入熔融塑料，熔融塑料从射胶流道7流入模具型腔9内，之后，向动模座4的注水通道10内注入冷水，冷水从进水口11进入，从出水口12流出，将热量带出；

[0029] 待产品完全冷却成型之后，开模，上模仁5与下模仁6分开，开启第一电机15，第一电机15输出轴上的主动齿轮16带动传送带传动，第一输气管22随之转动，第一转动杆23沿
第一滑槽滑动，当第一转动杆23转动90°后，第一输气孔24移动到原先第一转动杆23的位
置，开启气泵20，气体从第三输气管19、气体中转箱17、第二输气管18、第一输气管22，最后
从第一输气孔24喷向产品与下模仁6的侧面接触面，使之松动，同时，第一顶出板26转动；使
得产品与下模仁6的顶部接触面松动，使得产品更加容易脱模，提高了生产效率，减少了不
良品率。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0031] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。