一种模具热处理设备

摘要

本申请涉及一种模具热处理设备，属于模具加工的技术领域，其包括一侧开口的炉体和用于将炉体开口封闭的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体内底壁固设有若干支撑杆，支撑杆的顶端均铰接有杠杆，杠杆中部的铰接轴线水平设置，杠杆的两端均铰接有相对设置的连接杆，连接杆的顶端均固设有用于水平支撑模具的接触杆；炉体内底壁设有若干供连接杆竖直升降的导向组件，炉体内底壁设有用于同时带动所有杠杆沿自身中部铰接轴线同步转动的驱动机构，本申请具有模具在加热时的受热更加均匀，进而提高模具自身的强度和硬度等性能的效果。

权利要求

1.一种模具热处理设备，包括一侧开口的炉体(1)和用于将炉体(1)开口封闭的炉门(11)，炉体(1)内壁固设有若干电热丝(12)，其特征在于：所述炉体(1)内底壁固设有若干支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端均铰接有杠杆(21)，杠杆(21)中部的铰接轴线水平设置，杠杆(21)的两端均铰接有相对设置的连接杆(22)，连接杆(22)的顶端均固设有用于水平支撑模具的接触杆(23)；炉体(1)内底壁设有若干供连接杆(22)竖直升降的导向组件(4)，炉体(1)内底壁设有用于同时带动所有杠杆(21)沿自身中部铰接轴线同步转动的驱动机构(3)；所述接触杆(23)的两端均固设有水平设置的稳定杆(24)，相对设置的接触杆(23)上的稳定杆(24)交错分布；所述驱动机构(3)包括往复电机(31)、转轴(32)、若干凸轮(33)、若干摇杆(34)和若干滑套(35)，炉体(1)内底壁开设有若干容纳槽(16)，凸轮(33)在容纳槽(16)内转动，转轴(32)平行于杠杆(21)中部的铰接轴线，所有杠杆(21)相互平行且沿同一条直线分布，所有凸轮(33)固定套设在同一根转轴(32)上，转轴(32)一端伸出炉体(1)并与往复电机(31)固定，往复电机(31)固定在炉体(1)外侧壁上；摇杆(34)底端伸入容纳槽(16)内并转动连接在凸轮(33)端面上远离转轴(32)的位置，摇杆(34)顶端与滑套(35)铰接，滑套(35)滑移套设在杠杆(21)上，摇杆(34)两端的铰接轴线均平行于转轴(32)的轴线；滑套(35)滑移至靠近杠杆(21)中部铰接处的位置时，杠杆(21)上方靠近滑套(35)的接触杆(23)高于远离滑套(35)的接触杆(23)，同时凸轮(33)远离转轴(32)的一端朝上。

2.根据权利要求1所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述杠杆(21)周向侧壁位于中部铰接处靠近滑套(35)的一侧、杠杆(21)周向侧壁靠近滑套(35)的一端均固定套设有限位板(211)，两个限位板(211)分别位于滑套(35)相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述导向组件(4)包括固定柱(41)和竖直设置的导向套(42)，固定柱(41)固定在炉体(1)内底壁位于连接杆(22)一侧的位置，固定柱(41)与导向套(42)固定，且连接杆(22)从导向套(42)内穿过。

4.根据权利要求1所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述炉体(1)开口一侧的地面上固设有若干相互平行的轨道(5)，所有轨道(5)上滑移连接有同一个滑车(51)，滑车(51)靠近炉体(1)的一侧固设有若干水平设置的插板(52)，插板(52)的水平高度低于接触杆(23)上升的最高高度。

5.根据权利要求4所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述滑车(51)底端转动连接有若干滑轮(53)，每个轨道(5)上至少有两个滑轮(53)，滑轮(53)的周向侧壁开设有圆环状的凹槽(531)，轨道(5)位于凹槽(531)内。

6.根据权利要求1所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述炉门(11)与炉体(1)贴合的侧壁竖直固设有若干燕尾条(13)，炉体(1)与炉门(11)贴合的外侧壁开设有若干燕尾槽(14)，燕尾条(13)在燕尾槽(14)内竖直滑移，炉体(1)顶部设有用于驱动炉门(11)进行升降以开闭炉口的升降机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括支撑架(61)、支撑轴(62)、绕线轮(63)和吊绳(64)，支撑架(61)共有两个且分别固定在炉体(1)相对侧壁靠近炉门(11)的位置，支撑架(61)的顶端高于炉体(1)外顶壁，支撑轴(62)水平转动连接在两个支撑架(61)之间，绕线轮(63)有多个且均固定套设在支撑轴(62)上，每个绕线轮(63)上均与一个吊绳(64)固定，吊绳(64)远离绕线轮(63)的底端与炉门(11)上表面固定。

8.根据权利要求7所述的一种模具热处理设备，其特征在于：所述支撑轴(62)的一端同轴固设有大齿轮(72)，炉体(1)外顶壁固设有升降电机(7)，升降电机(7)同轴固设有小齿轮(71)，小齿轮(71)与大齿轮(72)平行，且小齿轮(71)与大齿轮(72)之间通过链条连接。

说明书

一种模具热处理设备

技术领域

[0001] 本申请涉及模具加工的技术领域，尤其是涉及一种模具热处理设备。

背景技术

[0002] 模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；在模具的加工过程中，需要对模具胚子进行加热，以提高模具自身的硬度和强度等性能，而在模具的
加热常用到电阻炉。

[0003] 现有的可参考公告号为CN103940219A的中国专利，其公开了一种箱式电阻炉，包括炉体和炉门，所述炉门设置在炉体上，所述炉门两侧设置有能使炉门上下移动的气缸，炉
门与炉体滑动连接，所述炉体包括外壳和内壳，所述外壳与内壳之间设置有真空缝隙，所述
内壳的内壁上覆盖有耐热砖，所述内壳的内壁两侧面的耐热砖之间均设有加热元件，所述
内壳的内壁顶面上固定有两块平行的竖向隔热板，所述隔热板下端与内壳内壁的底面之间
设有间隙；通过采用气缸对炉门进行推送，节省了劳动力。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模具放置到炉体内进行加热时，由于模具下表面无法与热空气进行接触，使得模具受热不均匀，进而导致模具的强度和硬度等
性能下降的缺陷。

发明内容

[0005] 为了体现模具在加热时的受热均匀，以提高模具自身的强度和硬度等性能，本申请提供一种模具热处理设备。

[0006] 本申请提供的一种模具热处理设备采用如下技术方案：

[0007] 一种模具热处理设备，包括一侧开口的炉体和用于将炉体开口封闭的炉门，炉体内壁固设有若干电热丝，所述炉体内底壁固设有若干支撑杆，支撑杆的顶端均铰接有杠杆，
杠杆中部的铰接轴线水平设置，杠杆的两端均铰接有相对设置的连接杆，连接杆的顶端均
固设有用于水平支撑模具的接触杆；炉体内底壁设有若干供连接杆竖直升降的导向组件，
炉体内底壁设有用于同时带动所有杠杆沿自身中部铰接轴线同步转动的驱动机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，将模具放置到多组相对的接触杆上，关闭炉门进行电热丝的加热，模具架空在炉体内部，模具的下表面能够更高的升温，使得模具受热更加均匀；
通过驱动机构使得杠杆沿自身中部的铰接轴线转动，进而使得相对的连接杆带动相对的接
触杆分别进行上下升降，同时导向组件使得连接杆保持竖直升降，进而使得接触杆始终保
持水平状态，进而提高了模具加热时的稳定性，并且模具能够间隔架设在不同的接触杆上，
能够使得模具下表面与不同接触杆接触的位置能够不断的与接触杆分离或接触，最终使模
具下表面与接触杆接触的位置进行更好的受热，使得模具整体受热更加均匀，提高了模具
自身的强度和硬度等性能。

[0009] 可选的，所述接触杆的两端均固设有水平设置的稳定杆，相对设置的接触杆上的稳定杆交错分布。

[0010] 通过采用上述技术方案，稳定杆和接触杆同时对模具进行支撑，进一步的提高了模具在炉体内加热时的升降稳定性，并且稳定杆能够与接触杆同步升降，使得模具下表面
与稳定杆接触的位置能够更好的受热。

[0011] 可选的，所述驱动机构包括往复电机、转轴、若干凸轮、若干摇杆和若干滑套，炉体内底壁开设有若干容纳槽，凸轮在容纳槽内转动，转轴平行于杠杆中部的铰接轴线，所有杠
杆相互平行且沿同一条直线分布，所有凸轮固定套设在同一根转轴上，转轴一端伸出炉体
并与往复电机固定，往复电机固定在炉体外侧壁上；摇杆底端伸入容纳槽内并转动连接在
凸轮端面上远离转轴的位置，摇杆顶端与滑套铰接，滑套滑移套设在杠杆上，摇杆两端的铰
接轴线均平行于转轴的轴线；滑套滑移至靠近杠杆中部铰接处的位置时，杠杆上方靠近滑
套的接触杆高于远离滑套的接触杆，同时凸轮远离转轴的一端朝上。

[0012] 通过采用上述技术方案，启动往复电机使得转轴转动，转轴同时带动所有凸轮转动，凸轮带动摇杆进行摆动，并且摇杆带动滑套在杠杆上滑移，同时杠杆进行转动，使得杠
杆上两个相对的连接杆分别进行升高和降低，提高了杠杆的转动效率，使得模具的受热均
匀更加高效且稳定。

[0013] 可选的，所述杠杆周向侧壁位于中部铰接处靠近滑套的一侧、杠杆周向侧壁靠近滑套的一端均固定套设有限位板，两个限位板分别位于滑套相对的两侧。

[0014] 通过采用上述技术方案，限位板的设置减小了滑套滑动至杠杆中部和端部铰接处的位置，进而对杠杆的转动稳定性、连接杆和接触杆的升降稳定性提供了良好的保障。

[0015] 可选的，所述导向组件包括固定柱和竖直设置的导向套，固定柱固定在炉体内底壁位于连接杆一侧的位置，固定柱与导向套固定，且连接杆从导向套内穿过。

[0016] 通过采用上述技术方案，杠杆在带动连接杆移动时，连接杆在导向套内滑移，使得连接杆进行竖直方向上的移动，提高了连接杆的升降稳定性。

[0017] 可选的，所述炉体开口一侧的地面上固设有若干相互平行的轨道，所有轨道上滑移连接有同一个滑车，滑车靠近炉体的一侧固设有若干水平设置的插板，插板的水平高度
低于接触杆上升的最高高度。

[0018] 通过采用上述技术方案，将模具放置在插板上，推动滑车使得插板插入炉口内，此时模具移动至所有接触杆的上方，通过驱动机构使得相对接触杆中的其中一个升高，多个
升高的接触杆将模具顶起并脱离插板，即可将滑车推离炉体，此时模具稳定架空在接触杆
上，提高了模具的上料效率和安全性。

[0019] 可选的，所述滑车底端转动连接有若干滑轮，每个轨道上至少有两个滑轮，滑轮的周向侧壁开设有圆环状的凹槽，轨道位于凹槽内。

[0020] 通过采用上述技术方案，滑车在沿轨道行进时，滑轮在轨道上滚动，同时轨道始终位于凹槽内，使得滑车的移动更加便利，并提高了滑车移动时的稳定性。

[0021] 可选的，所述炉门与炉体贴合的侧壁竖直固设有若干燕尾条，炉体与炉门贴合的外侧壁开设有若干燕尾槽，燕尾条在燕尾槽内竖直滑移，炉体顶部设有用于驱动炉门进行
升降以开闭炉口的升降机构。

[0022] 通过采用上述技术方案，升降机构带动炉门进行升降，同时燕尾条在燕尾槽内竖直滑移，提高了炉门进行升降时的稳定性，并且使得炉口的开闭更加便捷且安全。

[0023] 可选的，所述升降机构包括支撑架、支撑轴、绕线轮和吊绳，支撑架共有两个且分别固定在炉体外顶壁靠近炉口一侧的两端，支撑轴水平转动连接在两个支撑架之间，绕线
轮有多个且均固定套设在支撑轴上，每个绕线轮上均与一个吊绳固定，吊绳远离绕线轮的
底端与炉门上表面固定。

[0024] 通过采用上述技术方案，转动支撑轴使得绕线轮转动，进而使得绕线轮外部的吊绳缩短或伸长，使得炉门的升降更加便利。

[0025] 可选的，所述支撑轴的一端同轴固设有大齿轮，炉体外顶壁固设有升降电机，升降电机同轴固设有小齿轮，小齿轮与大齿轮平行，且小齿轮与大齿轮之间通过链条连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，启动升降电机使得小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮带动支撑轴转动，进而使得炉门的升降更加便利。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.模具架空在炉体内部，模具的下表面能够更高的升温，使得模具受热更加均匀；通过驱动机构使得杠杆沿自身中部的铰接轴线转动，进而使得相对的连接杆带动相对的接
触杆分别进行上下升降，并且模具能够间隔架设在不同的接触杆上，最终使模具下表面与
接触杆接触的位置进行更好的受热，使得模具整体受热更加均匀，提高了模具自身的强度
和硬度等性能；

[0029] 2.启动往复电机使得转轴转动，转轴同时带动所有凸轮转动，凸轮带动摇杆进行摆动，并且摇杆带动滑套在杠杆上滑移，同时杠杆进行转动，使得杠杆上两个相对的连接杆
分别进行升高和降低，提高了杠杆的转动效率，使得模具的受热均匀更加高效且稳定；

[0030] 3.将模具放置在插板上，推动滑车使得插板插入炉口内，此时模具移动至所有接触杆的上方，通过驱动机构使得相对接触杆中的其中一个升高，多个升高的接触杆将模具
顶起并脱离插板，即可将滑车推离炉体，此时模具稳定架空在接触杆上，提高了模具的上料
效率和安全性。

附图说明

[0031] 图1是本申请实施例的结构示意图；

[0032] 图2是为显示驱动机构的结构示意图；

[0033] 图3是为显示凹槽的结构示意图；

[0034] 图4是为显示燕尾条的局部剖视图。

[0035] 图中，1、炉体；11、炉门；12、电热丝；13、燕尾条；14、燕尾槽；15、限位柱；16、容纳槽；2、支撑杆；21、杠杆；211、限位板；22、连接杆；23、接触杆；24、稳定杆；3、驱动机构；31、往
复电机；32、转轴；33、凸轮；34、摇杆；35、滑套；4、导向组件；41、固定柱；42、导向套；5、轨道；
51、滑车；52、插板；53、滑轮；531、凹槽；6、升降机构；61、支撑架；62、支撑轴；63、绕线轮；64、
吊绳；7、升降电机；71、小齿轮；72、大齿轮。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种模具热处理设备。

[0038] 参考图1和图2，一种模具热处理设备包括一侧开口的炉体1，炉体1开口处的侧壁竖直滑移连接有用于开闭炉口的炉门11，炉体1内壁固设有若干电热丝12，炉体1顶部设有
用于驱动炉门11升降的升降机构6；炉体1内底壁固设有两个竖直且相对设置的支撑杆2，支
撑杆2的顶端均铰接有杠杆21，两个杠杆21相互平行，杠杆21的中部与支撑杆2顶端铰接，且
杠杆21的铰接轴线水平设置，杠杆21的两端均铰接有竖直设置的连接杆22，连接杆22的铰
接轴线均平行于杠杆21中部的铰接轴线，两个连接杆22的顶端均固定有水平设置且相互平
行的接触杆23，接触杆23的两端均固设有水平设置的稳定杆24，相对接触杆23上的稳定杆
24交错设置；炉体1内底壁设有若干组供连接杆22稳定竖直升降的导向组件4，炉体1内设有
用于同时驱动杠杆21进行同步转动的驱动机构3。

[0039] 通过升降机构6打开炉门11，将模具放置到两个杠杆21上方的接触杆23和稳定杆24上，再通过升降机构6使得炉门11将炉口封闭，电热丝12进行通电升温，通过驱动机构3使
得两个杠杆21进行间歇性转动，杠杆21转动时，同一个杠杆21上的两个连接杆22分别进行
升高或降低，使得两个相对的接触杆23其中一个带动稳定杆24将模具顶高，另一个接触杆
23和固定在此接触杆23上的稳定杆24与模具下表面分离，以此往复，使得模具能够在炉体1
内被接触杆23和稳定杆24架空加热，并且不同的接触杆23和稳定杆24间歇性的与模具下表
面不同位置接触进行支撑，能够使得模具下表面与接触杆23和稳定杆24接触的位置进行更
好的受热，进而使得模具的整体受热更加均匀，提高了模具自身的强度和硬度等性能。

[0040] 参考图1和图2，驱动机构3包括往复电机31、转轴32、两个凸轮33、两个摇杆34和两个滑套35，往复电机31固定在炉体1外侧壁，且往复电机31与转轴32同轴固定，炉体1内底壁
开设有两个分别位于两个杠杆21下方的容纳槽16，转轴32将两个容纳槽16贯穿，且转轴32
的轴线平行于杠杆21与支撑杆2的铰接轴线；两个凸轮33分别位于两个容纳槽16内，且两个
凸轮33均固定套设在转轴32上；两个摇杆34的顶端分别伸入两个容纳槽16内，并与对应的
凸轮33端面上远离转轴32的位置转动连接，摇杆34的顶端与滑套35铰接，滑套35滑移套设
在杠杆21上，摇杆34两端的铰接轴线均平行于转轴32的轴线，滑套35位于靠近杠杆21中部
铰接处的位置时，靠近滑套35的接触杆23高于远离滑套35的接触杆23，凸轮33远离转轴32
的一端向上。

[0041] 启动往复电机31使得转轴32带动两个凸轮33同步转动，两个凸轮33带动两个摇杆34同步移动，摇杆34带动滑套35在杠杆21上滑移，同时杠杆21进行转动，使得杠杆21上方的
两个接触杆23分别进行升高或降低，提高了模具的受热均匀效率。

[0042] 参考图2，每个杠杆21上均固定套设有两个限位板211，且两个限位板211分别位于滑套35相对的两侧，其中一个限位板211位于杠杆21中部铰接处靠近滑套35的一侧，另一个
限位板211位于杠杆21靠近滑套35的一端；滑套35在杠杆21上滑移时，限位板211能够减小
滑套35移动至杠杆21中部和端部铰接处损坏的可能性，进而使得杠杆21的转动和连接杆22
的升降得到了良好的保障。

[0043] 参考图2，导向组件4包括固定柱41和固定在固定柱41一侧的导向套42，固定柱41的底端固定在炉体1内底壁上，且固定柱41位于连接杆22一侧，导向套42竖直设置，连接杆
22从导向套42中穿过；杠杆21在转动时，连接杆22在导向套42内进行竖直升降，提高了模具
在炉体1内加热时的升降稳定性。

[0044] 参考图1和图3，炉体1位于炉门11一侧的地面上固设有两条轨道5，轨道5的长度方向垂直于转轴32的轴线，轨道5上滑移连接有滑车51，滑车51靠近炉体1的一侧固定有两个
水平设置的插板52，插板52的水平高度低于接触杆23能够升高的最大高度，且高于杠杆21
水平状态时的接触杆23上表面，两个插板52位于两个支撑杆2之间；滑车51下表面转动连接
有四个滑轮53，每个轨道5上均有两个滑轮53，滑轮53周向侧壁均开设有圆环状的凹槽531，
轨道5位于凹槽531内；先通过驱动机构3使得杠杆21保持水平，再将模具放置到两个插板52
上，推动滑车51使得滑轮53带动凹槽531在轨道5上滚动，插板52带动模具移动至接触杆23
和稳定杆24上方，通过驱动机构3使得接触杆23稳定杆24升高并将模具顶起，即可将滑车51
推离炉体1，提高了模具的上料安全性和稳定性。

[0045] 参考图1和图4，炉体1位于炉口处的侧壁竖直固设有两个限位柱15，两个限位柱15分别与炉门11相对的两侧贴合，炉门11与炉体1贴合的侧壁竖直固设有两个燕尾条13，炉体
1与炉门11贴合的侧壁竖直开设有两个燕尾槽14，燕尾条13在燕尾槽14内竖直滑移；炉体1
顶部设有带动炉门11进行升降的升降机构6，升降机构6包括竖直固设在炉体1相对的侧壁
靠近炉门11位置的支撑架61、水平转动连接在支撑架61顶部的支撑轴62、两个同轴固设在
转轴32上的绕线轮63、两根分别与两个绕线轮63固定的吊绳64，支撑轴62高于炉体1外顶
壁，两个吊绳64的底端均与炉门11固定；炉体1外顶壁固设有升降电机7，升降电机7同轴固
设有小齿轮71，转轴32一端同轴固设有大齿轮72，小齿轮71和大齿轮72的轴线均平行于支
撑轴62的轴线，小齿轮71的直径小于大齿轮72的直径，小齿轮71与大齿轮72之间通过链条
传动。

[0046] 启动升降电机7，使得小齿轮71通过链条带动大齿轮72转动，大齿轮72通过支撑轴62带动两个绕线轮63同步转动，进而使得位于绕线轮63外部的吊绳64进行收缩或伸长，同
时燕尾条13在燕尾槽14内竖直升降，提高了炉门11将炉口打开和封闭的效率和安全性。

[0047] 本申请实施例一种模具热处理设备的实施原理为：启动升降电机7，使得小齿轮71通过链条带动大齿轮72转动，大齿轮72通过支撑轴62带动两个绕线轮63同步转动，进而使
得位于绕线轮63外部的吊绳64进行收缩，燕尾条13在燕尾槽14内升高，使得炉门11升高打
开炉口；

[0048] 将模具放置到两个插板52上，推动滑车51使得滑轮53带动凹槽531在轨道5上滚动，插板52带动模具移动至接触杆23和稳定杆24上方；

[0049] 启动往复电机31使得转轴32带动两个凸轮33同步转动，两个凸轮33带动两个摇杆34同步移动，摇杆34带动滑套35在杠杆21上滑移，同时杠杆21进行转动，使得同一杠杆21上
方的两个接触杆23的其中一个进行升高并将模具顶起，即可将滑车51推离炉体1，再启动升
降电机7即可使得炉门11封闭炉口；

[0050] 电热丝12进行通电升温，再次通过驱动机构3使得两个杠杆21进行间歇性转动，杠杆21转动时，同一个杠杆21上的两个连接杆22分别进行升高或降低，使得两个相对的接触
杆23其中一个带动稳定杆24将模具顶高，另一个接触杆23和固定在此接触杆23上的稳定杆
24与模具下表面分离，以此往复，能够使得模具下表面与接触杆23和稳定杆24接触的位置
进行更好的受热，进而使得模具的整体受热更加均匀，提高了模具自身的强度和硬度等性
能。

[0051] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之
内。