一种废水总氮脱除设备

摘要

本发明公开了一种废水总氮脱除设备，属于脱氮技术领域，一种废水总氮脱除设备，包括箱体、悬浮球填料、一级脱氮区、二级脱氮区、MBR处理区、第一搅拌器、第二搅拌器、供气组件、传动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、以及太阳能供电组，箱体的内部从左至右依次连通有一级脱氮区、二级脱氮区、以及MBR处理区，一级脱氮区和二级脱氮区内均设置有多个悬浮球填料，第一搅拌器设置在一级脱氮区，第二搅拌器设置在二级脱氮区，供气组件的两个出气端分别延伸至第一搅拌器和第二搅拌器内。本发明的一种废水总氮脱除设备，多级脱氮处理，脱氮效果好，采用集装箱式一体化设计，可整体移动搬运，安装方便。

权利要求

1.一种废水总氮脱除设备，其特征在于：

包括箱体、悬浮球填料、一级脱氮区、二级脱氮区、MBR处理区、第一搅拌器、第二搅拌器、供气组件、传动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、以及太阳能供电组；

所述箱体的内部从左至右依次连通有一级脱氮区、二级脱氮区、以及MBR处理区；

所述一级脱氮区和二级脱氮区内均设置有多个悬浮球填料；

所述第一搅拌器设置在一级脱氮区，所述第二搅拌器设置在二级脱氮区，所述供气组件的两个出气端分别延伸至第一搅拌器和第二搅拌器内，分别为一级脱氮区和二级脱氮区供气；

所述第一搅拌器和第二搅拌器之间通过传动机构传动连接；

所述第二搅拌器的旋转端上固定有第一齿轮，所述第二搅拌器右侧的所述箱体的顶壁固定有第一轴承座，所述第一转轴的底端插入所述第一轴承座内，所述第一转轴的中部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述供气组件的旋转端上固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

所述MBR处理区上方的箱体顶壁固定有太阳能供电组，所述太阳能供电组为所述供气组件供电；

所述第一搅拌器和第二搅拌器的结构相同，均包括第二轴承座、空心搅拌轴、以及空心搅拌叶；

所述空心搅拌轴的下部穿过所述第二轴承座且固定有空心搅拌叶，所述空心搅拌叶与所述空心搅拌轴连通，所述空心搅拌叶的上下两侧壁均开设有多个气孔；

所述第一齿轮固定在所述第二搅拌器的空心搅拌轴的上部；

所述供气组件包括第一安装架、电机、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆、缸体、活塞、铰接座、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、三通管、第一供气管、以及第二供气管；

所述二级脱氮区上方的箱体的顶壁固定有第一安装架，所述第一安装架内部的顶壁固定有缸体和电机，所述电机位于所述缸体的右侧，所述电机的前端固定有第二转轴，所述第二锥齿轮固定在所述第二转轴的中部，所述第二转轴的前端固定有第一摆动杆，所述第一摆动杆的端部铰接有第二摆动杆，所述缸体的内部滑动连接有活塞，所述活塞的右侧壁固定有铰接座，所述第二摆动杆的端部与所述铰接座铰接；

所述缸体顶壁的左侧固定连通有进气管，所述进气管上设有第一单向阀，所述缸体的左侧壁固定连通有出气管，所述出气管上设有第二单向阀，所述出气管的底端固定连通有三通管，所述三通管的左端固定连通有第一供气管，所述第一供气管的底端延伸至所述第一搅拌器的空心搅拌轴的内部，所述三通管的右端固定连通有第二供气管，所述第二供气管的底端延伸至所述第二搅拌器的空心搅拌轴的内部；

所述太阳能供电组包括蓄电池、第三轴承座、Y型轴、连接座、阻尼轴、太阳能板、以及限位件；

所述MBR处理区上方的箱体的顶壁固定有蓄电池和第三轴承座，所述Y型轴的底端插入所述第三轴承座内，所述Y型轴的两个分叉端均通过阻尼轴铰接连接有连接座，所述连接座上固定有太阳能板；

所述限位件设置在所述Y型轴的下部；

所述限位件包括第二安装架、环体、空心管、弹簧、以及限位球；

所述环体固定在第二安装架上，所述Y型轴穿过所述环体，所述环体的内侧壁开设有多个卡槽；

所述空心管固定于所述Y型轴的下部，所述空心管的内部固定有弹簧，所述弹簧的外端固定有限位球，所述限位球能够在所述空心管内滑动，所述限位球与所述卡槽配合。

2.根据权利要求1所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：

所述第一供气管和第二供气管上均设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：

所述传动机构包括主动轮、从动轮、以及皮带；

所述第二搅拌器的空心搅拌轴上固定有主动轮，所述主动轮位于所述第一齿轮的下方，所述第一搅拌器的空心搅拌轴上固定有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：

所述悬浮球填料包括第一半球体、第二半球体、以及聚氨酯海绵填料；

所述第一半球体和第二半球体可拆卸连接于一体，且内部放置有所述聚氨酯海绵填料。

5.根据权利要求4所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：

所述第一半球体和第二半球体的外侧壁均开设有多个容置孔，所述容置孔内填充有碳源，容置孔的孔口通过包衣膜封闭。

6.根据权利要求4所述的废水总氮脱除设备，其特征在于：

所述第一半球体的底部固定有外螺纹环，所述第二半球体的顶部开设有内螺纹，所述第一半球体和第二半球体之间通过外螺纹环和内螺纹的配合螺纹连接。

说明书

一种废水总氮脱除设备

技术领域

[0001] 本发明属于脱氮技术领域，尤其涉及一种废水总氮脱除设备。

背景技术

[0002] 目前常用的去除污水中氮的主要方式是活性污泥法。活性污泥法脱氮技术是以活性污泥中脱氮微生物为主体的生物处理技术，在人为控制充氧量的条件下，培养驯化脱氮
微生物群体，这些具有脱氮性能的生物菌群统称为硝化反硝化菌群。

[0003] 现有的脱氮设备大多只有只进行一次脱氮处理，脱氮效果差，而且脱氮设备的各个处理区大多分散且现场湿加工而成，需要大量钢筋绑扎，一旦成型后就不可移动，无法周
转使用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提出一种废水总氮脱除设备，多级脱氮处理，脱氮效果好，采用集装箱式一体化设计，可整体移动搬运，安装方便。

[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供的一种废水总氮脱除设备，包括箱体、悬浮球填料、一级脱氮区、二级脱氮区、MBR处理区、第一搅拌器、第二搅拌器、供气组件、传动机构、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、以及太阳能供电组，箱体的内部从左至右依次连通有一级脱氮区、二级脱氮区、以及MBR处理区，一级脱氮区和二级脱氮区内均设置有
多个悬浮球填料，第一搅拌器设置在一级脱氮区，第二搅拌器设置在二级脱氮区，供气组件
的两个出气端分别延伸至第一搅拌器和第二搅拌器内，分别为一级脱氮区和二级脱氮区供
气，第一搅拌器和第二搅拌器之间通过传动机构传动连接，第二搅拌器的旋转端上固定有
第一齿轮，第二搅拌器右侧的箱体的顶壁固定有第一轴承座，第一转轴的底端插入第一轴
承座内，第一转轴的中部固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴的顶端固定
有第一锥齿轮，供气组件的旋转端上固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，
MBR处理区上方的箱体顶壁固定有太阳能供电组，太阳能供电组为供气组件供电。

[0007] 优选地，第一搅拌器和第二搅拌器的结构相同，均包括第二轴承座、空心搅拌轴、以及空心搅拌叶，空心搅拌轴的下部穿过第二轴承座且固定有空心搅拌叶，空心搅拌叶与
空心搅拌轴连通，空心搅拌叶的上下两侧壁均开设有多个气孔，第一齿轮固定在第二搅拌
器的空心搅拌轴的上部。

[0008] 优选地，供气组件包括第一安装架、电机、第二转轴、第一摆动杆、第二摆动杆、缸体、活塞、铰接座、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、三通管、第一供气管、以及第二供气管，二级脱氮区上方的箱体的顶壁固定有第一安装架，第一安装架内部的顶壁固定有缸体和电机，电机位于缸体的右侧，电机的前端固定有第二转轴，第二锥齿轮固定在第二转
轴的中部，第二转轴的前端固定有第一摆动杆，第一摆动杆的端部铰接有第二摆动杆，缸体
的内部滑动连接有活塞，活塞的右侧壁固定有铰接座，第二摆动杆的端部与铰接座铰接，缸
体顶壁的左侧固定连通有进气管，进气管上设有第一单向阀，缸体的左侧壁固定连通有出
气管，出气管上设有第二单向阀，出气管的底端固定连通有三通管，三通管的左端固定连通
有第一供气管，第一供气管的底端延伸至第一搅拌器的空心搅拌轴的内部，三通管的右端
固定连通有第二供气管，第二供气管的底端延伸至第二搅拌器的空心搅拌轴的内部。

[0009] 优选地，第一供气管和第二供气管上均设有电磁阀。

[0010] 优选地，传动机构包括主动轮、从动轮、以及皮带，第二搅拌器的空心搅拌轴上固定有主动轮，主动轮位于第一齿轮的下方，第一搅拌器的空心搅拌轴上固定有从动轮，从动
轮和主动轮之间通过皮带传动连接。

[0011] 优选地，太阳能供电组包括蓄电池、第三轴承座、Y型轴、连接座、阻尼轴、太阳能板、以及限位件，MBR处理区上方的箱体的顶壁固定有蓄电池和第三轴承座，Y型轴的底端插
入第三轴承座内，Y型轴的两个分叉端均通过阻尼轴铰接连接有连接座，连接座上固定有太
阳能板，限位件设置在Y型轴的下部。

[0012] 优选地，限位件包括第二安装架、环体、空心管、弹簧、以及限位球，环体固定在第二安装架上，Y型轴穿过环体，环体的内侧壁开设有多个卡槽，空心管固定于Y型轴的下部，空心管的内部固定有弹簧，弹簧的外端固定有限位球，限位球能够在空心管内滑动，限位球
与卡槽配合。

[0013] 优选地，悬浮球填料包括第一半球体、第二半球体、以及聚氨酯海绵填料，第一半球体和第二半球体可拆卸连接于一体，且内部放置有聚氨酯海绵填料。

[0014] 优选地，第一半球体和第二半球体的外侧壁均开设有多个容置孔，容置孔内填充有碳源，容置孔的孔口通过包衣膜封闭。

[0015] 优选地，第一半球体的底部固定有外螺纹环，第二半球体的顶部开设有内螺纹，第一半球体和第二半球体之间通过外螺纹环和内螺纹的配合螺纹连接。

[0016] 本发明的有益效果为：

[0017] 1、通过将一级脱氮区、二级脱氮区、MBR处理区一体集成在箱体内，采用集装箱式一体化设计，可整体移动搬运，安装方便，并且通过两级脱氮+MBR的处理方式，脱氮效果佳。
在对一级脱氮区和二级脱氮区进行搅拌处理的同时，通过供气组件向一级脱氮区和二级脱
氮区供气，供气的同时对水的扰动，进一步提高搅拌效果，防止污泥沉淀，提高污水与微生
物的接触面积，进而提高脱氮效果，结合悬浮球填料的设置，可实现微生物大量富集，它在
适当促进硝化反应的基础上可以提高反硝化速率，对总氮的去除可以有很明显地改观。通
过太阳能供电组进行供电，更加节能环保。

[0018] 2、第一供气管和第二供气管上均设有电磁阀。根据实际要求打开第一供气管和第二供气管上的电磁阀，并且电磁阀可控制开度，以便于根据实际需求调节供气量。

[0019] 3、通过Y型轴和第三轴承座的设置，可根据需求调节太阳能板的朝向；通过阻尼轴的设置，使得太阳能板可根据需求调节其倾斜角度。如此，可对太阳能板的朝向和倾斜角度
进行调节，能更好收集太阳能。

[0020] 4、限位件对Y型轴起到限位作用，以确保太阳能板能处于被调节的位置而不会偏移。

[0021] 5、第一半球体和第二半球体可拆卸连接于一体，便于取放聚氨酯海绵填料，且内部放置有聚氨酯海绵填料，聚氨酯海绵填料是氮、磷、硫化物去除率高的耐火物质；易形成
薄膜和去除薄膜，减少残留污泥；其有效体积中较大的特定表面积可减少脱氮设备建设的
投资。

[0022] 6、第一半球体和第二半球体的外侧壁均开设有多个容置孔，容置孔内填充有碳源，容置孔的孔口通过包衣膜封闭，形成缓释碳源，使得在处理过程中无需外加碳源。包衣
膜起到缓释作用，随时间推移，包衣膜逐渐脱落，使得微生物延伸附着在容置孔内，形成微
生物群，容置孔内的微生物群与碳源接触，提高了碳源利用率，随着包衣膜的脱落，容置孔
打开，碳源缓释，吸附氮磷，微生物逐步向整个填料覆盖繁殖，碳源的缓释逐步提供有机物，更有利于附着的微生物生长，提高处理效率。

附图说明

[0023] 图1是本发明的主视结构示意图。

[0024] 图2是本发明的部分主视结构示意图。

[0025] 图3是本发明空心搅拌轴和空心搅拌叶的剖视结构示意图。

[0026] 图4是本发明限位件俯视方向的剖视结构示意图(第二安装架除外)。

[0027] 图5是本发明悬浮球填料的主视结构示意图。

[0028] 图6是本发明第一半球体和第二半球体的配合结构示意图。

[0029] 附图中的标记为：1‑箱体，2‑一级脱氮区，3‑悬浮球填料，31‑第一半球体，32‑第二半球体，33‑聚氨酯海绵填料，34‑容置孔，35‑碳源，36‑包衣膜，37‑外螺纹环，38‑内螺纹，4‑二级脱氮区，5‑MBR处理区，6‑第一搅拌器，7‑第二搅拌器，8‑供气组件，81‑第一安装架，82‑电机，83‑第二转轴，84‑第一摆动杆，85‑第二摆动杆，86‑缸体，87‑活塞，88‑铰接座，89‑进气管，810‑第一单向阀，811‑出气管，812‑第二单向阀，813‑三通管，814‑第一供气管，815‑第二供气管，816‑电磁阀，9‑传动机构，91‑主动轮，92‑从动轮，93‑皮带，10‑第一齿轮，11‑第二齿轮，12‑第一转轴，13‑第一轴承座，14‑第一锥齿轮，15‑第二锥齿轮，16‑太阳能供电组，161‑蓄电池，162‑第三轴承座，163‑Y型轴，164‑连接座，165‑阻尼轴，166‑太阳能板，167‑限位件，1671‑第二安装架，1672‑环体，1673‑空心管，1674‑弹簧，1675‑限位球，1676‑卡槽，17‑第二轴承座，18‑空心搅拌轴，19‑空心搅拌叶，20‑气孔。

具体实施方式

[0030] 现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0031] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 如图1至图6所示，本实施例中提供的一种废水总氮脱除设备，包括箱体1、悬浮球填料3、一级脱氮区2、二级脱氮区4、MBR处理区5、第一搅拌器6、第二搅拌器7、供气组件8、传动机构9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮
15、以及太阳能供电组16，箱体1的内部从左至右依次连通有一级脱氮区2、二级脱氮区4、以及MBR处理区5，一级脱氮区2和二级脱氮区4内均设置有多个悬浮球填料3，第一搅拌器6设
置在一级脱氮区2，第二搅拌器7设置在二级脱氮区4，供气组件8的两个出气端分别延伸至
第一搅拌器6和第二搅拌器7内，分别为一级脱氮区2和二级脱氮区4供气，第一搅拌器6和第
二搅拌器7之间通过传动机构9传动连接，第二搅拌器7的旋转端上固定有第一齿轮10，第二
搅拌器7右侧的箱体1的顶壁固定有第一轴承座13，第一转轴12的底端插入第一轴承座13
内，第一转轴12的中部固定有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10啮合，第一转轴12的顶
端固定有第一锥齿轮14，供气组件8的旋转端上固定有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一
锥齿轮14啮合，MBR处理区5上方的箱体1顶壁固定有太阳能供电组16，太阳能供电组16为供
气组件8供电。通过将一级脱氮区2、二级脱氮区4、MBR处理区5一体集成在箱体1内，采用集
装箱式一体化设计，可整体移动搬运，安装方便，并且通过两级脱氮+MBR的处理方式，脱氮
效果佳。在对一级脱氮区2和二级脱氮区4进行搅拌处理的同时，通过供气组件8向一级脱氮
区2和二级脱氮区4供气，供气的同时对水的扰动，进一步提高搅拌效果，防止污泥沉淀，提
高污水与微生物的接触面积，进而提高脱氮效果，结合悬浮球填料3的设置，可实现微生物
大量富集，它在适当促进硝化反应的基础上可以提高反硝化速率，对总氮的去除可以有很
明显地改观。通过太阳能供电组16进行供电，更加节能环保。

[0033] 进一步的，第一搅拌器6和第二搅拌器7的结构相同，均包括第二轴承座17、空心搅拌轴18、以及空心搅拌叶19，空心搅拌轴18的下部穿过第二轴承座17且固定有空心搅拌叶
19，空心搅拌叶19与空心搅拌轴18连通，空心搅拌叶19的上下两侧壁均开设有多个气孔20，
第一齿轮10固定在第二搅拌器7的空心搅拌轴18的上部。气体通过空心搅拌轴18进入空心
搅拌叶19内部，并通过气孔20排出，与空心搅拌叶19的配合提高搅拌效果。

[0034] 进一步的，供气组件8包括第一安装架81、电机82、第二转轴83、第一摆动杆84、第二摆动杆85、缸体86、活塞87、铰接座88、进气管89、第一单向阀810、出气管811、第二单向阀
812、三通管813、第一供气管814、以及第二供气管815，二级脱氮区4上方的箱体1的顶壁固
定有第一安装架81，第一安装架81内部的顶壁固定有缸体86和电机82，电机82位于缸体86
的右侧，电机82的前端固定有第二转轴83，第二锥齿轮15固定在第二转轴83的中部，第二转
轴83的前端固定有第一摆动杆84，第一摆动杆84的端部铰接有第二摆动杆85，缸体86的内
部滑动连接有活塞87，活塞87的右侧壁固定有铰接座88，第二摆动杆85的端部与铰接座88
铰接，缸体86顶壁的左侧固定连通有进气管89，进气管89上设有第一单向阀810，缸体86的
左侧壁固定连通有出气管811，出气管811上设有第二单向阀812，出气管811的底端固定连
通有三通管813，三通管813的左端固定连通有第一供气管814，第一供气管814的底端延伸
至第一搅拌器6的空心搅拌轴18的内部，三通管813的右端固定连通有第二供气管815，第二
供气管815的底端延伸至第二搅拌器7的空心搅拌轴18的内部。电机82转动带动第二转轴83
转动，进而带动第一摆动杆84转动，使得第二摆动杆85推动活塞87左右运动，当活塞87向左
运动时，将缸体86内的空气推向出气管811，空气通过三通管813分流至第一供气管814和第
二供气管815，为一级脱氮区2和二级脱氮区4供气，在第二转轴83转动的同时带动第二锥齿
轮15转动，使得第一锥齿轮14转动，带动第一转轴12转动，进而带动第二齿轮11转动，使得
第一齿轮10转动，带动第二搅拌器7转动，通过传动机构9使得第一搅拌器6转动，如此，只需要一个电机82即可实现供气和搅拌作业，无需多余的电器元件，减少维修成本，设计巧妙。
当活塞87向右运动时，通过进气管89从外部将空气吸入缸体86内，如此反复。通过第一单向
阀810的设置确保空气只能从进气管89进入缸体86，缸体86内的空气不会通过进气管89排
出；通过第二单向阀812的设置确保空气只能通过出气管811排出，而不会通过出气管811进
入缸体86内。

[0035] 进一步的，第一供气管814和第二供气管815上均设有电磁阀816。根据实际要求打开第一供气管814和第二供气管815上的电磁阀816，并且电磁阀816可控制开度，以便于根
据实际需求调节供气量。

[0036] 进一步的，传动机构9包括主动轮91、从动轮92、以及皮带93，第二搅拌器7的空心搅拌轴18上固定有主动轮91，主动轮91位于第一齿轮10的下方，第一搅拌器6的空心搅拌轴
18上固定有从动轮92，从动轮92和主动轮91之间通过皮带93传动连接。当第二搅拌器7的空
心搅拌轴18转动时，带动主动轮91转动，进而通过皮带93带动从动轮92转动，使得第一搅拌
器6的空心搅拌轴18转动。

[0037] 进一步的，太阳能供电组16包括蓄电池161、第三轴承座162、Y型轴163、连接座164、阻尼轴165、太阳能板166、以及限位件167，MBR处理区5上方的箱体1的顶壁固定有蓄电池161和第三轴承座162，Y型轴163的底端插入第三轴承座162内，Y型轴163的两个分叉端均
通过阻尼轴165铰接连接有连接座164，连接座164上固定有太阳能板166，限位件167设置在
Y型轴163的下部。通过Y型轴163和第三轴承座162的设置，可根据需求调节太阳能板166的
朝向；通过阻尼轴165的设置，使得太阳能板166可根据需求调节其倾斜角度。如此，可对太
阳能板166的朝向和倾斜角度进行调节，能更好收集太阳能。

[0038] 进一步的，限位件167包括第二安装架1671、环体1672、空心管1673、弹簧1674、以及限位球1675，环体1672固定在第二安装架1671上，Y型轴163穿过环体1672，环体1672的内
侧壁开设有6个卡槽1676，空心管1673固定于Y型轴163的下部，空心管1673的内部固定有弹
簧1674，弹簧1674的外端固定有限位球1675，限位球1675能够在空心管1673内滑动，限位球
1675与卡槽1676配合。当Y型轴163转动时，带动空心管1673转动，使得限位球1675跟随空心
管1673转动，当空心管1673转动至于卡槽1676相对应时，弹簧1674伸长，限位球1675卡进卡
槽1676内，对Y型轴163起到限位作用，以确保太阳能板166能处于被调节的位置而不会偏
移，当需要再次调节太阳能板166朝向时，继续转动Y型轴163，限位球1675离开当前卡槽
1676位置缩回空心管1673内，弹簧1674收缩，直至空心管1673转至与下一卡槽1676相对应。
卡槽1676的个数根据实际情况设置，本实施例为6个，对应的，本实施例的太阳能板166有6
个可调节的朝向。

[0039] 进一步的，悬浮球填料3包括第一半球体31、第二半球体32、以及聚氨酯海绵填料33，第一半球体31和第二半球体32可拆卸连接于一体，便于取放聚氨酯海绵填料33，且内部
放置有聚氨酯海绵填料33，聚氨酯海绵填料33是氮、磷、硫化物去除率高的耐火物质；易形
成薄膜和去除薄膜，减少残留污泥；其有效体积中较大的特定表面积可减少脱氮设备建设
的投资。

[0040] 进一步的，第一半球体31和第二半球体32的外侧壁均开设有多个容置孔34，容置孔34内填充有碳源35，容置孔34的孔口通过包衣膜36封闭，形成缓释碳源35，使得在处理过
程中无需外加碳源35。包衣膜36起到缓释作用，随时间推移，包衣膜36逐渐脱落，使得微生
物延伸附着在容置孔34内，形成微生物群，容置孔34内的微生物群与碳源35接触，提高了碳
源35利用率，随着包衣膜36的脱落，容置孔34打开，碳源35缓释，吸附氮磷，微生物逐步向整个填料覆盖繁殖，碳源35的缓释逐步提供有机物，更有利于附着的微生物生长，提高处理效
率。

[0041] 进一步的，第一半球体31的底部固定有外螺纹环37，第二半球体32的顶部开设有内螺纹38，第一半球体31和第二半球体32之间通过外螺纹环37和内螺纹38的配合螺纹连
接。采用螺纹配合更便于拆装。

[0042] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。